某項目樓工程施工設(shè)計方案

1、新泓房地產(chǎn)開發(fā)住宅項目1#住宅樓施工組織設(shè)計省第設(shè)集團編制時間： 年 月 日審 批 頁施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)- 4 -二、工程概況- 5 -三、施工組織機構(gòu)- 5 -四、工程建設(shè)目標- 7 -五、施工部署- 9 -六、施工進度計劃-10 -七、施工方案與主要分部分項工程施工方法- 10 -八、各項資源需用量計劃- 70 -九、施工現(xiàn)場平面圖- 73 -十、主要施工組織、技術(shù)措施- 73 -十一、新技術(shù)新工藝使用計劃- 93 -十二、本工程適用的規(guī)、規(guī)程、標準目錄清單- 94 -十三、確定施工過程中所需各種記錄- 95 -一、 編制依據(jù)核工業(yè)第五研究設(shè)計的新泓房地產(chǎn)開發(fā)住宅項目1#樓工程施

2、工圖（含建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣各專業(yè)施工圖設(shè)計）與圖紙會審紀要。1.1國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)、規(guī)程和有關(guān)標準，主要有：（1） 民用建筑設(shè)計通則（GB50352-2005）（2） 住宅建筑規(guī)（GB50368-2005）（3） 住宅設(shè)計規(guī)（GB50096-1999（2003版）（4） 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)（GB50045-95）（5） 民用建筑熱工設(shè)計規(guī)（GB50176-93）（6） 省居住建筑節(jié)能設(shè)計標準（DBJ41/062-2005）（7） 城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)（JGJ50-2001）（8） 2009全國民用建筑設(shè)計技術(shù)措施規(guī)建筑（9） 05系列工程建設(shè)標準設(shè)計圖集（

3、DBJT19-20-2005）（10） 地下工程防水技術(shù)規(guī)（GB50108-2008）1.2我單位對施工現(xiàn)場實地了解的具體情況，如地理位置、交通道路、運輸通訊、供水供電、水文氣象、地上與地下障礙物、周圍環(huán)境、民風民俗等。1.3我公司施工同類工程的技術(shù)、經(jīng)濟、管理資料和施工能力、技術(shù)裝備等。1.4我公司編制的該工程施工圖預算。1.5我公司勞動力、材料、構(gòu)配件、主要施工機械設(shè)備的來源和供應情況。二、工程概況本工程位于市平原路與規(guī)劃新五街交叉口西北角，地下二層地上28層，本工程總建筑面積23726.76,建筑總高度84.45m，室外高差450mm，建筑物的主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻，設(shè)計合理

4、使用年限為50年，本工程一類高層建筑，建筑耐火等級為一級，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為8度。屋面防水等級級，防水層合理使用年限為15年，防水材料采用兩道4mmJMZ自粘防水卷材，質(zhì)保期為5年。墻體工程，外墻填充墻采用200厚加氣砼砌塊，并設(shè)有外墻保溫系統(tǒng)，除注明外與剪力墻的墻填充墻采用200厚加氣砼砌塊，管道井隔墻采用100厚加氣砼砌塊，M5.0專用砂漿砌筑。門窗,外窗與陽臺封窗采用90系列斷橋鋁合金平開窗，七層以上和面積大于1.5m²的玻璃均采用安全玻璃，門窗對外開啟部分均設(shè)紗窗。外墻,外墻采用外墻漆和面磚外墻面。頂棚，地下室采用涂料頂棚，廚房、衛(wèi)生間采用水泥砂漿頂棚，其余房間為混合砂

5、漿頂棚。地面，公共走廊、電梯廳、門廳、室房間（衛(wèi)生間除外）、廚房、觀景陽臺、凹廊、生活陽臺為地磚樓面，衛(wèi)生間為瓷地磚防水樓面。三、施工組織機構(gòu)我公司對本工程采取項目管理，由公司選調(diào)技術(shù)高管理好的優(yōu)秀人員組成項目部，項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導下，按照項目法組織施工，建立相應的質(zhì)量保證體系和安全保證體系進行運作，按照我公司實施的質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全方針和質(zhì)量安全環(huán)境目標，以與投標書的規(guī)定，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。本工程在項目管理上采用公司承包的方式，從公司抽調(diào)精兵強將、業(yè)績突出、技術(shù)熟練、能打硬仗的專業(yè)施工隊伍承擔本工程施工。 本項目建立以項目經(jīng)理負責制，以項目副經(jīng)理和項目總工分管職能部門工作的組織機構(gòu)體系。

6、設(shè)正副項目經(jīng)理和項目總工各1人，五個職能科室，與各個專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)生產(chǎn)班組。項目經(jīng)理負責全面工作，項目副經(jīng)理和項目總工協(xié)助項目經(jīng)理工作，對項目經(jīng)理負責。項目副經(jīng)理和項目總工程師分管下設(shè)各個科室。職能科室設(shè)有關(guān)專業(yè)管理人員，施工現(xiàn)場設(shè)五大員（施工員、質(zhì)檢員、安全員、預算員、材料員）。組織機構(gòu)框如下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師質(zhì)量技術(shù)科安全生產(chǎn)科物資設(shè)備科經(jīng)濟核算科綜合辦公室資產(chǎn)財務科結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊防水專業(yè)施工隊保溫專業(yè)施工隊抹灰專業(yè)施工隊砌體專業(yè)施工隊土方專業(yè)施工隊裝飾裝修專業(yè)隊各 施 工 班 組四、工程建設(shè)目標41工期目標本工程合同要求工期為720天。工程施工期間遇有秋季多雨、冬季

7、和跨年度施工等因素的影響，我公司在確保質(zhì)量的前提下，堅決采取有效措施，合理組織施工，做到農(nóng)忙冬雨季和節(jié)假日不停工，以加快施工進度，確保工程如期交工。4.2 質(zhì)量目標我公司一定本著“百年大計，質(zhì)量第一”和我公司“精心施工，科學管理，服務，創(chuàng)建名牌”的質(zhì)量方針，嚴密組織，精心施工，保證施工質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)標準，確?？⒐r達到合格工程的質(zhì)量目標。4.3 安全目標我公司堅持貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，建立健全安全組織和制度，合理配備安全資源，以人為本，搞好施工安全生產(chǎn)，消滅一般事故，杜絕重大事故，輕傷頻率控制在3以，確保安全生產(chǎn)。4.4文明施工與環(huán)保目標我公司本著安全第一、文明施工、創(chuàng)

8、建文明工地，為市創(chuàng)建“五城”盡責，根據(jù)市創(chuàng)建“五城”的要求，嚴格執(zhí)行文明工地實施標準，做好綜合治理、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生、宣傳教育、衛(wèi)生防疫、防火等各項工作，建立以項目負責人為主的領(lǐng)導小組，確保本工程施工中達到市建筑工程安全文明工地，并爭創(chuàng)省級安全文明施工工地，讓上級和業(yè)主滿意。采取有效措施控制現(xiàn)場的各種噪音、粉塵、廢水、廢棄物與振動力噪聲對環(huán)境的危害。4.4 服務目標接受業(yè)主、監(jiān)理公司與有關(guān)質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量，工程進度，計劃協(xié)調(diào)，現(xiàn)場管理的監(jiān)督、檢查與指導，我公司保證滿足用戶要求，做好回訪和保維修服務。五、施工部署5.1施工總安排采用先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，水電暖配合土建施工

9、的程序。根據(jù)本工程特點，按基礎(chǔ)、主體、裝修（安裝）三個階段施工，基礎(chǔ)預埋管線應與基礎(chǔ)同時施工，在回填土之前完畢；主體結(jié)構(gòu)中的予埋管線應配合主體施工進行。5.2各階段施工安排5.2.1基礎(chǔ)與地下室階段：根據(jù)本工程特點，本工程分段施工，基礎(chǔ)土方采用機械開挖，由東向西開挖，留足回填土，余土與時外運，堆放土時應離基槽一定距離，防止塌方，坑邊線外挖排水溝、集水井設(shè)排水泵排水，防止下雨時基槽集水，影響基礎(chǔ)與地下室施工。5.2.2主體階段：根據(jù)本工程特點，主體施工階段可按一個流水作業(yè)段施工，垂直運輸機械采用QTZ50型塔吊和施工電梯分別進行結(jié)構(gòu)和裝飾施工。填充墻砌筑由下而上進行施工，以加快工程進度。5.2.

10、3裝修階段：在主體進行至十層后，即可砌筑加氣砼填充墻，由底層起逐層向上進行砌筑，并自下而上開始室抹灰，外裝修自上而下進行，樓地面由下而上進行，盡可能按排平行和交叉作業(yè)，以達到縮短工期之目的。5.2.4安裝階段：水、電、暖、通施工自始至終配合土建穿插進行。5.3總體工藝流程：如下圖施 工 準 備測 量 放 線土 方 開 挖塔 吊 安 裝驗槽與測試樁水電管線預埋基礎(chǔ)與地下室施工主體結(jié)構(gòu)施工提升機安裝加氣砼塊填充墻 室 內(nèi) 裝 修室 內(nèi) 裝 修屋 面 工 程水電安裝門 窗 安 裝室 外 裝 修水電暖調(diào)試自 檢 初 驗清 理竣 工 驗 收六、施工進度計劃合同文件要求工期為：720日歷天。我公司根據(jù)類似

11、工程施工經(jīng)驗，結(jié)合我公司綜合實力，保證按670天完成全部施工任務，并達到交驗條件。各階段與分部分項工程施工進度見附表：（附施工進度橫道圖）七、施工方案與主要分部分項工程施工方法7.1施工測量7.1.1復檢工程開工前，公司和項目部的技術(shù)部門和測量人員將對場區(qū)水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主和設(shè)計批準認可，方可施工?，F(xiàn)場的測量放線由專人負責，并上報階段測量成果，以保證工程施工的順利進行。所使用的儀器為J6經(jīng)緯儀，用于角度測量和軸線投測，S2水準儀用于沉降觀測，S3水準儀用于標高控制。7.1.2建筑區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的工程軸線坐標，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。根據(jù)場控制點，沿建筑物開

12、挖線2.5米以外設(shè)各軸線方向控制點，埋設(shè)外控基準點，要求埋深0.5米，并澆筑砼穩(wěn)固。軸線豎向投測的允許誤差為每層3mm，總高h30米為5mm，各部位放線的允許誤差外輪廓主軸線為±10mm，細部軸線為±2mm，梁柱為±3mm。7.1.3高程控制7.1.3.1基礎(chǔ)高程控制：在基礎(chǔ)施工過程中，在坑邊打出控制線，然后引測各處標高。7.1.3.2±0.000以上高程標高控制，在首層平面四個角柱兩個側(cè)面，布設(shè)基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標上“”，并在旁邊注明建筑標高。向上引測時分別采用水準儀和用鋼尺100米從首層起標高線豎直量取，每層向

13、上引測，相互校核，標高豎向傳遞的允許誤差為±3。7.1.3.3剪力墻鋼筋綁扎完成后，要在豎向主筋上測設(shè)高度點，并用油漆標注，作為支模和澆筑砼的依據(jù)，允許誤差為±3。7.1.4沉降觀測在建筑物四角、中段處的沉降觀測標志埋設(shè)距±0.000以上0.5米處，作為建筑物沉降觀測點。利用場基準點作為沉降觀測基準點進行沉降觀測，每次觀測均采用一樣觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人和沉降觀測周期等按規(guī)定執(zhí)行，每層結(jié)構(gòu)完成后觀測一次，直至封頂。封頂后每月觀測一次，直至竣工。若出現(xiàn)異常，應根據(jù)情況增加次數(shù)。每次觀測均作詳細記錄，并繪制沉降觀測圖，交工時一并移交給甲

14、方。7.1.5質(zhì)量保證措施測量作業(yè)的各項技術(shù)指標按工程測量規(guī)(GB50026-2007)進行。測量人員持證上崗。進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期，標識保存完好。由業(yè)主提供的施工測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格后，并辦理了交接手續(xù)后，方能作為測量依據(jù)。加強現(xiàn)場的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。測量作業(yè)人員做到100%的自檢要求。7.2 土方工程土方工程的關(guān)鍵在于一個“搶”字，根據(jù)本工程地下水位高等特點與現(xiàn)場實際情況基礎(chǔ)施工需采取降水措施，要與時組織進行基礎(chǔ)土方開挖，該工程可分段施工，為了加快施工進度，采用反鏟挖掘機開挖，建筑物四周均設(shè)排水溝、集水井、水泵等，排出地槽積水，并

15、在地槽頂部邊線1m外挖截水溝、排水溝以防止雨水和地面水流入坑，影響施工。7.2.1土方開挖7.2.1.1土方施工順序土方機械初步開挖小機械挖樁間土人工配合清理基底鑿樁頭樁檢測級配砂石墊層砼墊層。機械開挖分兩步挖至基底（預留300mm厚人工清槽）。開挖方向由西向東。土方開挖采用一臺1.2m³和一臺0.6m³反鏟挖土機挖土。為保證夜間正常施工，夜間應有照明設(shè)備，同時安排專人負責交通疏導、調(diào)度指揮工作。測量員挖土前用白灰放出開挖線，保證作業(yè)面寬度與標高。7.2.1.2人工清槽當土方開挖到基坑底部300mm以上時采用人工清底，人工清底采用方格網(wǎng)控制法，人工清底300mm。清槽時應嚴

16、格控制開挖深度，以保證設(shè)計槽底標高的準確性。7.2.2基坑應按要求放坡并護坡（另詳基坑降水與護坡方案）。7.2.3土方回填7.2.3.1回填原則：回填是在基礎(chǔ)工程完成并驗收合格后進行?；靥钔涟丛O(shè)計要求的土料分層回填，宜優(yōu)先選用基坑挖出的好土，不得含有有機雜質(zhì)，使用前應清除干凈，其粒徑不大于50mm，含水量應符合規(guī)定，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬，均勻摻入干土、白灰或換土等措施。如偏低可采用摻濕土等措施?；A(chǔ)回填時如處于雨后施工，切忌回填土含水量大等劣質(zhì)土回填到室，以防影響工程質(zhì)量。含水量要求，以手捏能碎為佳。7.2.3.2回填方法：基槽回填土要分層夯實，每層虛鋪厚度機夯不大于250，采用蛙式

17、打夯機夯實，每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，行夯路線，由四周夯向中間，嚴格分層夯填密實；機夯不到的邊角處，采用人工夯，每層鋪土厚度不大于200，一夯壓半夯分層夯實，夯打完后，按規(guī)定用環(huán)刀取樣送檢，測定土的干容重，合格后，才能鋪上一層土。室回填要采用在墻基雙側(cè)同時回填，以防擠偏基礎(chǔ)和墻體。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。7.2.4安全措施：7.2.4.1土方開挖基槽開挖時，兩人操作間距應大于3.0米，不得探頭挖土，挖土面積較大時，每人工作面不應小于6.0，挖土應自上而下分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土?；坶_挖應嚴格按規(guī)定放坡，操作時應隨時注

18、意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應與時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化，當采取不放坡開挖，應設(shè)置臨時支護。深基槽上下方應先挖好階梯或支撐靠梯或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踐踏支撐上下，基槽四周應設(shè)安全欄桿。機械或人工吊運土方時，應檢查起吊工具，繩索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆應離開坑邊一定距離，以防造成坑壁塌方。用手推車運土，應先平整道路，并盡量采取單行道，以免來回碰撞，用平板車、翻斗車運土時，兩車間距不得小于10米，裝土和卸土時，兩車距離不得小于1米?；?、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間，設(shè)專人定時不定時觀察，如有異常，與時采取措施，應防止塌陷，

19、必要時加以保護，在基坑周圍、墻基一側(cè)不得堆土過高。重物距土坡安全距離：汽車不小于3米，起重機不小于4米，堆土不小于1.5米，基坑上口應按規(guī)定設(shè)防護欄桿，并醒目標幟。當基槽較深或晾槽時間很長時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷浸濕影響邊坡穩(wěn)定，應采用邊坡保護方法。機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑圍不得站人或進行其他作業(yè)，開挖作業(yè)時人員與機械設(shè)備應撤離危險區(qū)域，挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部超過裝土，任何人不得停留正在裝土車上。挖掘機挖土和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作，如在架空輸電線一側(cè)工作時，垂直水平距離分別

20、不得小于2.5米與46米（110220KV電壓時）。7.2.4.2土方回填基槽和管溝填土前，應檢查槽壁有無塌方現(xiàn)象，下坑操作人員要戴安全帽。在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡變化，對坑溝壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當?shù)闹ёo措施，基坑邊上不得堆放重物?；优c室回填土車輛運土時，應對跳板，便橋進行檢查，以保證交通道路暢通和安全，車與車的前后距離不得小于5米。車軸上均應裝設(shè)制動閘，用人工手推車運回填土時，不得放手讓車自動反轉(zhuǎn)卸土?；踊靥顣r，支撐的拆除應按回填順序，從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)，更換支撐時必須先裝新的再拆除舊的。非機電設(shè)備操作人員不準擅自動用機電設(shè)備，

21、使用蛙式打夯機要兩人操作，一人負責移動膠皮線，一人操作夯機，操作夯機人員務必戴膠皮手套以防觸電，打夯時要精神集中，兩機平行間距不得小于5m，在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。7.3鋼筋工程7.3.1鋼筋的采購和檢驗7.3.1.1鋼筋采購與合格證鋼筋按圖紙和規(guī)要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，計算出各種規(guī)格的鋼筋用量，由公司材料部門負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按公司采購程序來執(zhí)行。7.3.1.2鋼筋檢驗鋼筋進場后，試驗員要立即同監(jiān)理人員進行見證取樣。（1）取樣方法每批同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于60T，取樣1組。鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法按國家試驗規(guī)程和市質(zhì)監(jiān)站試驗室要求進行取樣。（2）

22、見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，由監(jiān)理人員簽字后，報送試驗室。（3）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取兩倍試樣復試，如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。熱軋帶肋鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。7.3.2鋼筋的施工7.3.2.1鋼筋配料、下料做配料單前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長

23、度與鋼筋的排放。7.3.2.2鋼筋加工機械設(shè)備盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機，鋼筋成型使用彎曲機。7.3.2.3鋼筋加工（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹亦應清除干凈。鋼筋除銹可采用調(diào)直過程中除銹，也可采用手工刷，砂盤等機械除銹法（大批量時）除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面時，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應按規(guī)定進行降級使用或剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直調(diào)直方法：采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。調(diào)直工藝：采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑

24、選用調(diào)直模和傳送壓棍，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程序，做到操作到位。質(zhì)量要求：鋼筋應平直，無局部彎曲，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，冷拉率應符合規(guī)要求，冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。（3）鋼筋切斷切斷方法：鋼筋切斷采用人工和機械兩種方法進行切斷，細鋼筋（10以下）采用斷線鉗、手動切斷器和踏扣切斷或調(diào)直機切斷，粗鋼筋（12以上）采用鋼筋切斷機切斷。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗，斷料時應避免用短尺量長料，以防止發(fā)生累計誤差，因此，應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸

25、用的擋板，鋼筋切斷機的刀片，材質(zhì)要合格，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合，固定刀片距離要合乎規(guī)定，在切斷時如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有出入時，應與時向有關(guān)人員反映，查明情況，確定處置方案。質(zhì)量要求：鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確無誤，其誤差應控制在有關(guān)規(guī)定圍。（4）鋼筋彎曲成型彎曲成型方法：采用機械彎曲成型方法，鋼筋彎曲機進行彎曲成型。彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據(jù)鋼筋配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時應增加0.5d

26、（d鋼筋直徑）劃線長度；劃線工作要從鋼筋中間開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。彎曲成型：在鋼筋彎曲機上成型時，心軸直徑應為被彎曲鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以適應不同直徑鋼筋彎曲需要，同時要控制好彎曲點和心軸的關(guān)系，彎90°時，彎曲點線應與心軸邊緣齊，彎180°時，彎曲點線距心軸邊緣為1.01.5d。質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸應正確，符合設(shè)計和規(guī)要求，平面無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不得小于2.5d；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對級與級以上的鋼筋不得彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合

27、規(guī)定：全長±10mm、彎起鋼筋的彎折位置±20mm；箍筋的彎鉤為135度，彎鉤平直長度為10d，箍筋成型時以邊尺寸來計算。（5）鋼筋堆放：鋼筋按部位、分構(gòu)件分規(guī)格型號，分別堆放，在鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、規(guī)格、長度等，以便安裝，防止出錯。7.3.2.4鋼筋連接本工程計劃采用機械連接和綁扎搭接兩種方法。（1）機械連接：根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，本工程鋼筋接頭要求采用機械連接，我公司擬采用鋼筋剝肋直螺紋連接（級），其主要施工方法如下：施工工藝：選料除銹調(diào)直端部處理畫線套絲質(zhì)檢連接檢驗。操作要點選料：圖紙設(shè)計本工程剪力墻豎向鋼筋為HRB400級鋼筋，使用前，鋼筋應按規(guī)定檢查

28、驗收并經(jīng)復試合格后才能使用，不合格的鋼筋不可使用。同時應對配套使用的套筒的質(zhì)量應檢查合格，由供應單位提供有效質(zhì)量證明文件，符合要求后才能使用。除銹：應將所使用的鋼筋特別是連接端部200mm圍的鐵銹、油斑垢、泥土臟物等徹底清除干凈后才能進行套絲。調(diào)直：對所使用的鋼筋特別是鋼筋端部500mm圍，應用調(diào)直機或人工進行調(diào)直符合規(guī)定要求后，才能進行套絲。端部處理：鋼筋端部如有不平整，應用鋼筋剪斷機和砂輪機進行剪切和打磨平整，符合規(guī)定要求。畫線：就是將鋼筋端部套絲長度進行畫線標明，以保證套絲長度符合要求。套絲：套絲前應對所使用的套絲機進行檢查符合要求后才能使用，套絲時要穩(wěn)妥謹慎進行，確保螺紋長度、螺紋深度

29、、螺紋連續(xù)不斷牙等符合規(guī)定要求，經(jīng)外觀檢查應符合規(guī)定質(zhì)量要求。質(zhì)檢：套絲完成后應逐個進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格應立即分析原因與時處理好，確保套絲質(zhì)量合格率達到100%。連接：套絲完成經(jīng)質(zhì)檢合格后，便可進行連接時，連接時，要謹慎細心地進行，板手扭矩力不得超過規(guī)定值，不能過大或過小，確保連接質(zhì)量符合規(guī)定要求。檢驗：對施工現(xiàn)場剪力墻采用鋼筋剝肋直螺紋連接接頭，要逐個地進行外觀檢查和單向拉伸試驗，確保符合下列規(guī)規(guī)定。a、連接長度符合要求，連接平直牢固，無松動和扭曲，b、在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段圍，框架柱鋼筋接頭百分率不得超過50%；c、鋼筋接頭不得處于框架梁端和柱端鋼筋加密區(qū)；

30、d、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；e、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不得超過二級；f、鋼筋連接套的砼保護層厚度不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不得小于25mm。g、應按規(guī)規(guī)定，對接頭的為一驗收批，在施工現(xiàn)場隨機截取3個事件作單向拉伸試驗合格后，可進行下一道工序施工。（2）綁扎搭接要符合設(shè)計要求，并按03G101執(zhí)行。7.3.2.5鋼筋接頭與位置（1）剪力墻、梁鋼筋接頭位置應設(shè)置有受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。（2）剪力墻鋼筋的接頭位置留在樓板面以上500mm，在同一截面接頭鋼筋截面面積不大于同一截面鋼筋總面積的50%，且接頭之間的距離不小于3

31、5d。梁鋼筋接頭位置相互錯開，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。（3）板的鋼筋，雙向布置，均采用搭接綁扎。7.3.2.6鋼筋安裝成型鋼筋通過塔吊調(diào)到作業(yè)面。（1）鋼筋綁扎前，要完成以下工作。彈線：包括軸線、柱邊線。檢查鋼筋是否偏位，不超過允許偏差。檢查鋼筋接頭錯開是否符合設(shè)計與規(guī)要求。檢查鋼筋接頭質(zhì)量。檢查鋼筋表面污物清理情況。檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露石子。（2）基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程畫鋼筋位置線運鋼筋到使用部位安裝基礎(chǔ)鋼筋。按照圖紙鋼筋間距，彈出鋼筋位置線。鋼筋綁扎采用18-22#鐵絲。按照圖紙放置柱子鋼筋插筋、并焊接，按設(shè)計要求綁扎箍筋，然后加臨時支撐，穩(wěn)定柱子筋。在鋼筋網(wǎng)片和柱

32、插筋下放置砂漿墊塊，墊塊厚35，基礎(chǔ)底板雙層鋼筋安裝時，需按設(shè)計圖紙規(guī)定加工和安裝三級16mm間距1000mm雙向布置馬蹬筋，確保上層鋼筋保護層正確無誤。（3）剪力墻鋼筋的安裝剪力墻鋼筋在模板安裝前進行，剪力墻鋼筋采用現(xiàn)場安裝法。剪力墻主筋12mm采用搭接，在剪力墻模板安裝前安裝好剪力墻鋼筋。主筋綁扎時要把接頭位置錯開，鋼筋的彎勾要朝向側(cè)，搭接長度要符合設(shè)計要求。主筋綁好以后，用粉筆在上面畫出箍筋間距，逐個由下向上套好箍筋，采用纏扣綁扎，綁扎時箍筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋相交點均要綁扎。箍筋的接頭應沿剪力墻豎向交錯布置。箍筋的端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d，為保證主筋保護層厚度正確

33、，應把塑料墊塊綁在立筋的外皮上，間距為1米左右。（4）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：圈梁和構(gòu)造柱鋼筋綁扎采用預制綁扎和墻上綁扎兩種方法，并可采用預制綁扎。預制綁扎：先在工作臺凳上安放圈梁主筋，然后按計算好的箍筋數(shù)量，綁扎箍筋，箍筋的彎勾要朝向側(cè)，箍筋與主筋相交處要逐個綁牢，采用十字纏扣綁扎，綁扎時箍筋要垂直，主筋筋要水平，墻兩外側(cè)保護層要足夠，箍筋拉結(jié)的接頭應沿圈梁和構(gòu)造柱主筋交錯布置。箍筋的端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d。圈梁鋼筋綁扎時應注意：搭接長度應符合設(shè)計要求和規(guī)的規(guī)定。接頭位置要錯開。在墻體拐角處和丁字交叉處，除應注意搭接長度外，還應按規(guī)規(guī)定加拐角筋和丁字交叉處筋，四個大角處

34、應預先考慮盡量把接頭讓過，以保證其抗震性能。遇墻柱處，剪力墻梁鋼筋應通過去，而不應截斷。在門窗洞口處要按設(shè)計規(guī)定增加鋼筋，并注意其長度必須超過洞口至少500。箍筋綁扎時，其間距必須符合設(shè)計要求，且應垂直于主筋，其接頭應相互錯開。（5）樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁扎下層受力筋綁負彎距筋。清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等要與時配合安裝。綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。在管線預埋固定后，綁扎負彎矩筋。在主筋下墊砂漿墊塊作保護層，厚15。樓板上負筋的彎鉤必須向下，不得平躺，板支座鋼

35、筋設(shè)置馬蹬筋為三級8mm，間距1000mm梅花狀布置。（6）樓梯鋼筋綁扎工藝流程畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎。休息平臺處，先綁梁筋后綁扎板筋，板筋錨固到梁。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。（7）砼保護層厚度±0.000以下部分基礎(chǔ)底板頂筋30mm，底筋50mm；地下室墻與外墻側(cè)25mm，外墻外側(cè)50mm，現(xiàn)澆板15mm。梁、柱鋼筋的保護層使用塑料墊塊，基礎(chǔ)和樓板保護層用素砼墊塊。樓梯、樓板每1.0m×1.0m設(shè)一個，梁每延長米設(shè)一個，柱每一米高設(shè)一個在角部筋上。（8）鋼筋安

36、裝時要遵守下列規(guī)定：受力鋼筋的接頭位置應設(shè)在受力較小處，接頭應互相錯開，當采用機械連接時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段，和當采用綁扎接接頭時，從任一1.3倍搭接長度的區(qū)段圍，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下表7.3.2.6規(guī)定。受拉鋼筋的錨固長度與受力鋼筋的搭接長度應符合03G101第七頁規(guī)定，梁負筋、柱縱筋應通過節(jié)點區(qū)，不得在節(jié)點區(qū)圍截斷。表7.3.2.6接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接接頭50%不限鋼筋砼現(xiàn)澆板a、 板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。b、 當板底與梁底齊平時，板的下部鋼筋伸入梁須置下梁的下部縱向鋼筋之上，除特殊注

37、明者外，板的下部鋼筋應伸至梁的中心線并錨入支座不小于5d，上部鋼筋如在支座處不能拉通，則應錨入支座不少于Lae。c、 板上孔洞應預留，避免后鑿。當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再加鋼筋，板鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸300mm時，應按設(shè)計圖紙要求加設(shè)附加鋼筋。d、板分布鋼筋除注明者外，按8200配置；當板厚超過180時，分布鋼筋按8200配置；當板厚超過150時，在板面來配筋部位配置8200雙向溫度調(diào)節(jié)筋。e、所有懸挑板下部配置8200板底鋼筋。d、 后砌墻下無梁時需在板沿后砌墻體中心線墻寬圍對稱布置314的鋼筋，并錨固于兩邊支座。剪力墻、梁a、與剪力墻、梁有關(guān)的構(gòu)造要求均應按03G10

38、1-1圖集執(zhí)行。b、除設(shè)計圖中有具體要求外，所有主次梁相交處均應按設(shè)計圖紙要求附加吊筋與加密箍筋。c、梁的上下縱向鋼筋與次梁上部縱向鋼筋伸入剪力墻的水平段長度不能滿足0.45La時，應按設(shè)計圖紙要求采用加焊橫向錨固鋼筋或鋼板措施。d、梁中雙排縱向鋼筋的凈距，取25mm和d（鋼筋直徑）兩者較大值。e、 次梁縱向鋼筋應置于主梁縱向鋼筋之上。f、 井式梁中長跨的縱向鋼筋應置于短跨縱向鋼筋之上。g、 當梁邊和柱邊相平時，梁的外側(cè)鋼筋砼保護層增大（柱縱筋直徑+5mm），使其置于柱縱筋側(cè)。h、 當梁的縱筋少于箍筋肢數(shù)時，需增設(shè)12的架立鋼筋。（9）質(zhì)量保證措施在澆筑前，檢查鋼筋的位置是否準確，并用固定卡加

39、以固定，并在澆筑完成前，立即修整好，以防柱子鋼筋位移。鋼筋綁扎完成后即進行驗收，驗收時由施工單位會同監(jiān)理、建設(shè)單位一起進行，填寫驗收記錄，驗收完最后一次填寫隱蔽驗收記錄，并履行簽字手續(xù)，驗收合格后方可進行下一道工序。7.4 模板工程本工程力求結(jié)構(gòu)砼達到清水砼，這就要求在模板的設(shè)計、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護、倒運等各個環(huán)節(jié)都要精心負責、認真操作。7.4.1模板方案7.4.1.1基礎(chǔ)模板：采用工具式鋼模板和竹膠模板配制。7.4.1.2剪力墻柱、墻、梁模板：全部用15m厚木膠合板，豎向50×100mnm木方背棱，鋼管，扣件，對拉螺栓外置，柱墻上對拉螺栓之間間距500m。7.4.1.3樓

40、板模板：采用15mm竹膠模板，支撐系統(tǒng)用鋼管腳手架，頂板龍骨選用50×100mm木方，間距不大于300mm，在兩塊板縫上粘貼膠帶。由于該工程主體階段跨于冬期施工，因此對于模板周轉(zhuǎn)應充分考慮拆模時間，要盡量推遲拆模時間，以增強砼的強度。對于模板周轉(zhuǎn)與時的拆除后要用塑料簿膜、草簾等材料進行覆蓋和遮擋。當強度達到設(shè)計強度80%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達到設(shè)計強度后拆除。7.4.1.4樓梯模板：樓梯底模采用15mm厚竹膠模板，50×100mm木方作樓梯段的支撐，木方間距為330mm。樓梯模板支設(shè)前

41、，先根據(jù)層高放大樣，一般先支設(shè)平臺梁模板，再安裝樓梯底模模板、外幫模板。在外幫側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。7.4.2模板安裝7.4.2.1準備工作（1）中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨斗彈出模板的邊線和中心線。以便于模板安裝與校正。（2）標高測量：根據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把建筑物豎向標高直接引測到模板安裝位置。（3）找平：為了防止砼爛根，應在立模前將樓面找平，抹水泥砂漿。砂漿邊要用靠尺比著黑線抹直。砼澆筑完，拆模后將砂漿鏟除掉即可。（4）設(shè)置模板定位基準

42、，采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡點在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。（5）隱預檢：檢查水、電管線預埋情況、預留洞埋設(shè)的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。7.4.2.2基礎(chǔ)模板支設(shè)（1）對軸線、邊線進行預檢復查，做好鋼筋隱檢后支基礎(chǔ)模板。（2）模板采用木模，采用平桿和斜撐加固而成。（3）模板安裝時，先在基底彈出基礎(chǔ)邊線。7.4.2.3柱模板（1）對軸線，基礎(chǔ)標高等進行預檢復核，對作業(yè)區(qū)清掃干凈。（2）模板采用竹膠模板，采用螺栓式鋼木柱箍，用平拉桿和斜撐加固。（3）模板安裝時，先在基底面彈出柱軸線中心線，柱邊線，在模板側(cè)劃出中心線。（4）先將柱子第一節(jié)四面

43、模板就位，校正好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上的頂面為基礎(chǔ)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，吊線找垂后，并分別用經(jīng)緯儀和水準儀復核柱軸線、邊線和垂直度合乎要求。并支撐和拉結(jié)固定好以防傾倒。7.4.2.4剪力墻模板：采用組合式大型竹膠模板。施工工藝為：放線、安裝剪力墻鋼筋安裝剪力墻模板與支撐校正剪力墻模板軸線、尺寸和墻高修整加固。7.4.2.5梁模板支設(shè)（1）安裝順序復核梁底標高校正軸線位置搭設(shè)梁支架按設(shè)計要求起拱安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)模板復核梁模尺寸、位置支撐加固。（2）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，然后搭設(shè)小橫楞，鋪梁底模，然后綁扎梁鋼筋，安

44、裝并固定兩側(cè)模板。（3）跨度大于或等于4米的，支模之前必須按照2起拱，懸挑構(gòu)件，按懸挑長度的4起拱，起拱高度一般不小于20。（4）梁口與柱頭模板采用定型模板。（5）多層支設(shè)，應使上下支柱在一條垂直線上。7.4.2.6樓板模板（1）安裝順序搭設(shè)支架與拉桿安裝縱橫擱棚按設(shè)計要求起拱檢查模板平整度并調(diào)平拼縫處理。（2）為加快模板周轉(zhuǎn)，梁、板模板采用早拆支撐體系，即在每塊單向板中垂直于短邊方向的板跨中間設(shè)置一道保留頂撐帶。當砼強度達到設(shè)計強度的50%時，即拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓為準）直到砼強度完全達到設(shè)計強度方可拆除。（3）鋼管腳手架支撐在支柱高度方向每

45、隔1.5米設(shè)一道雙向水平拉桿，支撐與地面接觸處應夯實并墊通長腳手板連接。（4）按照模板設(shè)計位置設(shè)置快拆模板和快拆支撐。（5）在豎向鋼筋上測設(shè)樓層1.0米線，以控制模板安裝高度，檢查模板標高。7.4.2.7圈梁、構(gòu)造柱模板（1）支模前將構(gòu)造柱、圈梁與板縫處雜物全部清理干凈。（2）構(gòu)造柱模板采用木模板，用一般的支模方法施工。構(gòu)造柱模板支設(shè)時，由于砌筑墻體未達到設(shè)計強度，必須兩側(cè)同時支設(shè)，以防墻體受力不勻而變形。（3）圈梁模板采用木模板上口彈線找平。采用木方支撐，下面木楔楔緊。上口用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。7.4.3模板拆除7.4.3.1非承重側(cè)模板應以能保證砼表面與棱角不受損壞方可拆除，大約12

46、24h左右。拆除時注意先松絲繩、支撐、對拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地將模板和柱分開，嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。7.4.3.2承重模板應按砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)執(zhí)行。砼澆筑完后，將同條件下養(yǎng)護的砼試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。承重模板應在砼達到下列強度后，方能拆除（按設(shè)計標號的百分率計）板：跨度2m 50%跨度2m，8m 75%梁、拱、殼：跨度8m 75%懸臂構(gòu)件： 100%梁、樓板模板應先拆梁側(cè)模，再拆樓板模，最后拆梁底模順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件與側(cè)模松動扣件使模板下降分段拆除樓板與支撐件拆除梁底模和支撐

47、件清理。7.4.4質(zhì)量要求7.4.4.1要嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度。防止為趕進度而盲目拆除。7.4.4.2模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、和敲砸，每次拆下的模板，應對板面認真清理。7.4.4.3模板接縫寬度不大于1mm。板縫貼膠帶。7.4.4.4每次施工完要將模板面清理干凈，滿刷膠模劑。7.4.4.5各種連接件支撐、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留洞位置要準確，固定要牢固。7.4.5安全措施7.4.5.1模板支撐、鋼管扣件要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。7.4.5.2嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集

48、中。7.4.5.3樓層邊緣要設(shè)防護身欄和安全網(wǎng)，以保施工安全。7.4.5.4澆筑砼時，應設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓漲時，應與時采取緊固措施。7.4.5.5拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。7.4.5.6拆模時，操作人員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故。7.5混凝土工程7.5.1砼工程材料的選用與運輸7.5.1.1砼的選用本工程全部采用商品砼，由砼供應商按照施工圖要求進行試配，合格后進場使用。為了控制砼中有害物的含量，對砼的攪拌用水和水泥與外加劑摻和料等的選用和質(zhì)量要嚴格按照設(shè)計要求和相關(guān)國家規(guī)規(guī)程進行控制。對于不合格的原材料嚴禁使用。

49、7.5.1.2砼運輸要點保證砼的澆筑強度，即能連續(xù)施工，不出現(xiàn)施工縫與冷縫，應按最大澆筑強度和運距選擇設(shè)備的數(shù)量，根據(jù)季節(jié)考慮砼運輸過程中坍落度的損失與砼的可泵性，夏季采用較大坍落度的砼，并摻加緩凝劑，冬季砼中摻加抗凍劑。保證砼拌合物在砼初凝之前澆筑完畢，砼拌合物從卸出到澆搗完畢的連續(xù)時間應不超過附表規(guī)定值。保持砼拌合物的均勻性，在運輸過程中要避免產(chǎn)生離析、泌水，砂漿流失，流動性減小等問題的發(fā)生。7.5.2砼的澆筑7.5.2.1澆筑要點澆筑過程中，要有模板工、鋼筋工、水電工跟班，主要對模板與其支撐、預留洞口、鋼筋預埋件、水電管線等進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有移位，變形的要與時修正加固，必要時停止?jié)仓拚?/p>

50、固，以確保拆模時各項預留位置的正確和規(guī)整，鋼筋不位移。為防止混凝土剛澆完就曝曬，應當有足夠的人和物，將塑料布與時覆蓋在砼表面上。但是樓板面可能會留下腳印，應在其終凝前將其補平。要在澆筑地點測定砼坍落度，每班至少測4次，做好記錄。寫明時間、部位、數(shù)值、強度、配合比等情況?？刂祈抛杂上侣涓叨?，砼自由下落高度不宜超過2米，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑高度不得大于3米，否則需要采用溜槽或串筒入模。分層澆筑：為使砼拌合物振搗密實，應分層澆灌、分層搗實，并在下層砼凝結(jié)之前，將上層砼拌合物澆灌和振搗完畢，其澆筑分層厚度應符合規(guī)定。連續(xù)澆搗，盡量縮短間歇時間，澆筑砼的最長間歇時間應按所使用水泥品種與砼凝結(jié)條件確定，不應

51、超過規(guī)規(guī)定值。7.5.2.2基礎(chǔ)砼墊層澆筑澆筑基礎(chǔ)砼墊層前應進行測量放線，定出邊線和頂面高程控制線，也可在模板頂面上抄平，做出標記。砼澆筑時，宜連續(xù)澆筑，砼卸料后，用刮杠和鐵鍬刮平鋪筑，厚度略應符合設(shè)計要求。攤平后，用平板式振搗器逐排移動振搗，以振搗至砼表面石子不再下沉和出漿為止，然后用木抹子搓平整和嚴實，終凝后，灑水養(yǎng)護和防護好，未達到規(guī)定強度時不得上人和作業(yè)。7.5.2.3基礎(chǔ)砼澆筑（詳見大體積砼施工方案）當基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完畢，經(jīng)過監(jiān)理等單位檢查驗收合格后，即可進行柱下筏式基礎(chǔ)砼澆筑。鑒于本工程為柱下鋼筋砼筏形基礎(chǔ)，砼面積大，砼方量大，為大體積砼，應采取分段分層依次推進的澆筑方法，先澆

52、深處，后澆淺處，施工縫應留在后澆帶或受力最小部位，即平行于板的短邊的任何方向。但不得留在柱下圍，或者按肋形樓板砼施工縫位置留設(shè)規(guī)定設(shè)施工縫。7.5.2.4現(xiàn)澆砼澆筑本工程為現(xiàn)澆砼，澆筑方法和要求如下：剪力墻結(jié)構(gòu)按平面分段立面分層施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層，在每層澆筑中先澆筑柱、墻再澆筑梁、板。澆筑一排柱和墻的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。澆筑砼時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，時間盡量縮短。間歇時間應按所使用的水泥的凝結(jié)時間與砼硬化條件確定；無試驗資料時，間歇時間不應超過2小時，炎夏

53、或寒冷季節(jié)可適當?shù)目s短或延長。超過上述間歇時間時，其間斷處應留在規(guī)定允許的施工縫處。澆筑柱、梁、樓板、墻等時，如間歇時間超過2小時時，應待砼的抗壓強度不少于1.2N/mm2時，才允許繼續(xù)澆筑。砼澆筑時，澆筑層的厚度不得超過規(guī)定值。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予以調(diào)整配合比。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度與鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋和模板，移動預埋件和預留孔的原來位置，并設(shè)模板工和鋼筋工值班，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，與時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層厚度值的正確，以與板、雨蓬結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋位置在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應遵守下列規(guī)定：柱子應分段澆筑，邊長大于40

54、且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5米。墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3米。采用豎向串筒導送砼時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制，凡柱斷面在40×40cm以，并有交叉箍筋時，應在柱側(cè)面開不小于30高的門洞（澆筑窗），裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米。分層施工開始澆筑上一層柱砼時，底部應先填以510厚水泥砂漿一層，其成份與澆筑砼砂漿成分一樣，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。在澆筑抗剪墻、薄墻、立柱等狹窄結(jié)構(gòu)時，為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成砼強度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當處當高度時，適量減少砼配合比的用水量。柱砼澆筑完成后應停歇12小時，使砼獲得初步沉實，

55、再繼續(xù)澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。肋形樓板的梁應同時與板澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)梁的高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。當梁的高度大于1米時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面以下23處。澆筑無梁樓蓋時，在距柱帽下5m處暫停，然后分層澆筑柱，下料必須倒在柱帽中心，待砼接近樓板底面時即可同樓板一起澆筑。當澆筑柱梁與主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分可改用細石砼澆筑，與此同時，如機械振搗有困難時，可用人工搗固配合。梁板梁板（包括樓梯）混凝土應同時澆筑。成階梯形向前進，邊澆筑邊振搗，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷推進。樓面標高控制是在柱子鋼筋上用紅漆標出1.0米線，拉通線用刮杠找平樓面標高?；炷撂撲伜穸嚷源笥谠O(shè)計板面，振實后的標高是設(shè)計標高。用振動器振實。振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平壓實。樓梯段砼自下而上澆筑先振實底板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，隨時用木抹子將已澆踏步表面抹平。當梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打