品管部月度總結(jié)分析報(bào)告

1、品管部月度總結(jié)報(bào)告作者:日期:品管部12月工作總結(jié)報(bào)告第一部分：主要工作目標(biāo)完成情況序號(hào)本月的主要工作內(nèi)容目標(biāo)完成進(jìn)度1電子車(chē)間2910電子板測(cè)試還沒(méi)有完成2電子車(chē)間7022電源板試產(chǎn)如期完成3LED裝配車(chē)間日光燈裝配如期完成4LED車(chē)間路燈裝配如期完成5寶湖訂單日光燈返工如期完成6789101112第二部分：部門(mén)的工作概況、來(lái)料檢驗(yàn)方面序號(hào)月份來(lái)料批次合格批次不合格批次合格率標(biāo)桿LED車(chē)間電子車(chē)間12月份來(lái)料不良供應(yīng)商分析與整改明細(xì)表供應(yīng)商類(lèi)別物料名稱不合格批次不合格描述跟進(jìn)情況1月品質(zhì)改善工作重點(diǎn)：?1、針對(duì)12月份供應(yīng)商來(lái)料不合格的問(wèn)題點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析，聯(lián)系供應(yīng)商到我司檢討，并根據(jù)檢討要求跟進(jìn)

2、供應(yīng)商后續(xù)送貨情況，如有問(wèn)題的及時(shí)通知供應(yīng)商處理，連續(xù)出現(xiàn)問(wèn)題的要求供應(yīng)商限期整改，如還 達(dá)不到要求的將取消該供應(yīng)商的供貨資格。? 2、配合工程部修訂相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使IQC檢驗(yàn)員能夠迅速、準(zhǔn)確的對(duì)供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)，提高檢驗(yàn)效率。?3、協(xié)助采購(gòu)挑選優(yōu)質(zhì)合格的供應(yīng)商，對(duì)老供應(yīng)商的年度審核和新供應(yīng)商審核的把關(guān)，提高零部件的進(jìn)料合格率，對(duì)于有發(fā)展?jié)摿?、品質(zhì)較差的供應(yīng)商給予輔導(dǎo)，使其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到我司要求。?4、認(rèn)真跟進(jìn)每一單型式試驗(yàn)的異常，及時(shí)將相關(guān)信息傳達(dá)到供應(yīng)商處并跟進(jìn)其回復(fù)情況。?5、針對(duì)每一單因零部件影響到生產(chǎn)的異常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行處罰，并要求供應(yīng)商限期整改，達(dá)不到要求的停止供貨。二、制程品質(zhì)方面L

3、ED車(chē)間一次裝配合格率狀況A : 12月一次裝配總合格率為 94.45%。分別為：94.61%、94%。產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)（臺(tái)）不良數(shù)（臺(tái)）合格率12月12月12月1.2米T8日光燈446621795.1%路燈811088%9W天花燈50198%合計(jì)：12月份LED車(chē)間質(zhì)量狀況分析：12月份LED裝配車(chē)間共計(jì)生產(chǎn)日光燈4466支，其中不良217臺(tái)，合格率為95.1%，同比11月份合格率93.4%上升了 1.7個(gè)百分點(diǎn)。一次裝配前五項(xiàng)問(wèn)題點(diǎn)依次為：鋁材刮花變型、死燈珠、螺絲滑牙、整燈不亮。同比11月份同類(lèi)別異常：鋁材刮花變形、整燈不亮，高壓不過(guò)等問(wèn)題出現(xiàn)不良率下降狀況，但鋁材變型問(wèn)題不良率1.05%

4、，同比11月不良率 9%下降了 7.95個(gè)百分點(diǎn)，主要是由于運(yùn)輸和來(lái)料的相互摩擦造成，后 續(xù)將再次嚴(yán)格要求供應(yīng)商，對(duì)鋁材嚴(yán)格挑選，包裝要嚴(yán)格，防止防止運(yùn)輸過(guò)程中相互摩擦，導(dǎo)致鋁材刮花。整燈不良問(wèn)題不良率 58/4466=1.29%，主要是由于電源輸出線焊反、老化死燈，堵頭鉚釘不緊導(dǎo)致斷路，此問(wèn)題現(xiàn)已通知供應(yīng)商，后續(xù)對(duì)于不良品嚴(yán)格拒收。以下針對(duì)12月份主要不良問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分析改進(jìn)，并在2015年1月份的生產(chǎn)中落實(shí)改善措施。問(wèn)題點(diǎn)主要不良總 數(shù)各項(xiàng)不良數(shù)主要不良比率主要不良累計(jì)率鋁材變型83整燈不亮8 0螺絲滑牙高壓不過(guò)老化死燈這批日光燈在老化過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有200多只死機(jī)的，工程分析是電源問(wèn)題，具體

5、參看品質(zhì)異常糾正和預(yù)防措施處理單，這次生產(chǎn)事故原因主要是電源來(lái)料不良，不能通過(guò)260V的高壓老化，工程通過(guò)查岀原因，和上批次電源的MOS管不一樣，供應(yīng)商把電源內(nèi)的零件更換了。電子車(chē)間一次裝配合格率狀況A : 12月一次裝配總合格率為 94.45%。分別為：94.61%、94%。產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)（臺(tái)）不良數(shù)（臺(tái)）合格率12月12月12月2910控制板239057123.8%2910電源板2390331.3%2910霍爾板239020.08%7022電源板602440%合計(jì)：12月份電子車(chē)間質(zhì)量狀況分析：12月份電子裝配車(chē)間共計(jì)生產(chǎn)2910控制板、2910電源板、2910霍爾板、7022電源板，其中

6、不良1 65臺(tái)，合格率為94%，同比11月份合格率93.42%上升了 0.58個(gè)百分點(diǎn)。一次裝配前五項(xiàng)問(wèn)題點(diǎn)依次為：霍爾元件插反2PCS,不良率0.08% , 2910電源板開(kāi)關(guān)燈亮、馬達(dá)不轉(zhuǎn)、死機(jī)、燈不亮，不良數(shù)量33PCS，不良率達(dá)1.3%。生產(chǎn)7022打蛋機(jī)電源，這次生產(chǎn)主要用手工貼片和手工焊接，造成大部分此問(wèn)題現(xiàn)已通知供應(yīng)商按下公差生產(chǎn)，后續(xù)對(duì)于不良品嚴(yán)格拒收。以下針對(duì)12月份主要不良問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分析改進(jìn)，并在201 5年1月份的生產(chǎn)中落實(shí)改善措施。問(wèn)題點(diǎn)主要不良總數(shù)各項(xiàng)不良數(shù)主要不良比率主要不良累計(jì)率3、質(zhì)量糾正預(yù)防報(bào)告三、客戶反饋方面四、質(zhì)量目標(biāo)方面部門(mén)項(xiàng)目指標(biāo)定義目標(biāo)計(jì)算方法統(tǒng)計(jì)周期12月份口叩質(zhì)部岀貨檢驗(yàn)合格率QA抽檢合格率 99%QA檢驗(yàn)合格批數(shù)/QA總的檢驗(yàn)批數(shù)*100%月進(jìn)料檢驗(yàn)合格率IQC抽檢合格率 97%IQC檢驗(yàn)合格批數(shù)/IQC總的檢驗(yàn)進(jìn)料批數(shù)*100%月制程檢驗(yàn)合格率IPQC抽檢合格率 97%IPQC制程檢驗(yàn)合格批數(shù)/總的生產(chǎn)批數(shù)*100%月客戶抱怨 率客戶抱怨次數(shù)三2%本月客戶投訴的次數(shù)/當(dāng)月岀貨批 次月第三部分：存在工作難點(diǎn)在工作開(kāi)展中遇到哪些困難需要上級(jí)幫助解決？需要公司提供