新型可拆錨固裝置式懸挑腳手架施工工法(文本)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上可拆卸鋼梁錨固裝置式懸挑腳手架施工工法1. 前 言近年來，隨著城市建筑的日益增多，腳手架的形式也呈多樣化的發(fā)展趨勢(shì)，而懸挑腳手架以它的可容作業(yè)范圍大、節(jié)省材料、造價(jià)低、搭設(shè)簡(jiǎn)單方便、安全可靠而得到廣泛的使用。傳統(tǒng)懸挑架采用鋼管作為支承機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性較差，近年來懸挑架均采用型鋼作為支承，懸挑型鋼鋼梁的固定做法各異，大部分采用傳統(tǒng)的圓鋼套環(huán)，彎制時(shí)通常達(dá)不到要求，施工不便而且穩(wěn)定性較差，浪費(fèi)大，成本投入多，本工法采用新型可循環(huán)使用錨固裝置式懸挑腳手架，其錨固裝置可拆卸，周轉(zhuǎn)使用，無(wú)浪費(fèi)，投入成本較大，但周轉(zhuǎn)后平均成本低，且安全性能強(qiáng)，保障了外架的使用安全性，具有良好的經(jīng)濟(jì)效

2、益和社會(huì)效益，具有良好的推廣使用價(jià)值。2. 工 法 特 點(diǎn)2.1 錨固裝置設(shè)計(jì)新穎、合理錨固裝置由Q235底板、高強(qiáng)螺栓、PVC管、壓板組成，在底部鋼板四角距邊線50mm處鉆孔，將高強(qiáng)螺栓依次焊接在鋼板上，PVC管套插在螺栓上，頂部加設(shè)兩塊壓板和螺母，分別將對(duì)應(yīng)兩根螺栓連接起來即可。2.2 加工簡(jiǎn)單、安裝方便此錨固裝置僅對(duì)螺栓螺紋進(jìn)行制作，底部鋼板、壓板均采用切割制作，后經(jīng)電焊焊接連牢即可成形。安裝時(shí)只需將成品擱置在模板對(duì)應(yīng)位置，采取措施作一固定，即可完成安裝。圖2.1 可拆錨固裝置2.3 拆除靈活，周轉(zhuǎn)利用率高此工法裝置采用預(yù)埋式、定型化配置，拆除時(shí)，僅需擰開螺母，拆掉壓板，吊走型鋼，用硬物

3、向下輕敲四根螺桿，則預(yù)埋裝置即可完全拆除。集中收集清理后，可周轉(zhuǎn)使用。2.4 安全性能良好本工法錨固裝置中四根高強(qiáng)螺栓為主要受力構(gòu)件，底部鋼板錨固在下層鋼筋之下，錨固有效高度大，受力明確合理，有效保證了懸挑架的使用安全性能。3. 適 用 范 圍本工法適用于高層建筑主體工程及外墻裝飾工程外防護(hù)架搭設(shè)。4. 工 藝 原 理本工法工藝原理為：通過制作新型可拆錨固裝置，將其安裝固定在支撐模板上，待澆筑完混凝土，且混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，開始安裝懸挑型鋼梁，隨后對(duì)型鋼梁進(jìn)行準(zhǔn)確定位，利用錨固裝置壓板，將型鋼牢牢固定，再進(jìn)行架體搭設(shè)，搭設(shè)高度不超過20米。在架體拆除過程中，先拆除架體，松開錨固裝置螺母，去掉壓板

4、，吊走型鋼，后用硬物向下輕敲四根螺桿，則預(yù)埋裝置即可完全拆除，集中收集清理后，周轉(zhuǎn)使用。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程（圖5.1）施工準(zhǔn)備可拆錨固裝置加工安裝固定澆筑混凝土安裝型鋼、壓板、螺帽固定搭設(shè)上部架體架體及錨固裝置拆除圖5.1 施工工藝流程5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 施工前的準(zhǔn)備工作1. 聯(lián)系廠家，進(jìn)行鋼板切割、螺栓加工制作。2. 按照施工方案，購(gòu)買型鋼、鋼絲繩，制作鋼絲繩拉結(jié)環(huán)。3. 做好施工人員的技術(shù)交底。5.2.2 可拆錨固裝置加工可拆錨固裝置制作工藝流程為：鋼板選取、切割螺栓加工劃線鉆孔焊接打磨、上漆。其操作要點(diǎn)如下：1. 鋼板選取、切割1）鋼板材料選用Q23

5、5鋼材，其含碳量適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最為廣泛。2）底部鋼板（圖5.2.2.1-1）尺寸采用正方形，邊長(zhǎng)尺寸宜為250300mm，鋼板厚度宜為1216mm。頂部壓板（圖5.2.2.1-2）采用長(zhǎng)方形，邊長(zhǎng)尺寸宜為（250300mm）×100mm×（1216mm）。3）鋼板的切割宜事先劃線定位，保證鋼板邊緣線平整、順直，切割完成后，用角磨機(jī)將鋼板四周的毛邊打磨光滑，鋼板四角宜打磨成圓角幢，防止安裝時(shí)發(fā)生意外傷手。圖5.2.2.1-2 錨固壓板圖5.2.2.1-1 錨固底板 2. 螺栓加工1）螺栓桿（圖5.2.2.2-1）采用Q235圓鋼加

6、工制作，直徑宜為1618mm,螺栓長(zhǎng)度控制在400450mm左右，螺紋有效長(zhǎng)度宜為100150mm。2）螺帽（圖5.2.2.2-2）采用加強(qiáng)螺帽，螺帽的高度比正常的螺帽高3mm，并與螺栓一樣經(jīng)淬火處理，每套需四顆螺帽。3）經(jīng)過螺紋加工、淬火處理，強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性均得到提高,此加工方式在固定廠家專門加工制作，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 圖5.2.2.2-2錨固螺母圖5.2.2.2-1 錨固螺桿3. 劃線鉆孔1）沿底部鋼板四周距邊線50mm處劃線，聚交四點(diǎn)，為螺栓下部焊接點(diǎn)。頂部鋼板沿長(zhǎng)邊居中，距短邊線50mm處劃線，聚交兩點(diǎn)，為螺栓與螺母連接固定點(diǎn)。2）利用鉆床對(duì)鋼板進(jìn)行鉆孔，孔徑

7、比螺栓桿大4mm，成孔需定位準(zhǔn)確，不變形，保證成型外觀質(zhì)量。4. 焊接1）加工好的半成品送到工地后，由工地專業(yè)電焊工施焊，焊工均持證上崗，確保焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范的要求。 2）螺栓桿插入底板上孔，四周各留2mm的空隙，注意空隙的留置要均勻，螺栓垂直于底板，定好位置后，先點(diǎn)焊固定，確認(rèn)位置正確且垂直于底板，才開始施焊，四支螺栓全部施焊完成，將裝置翻面，清除孔內(nèi)的焊渣后，在底面施焊，底面施焊要注意表面的平整度，焊縫不宜凸出底板面，避免裝置放置時(shí)與模板之間空隙過大，混凝土進(jìn)入縫隙，影響拆除。 5. 打磨、上漆1）焊接完成后，用角磨機(jī)將裝置的底部有凸出的焊斑等打磨平整，以保證錨固裝置安裝平整、順直（圖5.

8、2.2.5-1）。 圖5.2.2.5-1 打磨圖5.2.2.5-2 上漆2）裝置打磨完成后，及時(shí)將粉塵清除，涂刷防銹漆由油漆班安排專業(yè)的油漆工施涂，在垂直面上刷涂時(shí)，由下而上，最后一道由上而下。在水平面上刷涂時(shí)，一下過去后，第二下要蓋住第一下的三分之一涂刷厚度應(yīng)掌握均勻，太厚容易起皺（圖5.2.2.5-2）。5.2.3 安裝固定1. 定位（圖5.2.3.1）塔吊配合將裝置吊運(yùn)到懸挑層支完的平板模上，根據(jù)懸挑腳手架施工方案中懸挑梁布置平面圖的位置，及該位置的懸挑梁長(zhǎng)度，在樓板模板上畫出裝置的放置位置，將裝置平放于樓板模板上。位置確定后在鋼板四周釘上板條。2. 固定（圖5.2.3.2）位置確定后在

9、裝置鋼板的四周，釘上30mm寬的廢模板條，廢模板條緊貼鋼板的邊緣（采用塑料薄膜隔離時(shí)，將塑料薄膜壓在底下），釘廢木條的的目的是防止混凝土接觸到鋼板的邊，裝置拆除時(shí)不會(huì)損壞到周邊的混凝土，不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。 圖5.2.3.2 固定圖5.2.3.1定位3. 隔離措施 裝置固定好以后，在螺栓上套上PVC塑料管（圖5.2.3.3-1），確保樓板混凝土與螺栓隔離；在底板上蓋上塑料薄膜（圖5.2.3.3-2），每邊放寬30mm，壓在廢模板條的底下，確保樓板混凝土與底板隔離；也可以在底板上涂刷脫模劑，使底板與樓板混凝土隔離。 圖5.2.3.3-1 PVC管隔離圖5.2.3.3-2塑料薄膜隔離5.2.4 澆

10、筑混凝土1. 在對(duì)錨固裝置固定完成后，綁扎樓面鋼筋，在鋼筋和螺桿PVC管交叉處適當(dāng)綁扎，增強(qiáng)其穩(wěn)固性。2. 澆筑混凝土前，在預(yù)埋裝置處增加馬蹬，以保證澆筑過程中不被踩踏跑位。3. 澆筑混凝土?xí)r，因混凝土出泵管沖擊力強(qiáng)，因此在澆筑時(shí)，盡量避免泵管混凝土直接澆筑在預(yù)埋裝置上，同時(shí)立即用震動(dòng)棒振搗該部位，以保證預(yù)埋件不變形跑位。5.2.5 安裝型鋼、壓板、螺母固定1. 在樓板混凝土終凝后，即可安裝懸挑型鋼，型鋼的布置擺放準(zhǔn)確、規(guī)整，型鋼需居中布置在預(yù)埋件中。2. 型鋼布置完成后，在上部安放一400mm長(zhǎng)木方，隨后安裝壓板，手動(dòng)預(yù)先擰緊螺母，待兩塊壓板全部手動(dòng)擰緊后，用扳手?jǐn)Q緊牢固。過程中應(yīng)控制壓板處

11、于水平，采取措施防止傾斜，保證預(yù)埋裝置受力合理（圖5.2.5.2）。5.2.6 搭設(shè)上部架體圖5.2.5.2 錨固端上部架體依據(jù)專項(xiàng)施工方案及規(guī)范要求，進(jìn)行立桿、小橫桿、大橫桿、剪刀撐、腳手板的搭設(shè)，架體高度不超過20米，搭設(shè)人員持證上崗，搭設(shè)過程中，系好安全帶，確保人員安全。架體搭設(shè)高度應(yīng)依據(jù)樓層進(jìn)度逐層上升，隨搭隨附著，以保證架體的安全、穩(wěn)定性。5.2.7 架體及錨固裝置拆除1. 架體拆除，需嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固。2. 架體拆除后，

12、可進(jìn)行懸挑錨固裝置拆除，用工具擰掉螺母，去掉壓板，用硬物輕敲四根螺桿，使預(yù)埋件平穩(wěn)下沉，注意預(yù)埋件下禁止行人，最后收集清理，周轉(zhuǎn)使用。3. 待預(yù)埋裝置拆卸完成后，即可利用塔吊吊運(yùn)型鋼至下一樓層，重新固定使用。6. 材料和設(shè)備6.1 懸挑錨固裝置設(shè)備鋼板、螺栓、木方、PVC管、木條、切割機(jī)、防銹漆、鉆床。6.2 鋼管6.2.1 鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793），質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。6.2.2 鋼管上嚴(yán)禁打孔，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的鋼管不得采用。6.3 扣件6.3.1 鋼管腳手架扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合國(guó)

13、家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB-15831）的規(guī)定。6.3.2 使用前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，有裂縫，變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理。6.3.3 螺栓擰緊力矩必須達(dá)到65N·m以上。7. 質(zhì) 量 控 制7.1 遵循規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 建筑施工附著升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DGJ08-905-99）7.1.2 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）7.1.3 建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）7.1.4 建筑施工附著升降腳手架暫行規(guī)定（建設(shè)部建2000年230號(hào)）7.1.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）7.1.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

14、技術(shù)規(guī)程JGJ81-20027.2 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793），質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB-15831）的規(guī)定，扣件無(wú)裂縫、滑絲、機(jī)械性能良好。7.2.2 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。7.2.3 立桿接長(zhǎng)時(shí)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。7.2.4 懸挑錨固裝置壓板平整度符合要求，兩端高差不超過2mm。7.2.5 懸

15、挑錨固裝置螺母擰緊力矩應(yīng)符合要求，不可有松動(dòng)螺母。7.2.6 焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7.2.7 鋼板、螺栓尺寸需符合工藝要求，尺寸偏差不宜過大。8. 安 全 措 施8.1 焊接作業(yè)時(shí)，檢查焊機(jī)接電是否符合要求，焊接時(shí)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，當(dāng)心電弧灼傷。8.2 錨固裝置吊運(yùn)時(shí)，必須由專業(yè)信號(hào)工負(fù)責(zé)指揮，塔吊吊運(yùn)前必須對(duì)塔吊進(jìn)行常規(guī)檢查，避免吊運(yùn)過程中出現(xiàn)故障。8.3 吊運(yùn)至模板上時(shí)，緩慢下降減少撞擊，不能集中堆放，按平面布置圖的要求，分散堆放，并及時(shí)放到位。8.4 錨固裝置拆除時(shí)底下樓層內(nèi)應(yīng)由兩個(gè)人操作，防止掉落傷人和損壞裝置，拆除下的裝置及時(shí)清理、上油、整理，堆放到指定地點(diǎn)備用。8

16、.5 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。8.6 腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。8.7 腳手架在使用過程中，每15天檢查一次扣件緊固情況。9. 環(huán) 保 措 施9.1 錨固裝置焊接時(shí)應(yīng)在機(jī)修房?jī)?nèi)施焊，防止電弧光污染，每日清掃房間，將垃圾袋裝放置，集中外運(yùn)。9.2 錨固裝置打磨時(shí)佩戴口罩，并四周封擋，防止粉塵飛散污染空氣，作業(yè)地點(diǎn)每日清掃干凈。 9.3 錨固裝置刷防銹漆時(shí)，安排專業(yè)油漆工施涂，油漆時(shí)不得污染其他物品、油漆不得滴漏污染場(chǎng)地，空油漆桶集中到指定的防火區(qū)域堆放，集中處理，禁止隨便亂扔，以免引起火

17、災(zāi)。 9.4 錨固裝置拆除時(shí)，周邊的廢模板條及時(shí)清理，堆放至指定的位置，與其他廢料一起出售，防止遺留在樓層上，釘子扎腳。 10. 效 益 分 析10.1 社會(huì)效益新型可循環(huán)使用錨固裝置式懸挑腳手架施工工法，通過制作新型錨固裝置，滿足了架體承載力及穩(wěn)定性要求，有效地解決了高層建筑結(jié)構(gòu)施工的安全圍護(hù)問題，具有節(jié)約鋼材、節(jié)約工期、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高層及超高層建筑施工中，社會(huì)效益顯著。10.2 做法分析對(duì)比 傳統(tǒng)套環(huán)做法(圖10.2.1)：采用直徑18mm圓鋼彎制的套環(huán)，每個(gè)套環(huán)使用圓鋼的長(zhǎng)度為1880mm，其中2/3埋入樓板混凝土中，割下的1/3當(dāng)成廢品出售。圖10.2.1 傳統(tǒng)錨固端圖1

18、0.2.2 新型可拆錨固端新型可拆錨固裝置（圖10.2.2）：采用16mm厚鋼板作底板，四顆螺栓焊接于底板上，底板上鋪設(shè)塑料薄膜與混凝土隔離，螺栓套PVC管保護(hù)，與樓板混凝土隔離，裝拆方便，底板四周釘廢模板條，不會(huì)造成混凝土邊角缺損。10.3 成本分析對(duì)比（圖10.3）成本對(duì)比分析對(duì)比材料價(jià)格人工費(fèi)回收價(jià)格傳統(tǒng)方法錨固1.88×2×5500×3=62.04元1.88×2×3×0.6=6.77元0.6×2×3×1.2=4.32元每根懸挑工字鋼的錨固：62.04+6.77=68.81元實(shí)際成本68.81-4.

19、32=64.49新型裝置錨固鋼板：0.3×0.5×0.016×7.85×5500=103.62元 螺栓+螺帽：4.05×4=16.20元鉆孔 :1.05×8=8.40元 焊接、油漆 :12元/套 PVC管 :0.4×4×2=3.2元143.42-3.2=140.22元（未計(jì)攤銷）每根懸挑工字鋼的錨固：103.62+16.20+8.40+12+3.2=143.42元實(shí)際成本只是PVC套管 143.42-140.22=3.2按每個(gè)裝置正常使用12次，則：143.42÷12=11.95元（攤銷）從對(duì)比表中可以看

20、出： 采用傳統(tǒng)的方法：每個(gè)懸挑鋼梁的錨固，至少投入64.49元（未計(jì)套環(huán)預(yù)埋固定式的電焊工料），而且每個(gè)懸挑層都是相同的。一棟樓4個(gè)懸挑單元層，每層按150支鋼梁計(jì)算，則： 每棟樓64.49×150×4=38694.00元。 采用新型裝置：每個(gè)懸挑鋼梁的錨固投入143.32元，只需一次投入然后周轉(zhuǎn)使用，每個(gè)懸挑單元層150支鋼梁計(jì)算：則：每棟樓 143.32×150=21498.00元。 一棟樓就可以節(jié)?。?8694-21498=17196元 到第二棟樓時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)效益=38694-3.2×150×4=36774元。即一套裝置只要使用兩棟樓，就能產(chǎn)生17196+36774=53970元效益。 第三棟樓使用時(shí)，根據(jù)螺栓及螺帽的磨損情況，如磨損較多時(shí)，每套需另加四個(gè)螺帽，