機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫答案完善

1、機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫一、填空題：1、每一個(gè)加工工藝規(guī)程都是由若干個(gè)基本的單元即工序組成的，而每一個(gè)工序又可分為 安裝 、 工步 、 工位 和走刀。2、生產(chǎn)類型是分為： 單件生產(chǎn) 、成批生產(chǎn) 、大量生產(chǎn) 。3、從保證金屬切削過程的實(shí)現(xiàn)和連續(xù)進(jìn)行的角度看，成形運(yùn)動(dòng)可以分為 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。4、 最常用的刀具切削部分的材料是 高速鋼 、 硬質(zhì)合金 ，其中硬度高的是 硬質(zhì)合金 ，允許切削速度高的是 硬質(zhì)合金 ，制造工藝性好的是 硬質(zhì)合金 。5、工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè) 菱形銷 ，一個(gè)圓柱銷和一個(gè) 作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 6 個(gè)自由度，其中菱形銷 限制了工件

2、一個(gè)自由度。6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生 彈性 變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí)，開始產(chǎn)生 塑形 變形。7、為了便于測量和應(yīng)用切削力，將合力分解成 主切削力 ， 吃刀抗力 進(jìn)給抗力 三個(gè)互相垂直的分力，其中 吃刀抗力 進(jìn)給抗力 ，是在基面上的兩個(gè)分力。8、在加工細(xì)長軸類零件時(shí)，我們常采用 90 的主偏角來加工。9、形成切削熱的原因主要是 摩擦 和 變形 兩類。10、前角增大，切削溫度 降低 ，主偏角減小，切削溫度 降低 。11、磨損的原因主要有磨粒磨損 粒結(jié)磨損 擴(kuò)散磨損 相變磨損 氧化磨損。 前刀面磨損 后刀面磨損 前后刀面同時(shí)磨損為主要

3、形式。12、切屑的類型常見的有 帶狀切屑 ， 節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑 。為了保證較好的表面質(zhì)量和加工精度， 帶狀切屑 是較好的類型。13、車削的主運(yùn)動(dòng)是 工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 刀具的直線運(yùn)動(dòng) 。14、切削用量三要素為：切削速度、進(jìn)給量和切削深度。15、加工中，師傅適當(dāng)?shù)脑龃罅薑r，此時(shí)切削厚度 增大 ，切削寬度 減小 ，切削面積 不變 。16、車刀按其結(jié)構(gòu)可分為 整體式 、 焊接式 、機(jī)夾式和 可轉(zhuǎn)位式 。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由 小 變大 ，順銑切削厚度由 大 變 小 。18、銑削要素包括 速度 、 背吃刀量 、 側(cè)吃刀量 和 進(jìn)給量 。19、鉆削、鉸削與鏜削是常見的孔加工方法

4、，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用 鉆銷 加工，中小孔徑配合孔我們常采用 鉸銷 加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系的孔系我們常采用 鏜削 加工。20、麻花鉆的切削部分主要是由柄部、頸部和工作部分 組成。21、在鉆削加工中， 導(dǎo)向定心 、 冷卻 和 排屑 是三個(gè)比較突出的問題。22、 工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為 定位 ，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為 夾緊 。23、刀具切削過程中由于積屑瘤的產(chǎn)生，使得前角 增大 ，切削力 減小 切削厚度 減小 ，加工表面粗糙度 增大 ，加工精度 降低 。25、刃傾角為正值，切屑流向 帶加工面 ，刃傾角為負(fù)值

5、，切屑流向 主家工面 。26、CA6140車床主要的組成部分有 床身 、 主軸箱 、 進(jìn)給箱 、 溜班箱 、 刀架與托板 和尾座。27、按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為 直線進(jìn)給式 圓周進(jìn)給式 、 和 靠模進(jìn)給式 三種類型28、銑床夾具的特有元件定位鍵是用來確定夾具在 機(jī)床 上的正確位置。并承受部分 切削扭矩 。 對刀裝置 是用來確定工件與刀具間的相對位置。 29、鏜模的主要組成部分是：夾具體、定位元件、夾緊裝置、 鏜模底座 和 支架 。31、在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為 粗基準(zhǔn) 。在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為 精基準(zhǔn) 。

6、32、為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機(jī)械加工工藝過程一般可以分為 粗加工階段 、 半精加工階段 、 精加工階段 和光整加工階段。33、組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響可分為 增環(huán) 和 減環(huán) 。但某一組成環(huán)增大時(shí)，若封閉環(huán)也增大，該組成環(huán)稱為 增環(huán) ；若某一組成環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)減小，該組成環(huán)稱為 減環(huán) 。34、一個(gè)或一組工人，在一個(gè) 工作地 對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè) 工件 所連續(xù)完成的那部分工藝內(nèi)容稱為工序。35、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為 加工精度 。而他們之間的 偏離值 稱為加工誤差。36、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的 難易程度 。 3

7、7、鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置 精度。38機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利用工藝尺寸率進(jìn)行計(jì)算獲得。39、 機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為 定位基準(zhǔn) 。40、 車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削 塑性 金屬。二、判斷題：1、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。 （ ）2、加工硬度低、塑性大的材料應(yīng)采用較大的前角。 （ ）3、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （ ）4、車床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。 （ ）5、切削加工過程中的積屑瘤對精加工

8、有利 。 （ ）6、鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。 （ ）7、銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。 （ ）8、牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng) （ ）9、龍門刨床加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間歇移動(dòng)。（ ）10、一般來說，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。 （ ）11、車床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。 （ ）12、立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。 （ ）13、立銑刀與鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。 （ ）14

9、、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 （ ）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （ ）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 （ ）17、CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。 （ ） 18、磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 （ ）19、有色金屬精加工時(shí)宜選用磨削，因?yàn)槟ハ鞒杀镜?，符合?jīng)濟(jì)性的要求。 （ ）20、磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。 （ ）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。 （ ）22、普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，

10、主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)，也可能沒有。 （ ）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。 （ ）25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。 （ ）26、機(jī)械加工工序卡片對工序內(nèi)容說明不是很詳細(xì)，只能用于生產(chǎn)組織管理。 （ ）27、可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。 （ 28、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，可限制工件的6個(gè)自由度。 （ ）29、一個(gè)工序中只能包含一個(gè)安裝。 （ ）30、為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。 （ 31、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。 （ ）32、經(jīng)濟(jì)加工精度不是一成不變的，隨著科

11、學(xué)技術(shù)的發(fā)展、工藝的改進(jìn)和設(shè)備及工藝裝備的更新，經(jīng)濟(jì)加工精度會(huì)逐步提高。 （ ） 33、磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。 （ ）34、拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。 （ ）35、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。 （ ）36、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。 （ ）37、退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。 （ ）38、工序集中優(yōu)于工序分散。 （ ）39、精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。 （ ）40、設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ ）41、平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。 （ ）42、為保證不加

12、工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ） 43、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 （ ）44、對于一個(gè)尺寸鏈中，它有可能含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的封閉環(huán)。 （ ） 45、拉削加工由于主運(yùn)動(dòng)速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。 （ ）46、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 （ ）47、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 （ ）48、為了防止工件在加工過程中與夾具的相對正確位置，夾緊力越大越好。 （ ）49、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。

13、 （ ）50、不完全定位與欠定位是一樣的，因?yàn)樗鼈兯拗频淖杂啥葦?shù)都不足六個(gè)。 （ ）答案：FTFTT TTTTF FFFTT TFTFT FFFF FFFFF FTTTT FTFTT TFTFF FTFFF三、選擇題1、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工工件上的幾個(gè)表面，稱為復(fù)合工步，在工藝文件方向上復(fù)合工步當(dāng)作為（B ）。A、一道工序 B、一個(gè)工步 C、一個(gè)工位 D、一項(xiàng)安裝2、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（C）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車 （D）粗磨精磨3、用三個(gè)支承點(diǎn)對工件的平面進(jìn)行定

14、位，能消除其（C ）自由度。 A、三個(gè)平動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)4、加工細(xì)長軸時(shí)，為了減小吃刀抗力的作用，我們常采用（D）的主偏角來加工。A、0 B、較小 C、中等 D、較大5、一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度： (D )A、不變 B、有時(shí)高，有時(shí)低 C、越高 D、越低6、判斷下列哪個(gè)定義正確：（A） A.工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。 B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確

15、位置所完成的加工。 D.工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。7、下列陳述錯(cuò)誤的是：（A） A.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。 C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。8、下列陳述錯(cuò)誤的是（D ） A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。 B.

16、欠定位和過定位可能同時(shí)存在。 C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。 D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過定位。9、加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引起的。（D ）（A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎10、在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A ）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角11、硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是（C ）（A）相變磨損和擴(kuò)散磨損 （B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴(kuò)散磨損 （D）相變磨損

17、和粘結(jié)磨損12、在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線找正安裝法13、在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（ D ）（A）避免孔加工時(shí)軸線偏斜 （B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面14、車床上安裝車刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（ C ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小15、車床尾座的兩個(gè)作用是（ A ）和（ D ）。A、支撐長軸工件 B、調(diào)整

18、背吃刀量 C、校驗(yàn)進(jìn)給強(qiáng)度 D、安裝孔加工刀具16、銑削夾具中用來保證夾具與工作臺(tái)相對正確位置的是（ C ）。A、對刀塊 B、塞尺 C、定位鍵 D、夾具體17、麻花鉆通常是由（ B ）條橫刃和（ ）條主切削刃及副切削刃組成。A、1,1 B、1,2 C、2,1 D、2,218、在刀具標(biāo)注角度參考系下通過切削刃上選定點(diǎn)的基面是（ A ） ： (A) 垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面； (B) 與切削速度相平行的平面； (C) 與過渡平面相切的表面；（D）任意平面 19、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( B )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝20、零件在加工過程中

19、使用的基準(zhǔn)叫做( C )。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)21、加工軸的外圓表面時(shí)，如果上道工序的尺寸最大值為da max，最小值為da min，本工序的尺寸最大值為db max，最小值為db min，那么，本工序的雙邊最大加工余量2Zmax等于 （ B ） A.da max-db max B.da max-db min C.da min-db max D.da min-db min 22、一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為 （ B ） A.工步 B.工序 C.工位 D.安裝 23、切削塑性較好的金屬材料，采用較

20、大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（D）A.崩碎切屑 B.單元切屑C.節(jié)狀切屑 D.帶狀切屑24、切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（ C）切屑。A. 帶狀 B. 節(jié)狀 C. 崩碎 D. 條狀25、ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（C ）A. B. C. D. 26、積屑瘤是在（ B ）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象（A）低速（B）中低速（C）中速（D）高速27、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ A ）（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角2

21、8、下列刀具不屬于定尺寸刀具的是（ C ）。A、麻花鉆 B、鉸刀 C、鏜刀 D、拉刀29、粗基準(zhǔn)是指（ A ） A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn) B.已加工表面作定位基準(zhǔn) C.粗加工的的定位基準(zhǔn) D.精加工時(shí)的定位基準(zhǔn) 30、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指C A.一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B.生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間 C.零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量 D.一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間 31、加工塑性材料時(shí)，（ B ）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。（A）低速（B）中速（C）高速（D）超高速32、箱體類零件常使用（B ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)（A）一面一孔（B）一面兩孔（C）兩面一孔（D）兩面兩孔33、切削用量對切削溫度影

22、響最小的是（ B ）（A）切削速度（B）切削深度（C）進(jìn)給量（D）需要根據(jù)具體情況分析34、淬火處理一般安排在： ( C )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后35、加工精度要求為IT6的有色金屬外圓表面，下面哪條工藝路線比較適合（ B ）。A、粗車半精車精車 B、粗車半精車精車金剛石車 C、粗車半精車粗磨精磨 D、粗車半精車粗磨精磨研磨36、在車床最適于加工的零件是（B ）A平板類 B軸類 C輪齒成型 D箱體類37、刀具角度中影響切削力最大的是（ A ）。A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角38、在外圓磨削時(shí)，（ B ）最大。A. 切向力 B. 徑向

23、力 C. 軸向力 D. 摩擦力39、已知A0為封閉環(huán)，下圖增環(huán)個(gè)數(shù)為（ B ），減環(huán)個(gè)數(shù)為（ ）。A、1,4 B、2,3 C、3,2 D、4,140、在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在（ B ）進(jìn)行。 A.粗加工之前 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都對四、簡答題1、刀具材料的性能要求有哪些？硬度，耐磨性，強(qiáng)度，韌性，耐熱性，導(dǎo)熱性，耐熱沖擊性，抗粘結(jié)性，化學(xué)穩(wěn)定性，良好的工藝性。2、切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？磨粒磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，相變磨損，氧化磨損。3、簡述切屑的類型及各自的特點(diǎn)。帶狀切屑，未達(dá)到材料的剪切破壞極限就呈

24、現(xiàn)連續(xù)不斷的帶狀； 節(jié)狀切屑，切屑的外表面局部達(dá)到剪切破壞極限，開裂呈節(jié)狀但外形仍為帶狀； 粒狀切屑，由于剪切變形完全達(dá)到材料的剪切破壞極限，切屑斷裂成均勻的粒狀； 崩碎切屑，未經(jīng)明顯的塑形變形，就在彎曲拉應(yīng)力作用下脆斷得到的不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑。4、防止積屑瘤產(chǎn)生的措施有哪些？一，降低切削速度，使溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；二，采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；三，采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦； 四，增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；五，適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。5、影響切削溫度的主要因素有哪些。切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料。6、影響切削力的因

25、素有哪些？工件材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)。7、外圓表面有哪些切削加工方法？車削，磨削。8、簡述銑削的工藝特點(diǎn)（1）生產(chǎn)率較高; (2)容易產(chǎn)生振動(dòng); (3)刀齒散熱條件較好 9、簡述圓周銑削逆銑與順銑各自的特點(diǎn)。逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。順銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。10、簡述零件加工過程中加工階段的劃分以及各個(gè)加工階段的主要任務(wù)是什么？ 1粗加工階段：切除毛坯大部分加工余量2半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差，完成次要表面的加工3精加工階段：保證主要表面達(dá)到技術(shù)要求，保證加工質(zhì)量4光整加工階段：進(jìn)一步提高尺寸精度，形狀精度和減少表面粗糙度.11、什么是工序集中原則？ 使每個(gè)工序中包括盡可能多的加工內(nèi)容。從而使工序減少。什么是工序分散原則 與工序集中原則相反。12、簡述機(jī)械加工順序安排的原則。基面先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。13、工