模具工程師考試題

1、塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)測(cè)試題（總分120分）一、 填空題： 每空格題0.5分，共24分1、硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度 大 前模脫模斜度大于后模脫模斜度；精度要求越高，脫模斜度要越小;，曬紋脫模斜度應(yīng)取較大值，一般為39度；2. 塑料成型工藝性能包括流動(dòng)性,收縮性，結(jié)晶性，吸水性,熱敏性。3、塑料制件的壁厚太薄會(huì)造成制品的強(qiáng)度和剛度不足，受力后容易產(chǎn)生翹曲變形，成型時(shí)熔膠流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜的制品就難以充滿型腔。壁厚過大，不但浪費(fèi)材料，而且加長 成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮水等暇疵4、產(chǎn)品配合位設(shè)計(jì)時(shí)不能設(shè)計(jì)成零對(duì)零（即兩零件之間不能沒有間隙，），一

2、般都要預(yù)留_0.10_mm的間隙，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中把0.15mm以下稱死配合，0.15_mm以上稱運(yùn)動(dòng)配合5、加強(qiáng)筋基本厚（筋寬）度應(yīng)等于0.50.7倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚, 加強(qiáng)筋的作用：增加強(qiáng)度和剛性；改善走膠，功能的要求。 6、成型大多數(shù)之熱塑性塑料時(shí)，在洞壁和塑物外壁間之寬度至少要等于孔洞的直徑，孔洞與孔洞內(nèi)壁間之厚度至少要等于孔洞的直徑。（小于，等于，大于）7、按扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為環(huán)扣型，單邊型，圓球型8、扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。9

3、、 塑件上成形的標(biāo)記符號(hào)(曬字)，符號(hào)的高度不應(yīng)小于0.2 mm，但曬字一般也不高于0.5 mm,線條寬度不應(yīng)小于0.3 mm，通常以0.8mm為宜。兩條符號(hào)間距離不小于0.4 mm，邊框可比圖案紋高出0.3 mm 以上，標(biāo)記符號(hào)的脫模斜度應(yīng)大于10度 以上。 10. 塑料制品的在超生波焊接是容易產(chǎn)生錯(cuò)位 ，溢料（批鋒），表面刮化 ，焊接不牢,內(nèi)部零件損傷等不良問題。11.塑料制品常見的缺陷有縮水 ，批鋒，頂白，變形，填充不足，熔接痕，表面拖花，氣泡（氣紋、燒焦），蛇仔紋，等等(可任寫6種)12. 塑料制品螺紋的常見加工方法有注射成型 ，機(jī)械加工， 自攻螺紋， 螺紋嵌件。13.常用來清洗料筒的

4、塑料有:_PP_,_PS_,_PE_.二、 多項(xiàng)選擇題：將正確答案寫在（ ）內(nèi)，選每小題2分，每小題選錯(cuò)一個(gè)答案將不得分，共34分1、塑料是以合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它添加劑而形成的一種人工材料。添加劑包括：( A B C E)A、穩(wěn)定劑 B、填充劑 C、增塑劑 D、脫模劑 E、著色劑 2、影響收縮率變化的因素：(A C D E )A、塑料品種 B、模具老化 C、模具結(jié)構(gòu) D、成型工藝參數(shù) E 、塑件結(jié)構(gòu)3，下列塑料中流動(dòng)性好的有：（ A B C E ）APE B. PP C. PS、 D. PC E. PA4，下列塑料中屬于熱敏性塑料的有：（ B C D ）APE B. PVC C

5、.POM、 D. EVA E. PA5、 塑料在高溫、應(yīng)力、氧氣和水分等外部條件作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)-降解，導(dǎo)致聚合物分子鏈斷裂，使彈性消失，強(qiáng)度降低，制品表面粗糙，使用壽命減短 。 避免發(fā)生降解的措施有：(A B C D )A、控制塑料質(zhì)量 B、烘料 C、控制注射工藝參數(shù) D、 對(duì)熱、氧穩(wěn)定性差的塑料加穩(wěn)定劑E 、塑件結(jié)構(gòu)6、下列可用于制造齒輪、軸承耐磨件的塑料有：( A B C D )A、聚酰胺（尼龍PA） B、聚 甲 醛 ( P O M ) C、聚 碳 酸 酯 ( P C ) D、 聚 苯 醚 ( P P O )E、聚丙烯PP7、下列塑料可用于制作透明塑件的有：( A B D E )A、

6、聚苯乙烯 (P S) B、有機(jī)玻璃(P M M A) C、聚甲醛 POM D、聚 碳 酸 酯 ( P C ) E、 K 料(B S) 人造橡膠 8、設(shè)計(jì)塑件選用塑料時(shí)須考慮的因素有：(A B C D )A、制品用途 B、制品要求性能 C、制品的形狀結(jié)構(gòu)大小 D、成本和安全9、下列哪幾方面會(huì)影響塑料制件尺寸精度(A B C D ) A、塑料收縮率的波動(dòng) B、成型工藝參數(shù) C、模具的制造精度 D、模具的磨損老化10、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中、圓角設(shè)計(jì)具有哪些優(yōu)點(diǎn)(A B C D E)A、 圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度 B、 圓角可有利于充模和脫模。 C、 圓角有利于提高模具強(qiáng)度 D、改善流動(dòng)性，消除內(nèi)應(yīng)

7、力 E、制件不易傷手11、孔的設(shè)計(jì)一般原則是：( A B C D E )A、孔間距最少要大于等于直徑 B、孔四周最好增厚膠位，以增加強(qiáng)度。C、注射成型時(shí)針易被沖彎，故孔深<孔徑X4. D、螺絲柱孔、可做成兩頭盲孔，以減小孔深E、要加深盲孔洞之深度則可用層次孔洞。 12、下列哪些是塑膠制品常見的后加工處理工藝：(A B D E )A、 噴油； B移印； C,曬紋 D,電鍍 E熱轉(zhuǎn)印13、造成制品缺陷的原因有：(A B C D )A、塑料問題 B、調(diào)機(jī)問題 C、模具問題, D，制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題 14、吹塑成型塑料容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下哪幾方面：(A B C D ) A、瓶口螺紋

8、，一般采用梯形或圓形斷面螺紋，而不采用尖牙螺紋； B、對(duì)瓶肩與瓶頸、瓶身的接合部位，應(yīng)當(dāng)采用較大的圓弧過渡；C、瓶身采取周向波紋結(jié)構(gòu)添加凸凹花紋方法提高瓶身剛度；D、瓶身與瓶底的連接處采用大圓角過渡瓶底中部應(yīng)有一個(gè)上凸面15、下列說法那些是對(duì)的：( A B C D )A、制品之冷卻時(shí)間取決于壁厚較厚的部分使成形周期延長生產(chǎn)性能降低B、 當(dāng)骨位等引起制品表面出現(xiàn)收縮凹陷時(shí)，可在凹陷位增設(shè)花紋等造型。C、 嵌件在模具中必須可靠地定位，D、 標(biāo)記符號(hào)應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當(dāng)?shù)男倍纫员忝撃?6.支柱設(shè)計(jì)原則有；(A B C D E )A）、 支柱的形狀以圓形為主B）、 長

9、度一般不超過本身直徑的兩倍否則必須加加強(qiáng)肋C）、  一般的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁D）、支柱盡量不要單獨(dú)使用！E),支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70% 17. 需要烘料的塑料有: ( B C )A、PP B、PC C、PA D，PE三、判斷題 ，在（ ）內(nèi)、對(duì)的打，錯(cuò)的打× ，每小題1分，共30分1、熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：熱塑性可再利用，熱固性塑料不可再利用 （ ）2、一般來說，形狀越復(fù)雜、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔時(shí)收縮率越大 （ X ）3、一般來說，非結(jié)晶性塑料不透明或半透明；而結(jié)晶性塑料是透明的。 （ X ）4、塑料流動(dòng)性太好則易產(chǎn)生披鋒，

10、流涎等現(xiàn)象，太差則不易充滿型腔，造成缺料 。 （ ）5、聚苯乙烯PS透光性好、吸水率低 可不用烘料、流動(dòng)性好易成型加工、最大缺點(diǎn)是脆。 （ ）6、改性聚苯乙烯HIPS在PS中加入510%的橡膠，不透明，它除具有PS的易加工易著色外，還具有較強(qiáng)的韌性（是PS的四倍）和沖擊強(qiáng)度，較大大彈性、流動(dòng)性比PS好。 （ X ）7、ABS綜合性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，抗蠕變性好，有一定的表面硬度，耐磨性好,耐低溫，可在-40下使用, 電鍍性能好。 （ ）8、 PE（聚乙烯）特點(diǎn)：軟性，無毒，價(jià)廉，加工方便,半透明，但吸水性大,需干燥 。 （ X ） 9、 PP，（百折軟膠）在常用塑料中密度最小，表面

11、涂漆、電鍍加工相當(dāng)困難，且耐熱性差 （ X ）10、PS、HIPS、ABS、PC、PPO收縮率都可取0.5%，PE、POM、PP、PA，PVC收縮率都可取2% （ X ）11、PC（聚碳酸脂）耐沖擊性是塑料之冠、可長期工作溫度達(dá)120-130 （ ）12、PMMA（又稱壓克力，亞加力）最大的缺點(diǎn)是脆（但比PS好），且表面硬度低 （ ）13、模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸、搬運(yùn)中可能受到的震蕩沖擊，防止因包裝不可靠而影響產(chǎn)品的外觀及功能的測(cè)試叫跌箱測(cè)試（擲箱測(cè)試） （ ）14、PA（尼龍）耐磨性好和具有自潤滑性，耐熱，耐疲勞，但易吸水、尺寸穩(wěn)定性較差 ( ) 15、POM(賽鋼)常用于制造齒輪、軸承，彈簧片等,

12、熱變形溫度高，但產(chǎn)品脫模時(shí)很燙。 （ ） 16、PVC可用于設(shè)計(jì)緩沖（擊）類膠件，如防震墊，但其加工溫度范圍窄，且對(duì)模具腐蝕性大 （ ）17、異形孔，成型時(shí)應(yīng)盡量采用碰穿 （ ）18）、成型螺紋必須避免在未端收尾，以免造成應(yīng)力集中，使該區(qū)域強(qiáng)度變?nèi)跞?（ ）19)、SOP是產(chǎn)品的重要支持文件,包含有使用的材質(zhì)，數(shù)量，名稱，料號(hào)等等！都是由設(shè)計(jì)者來向外公布的！它是量產(chǎn)時(shí)的重要文件，是生產(chǎn).倉管.生管.采購的主要依據(jù)！ （ X ）20）、止口是可以防止兩個(gè)上下配合件之間因注塑變形或輪廓不齊而裝配不良 ( )21)、可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出

13、角的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度， （ ）22）、美工線的尺寸：需要根據(jù)塑件大小而定,常見有：1×0.5 mm、0.5×0.5mm、0.5×0.3mm、0.8*0.8mm等 （ ）23)、模數(shù)和壓力角相同的齒輪都可以正確嚙合 （ ）24）、兩齒輪廓不論在何處接觸，過接觸點(diǎn)所作的兩嚙合齒輪的公法線，必須與兩輪連心線相交于一點(diǎn) （ ）25）、當(dāng)傳動(dòng)中心距一定時(shí)，齒數(shù)越多，傳動(dòng)越平穩(wěn)，噪音越低 （ ）26)、所有熱固性塑料，受熱或燃燒時(shí)都無發(fā)軟融過程，只會(huì)變脆和焦化。 （ ）27）、齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)比穩(wěn)定，傳動(dòng)效率高，工作可靠性高，缺點(diǎn)是不適宜用于兩軸間距

14、離較大的傳動(dòng) （ ）28)、通常來說,塑件以整個(gè)底面作為支承面是不合理的,應(yīng)利用的是邊框支承或底腳支承,減少配合接觸面積. （ ）29）、縮水就是塑件表面因內(nèi)部收縮而產(chǎn)生凹坑。產(chǎn)生的原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預(yù)熱等等 （ ）30）、定軸輪系傳動(dòng)比公式是：傳動(dòng)比=所有主動(dòng)輪齒數(shù)的連乘積/所有從動(dòng)輪齒數(shù)的連乘積 （ X ）四、計(jì)算題：每小題3分，共6分 1、 已知塑件在常溫下的單向尺寸150mm，所用塑料為PC，計(jì)算模具型腔在常溫下的單向尺寸應(yīng)為多少mm?PC的縮水率為0.5%S=(a-b)/b=(a-150)/150A=150(1+s)=1.005*150=150

15、.75mm2、一對(duì)嚙合齒輪，已知齒輪1的齒數(shù)為z1=18，且齒頂圓直徑da=20mm, 齒輪2的齒數(shù)為z2=42，求兩齒的理論上中心距為多少？Da=m(z1+2) m=da/(z1+2)=20/20=1A=m(z1+z2)/2=1*60/2=30mm五、問答題，共28分1、最常見的止口結(jié)構(gòu)是那兩種？并請(qǐng)簡(jiǎn)要的畫出來，并標(biāo)上合適的尺寸 。6 分 2、塑件的常見的連接設(shè)計(jì)方式有：4分打螺絲連接，扣位連接，粘膠水連接，超聲波連接，1 螺紋連接，熱燙焊接，緊配或過盈連接,嵌件連接, 鉚釘連接3、通過應(yīng)力集中因子對(duì)半徑壁厚之圖，證明了什么？ 3分圓角加大,應(yīng)力集中減少.內(nèi)圓角R<0.3T -應(yīng)力劇

16、增內(nèi)圓角R>0.8T -幾乎無應(yīng)力集中4、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系（硬膠），如下圖，將圖中指定未標(biāo)注數(shù)字寫出 7分 5.簡(jiǎn)述塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)原則有那些6分，1.以最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)做出最優(yōu)良的產(chǎn)品；避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu),使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造2.以與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能最匹配的材料做為產(chǎn)品的首選材料,并考慮塑料的價(jià)格,流動(dòng)性、收縮性等3.壁厚不宜過厚并且要盡量均勻4.制品的幾何形狀要易于成型，并有利于提高制品的強(qiáng)度和剛度5.當(dāng)制品外觀要求較高時(shí)，應(yīng)先通過造型再 設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)6.產(chǎn)品配合位設(shè)計(jì)時(shí)不能設(shè)計(jì)成零對(duì)零7.制品的直身位和涉及到裝配位都要加上適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?.產(chǎn)品設(shè)計(jì)要秉承加膠容易減膠難

17、的設(shè)計(jì)原則9.制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要利于裝配加工,10.要方便用戶使用.筆試 機(jī)考 (一)職業(yè)道德基本知識(shí) (一)識(shí)圖與設(shè)計(jì)工藝 (二)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) (二)建立三維數(shù)字化模型 1. 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)基礎(chǔ) (三)分型面的確定與拆分塑料注射模具裝配圖 2. 金屬材料與熱處理技術(shù)基礎(chǔ) (四)塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)就是模具分型設(shè)計(jì)以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及出工程圖！學(xué)習(xí)如何使用ProE來完成分模、模架設(shè)計(jì)等常用(熱塑性)塑料主要有以下幾種:1.聚乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛一丁二烯乙烯聚合物(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯

18、(PC)8.聚酰胺(PA)9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)各塑膠料的性能及啤塑工藝要求如下:一、聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗稱之“硬膠”屬非結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下:1.透明、良好光澤、容易著色.2.深于有機(jī)深劑(丙酯、三氯乙烯等),便于噴油上色.3.成型收縮率小(0.4%左右),尺寸穩(wěn)定性好.4.質(zhì)脆不耐沖南,表面易擦花,膠件包裝要求高.5.耐酸性差:遇酸、醇、油酯易應(yīng)力開裂.改性聚苯乙烯即高搞沖南聚苯乙烯(HIPS)即俗語稱之“不碎膠”,其主要性質(zhì)如下:1.在GPPS中加入適量(520%)丁二烯橡膠改性,從而改善了三角膠的抗沖擊性能.2.顏色:

19、不透明之乳白或略顯黃色.3.HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮澤越好,流動(dòng)性能越好.例如:組份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足夠強(qiáng)度及良好表觀質(zhì)量.4.其它主要性質(zhì)同GPPS.其它聚苯乙烯性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯丁二烯苯乙烯共聚物,即透明ABS;主要性質(zhì):透明、韌性好、耐酸堿、流動(dòng)性好、易于成型及著色,尺寸穩(wěn)定.2.SBS苯乙烯與丁二烯聚合物即K料(常見有KR01、KR03).3.AS丙烯睛與苯乙烯聚合物即SAN料.主要性質(zhì):提高抗沖擊力、耐腐蝕性較好、苯乙烯系中流動(dòng)性最差.與其它同系塑料相容性不好.聚苯乙烯的成型工藝了解1.GPPS成型

20、溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)),加熱流動(dòng)及固化速度快,故成型周期短.在能夠流動(dòng)充滿型腔前提下,料筒溫度宜稍低.溫度參數(shù):前料筒溫度200噴嘴后料筒160左右.2.GPPS流動(dòng)性好,成型中不需要很高的啤塑壓力(70130Mpa),壓力太高反而使半制件殘留內(nèi)應(yīng)力增加尤其在噴油后膠件易開裂.(注:改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差于GPPS)3.注射速度宜高些,以減弱熔接痕(夾水紋),但因注射速度受注射壓力影響大,過高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊(批鋒)或出模時(shí)碎裂等.4.適當(dāng)背壓:當(dāng)啤機(jī)背壓太低,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易鄭入空氣,料筒內(nèi)料粒密度小,塑化效果不好.5.模溫:3050.6.聚苯乙烯因吸溫性小,一般成型前不需

21、干燥,而改性聚苯乙烯需干燥處理:溫度6080;干燥時(shí)間3HRS.二、聚丙烯睛丁二烯苯聚含物(ABS)主要性質(zhì)如下:1.三種組份的作用  丙烯腈(A)使制品表面較高硬度、提高耐磨性、耐熱性.丁二烯(B)加強(qiáng)柔順性、保持材料韌性、彈性及耐沖擊強(qiáng)度.  苯乙烯(S)保持良好成型性(流動(dòng)性、著色性)及保持材料剛性.(注:根據(jù)組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào))2.ABS具有良好的電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的.3.因組份中丁二烯的作用,ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高.4.ABS原料淺黃色不透明,制品表面光澤度好.5.ABS收縮率小,尺寸穩(wěn)定性良好.6.不耐

22、有機(jī)溶劑,如溶于酮、酯、醛及氯化烴而形成乳濁液(ABS膠漿).7.材料共混性能:(ABS+PVC)提高韌性、耐燃性、抗老化能力.(ABS+PC)提高抗沖擊強(qiáng)度、耐熱性.ABS的成型工藝了解1.成型加工之前需充分干燥,使含水率0.1%.   干燥條件:溫度85;時(shí)間3HRS以上.2.ABS流動(dòng)性較好,易產(chǎn)生啤塑批鋒,注射壓力在70100MPa左右,不可太大.3.料筒溫度不宜超地250溫度參數(shù):前料筒溫180210,中料筒溫170190,后料筒溫160180.過高溫會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性降低.4.模具溫度4080,外觀要求較高的制品,模溫取較高.5.注射速度取

23、中、低速為主;注射壓力根據(jù)制件形狀、壁厚,膠料品級(jí)選取,一般為80130Mpa.6.ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn).三、聚甲醛(POM)聚甲醛俗稱“賽鋼”,屬結(jié)晶性塑料,主要性質(zhì)如下:1.聚甲醛為乳白色塑料有光澤.2.具有良好綜合力學(xué)性能,硬度、剛性較高,耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自滑性.3.耐有機(jī)溶劑性能好,性能穩(wěn)定.4.成型后尺寸比較穩(wěn)定,受濕度環(huán)境影響較小.聚甲醛的成型工藝了解1.聚甲醛吸濕性小(吸水率0.5%成型前一般不予干燥或短時(shí)干燥.2.成型溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差250以上分解出甲醛單體(熔料顏色變暗)故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無效果.正常啤塑采用較低

24、的料筒溫度及較短的滯留時(shí)間而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及制品表面質(zhì)量(熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感).溫度參數(shù):前料筒190210,中料筒180205,后料筒150175.壓力參數(shù):注射壓力100MPa左右,背壓0.5MPa.3.模具溫度控制在80100為宜(一般運(yùn)熱油).4.POM冷卻收縮率很大(22.5%)易出現(xiàn)啤塑“縮水”,故必須用延長保壓時(shí)間來補(bǔ)縮.四、聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗稱“花料”屬結(jié)晶性塑料,其主要性質(zhì)如下:1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)兩種隨密度增高、透明度減弱.2.聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.3.聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性,延伸性和耐磨性

25、,低溫韌性好.4.常溫不溶于任何溶劑,化學(xué)性能穩(wěn)定;另一方面PE難以粘結(jié).5.機(jī)械強(qiáng)度不高,熱變形溫度低,表面易劃傷.6.聚乙烯亦常用于吸塑制品.聚乙烯的成型工藝了解1.流動(dòng)性好,成型溫度范圍寬,易于成型.2.注射壓力及保壓壓力不宜太高,避免啤件內(nèi)殘角大的應(yīng)力而致變形及開裂;注射壓力6070MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥處理.4.提高料筒溫度外觀質(zhì)量好,但成型收約定俗成率大(收縮率2.02.5%),料筒溫度太低制品易變形(用點(diǎn)澆口成形更重,采用多點(diǎn)澆口可改善翹曲).溫度參數(shù):前料筒溫度200220,中料筒180190,后料溫度160170.5.前后模溫度應(yīng)保持一致(模溫一般為2040為

26、宜),冷卻水通道不宜距型腔表面太近,以免局部溫度差太大,使制品殘留內(nèi)應(yīng).提高模溫,制品光澤好,但成型周期長.降低模溫,制品柔軟性好,透明度高,沖南強(qiáng)度高.模溫太低,急冷引起制品變形或分子定向造成分層.6.因質(zhì)軟,必要時(shí)可不用行位(滑塊),而采用強(qiáng)行脫模方式.五、聚丙烯(PP)聚丙烯(PP)俗稱“百折膠”,屬結(jié)晶性塑料,其主要性質(zhì)如下:1.呈半透明色,質(zhì)輕(密度0.91)可浮于水中.2.良好流動(dòng)性及成型性,表面光澤、著色、外傷留痕優(yōu)于PE.3.高的分子量使得抗拉強(qiáng)度高及屈服強(qiáng)度(耐疲勞度)高.4.化學(xué)穩(wěn)定性高,不溶于有機(jī)溶劑,噴油、燙印及粘結(jié)困難.5.耐磨性優(yōu)異以及常溫下耐沖擊性好.6.成型收縮

27、率大(1.6%),尺寸較不穩(wěn)定,膠件易變形及縮水.聚丙烯(PP)的成型工藝了解1.聚丙烯的流動(dòng)性好,較低的注射壓力就能充滿型腔,壓力太高,易發(fā)生飛邊,但太低縮水會(huì)嚴(yán)重.注射壓力一般為8090MPa,保壓壓力取注射壓力的80%左右,宜取較長保壓時(shí)間補(bǔ)縮.2.適于快速注射,為改善排氣不良,排氣槽宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高結(jié)晶度,料筒溫度較高:料筒溫度參數(shù):前料筒200240,中料筒170220,后料筒160190.  因其成型溫度范圍大,易成型實(shí)際上為養(yǎng)活批鋒及縮水而采用較低溫度.4.因材料收縮率大,為準(zhǔn)確控制膠件尺寸,應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間.5.模溫宜取低溫(2040),模

28、溫太高使結(jié)晶度大,分子間作用強(qiáng),制品剛性好,光澤度好,但柔軟性、透明性差,縮水也明顯.6.背壓以0.5PMa為宜,于粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓,以提高混煉效果.六、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯(PVC)屬非結(jié)晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1.通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2.難燃自熄,熱穩(wěn)定性差.3.PVC溶于環(huán)已酯、本氫呋喃、二氯乙烷,噴油用軟膠開油水(含環(huán)已酯).4.PVC溶膠塑料玩具上主要用于搪膠.聚氯乙烯的成型工藝了解1.軟PVC收縮率較大(1.02.5%),PVC極性分子易吸水份,成型前需經(jīng)干燥,干燥溫度:8595,時(shí)間2HRS.2.成型時(shí)料筒內(nèi)長多次受熱,分解出氯乙烯單體及HC

29、I(即降解)對(duì)模腔有腐蝕作用.所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)部死角.另外,模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以搞腐蝕.3.軟PVC中加入ABS,可提高韌性、硬度及機(jī)械強(qiáng)度.4.因PVC成型加工溫度接近分解溫度故應(yīng)嚴(yán)格控制筒溫度,盡可能用偏低的成型溫度,同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期,以減少熔料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間.5.針對(duì)易分解、流動(dòng)性差,模具流道和澆口盡可能粗、短、厚,以減少壓力損失及盡快充滿型腔.注射壓力90MPa,宜采用高壓低溫注射,背壓 0.51.5MPa.PVC制品壁厚不宜太薄,應(yīng)在1.5mm以上,否則料流充腔困難.6.注射速度不宜太快,以免熔料經(jīng)過澆口時(shí)劇烈磨擦使溫度上升,容易產(chǎn)生縮水水痕

30、.7.模具溫度盡可能低(3045左右)以縮短成型周期及防止膠件出模變形(必 要時(shí)膠件需經(jīng)定型模定型).8.為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔,應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料.六、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯(PC)俗稱“防彈玻璃膠”屬結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下:1.外觀透明、剛硬帶韌性.燃燒慢、離火后慢熄.2.PC料耐沖擊性是塑膠料中最好的.3.成型收縮率小(0.50.7%)成品精度高,尺寸穩(wěn)定性高.4.化學(xué)穩(wěn)定性較好,但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑.5.耐疲勞強(qiáng)度差,對(duì)缺口敏感,耐應(yīng)力開裂性差.聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解1.PC在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感,故成型前應(yīng)予充分干燥干燥條件:溫度1

31、10120,時(shí)間812HRS.2.流動(dòng)性差,需用高壓注塑,但注塑壓力過高會(huì)使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂.3.PC料粘度對(duì)溫度很敏感,提高溫度時(shí),粘度有明顯下降.啤塑溫度參數(shù):前料筒240260,中料筒260280,后料筒220230.料筒溫度勿超過310,PC料成型提高后料溫度對(duì)塑化有利,而一般塑料加工,料筒溫度控制都是前高后低的原則.4.模具設(shè)計(jì)要求較高:   模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道精而短,彎曲部位少;用圓形截面分流道;仔細(xì)研磨拋光流道等,總之是減小流動(dòng)阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.5.注射速度太快,易出

32、現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在澆口周圍會(huì)糊斑,制品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使制品燒焦.6.模溫以控制在80100為宜,控制模溫目的是減少模溫及料溫的差異,降低內(nèi)應(yīng)力.7.成型后為減小內(nèi)應(yīng)力,可采用退火處理,退火溫度125135;退火時(shí)間2HRS,自然冷卻到室溫.八、聚酰胺(PA)聚酰胺俗稱“尼龍”(NYLON),屬結(jié)晶性塑料,有多品種,如尼龍6,尼龍66,尼龍1010等.其主要性質(zhì)如下:1.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性.2.低溫性能好,沖擊強(qiáng)度高;并且很高抗拉強(qiáng)度、彈性好.3.尼龍吸水性大,吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度,但其它強(qiáng)度下降(如,拉伸、剛度).收縮率0.81

33、.4%.4.耐弱酸弱堿和一般溶劑,常溫下可溶于苯酚(酚可作為粘合劑),亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液.尼龍成型工藝了解1.在注塑前需充分干燥.干燥溫度8090;干燥時(shí)間24HRS.2.尼龍料粘度低,流動(dòng)性好,容易出現(xiàn)批鋒(飛邊),壓力不宜過高,一般為6090MPa.3.隨料筒溫度變化,收縮率波動(dòng)大.過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色、質(zhì)脆、銀絲等;低于熔化溫度的尼龍料很硬,會(huì)損壞模具和螺桿.料筒溫度一般為220250,不宜超過300.4.模溫控制   尼龍是結(jié)晶性塑料,制品受模溫影響大,故對(duì)模溫控制要求高. 模溫高:結(jié)晶大,剛性、硬度耐磨性提高,變形小;&#

34、160;  模溫低:柔韌性好,伸長率高,收縮性小.   模溫控制范圍:2090.5.高速注射   尼龍料熔點(diǎn)高,即凝固點(diǎn)高(快速定型,生產(chǎn)效率高),為順利充模(不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固).必須采用高速注射,對(duì)薄壁制件或長流距長制件尤其如此,而制品壁較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射.高速充模所致排氣問題,應(yīng)予留意.6.退火處理:經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大,剛性提高,不易變形和開裂.退火條件:高于使用溫度1020,時(shí)間按制件厚度不同,約1060分鐘.調(diào)濕處理:保持尺寸穩(wěn)定,對(duì)提高韌性,改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處. 

35、0;         調(diào)濕條件:浸沸水或醋酸鉀溶液.          (醋酸鉀:水1.25:100沸點(diǎn)121);時(shí)間216HRS.九、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯即有機(jī)玻璃,俗稱“亞加力”(Acrylis)屬非結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1.透明度高、質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性.2.PMMA難著火,能緩慢燃燒.3.不耐醇、酮強(qiáng)堿,能溶于芳香烴、氧化烴(三氧乙烷可做粘合劑).4.容易成型、尺寸穩(wěn)定

36、.5.耐沖擊性及表面硬度均稍差,容易擦花,故對(duì)包裝要求較高.PMMA成型工藝了解1.亞加力透明度高、啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀絲等明顯暴露,故成型難度高,制件合格率低.2.原料充分干燥干燥不充分會(huì)發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.干燥條件:溫度95100,時(shí)間6HRS,料層厚不超過30mm,且料斗應(yīng)持續(xù)保溫,避免重新吸潮.3.流動(dòng)性差,宜高壓成型,注射壓力:80100Pma,保壓壓力為注射壓力的80%的左右,背壓亦不宜太高.防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s,適當(dāng)加長注射時(shí)間,需用足夠壓力補(bǔ)縮.4.注射速度注射速度對(duì)粘度影響很大,不能太快.注射速度太高會(huì)引進(jìn)塑件氣泡、燒焦,透明度差等.注射速度太低會(huì)使制品熔合線

37、變粗.5.料溫流動(dòng)性隨料筒溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下,溫度不宜太高,減小變色、銀絲等缺陷.溫度參數(shù):前料筒200230中料筒215235,后料筒140160.6.模溫高,制品透明度高,并減少熔結(jié)不良,尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力,且易充滿型腔,模溫一般7090.7.模具的設(shè)計(jì)流道要簡(jiǎn)單、流暢、闊澆口有利成型.8.減少內(nèi)應(yīng)力   熱處理溫度7080(熱風(fēng)或熱水緩冷、處理時(shí)間視制品壁厚而定,一般4HRS).9.減少啤塑黑點(diǎn):保證原料潔凈(環(huán)境清潔);清潔模具(定期);機(jī)臺(tái)清潔(清潔料簡(jiǎn)前端、螺桿、噴嘴等).10.模面保持光潔,鍍鉻抗腐蝕.為不影響制件透明度、顏色,盡少用脫模劑,而宜增大模具出模斜度,方便脫模.常用塑料原料對(duì)照表學(xué)名英文簡(jiǎn)稱中文學(xué)名Polyet