汽輪機本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1. 工程概況1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2作業(yè)人員3.3作業(yè)工機具3.4材料和設(shè)備3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2 質(zhì)量通病預(yù)防5.3 作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制6.2環(huán)境條件7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）汽輪機本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況.1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況.12工程

2、量和工期121工程量.描述本項施工中都包含哪些設(shè)備和系統(tǒng)，并依據(jù)廠家圖紙及設(shè)備清單，列出施工范圍內(nèi)主要設(shè)備的名稱、規(guī)格、外形尺寸、重量（單件或組件）、材料的種類、數(shù)量等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)實際工作量填寫下表：序號名稱重量(Kg)長(mm)寬(mm)高(mm)備注1高壓轉(zhuǎn)子(帶外伸軸)1472272021313.5（直徑）1件2中壓轉(zhuǎn)子20696.46415.71532（直徑）1件3低壓轉(zhuǎn)子6187775153730（直徑）2件4高壓外缸上半337154260.7340420071件5高壓外缸下半41826535334042235.61件6中壓外缸上半33808445237151973.81件7中

3、壓外缸下半34856538437152044.21件8低壓外缸上半（調(diào)、電）117222203685831034件9低壓外缸上半(中部)125583352685831902件10低壓外缸下半 (中部)240913352779831122件11低壓外缸(I)下半(電)235112673762031121件12低壓外缸(I)下半(調(diào)) 303283521762031121件13低壓外缸(II)半(電)284133326762031121件14低壓外缸(II)下半(調(diào)) 235112673762031121件15低壓#2內(nèi)缸上半351134826328024872件16低壓#2內(nèi)缸下半3629052

4、46341831122件17其他各部套122施工工期施工工期一般為240-270天2. 編制依據(jù).列出與汽輪機本體安裝相關(guān)的設(shè)計圖紙，廠家資料，技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等：項目法運行規(guī)則（2003版）質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙齊全；施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已解決；3.1.3 施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批；3.1.4作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格； 施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃以交物資部門采購；3.1.6 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃以交物資部門采購；3.1.7 作業(yè)前已

5、對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字； 3.1.8 檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件；如：汽機基礎(chǔ)已交安，且鑿毛完畢，合金部件復(fù)檢合格，驗收合格；3.1.9 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工

6、工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好汽機本體安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)本體安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工

7、。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工25熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負(fù)責(zé)設(shè)備的

8、焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工4掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。8吊車司機

9、2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)吊裝機械的操作。2.負(fù)責(zé)機械設(shè)備的日常檢修維護。9汽車司機1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運輸工作2.負(fù)責(zé)運輸機械的日常檢修維護。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決

10、建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進行相應(yīng)的配置。3.3作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等

11、級單位數(shù)量備注1玻璃管水平套12鋼板尺1m把23盒尺3m把104氧氣表塊45乙炔表塊46塞尺100mm把67塞尺200mm把68塊規(guī)套19水準(zhǔn)儀0.02mm/m套110框式鐵水平0.02mm/m只111合像水平儀0.01mm/m套212內(nèi)徑千分尺0.01mm/m把313外徑千分尺0.01mm/m把214游標(biāo)卡尺150mm 0.02mm/m把315游標(biāo)卡尺250mm 0.02mm/m把216游標(biāo)卡尺300mm 0.02mm/m把117游標(biāo)深度尺150mm 0.02mm/m把218游標(biāo)深度尺200mm 0.02mm/m把219游標(biāo)深度尺300mm 0.02mm/m把220百分表0-50mm 0.0

12、1mm/m塊821百分表0-10mm 0.01mm/m塊2022鋼卷尺50m 1mm/m只123盒尺3000mm 1mm/m只5在使用有效期范圍內(nèi).3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1電焊機臺42天車80/20T臺13龍門吊63T臺14龍門吊50T臺15汽車吊50T輛16汽車吊輛27平板車25T臺18卷揚機5t臺49倒鏈3t個1010倒鏈2t個811角膜砂輪個412風(fēng)動砂輪個413割把把14大錘12磅把415手錘把616克絲鉗把217鋼絲鉗把218元規(guī)把219線軸個420撬棍個221對講機個222麻繩34“m23卡環(huán)20t個24卡環(huán)10t個25卡環(huán)5t個26撬棍2

13、27角磨機328砂輪機329刮刀430線墜只231液壓力矩扳手150Kg·M232活動扳手433死扳手6根據(jù)施工內(nèi)容的需要進行工器具的配置。施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負(fù)荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4材料為完成本施工項目，將采取的臨時措施所需的材料、設(shè)備、零部件統(tǒng)計后列入表內(nèi)。還應(yīng)包含外委、外購件的統(tǒng)計。3.5安全器具3.6工序交接本項內(nèi)容是指：影響本項目作業(yè)的上道工序或相關(guān)作業(yè)項目，在本項目施工前或與此相連接時應(yīng)具備的條件，如：項目是否安裝完畢、是否驗收合格、與之連接的設(shè)備是否具備連接條件，

14、天車是否安裝完畢且具備使用條件，凝汽器殼體及相關(guān)部件是否就位。3.7其他施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.7.5施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。3.7.6凝汽器殼體及相關(guān)部件就位3.7.7天車安裝完畢，負(fù)荷分配試驗合格4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容:此項是作業(yè)指導(dǎo)書的中心內(nèi)容，它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業(yè)間的銜接。主要施工步驟，應(yīng)從技術(shù)上把施工的總體過程和過程中所使用的主要施工方法作總體說明描述，并把施工布置

15、和專業(yè)銜接作簡明描述。4.1 施工方案4.2 施工工藝流程施工工藝流程，是將該項目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)（關(guān)系及銜接）表述清楚，并用流程圖說明。（ 流程圖見下頁 ）工藝流程用Microsoft Visio Trial軟件的基本流程圖進行編制。第一種形式：第二種形式：以上工序安排可根據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對具體設(shè)備的要求做適當(dāng)調(diào)整4.3施工方法及要求圖紙會審目的：確定設(shè)備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質(zhì)焊接問題、設(shè)備尺寸和建筑圖是否相符。在施工準(zhǔn)備階段，項目部相關(guān)圖紙會審，在此之前汽機專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉掌握圖紙，重點考慮設(shè)備外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和預(yù)留孔洞位置、有

16、無異種鋼材焊接。然后組織建筑專業(yè)和焊接專業(yè)人員進行圖紙會審，對審出的問題記錄在案，請設(shè)計解決。圖紙中會審出的問題在施工前必須解決，不能帶到施工過程當(dāng)中?？紤]凝汽器的安裝標(biāo)高和低壓缸的安裝標(biāo)高保證低壓缸焊接時有調(diào)整量。本體油管穿過設(shè)備基礎(chǔ)的位置必須滿足安裝要求。4.3.2基礎(chǔ)檢查目的：保證設(shè)備基礎(chǔ)無缺陷，滿足安裝和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2.1負(fù)責(zé)本體施工的技術(shù)人員、施工人員負(fù)責(zé)本體施工前基礎(chǔ)檢查?；A(chǔ)外觀檢查：混凝土外表無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、孔洞堵塞、邊角缺肉等缺陷，地腳螺栓空洞應(yīng)垂直，預(yù)埋件無污物，基礎(chǔ)表面平整，障礙物清理干凈。強度檢查：安裝設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的強度檢查，檢查混凝土強

17、度報告，強度應(yīng)達到100%強度，同時檢查基礎(chǔ)的沉降觀測記錄，沉降均勻后才能進行設(shè)備安裝?；A(chǔ)中心線檢查：以低壓缸中心線為基準(zhǔn)（廠家有特殊要求安廠家要求）橫向中心線，以機組軸向為縱向中心線拉鋼絲，用等腰三角形法效驗垂直度要求偏差值首先效驗，中心線符合要求后,應(yīng)用線墜將中心位置投到基礎(chǔ)埋件或基礎(chǔ)邊緣角鐵框架上,并用樣沖打出記號。然后依次效驗各軸承座中心線和發(fā)電機中心線。各中心線的位置尺寸和廠家要求相符?？锥闯叽鐧z查：以中心線為基準(zhǔn)點對基礎(chǔ)的各種預(yù)留孔洞進行效驗，用平行線法依次測量發(fā)電機孔洞、低壓缸孔洞、高中壓缸孔洞，采用的工具為鋼卷尺配合鋼絲和線墜的測量方法，也可以采用經(jīng)緯儀外配合鋼卷尺配合進行測

18、量。保證孔洞的開襠尺寸滿足設(shè)計和設(shè)備安裝的實際需要（考慮設(shè)備能順利就位和滿足膨脹、保溫用量）。然后檢查套裝油管等其他管路的預(yù)留孔洞位置和設(shè)計相符。最后檢查地腳螺栓孔的位置復(fù)合要求（測量時以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)點測量要求位置偏差小于10mm或0.1d,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/200）。埋件檢查：重點檢查地腳螺栓、貓固板（定位板）和汽門埋件，測量方法同5）保證地腳螺栓位置偏差小于2mm，貓固板小于3 mm，汽門支架小于2 mm。標(biāo)高檢查：根據(jù)土建給出的標(biāo)高線,用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)平面、預(yù)埋基礎(chǔ)板、貓固板、地腳螺栓、凝汽器基礎(chǔ)等位置的基礎(chǔ)標(biāo)高,作出記錄.測量的方法：在平臺的一頭支好水準(zhǔn)儀,調(diào)平,將

19、鏡頭對準(zhǔn)給定標(biāo)高線的柱子,用鋼板尺量出水準(zhǔn)儀橫向水平線的實際標(biāo)高A；然后分別用標(biāo)尺,在各基礎(chǔ)位置上測出基礎(chǔ)面到水準(zhǔn)儀橫向水平線的距離B,可算出各基礎(chǔ)位置的標(biāo)高M=A-B.要求汽輪機基礎(chǔ)平面高度和凝汽器基礎(chǔ)高度滿足設(shè)計和安裝要求一般偏差小于10mm，地腳螺偏差03mm（此處必須考慮安裝時轉(zhuǎn)子揚度引起的標(biāo)高增加，一般廠家給定或計算得出），貓固板小于3 mm，汽門支架小于1mm。檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸,應(yīng)符合設(shè)計要求,并且排汽缸與孔洞之間應(yīng)有一定的間隙,以滿足汽缸膨脹的要求.檢查和清理工作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)做好 基礎(chǔ)檢查記錄，報專業(yè)質(zhì)檢員進行檢驗。4.3.3基礎(chǔ)鑿毛墊鐵位置劃線

20、：根據(jù)廠家墊鐵布置圖和墊鐵的尺寸大小，劃出需要鑿毛的位置和鑿毛平面尺寸線。 4.3.3.2鑿毛：去掉混凝土表層浮漿，用自制工具（刨錘）沿劃好的線進行鑿毛，鑿毛深度要求露出混凝土層，尺寸超過墊鐵邊緣2030毫米，用研磨好的墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情況，用涂色法檢查要求接觸密實無翹動， 用鐵水平檢查墊鐵的水平度水泡要居中。對于臨時用墊鐵鑿毛要求平整無凹坑。用將固定板灌漿區(qū)域弄成麻面,去掉所有的雜渣,使麻面易于粘結(jié).4.3.3.3鑿毛后要注意保持毛面的清潔和防止遭二次破壞。4.3.4墊鐵配制安裝汽輪機墊鐵（一般都是）廠家供貨成對運至現(xiàn)場，現(xiàn)場的主要任務(wù)就是研磨和安裝，墊鐵安裝時要注意保證臺板與墊鐵、

21、墊鐵與墊鐵接觸嚴(yán)密，一般用0.05mm塞尺塞不進，局部不能超過1/4邊長，如不能保證則采用研磨和刮研的方法，使之達到要求。墊鐵錯開面積小于25%，墊鐵與基礎(chǔ)邊距大于10mm，墊鐵高度小于80，塊數(shù)小于3塊，超過3塊比例小于20%對于需要現(xiàn)場配制的墊鐵，一般采用機加工后達到如下要求：尺寸符合廠家要求，表面清理干凈，表面光潔度達到6.3/,邊緣倒角45度,斜度1/101/25,安裝要求同4.3.5軸承座檢查4.3.5.1開箱清掃,將軸承箱內(nèi)部組件解體,編號并打上字頭.4.3.5.2軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗,吹干,確保其清潔,暢通,無任何雜物.內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起毛和不牢現(xiàn)象,如油漆能溶于汽輪機

22、油中則應(yīng)予除掉.4.3.5.3檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷,絲扣不松曠,各栽絲孔不應(yīng)鉆透,否則應(yīng)在軸承座內(nèi)部,用銅螺栓堵死.4.3.5.4清除軸承箱與蓋結(jié)合面上的毛刺,在緊1/3螺栓的情況下,用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不入,否則應(yīng)進行修刮.軸承箱進出口法蘭結(jié)合面應(yīng)用平板研磨,其接觸面積應(yīng)大75%以上,用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入,并均勻接觸.通壓力油的油孔,四周用涂色法檢查,應(yīng)連續(xù)接觸無間斷.4.3.5.5清除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂及油漆,涂一層白灰,將軸承箱墊高500mm左右,用臨時堵板嚴(yán)密堵死軸承箱下部四周法蘭,向軸承箱內(nèi)灌入煤油,灌油高度至少不低于回油管上口,在有鋼管鑄入部分應(yīng)高于鋼

23、管與鑄鐵間的鑲接逢,經(jīng)24H后檢查應(yīng)無滲漏.如有滲漏應(yīng)進行修補并重新試驗.灌油試驗時應(yīng)有防火措施.4.3.5.6軸承箱內(nèi)壁及所附在回油管上的鑄砂,毛刺和鐵銹應(yīng)徹底清除,露出金屬光澤.軸承箱做滲油試驗時,應(yīng)有防火措施,且備足滅火器,附近不得明火作業(yè). 臺板與汽缸(軸承座)刮研組合.清除臺板上的油污及油漆,核對臺板尺寸及螺栓距離和直徑.均應(yīng)符合設(shè)計.4.3.6.2將汽缸或軸承座用吊車翻轉(zhuǎn),使滑動面朝上,用枕木墊牢不使四周有懸空現(xiàn)象,將中箱(前箱)的縱向銷卸掉.4.3.6.3清除滑動面上毛刺并涂上紅丹,將臺板放在上面,撬動臺板使其在工作位置附近移動10mm-30mm.用塞尺檢查四周間隙并作出記錄,然

24、后吊起臺板根據(jù)紅丹印跡和間隙情況,作出記錄,如發(fā)現(xiàn)間隙較大時,應(yīng)仔細(xì)檢查汽缸臺板滑動面有無局部變形,邊角處有局部間隙可補焊修平,如系臺板變形,可將臺板本身研平消除缺陷.前(中)箱與臺板研磨接近合格時,應(yīng)裝上縱向鍵繼續(xù)研磨.縱向鍵的檢修與組裝見滑銷系統(tǒng)檢修調(diào)整.4.3.6.4臺板與軸承座接觸應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn):每25×25mm2面積內(nèi)應(yīng)接觸5-8點,接觸面積應(yīng)不小于總面積的75%,并分布均勻.用0.05mm（或廠家要求標(biāo)準(zhǔn)）塞尺應(yīng)四周各處應(yīng)不能塞入.4.3.6.5臺板與低壓缸撐腳底面接觸 應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn):接觸面積應(yīng)達到75%以上,并分布均勻.用0.05mm塞尺（或廠家要求標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)四周各處應(yīng)

25、不能塞入.4.3.6.6臺板和汽缸或軸承座研磨合格后,應(yīng)在滑動面涂擦二硫化鉬,并用皮老虎吹去多余的二硫化鉬粉末.4.3.6.7臺板與汽缸試組合.檢查聯(lián)系螺栓,絲扣不應(yīng)松曠,螺栓擰入臺板后螺栓四周應(yīng)有1mm以上的間隙,在汽缸膨脹方向應(yīng)有足夠的間隙以滿足機組膨脹的要求.4.3.7臺板就位4.3.7.1將墊鐵按照設(shè)計位置擺放好后，用水準(zhǔn)儀測量墊鐵表面上標(biāo)高，通過調(diào)整斜墊鐵，使標(biāo)高達到設(shè)計值。4.3.7.2用吹氣法檢查臺板上的澆灌孔、潤滑孔、放氣孔均無堵塞，然后用膠布封好。4.3.7.3將臺板放置于墊鐵上，臺板的位置符合設(shè)計要求，偏差小于1毫米。同時檢查臺板上地腳螺栓孔的位置是否和基礎(chǔ)預(yù)留孔洞或地腳螺

26、栓相符，以保證地腳螺栓順利穿過。4.3.7.4用水準(zhǔn)儀檢查臺板的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，用水平儀檢查臺板是否水平，如不符合要求，調(diào)整臺板底部的墊鐵。4.3.7.5檢查臺板和墊鐵之間的接觸情況要求0.05塞尺不入，檢查臺板和基礎(chǔ)之間距離要求小于80毫米4.3.7.6臺板安裝完畢后緊固好地腳螺栓。要求同一塊臺板的螺栓緊力均勻，同時力矩符合規(guī)范要求。4.3.7.7在低壓缸就位之前將凝汽器伸縮節(jié)放在凝汽器上部。低壓#1外缸就位組合初找正. 低壓#1外缸由前,中,后三段共六個部件組成,需要在現(xiàn)場進行組合,擬采用平面組合的方式進行組合,利用低壓缸基礎(chǔ)作組合平臺.4.3.8.2將低壓缸前,中,后三段運至檢修現(xiàn)

27、場,將缸內(nèi)部件拆出.清掃各水平及垂直結(jié)合面,清掃栽絲孔,除掉防腐油,清除毛刺卷邊等.4.3.8.3清掃和修理雙頭螺栓,應(yīng)能用手?jǐn)Q入栽絲孔,罩帽螺母經(jīng)過試帶應(yīng)能順利帶滿全扣,并一一對應(yīng)編號打字頭,以便對號入座,使用前涂抹防咬劑.測量法蘭厚度和螺桿長度,罩帽螺母擰緊時螺桿頂部與罩帽之間應(yīng)有2mm間隙.4.3.8.4 檢查汽缸外觀應(yīng)無裂紋,重皮,焊鎦及漏焊.仔細(xì)檢查上下汽缸各水平及垂直結(jié)合面,用平板檢查，用油石和刮刀修去毛刺和凸起部位.4.3.8.5低壓缸就位后,不能安裝的管子及零部件應(yīng)在低壓缸就位前安裝完畢.低壓下缸組合.1). 低壓下缸后段就位并調(diào)整水平,使其水平中分面四角標(biāo)高差在1mm以內(nèi).2

28、). 將低壓下缸中段就位.以后段為基準(zhǔn)調(diào)整中段的水平和標(biāo)高,中后段的 水平及標(biāo)高應(yīng)一致,打入定位銷,垂直結(jié)合面處的錯位應(yīng)不大于0.05mm,緊1/3螺栓后,用塞尺檢查垂直結(jié)合面間隙.不加涂料,均勻擰緊1/3螺栓(每隔2個擰緊1個)沿垂直結(jié)合面0.05mm塞尺不入.3).試組合完畢后,退出銷子并松開螺栓,將中后段分開一段距離,再次清理檢查垂直結(jié)合面,確認(rèn)清潔無異物后進行正式組合.在垂直結(jié)合面上均勻涂抹汽缸涂料,然后將中段頂向后段并打入定位銷,檢查結(jié)合面錯口情況,符合要求后緊固螺栓.應(yīng)對稱緊固.4).中后段組合完畢后,將其向后推向發(fā)電機側(cè)10-12mm,以利前中段的組合.5). 低壓下缸前段與中段

29、的組合,采用上敘相同的方法和要求進行.6). 這里應(yīng)注意:下缸就位前，其垂直結(jié)合面必須徹底清除干凈，臺板及汽缸支腳結(jié)合面亦應(yīng)清理干凈,并涂抹二硫化鉬. 低壓#1外上缸組合.1). 水平結(jié)合面間隙檢查:分段試扣,試扣順序為中段,前段,后段.在自由狀態(tài)下,沿水平中分面0.30mm塞尺應(yīng)插不入.打入定位銷,緊1/3水平法蘭螺栓,用塞尺檢查水平結(jié)合面的間隙.應(yīng)沿水平中分面0.05mm塞尺插不入.2). 垂直結(jié)合面的間隙檢查:打入定位銷,緊1/3垂直結(jié)合面法蘭螺栓,用塞尺檢查垂直結(jié)合面的間隙.要求:0.05mm塞尺不入.3). 低壓外上缸正式組合:拆掉前段及后段的定位銷和螺栓,將它們與中段移開150mm

30、左右距離,再次清理檢查結(jié)合面,確認(rèn)干凈后,在垂直結(jié)合面上均勻涂抹汽缸涂料,進行外上缸垂直結(jié)合面的正式組合.先打入垂直結(jié)合面定位銷,后打入水平結(jié)合面定位圓銷,然后緊固螺栓,為了消除平面錯口,在緊固垂直結(jié)合面螺栓之前,可先將垂直結(jié)合面附近的水平結(jié)合面螺栓稍加緊固,并用塞尺檢查該處前后段水平結(jié)合面的間隙,0.05mm塞尺不應(yīng)塞入.應(yīng)對稱緊固螺栓.4). 組合完畢后,松開水平結(jié)合面螺栓,吊走上缸,用百分表檢查上缸水平結(jié)合面接縫處的錯口情況,應(yīng)在0.05mm以內(nèi),并作出記錄.水平及垂直結(jié)合面間隙檢查標(biāo)準(zhǔn): 緊1/3法蘭螺栓后用0.05mm塞尺不得塞入,否則應(yīng)進行處理.汽缸涂料的配備見汽機扣大蓋部分. 中

31、箱及中壓下缸就位初找正.4.3.9.1 中箱臺板就位初步找平.4.3.9.2.調(diào)整中箱電端擋油環(huán)端面到低壓#1外缸調(diào)端外擋油環(huán)端面的開擋尺寸符合廠家要求,左右測點應(yīng)平行,允差±0.10mm.4.3.9.3.中箱就位前,將回油套管裝在中箱底部.中箱縱銷間隙必須測量并調(diào)整完畢.并且滑動面必須涂上二硫化鉬.中箱就位后做橫向推拉,檢查裝配后兩個縱銷的同位度,推拉間隙符合廠家要求4.3.9.4. 臺板與中箱相對軸向位置的確定.臺板橫向中心比中箱橫向中心前移25-30mm,以利運行時中箱向前滑移.在此位置上向后移動中箱至少應(yīng)有10mm的裕量.向前推拉中箱,其移動量應(yīng)比運行時的最大移動量大10mm

32、以上.中箱與臺板的相對位置確定后作出標(biāo)記,用角銷將中箱壓緊在臺板上.4.3.9.5.在軸承箱水平面上劃出#3,#4軸承橫向中心線,用鋼卷尺測量,使#3,#4軸承橫向中心線相距值符合廠家要求,誤差在 1.0 mm以內(nèi).4.3.9.6. 中壓下缸就位,用臨時錨爪墊片墊好.4.3.10 低壓#2外缸就位初找正.4.3.10.1.低壓#2外缸就位與#1外缸要求相同.4.3.10.2.移動低壓#2外缸調(diào)端下半,確定低壓#1,#2外缸開擋尺寸,測量低壓#1外缸電端外擋油環(huán)端面到低壓#2外缸調(diào)端外擋油環(huán)端面之間的距離,應(yīng)符合廠家要求,左右兩側(cè)平行,允差0.10mm.其它要求與#1低壓外缸要求相同.4.3.1

33、1 前箱及高壓下缸就位初找正.4.3.11.1. 前箱臺板就位初步找平.4.3.11.2.調(diào)整前箱電端擋油環(huán)端面到中箱調(diào)端擋油環(huán)端面的開擋尺寸要求為符合廠家要求值,左右測點應(yīng)平行,允差±0.10mm.4.3.11.3.前箱就位前,將回油套管裝在前箱底部.前箱縱銷間隙必須測量并調(diào)整完畢.并且滑動面必須涂上二硫化鉬.前箱就位后做橫向推拉,檢查裝配后兩個縱銷的同位度,推拉間隙不得小于0.04mm,不得大于0.09mm.4.3.11.4. 臺板與前箱相對軸向位置的確定.臺板橫向中心比前箱橫向中心前移25-30mm,以利運行時前箱向前滑移.在此位置上向后移動前箱至少應(yīng)有10mm的裕量.向前推拉

34、前箱,其移動量應(yīng)比運行時的最大移動量大10mm以上.前箱與臺板的相對位置確定后作出標(biāo)記,用角銷將前箱壓緊在臺板上.4.3.11.5.在軸承箱水平面上劃出#1,#2軸承橫向中心線,用鋼卷尺測量,使#1,#2軸承橫向中心線相距符合廠家要求值,誤差在 1.0 mm以內(nèi).4.3.11.6. 高壓下缸就位,用臨時錨爪墊片墊好.2 軸承檢修.4.3.12.1.轉(zhuǎn)子進入汽缸前必須檢查的內(nèi)容.1).鎢金應(yīng)無夾渣,氣孔,凹坑,裂紋等缺陷,承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象,在現(xiàn)場用著色法檢查,承力面部位不應(yīng)有脫胎現(xiàn)象,否則應(yīng)通知制造廠研究處理.2). 軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記,以保證安裝位置和方向的正確.3). 軸瓦球

35、面與瓦座的結(jié)合面必須光潔,涂紅丹檢查,其接觸面在每平方毫米上有接觸點的面積應(yīng)占整個球面的75%,并分布均勻,自由狀態(tài)下中分面應(yīng)密合,用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進,否則通知制造廠處理，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯口，軸瓦的進油孔應(yīng)清潔暢通,并應(yīng)與軸承座上的供油孔對正,油口四周應(yīng)與其洼窩有整圈接觸.(D). 用千分尺測量可傾瓦各瓦塊,厚度應(yīng)均勻,偏差0.03mm.4.3.12.2支持軸承的檢修.1).高中壓轉(zhuǎn)子的支承軸承采用四瓦塊可傾瓦軸承,在溫度變化時可保持對中,并且可傾瓦塊用球面調(diào)整銷支承在軸承套內(nèi),自位性能好.#1瓦軸承中分面應(yīng)密合,在自由狀態(tài)下的間隙不小于0.03,總裝時

36、調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦直徑間隙符合廠家要求值,#2,#3瓦總裝時調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦直徑間隙為符合廠家要求值,#4軸承中分面應(yīng)密合,在自由狀態(tài)下的間隙不小于0.03,總裝時調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦直徑間隙為符合廠家要求值.2).低壓轉(zhuǎn)子的前軸承(即#5瓦)采用二瓦塊(下半)可傾瓦軸承.軸承外邊的墊塊為球面,軸承通過這些墊塊調(diào)整中心.這種軸承不僅有良好的自位性能,而且能承受較大的載荷,運行穩(wěn)定.總裝時銼或修刮軸承殼體上與支架的接觸面,使軸承與支架有75%的均勻接觸.最后修整頂部的調(diào)整墊塊,使得墊塊與軸承支架內(nèi)部球面有符合廠家要求值的裝配間隙.總裝時調(diào)整軸承內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子軸頸的直徑間隙為廠家要求值.3).低壓轉(zhuǎn)子

37、的另外三個軸承為圓軸承,能承受更大的負(fù)荷(即#6,#7,#8瓦). 總裝時銼或修刮軸承殼體上與支架的接觸面,使軸承與支架有75%的均勻接觸.最后修整頂部的調(diào)整墊塊,使得墊塊與軸承支架內(nèi)部球面有符合廠家要求值的裝配間隙.總裝時調(diào)整軸承內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子軸頸的直徑間隙為符合廠家要求值.4.3.12.3推力軸承檢修.1).推力瓦瓦塊應(yīng)逐個編號.2).推力瓦的瓦塊應(yīng)用著色法檢查鎢金脫胎情況.3).裝好推力瓦,檢查推力盤與瓦塊鎢金的接觸情況,每個瓦塊有接觸點的面積應(yīng)占總面積的75%以上,并分布均勻.裝配時配準(zhǔn)銷子與軸承殼體上半配合間隙為符合廠家要求值,與軸承殼體下半的配合過盈為符合廠家要求值.現(xiàn)場裝配時研磨墊環(huán)

38、,以保證推力軸承間隙在符合廠家要求值.4.3.13 低壓#1缸找平找正,轉(zhuǎn)子找中心。4.3.13.1.轉(zhuǎn)子檢查(包括高,中,低壓轉(zhuǎn)子檢查)1).起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用廠家提供的專用工具,使用前應(yīng)對各部零件進行檢查,并作試驗.2).開箱清掃轉(zhuǎn)子,用煤油洗掉各部分防腐油.3).檢查轉(zhuǎn)子各部分,包括焊接的焊縫,應(yīng)無裂紋和其他損傷.4).檢查轉(zhuǎn)子各部位,軸頸,推力盤,齒輪,靠背輪,汽封部分等應(yīng)無毛刺和損傷及裂紋,葉片拉筋應(yīng)無裂紋,開焊,平衡重塊和螺釘螺母不松動并鎖緊可靠.5).軸頸錐度及橢圓度的測量,用外徑千分尺測量同一縱斷面的軸頸,其兩端直徑之差與軸頸長度之比,即為軸頸的錐度.用外徑千分尺測量同一橫斷面,其

39、垂直方向直徑之差即為軸頸橢圓度,錐度和橢圓度之差不得超過0.02mm.高壓轉(zhuǎn)子接長軸裝配到轉(zhuǎn)子上后,軸的表面及泵的密封墊圈等表面的最大向跳動不得大于0.025mm.轉(zhuǎn)子動平衡時,6).推力盤外緣端面飄偏,應(yīng)不大于其半徑的0.01/100.推力盤的徑向晃度應(yīng)小于0.03mm.7).靠背輪檢查.靠背輪端面應(yīng)光潔無毛刺.端面飄偏應(yīng)大于0.02mm.止口外圓晃度不大于0.02mm.8).轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測裝置相對應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凹凸不平的現(xiàn)象.9).轉(zhuǎn)子彎曲度的測量:將轉(zhuǎn)子吊入汽缸,軸瓦澆上透平油,分別在隔板汽封處,軸封處及軸頸處支上白分表,將對輪分成12等分,按運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子,分別測出

40、各點在每個相對上的晃度值,其中最大晃度值的一半即為軸彎,如超出廠家要求范圍,應(yīng)通知廠家處理.10).通知有關(guān)單位作葉片頻率試驗和轉(zhuǎn)子中心孔探傷檢查.4.3.13.2低壓缸(#1)找平找正,轉(zhuǎn)子找中心.1)根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線,拉縱橫中心線鋼絲,以鋼絲為準(zhǔn)調(diào)整汽缸位置,使之符合設(shè)計要求,調(diào)整完畢后,檢查汽缸定位銷錨固板與汽缸之間的膨脹間隙.其最小膨脹間隙為: 縱向: 符合廠家要求值 橫向: 符合廠家要求值 同時以縱向鋼絲為準(zhǔn),調(diào)整#2低壓缸的橫向位置,誤差在0.5mm以內(nèi);調(diào)整中箱和中壓缸的橫向位置,誤差在2mm以內(nèi).調(diào)整前箱到中箱的橫向位置,誤差在2mm以內(nèi).2).用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整汽缸水平中分

41、面標(biāo)高,使各點標(biāo)高基本一致,其實際標(biāo)高可比設(shè)計標(biāo)高低1-2mm.3).將#2內(nèi)缸,#1內(nèi)缸和持環(huán)依次吊入低壓下缸,用低壓缸定位孔定鋼絲,初步調(diào)整內(nèi)缸和持環(huán)與汽缸的同心度,應(yīng)在0.10mm以內(nèi).4).吊入低壓轉(zhuǎn)子,按相應(yīng)圖紙圖中的”K”值定位.5).測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子在前后油擋洼窩的中心,使左右下測量值相等,其誤差值在0.03mm以內(nèi).6).調(diào)整汽缸水平.用大平尺加水平儀,檢查和調(diào)整汽缸水平.汽缸橫向水平偏差應(yīng)為0,允差為±0.03mm/m,并且前中后各段的橫向水平度之差應(yīng)在0.05mm/m以內(nèi).低壓#1外缸下半揚度為符合廠家要求值.汽缸的縱向水平以低壓轉(zhuǎn)子揚度為準(zhǔn).#5,#6軸頸揚度值應(yīng)

42、相等,方向相反,這是最終標(biāo)準(zhǔn),隨著高中壓缸部件的安裝,重量逐漸增大,因此，在本道工序中，應(yīng)將#5軸頸揚度適當(dāng)加大0.05-0.10mm/m,以抵消因高中壓缸的壓迫而引起的轉(zhuǎn)子后揚.汽缸平面各點的縱向揚度值應(yīng)相同,或縱向距離相等的各測點,其依據(jù)標(biāo)高差應(yīng)相等,且汽缸左右兩側(cè)總揚度值應(yīng)相同.7).帶轉(zhuǎn)子精研各瓦墊,使其符合軸承檢修部分中的有關(guān)要求,并保持軸頸揚度和轉(zhuǎn)子在油擋洼窩內(nèi)的中心.4.3.14中低對輪找中心.4.3.14.1將#3,#4軸瓦和瓦座清理干凈,軸瓦落座并澆上透平油.4.3.14.2將中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸,低壓轉(zhuǎn)子按”K”值定位,使中壓轉(zhuǎn)子對輪和低壓轉(zhuǎn)子對輪端面距離符合廠家要求值.4.3

43、.14.3準(zhǔn)備好找中心用的專用工具,塊規(guī),百分表和專用表架,手電筒和小鏡子.4.3.14.4旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,使兩對輪相對位置按確定的記號對正,用臨時螺栓將兩對輪聯(lián)上,但應(yīng)松曠連接,不得擰緊.4.3.14.5.對輪端面用塊規(guī)測量,對輪圓周用百分表測量,如果用塊規(guī)或塞尺測量則在對輪圓周上裝上卡子.4.3.14.6正式測量前應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑥D(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)兩周,以消除轉(zhuǎn)子撓度對測量結(jié)果的影響.4.3.14.7按旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子,每旋轉(zhuǎn)90度,用塊規(guī)測量并記錄端面和圓周的數(shù)值,每次盤完轉(zhuǎn)子應(yīng)使臨時螺栓活動,對輪處于自由狀態(tài).根據(jù)測量結(jié)果,算出對輪中心偏差值.4.3.14.8根據(jù)對輪中心偏差值,算出中低壓轉(zhuǎn)子各支點的調(diào)

44、整值.1).#3,#4軸承中心距離為A.對輪端面到#4軸承中心線距離:B對輪直徑為:D設(shè)對輪張口值為C.設(shè)中壓對輪中心偏差值為H.測量圓周數(shù)值的卡子固定在低壓對輪上,端面和圓周均用塊規(guī)測量,綜合測量圓周和端面偏差.則:#4支點調(diào)整量為:X=B/D*C+H#3支點調(diào)整量為:Y=(A+B)/D*C+H2).通過調(diào)整前箱墊鐵和頂動前箱的水平位置來實現(xiàn)#3支點的調(diào)整,#4支點的調(diào)整是通過調(diào)整軸瓦墊片來實現(xiàn)的,#4軸瓦下半有三個墊塊,其中一個墊塊在底部,兩側(cè)的墊塊與垂直中心線的夾角為45。垂直方向抬高或降低a時,則兩側(cè)墊塊加減墊片厚度為0.7b,對輪找中心與#4軸瓦墊塊的研刮是同時進行的,對輪中心符合要

45、求后,軸瓦墊塊與洼窩的接觸亦應(yīng)符合軸承檢修的要求. 3).每次將中箱調(diào)整完畢后,都應(yīng)按正式要求將地腳螺栓緊固,并且用塞尺檢查中箱與臺板之間的間隙,如有間隙必須設(shè)法消除.4).在調(diào)整中箱時,中箱的橫向水平應(yīng)符合廠家要求值,允差±0.03mm/m.中箱的縱向揚度符合廠家要求值.且保持#3,#4軸承橫向中心線距離為符合廠家要求值.5).本工序是在半實缸的狀態(tài)下進行的,還必須在中壓外缸定位工序中,在合實缸的狀態(tài)下復(fù)查對輪中心及低壓轉(zhuǎn)子揚度,如不符合要求，應(yīng)在合實缸的狀態(tài)下進行調(diào)整.4.3.15 中壓外缸找中心.4.3.15.1用大平尺加水平儀測量中壓下缸軸封洼窩處的橫向水平,通過調(diào)整貓爪墊片

46、來實現(xiàn)中壓下缸橫向水平的調(diào)整,中壓外缸橫向水平允許偏差為符合廠家要求值,允差在0.03mm以內(nèi).且中壓外缸橫向水平偏差方向應(yīng)與低壓外缸(#1)橫向水平偏差方向一致.中箱揚度符合廠家要求值.橫向預(yù)留出0.05-0.10mm/m,的朝向鍋爐側(cè)的揚度值.以抵消應(yīng)鍋爐重量下降所引起的鍋爐側(cè)汽缸揚度值變小.4.3.15.2扣中壓外上缸,緊1/3汽缸螺栓,用測量合空缸貓爪垂弧法調(diào)整中壓外缸的負(fù)荷分配,前后端貓爪應(yīng)分別作垂弧檢查,當(dāng)一端貓爪做垂弧檢查時,另一端貓爪用壓銷壓緊,左右貓爪垂弧之差應(yīng)小于左右貓爪下垂量平均值的5%.汽缸負(fù)荷分配完畢后吊開外上缸,再次檢查汽缸的橫向水平,并作記錄.4.3.15.3用內(nèi)

47、徑千分尺或百分表,測量中壓缸前后軸封洼窩對轉(zhuǎn)子的中心,根據(jù)測量結(jié)果,通過左右頂動汽缸和調(diào)整貓爪墊片來實現(xiàn)外缸對轉(zhuǎn)子的 同心. 低低對輪找中心.4.3.16.1將#7,#8軸瓦和瓦座清理干凈,軸瓦落座并澆上透平油.4.3.16.2將低壓#1號轉(zhuǎn)子吊入汽缸,低壓轉(zhuǎn)子按”K”值定位,使低壓(#1)轉(zhuǎn)子對輪和低壓(#2)轉(zhuǎn)子對輪端面距離符合廠家要求值.#7,#8支點的調(diào)整同#4支點的調(diào)整.對輪中心符合要求后,軸瓦墊塊與洼窩的接觸亦應(yīng)符合軸承檢修的要求.4.3.16.3其他各步同中低對輪找中心. 低壓#2外缸找中心.(同#1低壓外缸找平找正,轉(zhuǎn)子找中心.)高中對輪找中心.4.3.18.1通過調(diào)整前箱墊鐵

48、和頂動前箱的水平位置來實現(xiàn)#1支點的調(diào)整,#2支點的調(diào)整是通過調(diào)整前箱和頂動前箱的水平位置來實現(xiàn)的,對輪中心符合要求后,軸瓦墊塊與洼窩的接觸亦應(yīng)符合軸承檢修的要求.4.3.18.2在調(diào)整前箱時,前箱的橫向水平應(yīng)符合廠家要求值,允差±0.03mm/m.前箱的縱向揚度符合廠家要求值.橫向揚度方向應(yīng)與低壓缸一致超向鍋爐側(cè),且保持#1,#2軸承橫向中心線距離為符合廠家要求值.4.3.18.3其他要求參考中低對輪找中心. 高壓外缸找中心.4.3.19.1.高壓外缸橫向水平要求為0.00mm/m,允差為±0.03mm/m.偏差方向與中箱相同.高壓外缸的負(fù)荷分配與中壓外缸的負(fù)荷分配要求相

49、同。高壓轉(zhuǎn)子的縱向揚度為符合廠家要求值,橫向揚度預(yù)留0.05-0.10mm/m的揚度朝向鍋爐側(cè).汽缸內(nèi)部部套找中心.4.3.20.1部套檢查.1).開箱清點,用煤油清洗去除部套上的油漆,防銹油及鑄砂等,露出金屬光澤.承力面應(yīng)光潔無毛刺,按廠家圖紙要求將部套打上字頭以做記.2).合金零部件應(yīng)進行光譜復(fù)查.3).高中壓持環(huán)和汽封套水平結(jié)合面在不緊螺栓的狀況下,0.05mm塞尺應(yīng)塞不進.低壓持環(huán)水平結(jié)合面,緊螺栓后0.10塞尺塞不進.持環(huán)和汽封套組合后,水平結(jié)合面不得有軸向和徑向錯口。4).在內(nèi)缸,持環(huán)及汽封套找中心之前,測量并調(diào)整底部鍵兩側(cè)間隙.5).用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)缸，持環(huán)及汽封套汽缸槽內(nèi)的軸

50、向膨脹間隙.6).部套找中心之后汽缸扣大蓋之前,用壓保險絲法測量內(nèi)缸,持環(huán)和汽封套等在汽缸內(nèi) 的輻向膨脹間隙,每半圓測量兩點,同時測量底部和頂部鍵的頂面間隙.7).部套找完中心后,配準(zhǔn)各部套掛耳壓銷的膨脹間隙,應(yīng)符合設(shè)計要求.4.3.20.2部套找中心。1).準(zhǔn)備好內(nèi)徑千分尺,耳機,#1干電池2節(jié),可調(diào)鋼絲支架,0.50mm的琴弦鋼絲,透明膠帶,拉鋼絲用的配重塊等,配重塊重為符合廠家要求值或參照規(guī)范選取.2).用廠家給定的定位中心孔定鋼絲,低壓缸的定中心孔為軸承箱的內(nèi)油擋.高中壓缸定中心孔為前后汽封套洼窩.3).高壓持環(huán)及汽封套的中心允許偏差應(yīng)不大于0.05mm,低壓缸持環(huán)中心允許偏差為0.0

51、5mm.調(diào)整高中壓持環(huán)和汽封套時,應(yīng)考慮高中壓下缸的垂弧.找好持環(huán)中心后，應(yīng)測量每級隔板套的中心作為記錄值.4).低壓#2內(nèi)缸找完中心后,配準(zhǔn)#2內(nèi)缸底部與低壓外缸之間的偏心定位銷. 低壓內(nèi)缸及高中壓缸組合4.3.21.1低壓內(nèi)缸組合1).將低壓持環(huán)上半吊出,扣#1內(nèi)上缸,在自由狀態(tài)下0.10mm塞尺不入.緊1/3螺栓,檢查水平中分面間隙,0.05mm塞尺不入.2).松開內(nèi)缸螺栓,吊走#1內(nèi)上缸,扣#2內(nèi)上缸,在自由狀態(tài)下0.30mm塞尺不入.緊1/3螺栓,檢查水平中分面間隙,0.05mm塞尺不入.3).在汽缸法蘭同一斷面處,從內(nèi)外兩側(cè)塞入長度和總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3,否則應(yīng)進行處理

52、.4.3.21.2高,中壓缸組合.1). 高,中壓內(nèi)缸和外缸組合的順序和方法參照低壓內(nèi)缸組合.2).高中壓外缸和高中壓內(nèi)缸水平結(jié)合面在自由狀態(tài)下,用0.05mm塞尺應(yīng)塞不入.4.3.21.3汽缸螺栓的檢查.1).合金材料的螺栓及螺母應(yīng)進行光譜復(fù)查,螺桿進行硬度檢修.2).螺栓,螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光潔無毛刺,螺栓及螺母的配合不應(yīng)松曠或過緊,應(yīng)能用手將螺母自由擰緊到底,否則應(yīng)研究處理.高中壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記,不得有任意調(diào)換.3).汽缸栽絲螺栓的絲扣部分,應(yīng)能全部擰入汽缸法蘭,絲扣低于法蘭平面.4).罩帽螺母緊固到位后,螺桿頂部與罩帽之間應(yīng)有2-3mm的間隙.5).損傷的絲扣

53、修刮后,用三角油石磨光.6).汽缸螺栓檢查完畢后,應(yīng)在絲扣上用力涂擦耐高溫二硫化鉬.然后,用布包好以防灰塵和磕碰. 高中低(#2)壓外缸定位.4.3.22.1拆下高中低(#2)壓外缸的前后軸封套,將內(nèi)缸,持環(huán),汽封套下半及轉(zhuǎn)子依次吊入汽缸.4.3.22.2按廠家圖紙中低壓(#1)轉(zhuǎn)子裝配圖中的“K”值，確定低壓#1轉(zhuǎn)子在低壓缸內(nèi)的軸向位置K值,K值位置及說明。在此位置上檢查轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的軸向竄動量,轉(zhuǎn)子向前的竄動量應(yīng)為符合廠家要求值,向后的竄動量應(yīng)為符合廠家要求值,檢查完畢后回復(fù)”K”值,測量對輪至#5瓦座的距離,作好記錄并作出測量位置記號,作為低壓#1轉(zhuǎn)子與汽缸相對位置的缸外定位值.4.3.22.3測量并調(diào)整中壓轉(zhuǎn)子和低壓(1#)轉(zhuǎn)子端面距離符合廠家要求值.低壓#1,#2轉(zhuǎn)子端面距離符合廠家要求值.