橋梁道路管道施工方案

1、第二節(jié) 橋梁工程施工 （一） 施工順序安排本工程工期緊，質(zhì)量要求高，并考慮到橋頭地基處理宜及早實(shí)施，按照先地下后地上、交叉施工的原則安排施工順序，主要施工順序：場(chǎng)地整平平臺(tái)搭設(shè)樁基、橋臺(tái)施工板梁安裝后臺(tái)回填、搭板枕梁施工橋面系及附屬工程施工。1、場(chǎng)地整平、鉆孔樁平臺(tái)搭設(shè)施工。2、首先實(shí)施兩側(cè)的橋臺(tái)鉆孔樁。3、待鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)完成后，由東西兩岸施工橋墩樁基。樁基施工完成后緊跟著圍堰對(duì)立柱及蓋梁的施工。4、橋臺(tái)施工結(jié)束后，及時(shí)安排臺(tái)前臺(tái)后擋墻施工，為盡早架設(shè)梁板提供條件。5、對(duì)已施工好的橋幅采用吊車(chē)架梁，以便盡早施工橋面系。6、在架梁完成后再進(jìn)行臺(tái)背回填并實(shí)施搭板，避免擋墻發(fā)生位移。在橋面砼鋪裝層養(yǎng)

2、護(hù)期間，實(shí)施橋梁附屬設(shè)施。7、橋面混凝土鋪裝。8、橋面板預(yù)制在工程開(kāi)工后，立即委托廠(chǎng)家加工，根據(jù)架梁需要運(yùn)至工地。人行道板在安裝前一個(gè)月預(yù)制完成。（二） 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)準(zhǔn)備工作完成后，即實(shí)施鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)工作，根據(jù)實(shí)地踏勘，橋臺(tái)位置應(yīng)在岸上，故橋臺(tái)的鉆孔平臺(tái)將采用挖除表層土整平后，墊枕木和方木搭設(shè)平臺(tái)。若橋臺(tái)位置在水上，則水上鉆孔樁和下部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需搭設(shè)水上平臺(tái)，為便于鉆機(jī)的移位和水上砼的運(yùn)輸，水上臺(tái)的鉆孔平臺(tái)沿橋?qū)挿较虿贾?。平臺(tái)的搭設(shè)材料以型鋼和木料為主，根據(jù)施工安排和圖紙，鉆機(jī)自重約8.4噸，蓋梁鋼筋砼自重3噸/m，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定其結(jié)構(gòu)形式。平臺(tái)的搭設(shè)主要采用人工搭設(shè)，木

3、樁插打采用簡(jiǎn)易打樁船，分配梁在岸上制作，現(xiàn)場(chǎng)電焊連接。安裝分配梁前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高，對(duì)木樁頂進(jìn)行統(tǒng)一找平。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用4mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為1.00m和1.40m，分上（A）、下（B），當(dāng)入土較深時(shí)，B可分成二節(jié)制作。其結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)下圖。護(hù)筒制作由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家外加工，要求尺寸準(zhǔn)確，不漏水，若橋臺(tái)樁在水上，則護(hù)筒B的長(zhǎng)度H根據(jù)河床標(biāo)高而定，當(dāng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可分成二節(jié)制作，要求水上護(hù)筒底打入河床底粘土層內(nèi)1-1.5m，護(hù)筒頂高出水面1.0-1.5m，故在施工前應(yīng)對(duì)橋臺(tái)處水深和淤泥層厚度作詳細(xì)調(diào)查，以確定護(hù)筒加工長(zhǎng)度，以便及時(shí)安排生產(chǎn)和進(jìn)場(chǎng)。具體步驟為：測(cè)量放樣整平挖埋置孔安放護(hù)筒孔周夯填粘土灌水檢查是

4、否漏水若橋臺(tái)樁在水上，水上護(hù)筒采用導(dǎo)向架和打樁船進(jìn)行埋設(shè)。利用鉆孔平臺(tái)，根據(jù)護(hù)筒直徑，設(shè)置導(dǎo)向桿，以保證護(hù)筒插打的垂直性，見(jiàn)下圖：要求護(hù)筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持1.0m以上水頭，中心偏差控制在3cm以?xún)?nèi)，護(hù)筒垂直度控制在L/100。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程擬采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)，故需建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。按現(xiàn)場(chǎng)情況和工程范圍，設(shè)置二套循環(huán)系統(tǒng)，兩岸各布置一個(gè)。為保證路基質(zhì)量，位置在規(guī)劃紅線(xiàn)外，且緊靠河道和臨時(shí)路。由于河道較寬，并配備兩條泥漿船。每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)各有一個(gè)泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m3，循環(huán)池約20m3，且各池挖深為1.0-1.5m，地面以上部分用磚墻砌筑而成

5、，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護(hù)欄。旱地樁利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。循環(huán)線(xiàn)路為：樁孔 循環(huán)池 沉淀池 泥漿池 樁孔施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)直接排放，廢漿和沉渣采用槽車(chē)等封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)，棄至指定地點(diǎn)，杜絕環(huán)境污染。4、鉆機(jī)就位、成孔利用鉆機(jī)自身動(dòng)力和滾杠，將鉆機(jī)逐步移至施工孔位，復(fù)核樁位，使鉆盤(pán)中心與樁中心一致，同時(shí)控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部必須穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證孔深度的準(zhǔn)確性?？紤]到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土

6、造漿，但由于樁基須穿越淤泥質(zhì)土，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤(rùn)土以備不測(cè)，同時(shí)在開(kāi)工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥漿性能指標(biāo)要求如下：地層情況相對(duì)密度粘度(s)失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土16-22258-108-4砂性土及松散易坍地層19-28158-108-4鉆機(jī)就位驗(yàn)收后，即可進(jìn)行成孔。開(kāi)鉆時(shí)宜慢速鉆進(jìn)，特別注意進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)地段需慢速鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量，鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進(jìn)，砂土層宜慢速，同時(shí)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，以確保護(hù)壁質(zhì)量。鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭，岸上樁應(yīng)高出地下水位1.5-2.0m

7、，水上樁水頭應(yīng)保持在0.3m以上，通過(guò)護(hù)筒內(nèi)泥漿泵進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)鉆機(jī)成孔后，先用測(cè)繩進(jìn)行孔深檢查，檢查前，測(cè)繩必須經(jīng)過(guò)鋼尺校核。然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，有效長(zhǎng)度為樁徑的4.5倍，采用14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長(zhǎng)度段成圓柱形?？咨顧z查達(dá)到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3-0.5m處用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，清孔泥漿的相對(duì)密度為1.05-1.20，樁底沉渣厚度小于20厘米。本工程將采用二次清孔法，即鉆機(jī)清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進(jìn)行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在清孔渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指標(biāo)必須符

8、合以下要求：相對(duì)密度-1.05-1.15，粘度-17-20s，PH值-8-10，含砂率-4%。5、鋼筋制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進(jìn)行分節(jié)制作，為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50%，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點(diǎn)焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋籠吊環(huán)用20熱軋鋼制作，吊掛在平臺(tái)上。且一個(gè)孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個(gè)斷面放3-4塊，每隔2-3m放一檔。鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備采用鉆機(jī)自身起吊。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊

9、、安裝過(guò)程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。6、灌注水下砼水下砼用25.0cm螺口鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密和承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時(shí)對(duì)各節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行量測(cè)和編號(hào)。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過(guò)程應(yīng)豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導(dǎo)管進(jìn)行兩次清孔檢驗(yàn)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行水下砼灌注，樁基砼采用25#水下砼，采用拌和站自拌砼，翻斗車(chē)輸送。砼的組成材料應(yīng)按規(guī)范要求選用，膠凝材料采用525#普通硅

10、酸鹽水泥，粗骨料采用5-35mm天然級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-2.8。含泥量控制在3%以?xún)?nèi)，砂率控制在38-40%。砼級(jí)配設(shè)計(jì)按1.15倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，坍落度控制在1820厘米，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上，商品砼到場(chǎng)后，要抽查其坍落度，并做好現(xiàn)場(chǎng)試塊抽樣工作。砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時(shí)應(yīng)先用0.3m3的1：1.5水泥砂漿打底。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計(jì)算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時(shí)導(dǎo)管必須埋入砼面1m）考慮。首灌時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為2040cm，導(dǎo)管頂設(shè)置儲(chǔ)料糟和漏斗，漏斗底口不得低于護(hù)筒口。對(duì)灌注樁的砼應(yīng)經(jīng)常檢查均勻性和坍落度等，不合格的不得使用，并

11、及時(shí)按規(guī)定做好砼試件。灌注開(kāi)始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過(guò)程中要安排專(zhuān)人經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，導(dǎo)管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，灌注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出井孔水面46m，以保持一定的壓

12、力。灌注時(shí)間應(yīng)在砼初凝前完成。灌注過(guò)程中溢上的泥漿，岸上孔采用明溝導(dǎo)流至泥漿池，嚴(yán)禁污染環(huán)境及河流。為保證砼正常生產(chǎn)和灌注，施工前應(yīng)與電力部門(mén)聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機(jī)組以防不測(cè)。7、接樁施工1）水上灌注樁結(jié)束后，進(jìn)行接樁，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）將立柱與承臺(tái)的接觸面鑿毛，測(cè)量放線(xiàn)，定出中心和標(biāo)高。3）采用鋼護(hù)筒作為接樁模板，安裝時(shí)應(yīng)將模板縫隙用石膏填平。4）模板底部用1：2砂漿塢牢，以防漏漿。5）砼采用自拌砼，人工入模，分層澆筑。6）采用塑料薄膜套封閉養(yǎng)生。（三） 蓋梁式橋臺(tái)1、模板制安因橋臺(tái)底處在原地面上或填土上，故將直接在夯實(shí)土層上鋪20cm厚大片基礎(chǔ)和10cm厚C20砼墊層，作為橋臺(tái)底模

13、。蓋梁的側(cè)模采用竹膠板，側(cè)模與底模接觸處襯以海綿墊層，拉桿壓緊，以防漏漿，側(cè)模的圍囹采用43普通腳手鋼管，鋼管連接采用十字旋轉(zhuǎn)夾具。安裝后的模板要求穩(wěn)定牢固，尺寸位置準(zhǔn)確，板面平整不漏漿，確保拆模后的砼的外觀(guān)質(zhì)量和尺寸。2、鋼筋制安鋼筋制作安排在專(zhuān)門(mén)鋼筋車(chē)間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊，因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為方便施工，安裝時(shí)連接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑，要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)嚴(yán)重缺陷，制作前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)和電焊質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀(guān)缺陷。3、砼澆搗及養(yǎng)護(hù)砼采用商品砼，汽車(chē)泵輸送，澆筑

14、順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，注意振搗的間距和時(shí)間。砼澆注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察沉降和檢查模板的變形情況，對(duì)漏漿部位及時(shí)堵漏，且對(duì)模板的變形及時(shí)調(diào)整，澆注頂層砼時(shí)應(yīng)重新復(fù)核標(biāo)高，以保證頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。橋臺(tái)分臺(tái)背與臺(tái)帽二次施工，連續(xù)處按施工縫要求處理。砼養(yǎng)生采用海綿濕養(yǎng)法。施工中要點(diǎn)：（1）插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面5mm，采取快插慢拔，插點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。（2）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。（3）分層澆筑時(shí)應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，頂面砼要按設(shè)計(jì)坡度和臺(tái)

15、階抹平壓光。（四） 空心板梁制作安裝本標(biāo)段共有先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁。如在現(xiàn)場(chǎng)加工將占用較大的施工面積，影響整個(gè)工程的施工進(jìn)度，而且不經(jīng)濟(jì)，故將板梁制作安排在專(zhuān)業(yè)預(yù)制廠(chǎng)內(nèi)加工，并派專(zhuān)職質(zhì)量員檢查梁板制作質(zhì)量，梁板出廠(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。A先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁制作先張法預(yù)應(yīng)力梁板的加工采用預(yù)制廠(chǎng)內(nèi)定點(diǎn)加工方案，現(xiàn)分述如下：1、臺(tái)座（1） 采用墩臺(tái)式承力結(jié)構(gòu)（2） 臺(tái)座主要技術(shù)指標(biāo)傾覆穩(wěn)定性大于1.5滑移穩(wěn)定性大于1.3（3） 橫梁與定位板橫梁采用鋼結(jié)構(gòu)，受力后變形撓度不大于2mm。定位板采用：=40mm厚鋼板，在鋼板上按設(shè)計(jì)要求布置孔位，其孔徑為鋼絞線(xiàn)直徑+2mm。（4） 臺(tái)面現(xiàn)澆混凝土臺(tái)面，上鋪=6

16、mm鋼板并用作底模。2、張拉前準(zhǔn)備：（1）清理臺(tái)面，刷隔離劑。（2）檢查張拉機(jī)具設(shè)備：a、是否與錨具配套；b、壓力表精度不宜低于1.5級(jí)。（3）張拉機(jī)具應(yīng)專(zhuān)人使用和保管，并經(jīng)常維修，定期校驗(yàn)。（4）按設(shè)計(jì)圖要求作好失效管切斷。（5）檢查夾片是否安裝合格。3、張拉工作：（1）張拉采用單張整放方式，一端張拉一端自錨。（2）錨具：張拉端采用XM型工具單孔錨，其工具夾片要求使用30次以上，且退夾片方便，安裝夾片前必須檢查夾片外觀(guān)是否光滑，內(nèi)齒是否有損傷，錨環(huán)是否變形，如發(fā)現(xiàn)有上述問(wèn)題應(yīng)停止使用，自錨端可采用XM型工作錨。（3）自錨端橫梁與最近處梁端應(yīng)有一定長(zhǎng)度的緩沖以利放張。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用符合

17、ASTM416a-90標(biāo)準(zhǔn)的j15（75）高強(qiáng)度低松馳鋼絞線(xiàn)。Rby=1860Mpa，每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉應(yīng)力為195KN，為減少?gòu)埨瓝p失，采用超張拉，其張拉順序?yàn)椋? 初應(yīng)力（5%1k） 105%k 0 k（錨固）或0 初張應(yīng)力（9.8KN） 204.8KN 0 195KN（錨固）（5）張拉至10%k時(shí)作好伸長(zhǎng)值測(cè)量標(biāo)記。（6）張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與鋼絞線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致。（7）鋼絞線(xiàn)的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端鋼絞線(xiàn)的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。（8）張拉或放松時(shí)應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。（9）張拉完畢后必須測(cè)量伸長(zhǎng)值并與理論計(jì)算值比較，其誤差不得大于6%。斷絲不得超過(guò)

18、1%。張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。（10）伸長(zhǎng)值理論計(jì)算按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（11）張拉完畢后宜靜停8小時(shí)，方可進(jìn)入下道工序。4、放張（1）混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上（砼養(yǎng)護(hù)不小于10天時(shí)），方可切斷預(yù)應(yīng)力筋。（2）千斤頂放張施加的內(nèi)力不得超過(guò)張拉時(shí)的控制應(yīng)力，放張時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。（3）放松后用鋼筋切割機(jī)切割。切割時(shí)要采取措施防止砼爆裂。（4）板端鋼絞線(xiàn)用1：2水泥砂漿封閉。5、模板（1）模板采用定型鋼模板，面板采用6mm冷軋鋼板，拼裝后的模板應(yīng)符合：1）具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠在承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸準(zhǔn)確。

19、2）模板板面平整，接縫嚴(yán)密不露漿。（2）模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（3）安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止模板移位或凸出。模板之間采用螺銓連接，并襯海綿條，縫隙用石膏填平。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的可能時(shí)，及時(shí)糾正。（5）模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。（6）芯模采用膠囊時(shí)應(yīng)注意：1）使用前要檢查，不得漏氣，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。2）每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥清洗干凈，妥善保管，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物資。3）從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力

20、應(yīng)保持穩(wěn)定。4）為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位筋。5）膠囊放氣時(shí)間，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。（7）膠囊充氣的壓力不應(yīng)超過(guò)27kpa。（8）膠囊放氣抽拔時(shí)間按下表：膠囊放氣抽拔時(shí)間：氣溫（）0-55-1515-2020-3030混凝土澆完后（小時(shí)）10-128-106-84-62-4 6、鋼筋 （1）鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）成型好的鋼筋分類(lèi)堆放，作好標(biāo)記，放在露天鋼筋還應(yīng)作好防雨措施。（3）成型鋼筋的數(shù)量應(yīng)控制在3片以?xún)?nèi)，以防成型過(guò)多導(dǎo)致鋼筋生銹。（4）鋼筋生銹后，用鋼絲刷除繡。（5）鋼筋除銹后，必須滿(mǎn)足：潔凈、無(wú)油漬、無(wú)漆皮、無(wú)鱗銹等。（6）鋼筋

21、應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)保單，不合格的鋼筋和有嚴(yán)重缺陷的鋼筋應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)或作好明顯標(biāo)記不得使用。（7）鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，其I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。（8）鋼筋彎折：I級(jí)鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于2.5D、II級(jí)鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于4D。（9）鋼筋切斷：切斷機(jī)或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。（10）鋼筋綁扎：施工前明確施工圖上各個(gè)單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類(lèi)綁扎程序。（11）鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于30D，同一截面接頭不得大于50%，結(jié)頭間距不得小于30D。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（12）鋼絞線(xiàn)在板中不得有接頭，但兩塊板間可用

22、連接器連接。（13）鋼筋安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)檢驗(yàn)評(píng)定表。7、混凝土灌注 （1）板梁采用40號(hào)砼，施工配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，采用商品砼。（2）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度可以加入早強(qiáng)劑，其數(shù)量按規(guī)范或配合比規(guī)定執(zhí)行。（3）水泥用量不宜大于500kg。（4）坍落度控制在46cm。（5）空心板梁澆筑順序：底板 芯模（安芯模） 兩側(cè)和頂面。（6）澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r要對(duì)稱(chēng)平衡進(jìn)行。（7）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要涂刷隔離劑。澆筑混凝土前要檢查混凝土均勻性和坍落度。（8）澆筑混凝土?xí)r沿梁板一端向另一端分層進(jìn)行，并在下層混凝土

23、初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗等工藝同蓋梁施工。（9）砼澆筑完成后，對(duì)頂面及時(shí)修理、抹平拉毛。標(biāo)明生產(chǎn)日期和型號(hào)，并盡快予以灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于10天。8、板梁的移運(yùn)、堆放和運(yùn)輸（1）吊點(diǎn)的位置按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。（2）設(shè)置扁擔(dān)利用龍門(mén)吊起吊梁板，鋼絲繩的角度符合規(guī)范要求。（3）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板，放張封頭后方可移運(yùn)和堆放。（4）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整密實(shí)不積水。按吊運(yùn)及安裝秩序堆放，防止越堆吊運(yùn)。堆垛時(shí)，板間應(yīng)有墊木，支承點(diǎn)與設(shè)計(jì)支承點(diǎn)要基本一致。堆垛層數(shù)不大于3層。（5）梁板的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方能運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。（6）采用專(zhuān)門(mén)運(yùn)梁車(chē)運(yùn)至工地，車(chē)長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足

24、支承間的距離要求，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整。B板梁安裝本標(biāo)段橋板長(zhǎng)度較小，自重較輕。為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用25t和50t吊機(jī)直接進(jìn)行安裝。具體施工步驟如下：（1）對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，丈量橋跨，確定各支座位置，并在橋臺(tái)上劃出安裝梁的邊線(xiàn)。（2）測(cè)量各支座點(diǎn)標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高 是否符合要求，否則應(yīng)立即修鑿平整，并以水泥砂漿抹平。同時(shí)對(duì)梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。（3）橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不合格者不得使用。在座板安裝時(shí)，與梁底的接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，每塊支座的位置要準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在允許偏差5mm以?xún)?nèi)，每塊支座邊緣高差在1mm以?xún)?nèi)，

25、球冠橡膠支座上的板梁安裝溫度，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）對(duì)到場(chǎng)的履帶吊的性能作進(jìn)一步檢查，并進(jìn)行試吊，確保安裝安全。吊索和吊具應(yīng)符合規(guī)范要求，一般安全系數(shù)值在5倍以上。對(duì)斷絲的鋼絲繩必須調(diào)換。（5）吊車(chē)停放于橋頭處。吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；在支座位置安置橡膠支座，仔細(xì)將梁安放至準(zhǔn)確位置且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)。安裝時(shí)，應(yīng)注意梁板的編號(hào)和順序，以防錯(cuò)放。（6）檢查驗(yàn)收梁板安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行絞縫施工。絞縫施工前，應(yīng)在梁底將板間縫隙用1：2水泥砂漿進(jìn)行勾縫，以防漏漿。必須清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸縫內(nèi)砼。將制作好的絞縫鋼筋放

26、置在板間，分層澆筑砼，用插入式振搗器振實(shí)，頂面抹平拉毛。（五） 橋面鋪裝、搭板及其它附屬設(shè)施工程內(nèi)容為：橋面砼鋪裝層澆筑，砼鋪裝，人行道系，欄桿，枕梁，搭板，擋墻及臺(tái)前、臺(tái)后擋墻等。1、橋面砼鋪裝為保證鋪裝層鋼筋在施工中不變形，將采用泵送商品砼進(jìn)行施工，振實(shí)器械采用平板振搗器和插入式振搗器，為避免施工縫，采取各車(chē)道全幅一次成型。其施工步驟和要點(diǎn)如下：（1）測(cè)量放線(xiàn)，確定車(chē)道中邊線(xiàn)和梁頂標(biāo)高。（2）梁板面砼鑿毛，清除雜物。（3）鋼筋運(yùn)至橋面進(jìn)行綁扎安裝，要求順直，縱橫距符合設(shè)計(jì)要求。（4）按照標(biāo)高和橋線(xiàn)，安放方木側(cè)模，并用縱向鋼管支架控制橋面標(biāo)高和平整度，鋼筋底安放砼墊塊以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（

27、5）清理橋面雜物，并灑水濕潤(rùn)。（6）泵送砼，人工鋪平，采用平板振搗器振實(shí)，厚度超過(guò)12cm時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗、整平，做面工作應(yīng)連續(xù)。（7）用輪滾滾壓至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍實(shí)抹平，收漿后拉毛。（8）如因故中斷應(yīng)設(shè)置施工縫，宜在設(shè)計(jì)切縫位置作施工縫。（9）用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，專(zhuān)人隨時(shí)澆水。2、人行道系制安（1）人行道板為預(yù)制構(gòu)件，模板采用木模，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，砼采用自拌砼，施工要點(diǎn)與梁板類(lèi)同。砼標(biāo)號(hào)：安全帶、緣石為30號(hào)，人行道為C30現(xiàn)澆人行道。（2）緣石及安全帶施工時(shí)，應(yīng)核對(duì)橋梁邊線(xiàn)、高程及預(yù)埋件位置，要求線(xiàn)條平順，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)埋件，包括泄水管安裝；為保證外觀(guān)，模板全部采

28、用裝配式定制鋼模；外邊線(xiàn)必須與橋板邊線(xiàn)保持一致，要求尺寸準(zhǔn)確，線(xiàn)型和順，外觀(guān)不能有明顯折角和麻面氣孔現(xiàn)象。緣石外露面用白色斬假石。（3）人行道橋面鋪裝鋼筋為L(zhǎng)1550冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。（4）橋人行道鋪裝施工工藝同道路施工工藝。3、防水層和砼鋪裝層（1）本工程橋機(jī)砼采用廠(chǎng)拌，自卸車(chē)運(yùn)輸，攤鋪機(jī)鋪設(shè)，壓路機(jī)碾壓。（2）鋪筑前應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行清洗干凈，干燥后，鋪灑HKM1500防水層，鋪灑工作由防水涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家實(shí)施，要求噴灑兩次以上，不得遺漏，瀝青施工時(shí)，如損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。4、橋頭搭板及枕梁橋頭搭板采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆，砼采用自拌砼，澆筑方案同蓋梁。底模采用油氈，側(cè)模采用組合鋼模，鋼管?chē)蛑喂潭āＴ跇蝾^地基

29、處理完畢，養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后，方能進(jìn)行搭板施工，施工步驟如下：（1）測(cè)量放樣。（2）開(kāi)挖枕梁工坑，采取大開(kāi)挖。（3）填筑枕梁大片和碎石基礎(chǔ)。（4）立模澆注枕梁，模板采用組合鋼模，鋼管?chē)蛑喂潭?。?）枕梁砼養(yǎng)護(hù)。（6）搭板底部填筑10cm厚水泥穩(wěn)定層，在墊層上鋪一層油氈作為搭板現(xiàn)澆底模。（7）制作安裝鋼筋，進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)。（8）立側(cè)模澆筑砼，頂南木抹子整平。（9）麻袋濕養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可實(shí)施路面層。（10）搭板兩端端縫處用防腐木絲板塞實(shí)。5、欄桿制安（1）欄柱、欄板、抱鼓石均采用青石，底梁外露面為青色斬假石。材質(zhì)拼裝圖案、施工要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）施工步驟和要點(diǎn)如下：a：

30、以車(chē)道中心線(xiàn)為依據(jù)，放欄桿邊線(xiàn)，丈量各中柱位置。b：欄桿的安裝應(yīng)自一端向另一端順序安裝，垂直度采用水平尺或垂球線(xiàn)控制，高程采用標(biāo)尺掛線(xiàn)控制。c：扶手安裝高程應(yīng)以設(shè)計(jì)為依據(jù)，安裝后要求線(xiàn)條平順。6、臺(tái)后擋墻砌筑及臺(tái)后回填漿砌塊石墻身砌筑：砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土水跡應(yīng)清洗干凈，砌筑采用座漿法，即先座漿再安放砌塊，再砌體砌筑，各砌層先砌外圍定位行列，然后砌筑里圈，外圈與里圈砌塊應(yīng)交錯(cuò)連成一體。石塊間均應(yīng)用砂漿粘結(jié)，不得直接挨靠，座漿應(yīng)飽滿(mǎn)。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌塊石側(cè)面鋪放一部份，然后在相鄰石塊放好后仔細(xì)填滿(mǎn)搗實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。后臺(tái)回填土采用級(jí)配良好，直徑在0.25mm2mm

31、的中粗砂分層夯填（含泥量5%）壓實(shí)度要求達(dá)到92%，為加強(qiáng)填料的整體性填料中加鋪TGS經(jīng)編土工格柵。第三節(jié) 道路工程施工一、施工工藝流程：1測(cè)量放樣 2路基處理 3宕渣墊層 4半剛性穩(wěn)定層 5側(cè)平石安裝 6瀝青面層 二、路基施工前的準(zhǔn)備工作施工前的工作包括組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備三方面的內(nèi)容。組織準(zhǔn)備工作包括建立健全施工組織管理機(jī)構(gòu)，制定施工管理制度，明確分工，落實(shí)責(zé)任。組織準(zhǔn)備是做好一切工作的前提。技術(shù)準(zhǔn)備工作包括施工前的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和調(diào)查，全面熟悉設(shè)計(jì)文件，根據(jù)核實(shí)的工程數(shù)量、工地特點(diǎn)、工期要求及設(shè)備準(zhǔn)備情況等編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。物質(zhì)準(zhǔn)備工作，應(yīng)做到材料、設(shè)備工具、勞動(dòng)力、臨時(shí)工程、生

32、活供應(yīng)等全面落實(shí)，還須服從與保證上述施工組織計(jì)劃的順利實(shí)施。三、塘渣墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在素土夯實(shí)的基礎(chǔ)上鋪筑>50CM塘渣。填方高度達(dá)不到要求的路段，應(yīng)采取超挖在施工過(guò)程中要注保證塘渣填筑高度最小50cm厚度。意以下幾點(diǎn)：1、本工程設(shè)計(jì)的塘渣墊層厚度為>50cm，須分層填筑，每層松鋪厚度應(yīng)30厘米。塘渣層頂面設(shè)計(jì)回填模量不小于40Mpa，路基壓實(shí)度采用固體體積率及路基重型壓實(shí)度進(jìn)行雙控，路床頂面填方深度0-80cm，固體體積率不小于80，重型壓實(shí)度93；填方>80cm，不小于78，重型壓實(shí)度90；挖方0-30cm，不小于80，重型壓實(shí)度93。塘渣墊層填筑，材料選用中要求塘

33、渣要求不易風(fēng)化，最大粒徑不得大于15cm。塘渣材料的粒徑在礦點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，采用軋石機(jī)進(jìn)行軋碎，不允許有粒徑大于15cm的塘渣進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)決退貨。2、在整個(gè)填筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制填料性質(zhì)，粒徑大小，最佳含水量，松鋪厚度，壓實(shí)度。填料要及時(shí)攤鋪碾壓，防止雨水影響。以確保填方質(zhì)量，最佳壓實(shí)度的檢測(cè)采用灌砂法。 3、粗細(xì)顆粒做到分布均勻，當(dāng)石塊含量較多時(shí)，石塊間隙需要以土或石屑鋪撒填充。4、每層塘渣必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，下層鋪好后，在沒(méi)有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得填筑上層填方料。如在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)塘渣沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，需分析原因，如為含水量問(wèn)題，可采

34、取翻松加水或翻松干燥來(lái)調(diào)整其含水量，再重新壓實(shí)至規(guī)定的壓實(shí)度。如為塘渣質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)調(diào)整采礦地點(diǎn)。5、塘渣路基的壓實(shí)，應(yīng)采用重型壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定。6、宕渣頂面回彈模量大于等于35Ma。五、半剛性基層根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基層為25cm、35cm和40cm水泥含量為5的水泥穩(wěn)定碎石基層。半剛性材料拌和時(shí)應(yīng)均勻，并控制加水量略大于最佳含水量，最大粒徑不大于4CM，基層（5）試壓強(qiáng)度大于等于2.5Mpa（7d）。其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到瀝青路面的承載能力。1、材料準(zhǔn)備：材料必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求采購(gòu)與加工，施工原材料與試驗(yàn)原材料必須一致。在施工前，

35、必須做混合料的配合比試驗(yàn)。穩(wěn)定層采用的碎石應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、有棱角，級(jí)配連續(xù)。2、混合料拌和：混合料拌和采用場(chǎng)外集中拌和，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，上料采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間，做到混合料配合比準(zhǔn)確，拌和均勻，工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)當(dāng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的水泥劑量增加1%左右，根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整拌和時(shí)的用水量，拌和時(shí)，含水量略大于最佳值。3、攤鋪及整平：水泥穩(wěn)定碎石層攤鋪時(shí)要控制其壓實(shí)標(biāo)高、平整度。松鋪系數(shù)的確定，可做試驗(yàn)段確定松鋪系數(shù)，嚴(yán)格掌握攤鋪厚度，其橫坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求從路中心1.5%坡向外側(cè)。攤鋪時(shí)，要消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗粒料集中處要及時(shí)處理，用新拌混合料填補(bǔ)。嚴(yán)

36、禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。4、碾壓密實(shí)：當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用震動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/3輪子以上。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地試驗(yàn)確定，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。5、養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定碎石層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度得到正常發(fā)展，特別在施工后1周內(nèi)，灰土表面要保持濕潤(rùn)，擬采用覆蓋袋濕治養(yǎng)生方式，每天至少灑水2次，不得使穩(wěn)定層表面發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切車(chē)輛通行。半剛性基層碾壓后須灑水養(yǎng)護(hù)7天以上方可面層施工。水泥穩(wěn)定碎石的施工程序是：1施工放樣 2整理路基 3機(jī)械攤鋪 4人工整型 5機(jī)械碾壓 6接頭補(bǔ)茬 7覆袋濕治

37、養(yǎng)護(hù)六、瀝青砼面層粗粒式瀝青混凝土采用ATB-25I型,中粒式瀝青混凝土采用AC-20C型，細(xì)粒式瀝青混凝土采用AC-13C型配比。1、施工準(zhǔn)備（1）瀝青面層施工前要完成基層的檢查驗(yàn)收工作，檢查項(xiàng)目包括縱橫斷高程、橫坡、路面寬度、中線(xiàn)偏位、平整度，作好原始記錄。（2）基層存在有松散、高程偏差或偏低的情況應(yīng)采取相應(yīng)的銑刨、補(bǔ)襯等修整處理。（3）機(jī)具配置機(jī)具配置包括全部機(jī)械和機(jī)具的配置（見(jiàn)附表），機(jī)具配置需要根據(jù)工程的特點(diǎn)、規(guī)模，工程情況及設(shè)計(jì)要求而定。碾壓設(shè)備的配置要依據(jù)瀝青混合料施工攤鋪效率，合理安排調(diào)配碾壓設(shè)備的類(lèi)型，通過(guò)計(jì)算合理確定需配置的數(shù)量，從而保證碾壓機(jī)具能夠滿(mǎn)足所有攤鋪面碾壓密實(shí)。

38、同時(shí)要有小型的碾壓機(jī)具，補(bǔ)充邊角和機(jī)構(gòu)物處的碾壓，輔助設(shè)備有：瀝青灑布機(jī)、裝載車(chē)、油車(chē)和水罐車(chē)，其他施工檢測(cè)工具有：竹筢、油刷、夯板、方孔篩、掃帚、方鍬、3m直尺、溫度計(jì)、盒尺等。2、測(cè)量放樣沿路中線(xiàn)縱向每1525m設(shè)一路面高程控制點(diǎn)，橫向每510m設(shè)一點(diǎn)。在交叉路口處施工，應(yīng)用5m×5m高程方格網(wǎng)控制。3、瀝青混合料運(yùn)輸（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)到混合料拌和廠(chǎng)的運(yùn)距遠(yuǎn)近來(lái)確定混合料10t噸位的自卸運(yùn)輸車(chē)輛的配置數(shù)量，以保證不間斷施工。（2）混合料運(yùn)輸前，運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)廂要保證清潔。裝料前在廂底部噴灑適量的柴油水（柴油與水的比例通常為1：3）做隔離劑（車(chē)廂底部不得有積液），運(yùn)輸過(guò)程中加蓋氈布保溫

39、，混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120。（3）全部運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)選用性能良好的優(yōu)質(zhì)車(chē)，勿用帶病車(chē)輛，謹(jǐn)防超載運(yùn)輸，以免在運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)輛出現(xiàn)故障，延誤時(shí)間，使得混合料降溫。（4）在攤鋪施工過(guò)程中，運(yùn)輸車(chē)應(yīng)在距行走中的攤鋪機(jī)1030cm地方停機(jī)掛空擋，不得撞擊攤鋪機(jī)，有專(zhuān)人指揮，待攤鋪機(jī)接觸到運(yùn)輸車(chē)車(chē)尾時(shí)，開(kāi)始起斗卸料，運(yùn)料車(chē)由攤鋪機(jī)推行前進(jìn)。（5）開(kāi)始攤鋪時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)等候的車(chē)輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。4、粘層油攤鋪瀝青混凝土前2h，應(yīng)均勻噴灑一薄層粘層油，采用液體慢凝1號(hào)或2號(hào)石油瀝青或陽(yáng)離子乳化瀝青，在路面接茬或與檢查井，雨水口接觸處，應(yīng)涂刷一薄層瀝青。5、混合料的檢查和卸料當(dāng)瀝青混合料運(yùn)至工地后，試

40、驗(yàn)人員應(yīng)立即測(cè)量瀝青混合料的溫度（深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無(wú)花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀(guān)察油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過(guò)火焦紅。在汽車(chē)直接向底層卸料或傾入瀝青混凝土攤鋪機(jī)受料斗時(shí)，均應(yīng)有專(zhuān)人指揮。6、機(jī)械攤鋪（1）攤鋪方法根據(jù)路面設(shè)計(jì)寬度選用兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈階梯作業(yè)。攤鋪方法視具體情況而定，一般情況下，下面層施工宜采用弦線(xiàn)法，雙側(cè)或單側(cè)布設(shè)基準(zhǔn)鋼絲線(xiàn)，控制攤鋪厚度，調(diào)整高程。在基層表面平整度較好情況下，下面層攤鋪可用基準(zhǔn)平衡梁，控制攤鋪厚度盒平整度，中上面層施工可用移動(dòng)平衡梁，保證攤鋪厚度，削減路面不平度。當(dāng)混合料供應(yīng)能滿(mǎn)足不間斷攤鋪時(shí)，也可采用全寬度攤鋪機(jī)一幅攤鋪，表面層尤宜采用。弦線(xiàn)法

41、a、從施工段起點(diǎn)開(kāi)始，當(dāng)斷面設(shè)計(jì)距為25m，每6.25m打設(shè)一根鐵支架，分別在上下口邊線(xiàn)外側(cè)30cm，將鐵支架大打入地下，使其牢固。b、掛線(xiàn)時(shí)，要把每根鋼絲線(xiàn)與鐵支架近似在一條直線(xiàn)上。c、用水準(zhǔn)儀給出上下口鐵支架橫桿的路面設(shè)計(jì)高程（加上一個(gè)定值），觀(guān)測(cè)誤差值不能超過(guò)2mm，鐵支架橫桿的高程全部給定后，旋緊螺栓張力鋼絲，鋼絲線(xiàn)張拉后將兩端牢固固定，張拉力為80100kg。d、將張緊的鋼絲線(xiàn)掛在鐵支架橫桿端點(diǎn)的凹槽里，并用細(xì)鐵絲將其綁扎橫桿上，以防鋼絲脫落。e、按攤鋪機(jī)布置的位置，打設(shè)一條或兩條攤鋪機(jī)行走的導(dǎo)向線(xiàn)，引導(dǎo)攤鋪機(jī)鋪筑瀝青混凝土層線(xiàn)形保持不偏移?；鶞?zhǔn)平衡梁a、打出一條或兩條白灰線(xiàn)，作為攤

42、鋪機(jī)行走引導(dǎo)線(xiàn)，一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪需要兩組平衡梁，兩臺(tái)攤鋪機(jī)需要三組平衡梁。b、平衡梁安裝必須保持與熨平板成直角。c、行走輪與混合料的接觸面要涂抹隔離劑。（2）攤鋪對(duì)選定的攤鋪機(jī)在作業(yè)前要全面試車(chē)檢查，重點(diǎn)檢查熨平板預(yù)熱情況及電腦傳感裝置等，如若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)搶修和調(diào)整，在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)盡量做到全部施工設(shè)備機(jī)械性能處于良好狀態(tài)，保證工程的施工質(zhì)量。攤鋪機(jī)就位后，根據(jù)確定的松鋪系數(shù)，給出攤鋪層的松鋪厚度，用多層木墊板墊起熨平板。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類(lèi)型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，瀝青混凝土混合料的松鋪系數(shù)為1.151.35。調(diào)整攤鋪機(jī)橫坡度控制

43、儀，使其與路面設(shè)計(jì)橫坡一致，依據(jù)兩側(cè)基準(zhǔn)線(xiàn)，將電腦傳感器上的“弓”字架放置在張緊的鋼絲線(xiàn)上。攤鋪機(jī)熨干板預(yù)熱就緒后，待運(yùn)料車(chē)等足一定數(shù)量（根據(jù)攤鋪速度、寬度、厚度、運(yùn)距等參數(shù)，一般510輛）現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)喂料，開(kāi)動(dòng)輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開(kāi)始攤鋪，以35m/min的速度勻速前進(jìn)。在確定攤鋪速度時(shí)應(yīng)考慮與拌和能力、碾壓效率相匹配。每天施工攤鋪開(kāi)始運(yùn)行23m后，檢測(cè)人員要快速檢測(cè)橫坡、高程、厚度等參數(shù)，以便及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)，以能夠達(dá)到最佳的攤鋪效果。攤鋪機(jī)的熨平手應(yīng)始終注意熨平板的工作狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)攤鋪高程有問(wèn)題時(shí)，需要重新調(diào)整攤鋪厚度，但應(yīng)在一定的距離范圍凋整，保證滿(mǎn)足<3

44、的縱坡差，在攤鋪過(guò)程中，盡量使用攤鋪機(jī)的自動(dòng)調(diào)平裝置。對(duì)于局部混合料碾壓后明顯離析、攤鋪后有明顯縱縫或是有拖痕的地方后，可由人工做局部處理或篩細(xì)料點(diǎn)補(bǔ)，情況嚴(yán)重時(shí)要清除更換新料，若兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，相隔間距不要過(guò)大，應(yīng)保持在30m以?xún)?nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊510cm，保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。攤鋪過(guò)程中盡量避免停機(jī)待料，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混合料冷卻時(shí)應(yīng)抬起熨平板，來(lái)料后重新開(kāi)始施工，上下兩層攤鋪施工縱縫要錯(cuò)開(kāi)15cm以上。在攤鋪過(guò)程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開(kāi)，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨

45、便改變。用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。只有當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工做局部修整或更換混合料：a、橫斷面不符合要求時(shí)；b、構(gòu)筑物接頭部位缺料時(shí)；c、攤鋪帶邊緣局部缺料時(shí)；d、表面明顯不平整；e、局部混合料明顯離析；f、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕。人工修整時(shí)要有技術(shù)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以鏟除更換新料，工人不宜站在熱混合料面層上操作。7、碾壓碾壓工作分三個(gè)階段來(lái)完成：初壓、復(fù)壓和終壓。（1）初壓：初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，前進(jìn)時(shí)不掛振，碾壓速度2535m/min，最大速度不得超過(guò)80m/min。（2）復(fù)壓：復(fù)壓緊接初壓進(jìn)行，

46、用鋼膠組合壓路機(jī)，可前后掛振碾壓，碾壓兩遍，根據(jù)攤鋪層的厚度采用適當(dāng)?shù)恼穹驼耦l，碾壓速度為70m/min，最大不超過(guò)130m/min，根據(jù)碾壓密實(shí)情況適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。復(fù)壓要緊跟初壓進(jìn)行，復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度90以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數(shù)為46。（3）終壓：用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓速度80100m/min，終壓主要是消除輪胎壓路機(jī)的碾壓輪跡，追加混合料的密實(shí)度，同時(shí)盡量修整路面的不平度，必要時(shí)局部碾壓可加振。鋼輪壓路機(jī)的碾壓終了溫度應(yīng)不低于70。（4）當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于15t ；當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為3550Hz ，振幅宜為0.30.8mm，并根據(jù)混合料的種

47、類(lèi)、溫度和厚度選用，層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，層厚較薄時(shí)則反之。輪胎壓路機(jī)的碾壓終了溫度應(yīng)不低于80。（5）碾壓機(jī)械的停滯、加水必須離開(kāi)新碾壓段，再鋪筑的混合料已冷卻的路面上停機(jī)加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車(chē)道的平整度。8、工作縫處理（1）橫縫每天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場(chǎng)，用機(jī)械和人工將端部混合料鏟齊后再碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。繼續(xù)施工時(shí)，攤鋪前先用檢測(cè)工具檢查平整度和壓實(shí)厚度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上為加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在

48、端部涂刷粘層瀝青。攤鋪機(jī)就位后，由測(cè)量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開(kāi)始攤鋪時(shí)掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后再橫向碾壓或是斜向“八字”壓法，有一定效果。（2）縱縫用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯式攤鋪，施工時(shí)縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機(jī)鋪筑部分應(yīng)留下1020cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機(jī)攤鋪高程和厚度控制的基準(zhǔn)面，雙幅攤鋪后一起碾壓。9、接茬接茬一般采用“直茬熱接”方法，先劃線(xiàn)刨齊，茬口基本垂直，線(xiàn)形成直線(xiàn)或折線(xiàn)。用鎬刨茬見(jiàn)新，茬口附近原有的裂紋，松散坑洼等處應(yīng)全部刨除清掃干凈，再在新的茬面涂刷一薄層粘層油。接茬時(shí)應(yīng)先沿茬

49、口用熱瀝青混合料預(yù)熱，壓鋪一長(zhǎng)條寬厚各為15cm，5min后將其鏟除，換用新的熱混合料二次預(yù)熱，3min后將熱混合料按需厚攤平，立即用熱墩錘夯打，再用熱烙鐵仔細(xì)熨平，并將表面浮著的瀝青混合料掃凈，緊跟進(jìn)行碾壓，使接茬處與附近路面一致、平整、沒(méi)有明顯的痕跡。路面邊緣，雨水口及檢查井周?chē)胱硬灰讐簩?shí)的地方，應(yīng)用小型夯實(shí)機(jī)具或人工補(bǔ)充夯實(shí)熨平，不露痕跡。當(dāng)半幅路寬施工時(shí)，縱向接茬，碎石墊層和瀝青混凝土面層應(yīng)采用臺(tái)階式錯(cuò)開(kāi)30cm銜接方法，切忌二層在一個(gè)縱斷面相接。10、低溫和雨季施工（1）瀝青混凝土路面施工過(guò)程中，對(duì)混合料的溫度控制是非常嚴(yán)格的，雨季施工要作好周密的施工準(zhǔn)備，制定詳細(xì)的施工質(zhì)量保證

50、措施。（2）施工人員每天應(yīng)關(guān)注第二天的天氣預(yù)報(bào)，尤其是雨季。雨天禁止施工作業(yè)。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和廠(chǎng)，停止供料，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加緊碾壓，尤其是初壓，盡量減少雨水的滲入。（3）機(jī)械設(shè)備要作好檢修和保養(yǎng)，尤其是在施工前機(jī)械操作人員對(duì)自己設(shè)備的油、水、電及易損部件的檢查工作。（4）低溫季節(jié)施工，混合料運(yùn)輸車(chē)輛要加蓋棉被保溫，混合料到現(xiàn)場(chǎng)溫度要比正常施工高10。雨季施工要備有防雨苫布。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸都必須有保溫措施。（5）低溫季節(jié)施工時(shí)，要求有充足的碾壓設(shè)備，初壓應(yīng)有兩臺(tái)以上的壓路機(jī)平行碾壓，盡量減少混合料熱量的損失。（6）攤鋪機(jī)熨平板振動(dòng)板掛強(qiáng)夯，增加攤鋪密實(shí)度。（7）合理組織好施工，從混合料生產(chǎn)

51、至終壓結(jié)束，盡量做到不間斷施工減少混合料的等待時(shí)間和待料現(xiàn)象。11、通車(chē)石油瀝青混凝土路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度時(shí)，即可開(kāi)放交通。攤鋪瀝青時(shí)應(yīng)掌握好天氣，雨天應(yīng)停止瀝青攤鋪施工。瀝青路面邊角修補(bǔ)及障礙物處修補(bǔ)均須采用切割機(jī)進(jìn)行切割，然后再進(jìn)行鑿除，噴灑粘結(jié)油進(jìn)行修補(bǔ)。瀝青砼路面應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青混合料油量和溫度，攤鋪時(shí)還應(yīng)控制好料的溫度、表面平整度、路拱和路面高程。七、側(cè)平石施工1、側(cè)平鋪砌根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程側(cè)石均采用120*300*1000砼側(cè)石。側(cè)石基礎(chǔ)C15砼現(xiàn)澆。（1）測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)道路中心線(xiàn)無(wú)誤后，放出路面邊線(xiàn)定出邊樁及高程、直線(xiàn)部位設(shè)10M樁，曲線(xiàn)部位邊樁應(yīng)加密，保證曲線(xiàn)

52、圓弧尺寸。（2）人工刨槽：按邊樁的位置拉線(xiàn)或打灰線(xiàn)，以線(xiàn)為準(zhǔn)。按要求寬度向外刨槽，一般為一锨寬（約30M）。（3）安裝：安裝前先拌制C15砼用做側(cè)石墊層。然后按樁橛線(xiàn)及側(cè)、緣石頂面標(biāo)高拉線(xiàn)繃緊碼砌側(cè)石。每段長(zhǎng)度應(yīng)為側(cè)、緣石的塊數(shù)的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔，曲線(xiàn)處應(yīng)注意側(cè)石、緣石外形圓滑，相鄰側(cè)石穎隙為0.8CM可用木板條控制側(cè)石的縫隙，緣石不留縫，側(cè)石與平石共同使用時(shí)，可直縫相接，也可錯(cuò)縫對(duì)中相接，縫寬同側(cè)石。側(cè)石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)石、緣石頂角線(xiàn)圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)高要求，平石沒(méi)有阻水現(xiàn)象。（4）還填：側(cè)石外側(cè)后背可用基層剩作混合料回填夯實(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)分層還填夯實(shí)，

53、回填過(guò)程中要不斷調(diào)整側(cè)、緣石線(xiàn)，使之順直圓滑。里側(cè)還填與道路基層相接，外側(cè)還填高度應(yīng)保證側(cè)石穩(wěn)固，可與人行道基礎(chǔ)齊平。必要時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)增加水泥混凝土后戧。（5）勾縫：將側(cè)石縫內(nèi)的雜物及土清除干凈，用水濕潤(rùn)，然后用1：2-1：2。5的水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平縫或凹縫，砂漿初凝后，掃除多余灰漿，達(dá)到整齊、美觀(guān)，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不小于3天。第二節(jié) 混凝土管施工方法本工程的雨污水干管重力流段采用管徑D500-D800鋼筋混凝土管。溝槽開(kāi)挖根據(jù)先深后淺、先下游而上游的施工原則進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣溝槽開(kāi)挖墊層、平基管道鋪設(shè)砂石護(hù)管窨井砌筑覆土回填一、施工準(zhǔn)備，測(cè)量放樣1、施工前，做好各班組的技術(shù)工作，

54、組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，沿線(xiàn)設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。二、溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖根據(jù)不同的土質(zhì)按規(guī)定進(jìn)行放坡，深度大于2.0米采用鋼板樁支護(hù)。開(kāi)挖采用液壓式PC300挖掘機(jī)挖土，為壁免擾動(dòng)槽底原土，在挖至離槽設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，若遇淤質(zhì)土及時(shí)清除并用砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機(jī)械吊出溝槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以?xún)?nèi)挖出的土方不堆置在溝槽邊靠路中心線(xiàn)一側(cè)。溝槽開(kāi)挖好后根據(jù)地下滲水情況在溝槽

55、兩側(cè)開(kāi)設(shè)排水溝和集水坑，采用明溝排水。溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過(guò)1.50m，距溝槽不得小于2.00m。有機(jī)具（如吊車(chē)）停放時(shí)，每節(jié)管道長(zhǎng)度（兩窨井之間）范圍內(nèi)至少留3.50m寬度的出入口，以便出入。施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機(jī)具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80m。三、管道基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)按施工圖紙進(jìn)行施工，砂礫石墊層以及砼基礎(chǔ)視不同的管材或管徑按設(shè)計(jì)圖紙采用不同的厚度。2、基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無(wú)淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用砂礫石填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無(wú)積水?；A(chǔ)施

56、工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔15m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面和基礎(chǔ)面。3、施工基礎(chǔ)的混凝土材料的拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。槽底有水時(shí)，不得澆筑混凝土?；炷翍?yīng)用拍板拍平并用振動(dòng)器振實(shí)?；炷粱A(chǔ)澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.50Mpa以上后，方可拆模。四、管道鋪設(shè)1、混凝土基礎(chǔ)澆筑2天后方可開(kāi)始排管。2、管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)污水管選用16t的汽車(chē)吊，卸管以及排管用的吊車(chē)地?fù)吸c(diǎn)落在溝槽2.00m以外的實(shí)地上。裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊運(yùn)。起吊時(shí)輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力大于管重5倍的相應(yīng)直徑鋼絲繩。3、成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車(chē)卸管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，操作人員集中思想，聽(tīng)從指揮，并應(yīng)遵循起重吊裝安全操作規(guī)程。4、排管時(shí)應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板（龍門(mén)板）的中心位置和標(biāo)高。管