機(jī)械固定外墻保溫施工組織設(shè)計(jì)

1、6.5  機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)  機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)械固定系統(tǒng)）由機(jī)械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層構(gòu)成（圖6.5.1）。以涂料做飾面層時(shí)，應(yīng)加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。圖  機(jī)械固定系統(tǒng)l一基層；2一EPS鋼絲網(wǎng)架板；3摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層；4飾面層；5一機(jī)械固定裝置  機(jī)械固定系統(tǒng)不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。  腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板腹絲插入EPS板中深度不應(yīng)小于35mm，未穿透厚度不應(yīng)小于15mm。腹絲插入角度應(yīng)保

2、持一致，誤差不應(yīng)大于3°。板兩面應(yīng)預(yù)噴刷界面砂漿。鋼絲網(wǎng)與EPS板表面凈距不應(yīng)小于10mm。  腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板JC 623有關(guān)規(guī)定。  應(yīng)根據(jù)保溫要求，通過(guò)計(jì)算或試驗(yàn)確定EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度。  機(jī)械固定系統(tǒng)錨栓、預(yù)埋金屬固定件數(shù)量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并且每平方米不應(yīng)小于7個(gè)。單個(gè)錨栓拔出力和基層力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  用于砌體外墻時(shí)，宜采用預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片固定EPS鋼絲網(wǎng)架板。  機(jī)械固定系統(tǒng)固定EPS鋼絲網(wǎng)架板時(shí)應(yīng)逐層設(shè)置承托件，承托件應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。

3、  機(jī)械固定系統(tǒng)金屬固定件、鋼筋網(wǎng)片、金屬錨栓和承托件應(yīng)做防銹處理。  應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置抗裂分隔縫。  應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰層厚度并采取可靠措施確保抹灰層不開(kāi)裂。鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工工法前 言高層建筑采用現(xiàn)澆混凝土復(fù)合外墻外保溫技術(shù)是當(dāng)前重點(diǎn)推廣應(yīng)用的一種新技術(shù)之一。該技術(shù)是在鋼筋混凝土框剪體系中將腹絲穿透型單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)EPS板）內(nèi)置于將澆筑的墻體外模內(nèi)側(cè)，與混凝土外墻一次澆筑成型。采用該技術(shù)進(jìn)行建筑外墻外保溫施工簡(jiǎn)單，能大大縮短工期，提高工效，并且能避免局部“熱橋”現(xiàn)象從而延長(zhǎng)建筑物的使用年限。2  工法特點(diǎn)2.0.1

4、 EPS板材料相對(duì)于混凝土密度較輕，吸水率低，耐候性能好。2.0.2  EPS板安裝與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，EPS板可鋸、自重輕、施工安裝方便。一次成型后與墻體結(jié)合良好，有較高的安全性。同時(shí)可利用主體施工的外架和安全防護(hù)措施，有利于安全施工。2.0.3  保溫材料在墻體外側(cè)，不占用室內(nèi)的使用空間，不影響建筑物的使用面積。2.0.4  與后粘結(jié)固定EPS板作法相比，不占用主導(dǎo)工期，可大大縮短總體工期，提高工效。2.0.5  與內(nèi)保溫相比，減少了溫度引起的墻體結(jié)構(gòu)熱脹冷縮的影響，避免“熱橋”的產(chǎn)生。 3  適用范圍3.0.1&#

5、160; 適用于建筑外墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的外墻外保溫工程。3.0.2  抗震設(shè)防烈度8度的地區(qū)。3.0.3  建筑層數(shù)宜在30層以下，建筑高度在100m以內(nèi)。4  工藝原理將EPS板置于將要澆筑混凝土的墻體外模內(nèi)側(cè)，斜插絲貫穿EPS板外伸出一定長(zhǎng)度，在澆注混凝土墻時(shí)斜插絲頭部分即埋入混凝土內(nèi)，并以錨筋鉤緊鋼絲網(wǎng)架作為輔助固定措施，與鋼筋混凝土外墻澆筑為一體?；緲?gòu)造見(jiàn)圖4。1現(xiàn)澆混凝土外墻   2EPS單面鋼絲網(wǎng)架板   3聚合物砂漿抹面層4鋼絲網(wǎng)架   5飾面層   66鋼筋圖4

6、  EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造5  工藝流程及操作要點(diǎn)5.1  工藝流程工藝流程見(jiàn)圖5.1。EPS板外墻裝飾穿插L形錨筋、接縫處角網(wǎng)、平網(wǎng)安裝EPS板安裝就位模板安裝澆筑墻體混凝土拆模、檢查及清理EPS板表面剪力墻鋼筋安裝                            

7、                圖5.1  工藝流程圖5.2  施工準(zhǔn)備5.2.1  技術(shù)1  組織人員認(rèn)真熟悉有關(guān)圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關(guān)施工工藝。2  了解材料性能，掌握施工要領(lǐng)，明確施工順序。3  組織施工人員培訓(xùn)，學(xué)規(guī)范和操作規(guī)程，編寫(xiě)好各部位的安全、技術(shù)交底；4  提供各部位的材料計(jì)劃，安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。5.2.2  現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1  根據(jù)需要設(shè)置庫(kù)房及

8、加工棚等。2  材料應(yīng)采取離地架空堆放，EPS板存放場(chǎng)地應(yīng)具有防火設(shè)施。5.3  操作要點(diǎn)5.3.1  剪力墻鋼筋安裝剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，安裝時(shí)應(yīng)注意墻體鋼筋網(wǎng)自身的垂直度。墻體鋼筋綁扎完畢，將綁扎絲頭朝內(nèi)，外側(cè)保護(hù)層墊塊采用50mm×50mm水泥砂漿墊塊，墊塊的設(shè)置應(yīng)結(jié)合EPS板的規(guī)格，距墻端一般不應(yīng)大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保證和EPS板有良好的接觸面。5.3.2  EPS板安裝就位1  根據(jù)外墻尺寸、洞口位置及陰陽(yáng)角變化，結(jié)合EPS板尺寸，提前進(jìn)行拼裝排板設(shè)計(jì)，并盡量減少拼接縫。2 

9、; 將EPS板運(yùn)至施工樓層，注意應(yīng)采用專(zhuān)用的裝運(yùn)吊籃，嚴(yán)禁鋼絲繩直接捆綁EPS板，避免對(duì)EPS板邊緣造成損壞。3  EPS板的安裝：1)     EPS板安裝的排列原則是先邊側(cè)，后中間；先大面后小面及洞口，對(duì)于高度尺寸多變的墻面，可現(xiàn)場(chǎng)切割拼裝?，F(xiàn)場(chǎng)切割EPS板應(yīng)確保裁口順直，邊角方正，接縫企口方式正確。EPS板間接縫均采用企口縫搭接，并用聚苯板膠粘接。施工時(shí)注意拼接順序，保證EPS板上下、左右接縫嚴(yán)密、不漏漿。2)     EPS板安放到位后，用綁扎鐵絲臨時(shí)固定在鋼筋網(wǎng)片上。每安裝完1塊板，均應(yīng)檢查其位

10、置、標(biāo)高、水平度和垂直度，符合要求后，將L形錨筋結(jié)合墊塊位置穿過(guò)EPS板，用20號(hào)鐵絲將其與鋼絲網(wǎng)片及墻體鋼筋綁扎牢固。3)     EPS板應(yīng)緊貼模板，安裝高度應(yīng)比墻體模板高出2050mm，防止混凝土澆筑時(shí)污染外墻EPS板。安裝前應(yīng)修整清理接茬處EPS板，要求接茬處無(wú)砂漿結(jié)塊等,接茬處上口重新噴刷界面處理劑。5.3.3  穿插L形錨筋、接縫處角網(wǎng)、平網(wǎng)安裝1  L形錨筋6mm，錨入混凝土墻內(nèi)長(zhǎng)度不得小于100mm，端部彎鉤30mm，總長(zhǎng)度不少于180mm，穿EPS板及端頭部分刷防銹漆兩道。L形錨筋應(yīng)采用梅花形布置，雙向間距不超過(guò)50

11、0mm，距板間拼縫處不應(yīng)超過(guò)100mm。2  EPS板拼縫處采用平網(wǎng)，平鋪200mm寬的附加鋼絲網(wǎng)片，用20號(hào)鐵絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。樓層水平拼縫處，鋼絲網(wǎng)架均應(yīng)斷開(kāi)，不得相連。外墻陰陽(yáng)角及陽(yáng)臺(tái)與外墻交接處設(shè)附加鋼絲網(wǎng)角網(wǎng)，角網(wǎng)寬度每邊不小于100mm，用20號(hào)鐵絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。3  門(mén)窗洞各陰陽(yáng)角均L型附加鋼絲網(wǎng)角網(wǎng)。門(mén)窗口的四角處附加 45°角網(wǎng)，尺寸為 200×500mm。L型附加鋼絲角網(wǎng)均應(yīng)預(yù)先沖壓成型。4  細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法    板材拼縫、外墻洞口加強(qiáng)、外墻陽(yáng)角、普通窗口、陽(yáng)臺(tái)后砌隔墻、飄窗、女兒墻、

12、勒腳等細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法如圖5.3.318所示。圖5.3.3-2 外墻洞口加強(qiáng)做法圖5.3.3-1  板材拼縫做法                                     圖5.3.3-3 外墻陽(yáng)角做法 圖5.3.3-4

13、  普通窗口做法圖5.3.3-5 陽(yáng)臺(tái)后砌墻做法圖5.3.3-6 飄窗做法                                            

14、;                圖5.3.3-7 女兒墻做法圖5.3.3-8 勒角做法            5.3.4  模板安裝1  模板宜采用鋼質(zhì)大模板進(jìn)行施工。2  按彈出的墻線位置安裝模板，外墻外模可在EPS板外直接安裝，外模板面禁止刷脫模劑。為防止EPS板拼縫處漏漿，外墻外模安裝前應(yīng)在所有EPS

15、板拼縫處也應(yīng)粘貼膠帶紙。3  在安裝外墻外側(cè)模板前，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部和樓層梁下100mm處采用可靠的定位措施如限位鋼筋等，保證外墻模板、EPS板、鋼筋保護(hù)層和鋼筋的位置，如圖5.3.5-1所示。          4  安裝另一側(cè)模板，安裝前及時(shí)清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆積在墻根部，造成爛根。5  外墻模板全部安裝完畢，調(diào)整斜撐(拉桿)，使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。安裝穿墻螺栓時(shí)，嚴(yán)禁直接穿入，應(yīng)預(yù)先用鋼筋從內(nèi)側(cè)向外側(cè)旋轉(zhuǎn)穿過(guò)EPS板，然

16、后穿套管，再穿螺栓。6  外墻模板安裝質(zhì)量直接影響EPS的垂直度，要求外墻模板每層垂直度不大于5mm，且層與層之間的垂直偏差不得出現(xiàn)疊加現(xiàn)象。7  門(mén)窗洞口等易漏漿部位應(yīng)粘貼雙面海綿膠條。5.3.5  澆搗混凝土1  進(jìn)行混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)用膠合板等材料對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行疏導(dǎo)，以降低混凝土對(duì)EPS板的沖擊，同時(shí)遮蓋外側(cè)模板和EPS板，以保護(hù)EPS板上企口，防止混凝土進(jìn)入EPS板與外模之間，污染EPS板表面。2  墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。3  振

17、搗棒振動(dòng)間距一般應(yīng)小于 500mm，每一振動(dòng)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表明呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，嚴(yán)禁將振搗棒斜插入墻體外側(cè)鋼筋接觸EPS板。5.3.6  拆模、墻體檢查及EPS板面清理1  墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求強(qiáng)度后拆模，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時(shí)應(yīng)注意對(duì)EPS板的保護(hù)，應(yīng)避免擠壓、刮碰EPS板，切勿用重物撞擊墻面EPS板。2  模板拆除后，應(yīng)仔細(xì)檢查剪力墻內(nèi)側(cè)混凝土表面澆搗質(zhì)量情況，如有孔洞、露筋、蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)在相應(yīng)位置外側(cè)鉆孔復(fù)檢，并采取補(bǔ)救措施。3  模板拆除后，應(yīng)及時(shí)修整墻面、邊和角，用保溫砂漿修補(bǔ)有缺陷的EPS板表面。4  每

18、個(gè)層面拆模外墻面EPS板表面清除干凈，無(wú)灰塵、油漬和污垢。5  穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應(yīng)用干硬性砂漿捻塞，聚苯板部位孔洞應(yīng)用保溫材料堵塞，其深度應(yīng)進(jìn)入混凝土墻體50mm（腳手架眼等孔洞類(lèi)似處理）。5.3.8  EPS板外墻裝飾1  基層清理1)    基層墻體應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)相關(guān)規(guī)定。2)    外墻抹灰前應(yīng)將鋼絲網(wǎng)架和聚苯板面的余漿、余灰清理干凈，不得有灰塵、油漬、污垢及酥松空鼓現(xiàn)象。局部變形網(wǎng)架修整歸位，受損聚苯板粘補(bǔ)修理平整。板面

19、及鋼絲上界面砂漿如有缺損，應(yīng)修補(bǔ)，要求均勻一致，不得漏底。2  外墻抹灰1)    外墻抹灰宜分兩次抹成。先抹一層底灰，填滿梯形凹槽，然后用砂漿括糙找平，再抹面層。找平層宜采用8-12厚1:3水泥砂漿(內(nèi)摻抗拉纖維),打底掃毛，面層宜采用8-10厚抗裂砂漿罩面，總厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)架且不大于20mm為宜。2)    在水泥砂漿中摻加抗拉纖維，摻量可按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行摻加?？沽焉皾{應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制，根據(jù)砂的含水率，水可適量增減；為了保證砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)用水沖洗，含泥量應(yīng)小于2%。3)   

20、; 找平層與面層之間、抹灰層與EPS板之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓現(xiàn)象。表面應(yīng)潔凈，接搓平整，線角須垂直、方正、清晰。4)    樓層間應(yīng)設(shè)水平分隔縫，其它豎向、水平分隔縫應(yīng)根據(jù)立面分格設(shè)計(jì)確定。分隔縫的深度應(yīng)貫穿找平層和面層，在抹灰時(shí)宜采用10-20mm寬定型塑料條施工，施工完可不取出，外表用建筑密封膏嵌縫。分隔縫應(yīng)做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。3  外墻涂料飾面  涂料宜采用水溶性彈性涂料。面層灰抹完后，在常溫下24小時(shí)后表面平整無(wú)裂紋即可涂刷高分子乳液彈性底涂層，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏底現(xiàn)象。然后刮抗裂柔性耐水膩?zhàn)樱?/p>

21、后進(jìn)行涂料面層施工。涂料施工前應(yīng)進(jìn)行膩?zhàn)优c涂料的相容性試驗(yàn)。4  外墻面磚飾面  外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做飾面層，如需采用時(shí)，粘貼面磚前應(yīng)做抹灰層與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗(yàn)和抗拉拔試驗(yàn)。粘貼面磚應(yīng)采用抗裂砂漿，砂漿厚度為35mm；面磚背面凹槽宜采用燕尾槽式構(gòu)造，厚度不宜超過(guò)6mm，面磚重量20kg/，且單塊面積0.1；面磚宜采用柔性粘結(jié)砂漿勾縫，且厚度應(yīng)比面磚厚度薄23mm。5.4  勞動(dòng)組織EPS板安裝以2人為一組，二人共同搬運(yùn)、安裝，結(jié)構(gòu)及裝飾工程可按常規(guī)方法組織人員進(jìn)行施工。 6  材料與機(jī)具設(shè)備6.1  材料性能指標(biāo)6.

22、1.1  鋼絲網(wǎng)架聚苯板各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)鋼絲網(wǎng)架聚苯板加工質(zhì)量及規(guī)格尺寸除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板 JC623-1996的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合表6.1.1-13規(guī)定。表6.1.1-1  鋼絲網(wǎng)架聚苯板主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次                  質(zhì)量要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)表面外觀質(zhì)量梯形槽鋼絲網(wǎng)片一側(cè)的聚苯板面上梯形槽寬2030mm，槽深10mm±2mm，槽中距50mm企口聚苯板板兩長(zhǎng)邊設(shè)高

23、低槽，寬2025mm，深1/2板厚，要求尺寸準(zhǔn)確。界面處理板面及鋼絲均勻噴涂界面砂漿，與鋼絲和聚苯板附著牢固。涂層均勻一致，不得露底，干擦不掉粉。聚苯板對(duì)接3000mm 長(zhǎng)板中聚苯板對(duì)接不得多于兩處，且對(duì)接處用膠粘劑粘牢。鋼絲網(wǎng)片與聚苯板的最短距離5mm±1mm鍍鋅低碳鋼絲用于鋼筋網(wǎng)片的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.20mm，用于斜插絲的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.50mm，誤差為±0.5mm，其性能應(yīng)符合YB/T126-1997的規(guī)定。焊點(diǎn)拉力抗拉力330N，無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象。焊點(diǎn)質(zhì)量網(wǎng)片漏焊脫焊率8%0，且不應(yīng)集中在一處。連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點(diǎn)，板端 2

24、00mm 區(qū)段內(nèi)的焊點(diǎn)不允許脫焊虛焊，斜插絲脫焊點(diǎn)2%。 鋼絲挑頭網(wǎng)邊挑頭長(zhǎng)度6mm，插絲挑頭5mm，穿透聚苯板挑頭30mm。斜插鋼絲（腹絲）密度（100150）根/m2表觀密度18kg/m3規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚2450（2150、2750、2950）×1220×40150mm聚苯板厚度為平均厚度，可根據(jù)保溫要求經(jīng)熱工計(jì)算確定。尺寸允許偏差長(zhǎng)±10mm寬±5mm厚（含鋼網(wǎng)）±3mm兩對(duì)角線差10mm陳化時(shí)間/經(jīng)自然條件下陳化42d或在60蒸氣中陳化5d 表6.1.1-2  聚苯板涂刷界面砂漿的主要技術(shù)

25、指標(biāo) 項(xiàng)目 單位技術(shù)指標(biāo)粘結(jié)強(qiáng)度與水泥砂漿試塊常溫常態(tài)7dMPa0.30常溫常態(tài)14d0.50耐水（浸水48h，放置24h）0.30與聚苯板常溫常態(tài)14dMPa0.10且聚苯板破壞浸水0.10表6.1.1-3  聚苯板膠粘劑的主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 單位技術(shù)指標(biāo)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度與水泥砂漿試塊常溫常態(tài)14dMPa0.70耐水（浸水48h，放置24h）0.50耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.50與聚苯板（18kg/m3）常溫常態(tài)14dMPa0.10且聚苯板破壞耐水（浸水48h，放置24h）0.10且聚苯板破壞耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.10且聚苯板破壞6.1.2  其它

26、材料性能指標(biāo)其它所需的聚合物砂漿、面磚粘結(jié)砂漿、面磚勾縫料、飾面磚、彈性底涂、柔性耐水膩?zhàn)?、飾面涂料的性能指?biāo)均應(yīng)符合膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)（JGJ158-2004）的要求。其它輔助材料如水泥、砂、水、抗拉纖維等也應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2  主要機(jī)具設(shè)備鋼卷尺、鋼鋸子、小型鋼筋剪刀、壁紙刀、墨斗、靠尺及常規(guī)抹灰、飾面工具及檢測(cè)工具等。7  質(zhì)量控制7.0.1  EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001和建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

27、各類(lèi)飾面層的基層及面層施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001的規(guī)定。7.0.2  用于外墻外保溫工程的材料、構(gòu)件等應(yīng)滿足本工法第6.1條技術(shù)性能指標(biāo)要求，并符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1  EPS板材的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度；2  粘結(jié)材料的粘結(jié)強(qiáng)度；3  增強(qiáng)網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能；檢驗(yàn)方法：檢查材料的質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告或型式檢驗(yàn)報(bào)告。7.0.3  EPS板的安裝應(yīng)位置正確、接縫嚴(yán)密，EPS板在澆筑混凝土過(guò)程中不得移位、變形，EPS板表面應(yīng)采取界面處理措施，與混凝土應(yīng)粘結(jié)牢固?；炷梁湍０宓尿?yàn)收，應(yīng)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，必要時(shí)抽樣剖開(kāi)檢查。對(duì)粘結(jié)牢固應(yīng)采用拉抜法試驗(yàn)檢查。7.0.4  施工產(chǎn)生的墻體缺陷如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應(yīng)采取隔斷熱橋的保溫密封材料修補(bǔ)措施。檢驗(yàn)方法：對(duì)照施工方案觀察檢查。7.0.5  不同材料基體交接處、容易碰撞的陽(yáng)