質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、組織與職責(zé)

1、質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、組織與職責(zé)5.1 質(zhì)量成本概述AVFeigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。JMJuran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦 “礦中黃金” 。質(zhì)量成本：COPQ 冰山的一角檢查檢查廢棄廢棄返工返工不合格不合格保修保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費(fèi)用傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費(fèi)用( (可見的成本），占總可見的成本），占總銷售收入的銷售收入的4 46 6 （容易定義）（容易定義）流失的銷售流失的銷售延遲交貨期延遲交貨期顧客信賴度降低顧客信賴度降低更多的處置費(fèi)用更多的處置費(fèi)用過多庫存過多庫存過大再作業(yè)過大再作業(yè)周期時間長周

2、期時間長工程設(shè)計變更工程設(shè)計變更追加的品質(zhì)損失費(fèi)用追加的品質(zhì)損失費(fèi)用（隱藏的成本），占總（隱藏的成本），占總銷售收入的銷售收入的20203030 ( (測定困難測定困難) )5.1 質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念一、質(zhì)量成本概念 （GB/T6538-94）為了確保和保證滿意的質(zhì)量）為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要

3、求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。二、質(zhì)量成本的構(gòu)成二、質(zhì)量成本的構(gòu)成 分 類內(nèi) 容質(zhì) 量成本運(yùn)行質(zhì)量成本 預(yù) 防 成 本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費(fèi)用 鑒 定 成 本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用 內(nèi) 部 損 失 成 本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用 外 部 損 失 成 本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用 外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用預(yù)防成本（prevention costprevention cost） 質(zhì)量控制管理費(fèi)質(zhì)量控制管理費(fèi)

4、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi) 質(zhì)量評審費(fèi)質(zhì)量評審費(fèi) 工序質(zhì)量控制費(fèi)工序質(zhì)量控制費(fèi) 質(zhì)量信息費(fèi)質(zhì)量信息費(fèi) 質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)費(fèi) 質(zhì)量審核費(fèi) 專業(yè)質(zhì)量管理人員的工資、各種獎勵和附加費(fèi)專業(yè)質(zhì)量管理人員的工資、各種獎勵和附加費(fèi)鑒定成本（appraisal costappraisal cost） 進(jìn)貨檢驗費(fèi)進(jìn)貨檢驗費(fèi) 工序檢驗費(fèi)工序檢驗費(fèi)成品檢驗費(fèi)成品檢驗費(fèi)檢測設(shè)備維護(hù)、校準(zhǔn)費(fèi)檢測設(shè)備維護(hù)、校準(zhǔn)費(fèi)存貨檢驗費(fèi)存貨檢驗費(fèi)實驗材料及勞務(wù)費(fèi)實驗材料及勞務(wù)費(fèi)檢測設(shè)備折舊費(fèi)檢測設(shè)備折舊費(fèi)專職檢驗人員、計量人員的工資及專職檢驗人員、計量人員的工資及獎金獎金內(nèi)部損失成本（internal failure costinterna

5、l failure cost） 廢品損失 返修費(fèi)用 交檢費(fèi)用停工損失 減產(chǎn)損失 質(zhì)量故障處理費(fèi) 質(zhì)量降級損失 外部損失成本（external failure costexternal failure cost） 用戶索賠受理費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折價損失訴訟費(fèi) GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則u特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本 指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。 包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨立實驗機(jī)構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗的費(fèi)用）質(zhì)量成本與流程預(yù)預(yù)防防進(jìn)料進(jìn)料失敗失敗糾正糾正過程過程失敗失敗糾正糾正出貨出貨失敗失敗糾正糾正產(chǎn)品產(chǎn)

6、品責(zé)任責(zé)任成本成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大時間質(zhì)量成本質(zhì)量成本 討論討論單位合格產(chǎn)品單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本的質(zhì)量成本合格率水平合格率水平0質(zhì)量成本總額質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5.1 質(zhì)量成本概述最佳值最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%左右左右預(yù)防成本預(yù)防成本10%質(zhì)量水平質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%圖圖5-2 質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖質(zhì)量成

7、本最佳區(qū)域圖5.1 質(zhì)量成本概述改進(jìn)區(qū)改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）（控制區(qū)）過剩區(qū)過剩區(qū)現(xiàn)狀現(xiàn)狀過程缺乏控制過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢；產(chǎn)品缺乏檢驗驗過程控制嚴(yán)格過程控制嚴(yán)格;預(yù)防措施得力預(yù)防措施得力檢驗工作檢驗工作效率低；效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策對策加強(qiáng)體系建設(shè)加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)過程控；加強(qiáng)過程控制和檢驗把關(guān)制和檢驗把關(guān)；降低不良品；降低不良品損失損失完善控制，進(jìn)完善控制，進(jìn)一步降低損失一步降低損失成本；開發(fā)新成本；開發(fā)新產(chǎn)品產(chǎn)品簡化檢驗簡化檢驗；降低鑒；降低鑒定成本；定成本；利用先進(jìn)利用先進(jìn)技術(shù)技術(shù)企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：p尋找最適宜的質(zhì)量成本水平p通過質(zhì)量改進(jìn)活動將質(zhì)量成本控制在最適宜

8、的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：p揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口p以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義5.2 企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)通過建立質(zhì)量成本管理體系來組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門負(fù)責(zé)擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門。企業(yè)中所有部門都與質(zhì)量相關(guān)，都應(yīng)具有質(zhì)量成本管理的職責(zé)。p質(zhì)量管理部門p財務(wù)部門p人事部門p其他各部門5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導(dǎo)致質(zhì)量成本，有必要對質(zhì)量成本源進(jìn)行研究。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于質(zhì)量成本問題造成的損失應(yīng)負(fù)有重要責(zé)任。各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成

9、本源的歸集程序質(zhì)量管理部門 對質(zhì)量因素的識別不充分； 外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱； 質(zhì)量評審工作有缺陷； 質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差； 質(zhì)量教育不夠完善； 質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運(yùn)作不正常，體系審核不規(guī)范； 質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠； 糾正和預(yù)防措施不力。5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題采購部門 在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同； 在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求； 工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程

10、序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題 在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達(dá)顧客的要求； 在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求； 未能在開發(fā)與設(shè)計工作中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便； 存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等； 工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 開發(fā)與設(shè)計部門生產(chǎn)技術(shù)與

11、制造部門 在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等； 工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷； 工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。物流管理部門 在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運(yùn)、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題； 沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題； 工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管

12、理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 銷售及售后服務(wù)部門 在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法； 在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運(yùn)及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗； 企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂疲?企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證； 企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證； 企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不

13、全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。 開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件結(jié)束事事先先進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量成成本本源源歸歸集集的的工工作作程程序序操 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)

14、量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫操作者： 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者： 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者： 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者： 質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表 操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門 主

15、要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事事后后進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量成成本本源源歸歸集集的的工工作作程程序序5.4 企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究u企業(yè)質(zhì)量成本核算u 企業(yè)質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本分析、撰寫質(zhì)量成本報告、制定質(zhì)量成本計劃、實施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個很重要的環(huán)節(jié)。目的目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)量管理工作的科學(xué)性和可操作性。 作用作用： - 揭示質(zhì)量問題，提供質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)； - 提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效； - 探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性和滿

16、足顧客要求； - 提供質(zhì)量管理證據(jù)。準(zhǔn)確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵u質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以避免，因此必然存在由不合格問題引起的損失和為減少這種損失而進(jìn)行預(yù)防所產(chǎn)生的費(fèi)用。u質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。u質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進(jìn)方案決策提供依據(jù)：最終實現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。設(shè)置適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致基于六項原則：便于企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本的核算、分析、計劃、控制和考核依據(jù)國際或國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與會計核算制度相適應(yīng)與企業(yè)內(nèi)各責(zé)任部門相聯(lián)系結(jié)合企業(yè)的實際情況明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍 建立有效的質(zhì)量成本核算

17、體制p越早利用和越充分利用財務(wù)的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會越有效。p質(zhì)量成本會計核算體制的建立：1、設(shè)置質(zhì)量成本科目一級科目：質(zhì)量成本二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級科目2 2、設(shè)置對應(yīng)的總分類帳和明細(xì)分類帳，依據(jù)會計原則用這些帳戶來歸集和核算質(zhì)量成本3、在會計核算期末再對質(zhì)量成本進(jìn)行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費(fèi)用項目，如管理費(fèi)用、制造費(fèi)用、生產(chǎn)成本等。建立有效的質(zhì)量成本核算體制p質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進(jìn)行p注意：質(zhì)量成本的會計核算體制屬管理會計體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財務(wù)會計核算體制中，以避免影

18、響企業(yè)原來的會計體制的正常運(yùn)作；個別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會計科目中是無法提取的，也不能還原到會計科目中去。比如產(chǎn)品降級損失、產(chǎn)品折價損失等，沒有在會計帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進(jìn)出，這類隱含損失必須在管理會計體制中進(jìn)行核算。建立有效的質(zhì)量成本核算體制p會計科目調(diào)整管理費(fèi)用：“辦公費(fèi)質(zhì)量管理部門”、“辦公費(fèi)質(zhì)量檢驗部門”； “折舊費(fèi)質(zhì)量管理部門”、“折舊費(fèi)質(zhì)量檢驗部門” ；“維修費(fèi)質(zhì)量管理部門”、“維修費(fèi)質(zhì)量檢驗部門” ；“低值易耗品攤銷質(zhì)量管理部門”、“低值易耗品攤銷質(zhì)量檢驗部門”； “員工教育經(jīng)費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)”； “索賠費(fèi)質(zhì)量訴訟” 生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本某產(chǎn)品廢品損失：“不可修復(fù)的廢品損失”、“返修損失”

19、。 制造費(fèi)用：“試驗檢驗費(fèi)用” 應(yīng)付工資：“質(zhì)量管理部門”、“質(zhì)量檢驗部門” 營業(yè)外支出：“非正常停工損失” 5.5 企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究u企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細(xì)分為：廢品損失；返工損失；停工損失；質(zhì)量故障分析處理費(fèi)用；產(chǎn)值和銷售額損失；質(zhì)量降級損失；索賠損失；退換貨損失；保修費(fèi)用；訴訟費(fèi)用和折價損失。 u先掌握企業(yè)中各責(zé)任部門的質(zhì)量損失成本報表，統(tǒng)計計算出計劃期內(nèi)質(zhì)量損失成本總額及計劃年度內(nèi)累計總額，并與目標(biāo)比較求出增減值及增減率。同時進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)分析：質(zhì)量損失成本各構(gòu)成項目所占的比重，內(nèi)部損失成本占總成本的比重，外部損失成本占總成本的比重。u可以充分運(yùn)用各種統(tǒng)計方法建立質(zhì)量損失成本

20、分析的工作程序p明確工作目標(biāo)：了解質(zhì)量損失成本各項目的發(fā)生額、總額及趨勢；了解質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本、總成本、產(chǎn)值或銷售額、利潤等的比重；掌握質(zhì)量損失成本各項計劃控制目標(biāo)的完成情況；了解存在質(zhì)量損失成本差異的原因、影響因素和主要問題；提出質(zhì)量改進(jìn)建議并預(yù)計建議實施的效果。 p匯總和整理數(shù)據(jù)p進(jìn)行質(zhì)量損失成本分析 5.6 企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理手冊： 目次；批準(zhǔn)頁；前言；方針目標(biāo)；編制依據(jù)；定義與編寫；組織與職責(zé)；質(zhì)量成本預(yù)測和計劃；質(zhì)量成本核算；質(zhì)量成本分析；質(zhì)量成本報告；質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理程序文件： 文件編號和標(biāo)題 ；更改記錄； 目的和適用范圍；職責(zé)；工作程序； 相關(guān)文件；附錄 質(zhì)量成本管理手冊和程序文件 質(zhì)量成本管理體