橋梁橋面負彎矩張拉施工方案

1、橋面負彎矩張拉施工方案一、 編制依據(jù)1、 *高速公路*合同段設(shè)計圖紙。2 、現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗收辦法。3 、現(xiàn)場調(diào)查資料，我公司建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗、科技成果及用于本合同段施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況等。4 、依據(jù)*省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南。二、 工程概況本合同段共有大橋9座，上部結(jié)構(gòu)均為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T梁連續(xù)/剛構(gòu)結(jié)構(gòu)。詳細見表1。 表1 上部結(jié)構(gòu)形式一覽表橋名大華分離橋書忠大橋官洋1#橋官洋2#橋官洋3#橋茜洋1#橋茜洋2#橋茜洋3#橋上村大橋上部結(jié)構(gòu)形式3*25m連續(xù)體系6*35m連續(xù)-剛構(gòu)體系4*30m+3*30m+3*30m連續(xù)-剛

2、構(gòu)體系6*30m連續(xù)體系4*25m連續(xù)體系4*35m+3*35m連續(xù)-剛構(gòu)體系3*30m+4*30m+3*30m連續(xù)-剛構(gòu)體系4*25m連續(xù)結(jié)構(gòu)3*35m+4*35m+2*35m+1*30m+4*35m+4*35m連續(xù)-剛構(gòu)體系三、 施工準(zhǔn)備情況1、施工材料（1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用215.2高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，鋼絞線經(jīng)過試驗室外檢試驗得出鋼絞線彈性模量為：EA=1.94333*105 。鋼絞線出廠時附有質(zhì)量證明書，并在每卷上掛有標(biāo)牌，進場時進行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷、油漬等。b、力學(xué)性能試驗，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（不少于3卷）的

3、鋼絞線，各取一個試樣進行拉伸試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合GB/T5224-95標(biāo)準(zhǔn)的要求，則該卷鋼絞線為不合格品；并加倍取樣復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或每卷檢驗，取用合格品。c、鋼絞線進場存放時應(yīng)防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應(yīng)用塑料布蓋好。（2） 預(yù)應(yīng)力錨具出廠時附有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進行外觀及尺寸檢查，并抽取進行硬度試驗。使用過程中應(yīng)檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。錨具應(yīng)存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。（3） 金屬波紋管進場時，應(yīng)進行外觀檢查，表面無油污、無孔洞及無折皺，咬口無開裂、無脫扣等才算合格；本項目采用金屬波紋管，內(nèi)徑為

4、5.5cm，波紋管要核實內(nèi)徑后，方可進場。2.機械準(zhǔn)備情況（1）油泵采用YBZ4-50型2臺，千斤頂采用YCW100B型2個. 一個出廠編號1#千斤頂配210.10.21.387壓力表，；另一個出廠編號2#千斤頂配09.6.23.130壓力表。（2）UB3灌漿泵1臺，NPX100灰漿攪拌機1臺。（3）其它設(shè)備：大砂輪切割機1臺，小砂輪切割機2臺，11KW電焊機2臺等。（4）準(zhǔn)備相關(guān)手工工具2套。張拉設(shè)備應(yīng)定期進行標(biāo)定，一個千斤頂只允許對應(yīng)一個壓力表，不允許隨意使用壓力表，而且壓力表必須定期進行標(biāo)定，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一必須標(biāo)定： 修理千斤頂積油泵之后； 改變千斤頂積油泵的組合時； 計算值與實測值

5、兩者相差懸殊時（大于+6%）； 長期中斷作業(yè)，重新開始張拉時（使用半年或張拉200片梁體）；（5）預(yù)應(yīng)力張拉前先對張拉機具進行標(biāo)定和配套檢驗，確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線，使用時根據(jù)曲線確定油壓表的讀數(shù)。3.人員組織情況項目部主要成員一覽表 序號姓 名崗 位主要職責(zé)1施工負責(zé)人對施工工作做全面的計劃及安排2主管技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人制定技術(shù)措施，監(jiān)督施工質(zhì)量3現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢負責(zé)人落實技術(shù)措施，監(jiān)督現(xiàn)場施工，收集整理資料6調(diào)度負責(zé)現(xiàn)場的機械調(diào)配7物資材料的供應(yīng)與管理8試驗室主任現(xiàn)場材料檢測9現(xiàn)場測量負責(zé)人測量復(fù)核10安全負責(zé)人現(xiàn)場施工安全11現(xiàn)場施工負責(zé)人現(xiàn)場施工管理12現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)

6、施工人員一覽表工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)人員2負責(zé)預(yù)制梁張拉的技術(shù)工作及內(nèi)業(yè)資料編寫張拉工8負責(zé)預(yù)制梁張拉及注漿雜工8負責(zé)現(xiàn)場管理人員交代的非技術(shù)性工作4計劃工期四、 施工方案1.施工工藝流程清孔穿束安裝錨墊板、夾片、限位板安裝千斤頂、工具錨墊板、夾片負彎矩鋼絞線張拉孔道壓漿。2、下料（1） 用型鋼做成框架把成卷的鋼絞線夾緊，找出鋼絞線的內(nèi)圈線頭，把線頭抽出，人工在前面拉，開始放鋼絞線；（2） 用50米長的鋼尺量好下料長度，用粉筆做記號；（3） 用砂輪切割機切斷； （4）鋼絞線下料場地應(yīng)干凈，并防止沾染污泥、油脂等，下料長度誤差控制在±10cm。 （5）下好料的鋼絞線按筋束位置編好束，以防

7、鋼絞線打絞，如不能立即穿束，則需用防水雨布蓋好。 （6）下料長度=鋼束設(shè)計長度+2倍張拉端操作長度+下料誤差；3、布管（1） 配好每號管道的波紋管接頭管數(shù)量；（2） 用直徑大3mm同型的波紋管作接頭管，用封箱膠紙密封接頭處，因為要澆注墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，所以密封十分重要，以防止在澆注現(xiàn)澆連續(xù)段時發(fā)生滲漏。4、穿束負彎矩孔道狹小，穿束困難。穿束工作在墩頂縱接頭混凝土澆筑前進行，將鋼絞線端頭位置合攏，并用膠帶紙纏緊，以利于穿束通過，通過后檢查鋼絞線是否有交叉現(xiàn)象，并理順，防止張拉時因鋼絞線交叉造成應(yīng)力集中。因為負彎矩張拉槽位于T梁翼板下方，在澆注縱向現(xiàn)澆濕接縫時在負彎矩張拉口處預(yù)留一段長度為1.85米

8、的空隙不進行混凝土澆筑，在穿束時將翼板鋼筋掰開，用安全吊籃懸掛在翼板鋼筋之上，施工操作人員站在安全吊籃上，施工操作人員要佩戴安全帽和安全帶，安全帶的安全扣要扣在翼板鋼筋上。5、安裝錨墊板及夾片 當(dāng)墩頂混凝土強度及齡期達到設(shè)計規(guī)定要求后，開始準(zhǔn)備張拉工作，安裝錨墊板及夾片，將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞線上并推至喇叭管處，對中至口固定，安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線外露50cm工作長度；夾片安裝，先用膠圈把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推不動為止，再用鋼管搗實。6、安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片 在此過程中應(yīng)注意同軸對中。7、負彎矩鋼絞線張拉在T梁預(yù)制施工時在張拉槽

9、口前25cm距離地方，預(yù)留一個直徑為7cm圓孔，主要為了在負彎矩張拉時，安裝吊裝千斤頂?shù)牡趵K。張拉時，千斤頂懸掛在吊繩上，進行負彎矩張拉操作。鋼絞線采用兩端對稱張拉，預(yù)應(yīng)力施加順序：0 10%k 20%k 100%k(持荷2min) 卸荷（1） 千斤頂回油完畢，拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設(shè)備。（2） 做好張拉記錄,張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線。（3） 灌漿前用手提砂輪切割機將工作錨外多余的鋼絞線切除，鋼絞線外露量應(yīng)不小于30mm。再用水泥漿封裹錨頭。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長量計算按照圖紙設(shè)計要求，單股張拉控制力為：P=193.9KN，計算時預(yù)設(shè)錨阻損失為張拉控制力的2.5%。預(yù)應(yīng)力筋理

10、論伸長量按照下面公式進行計算：L=×L/Ar×Eg式中：L預(yù)應(yīng)力筋伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，KNL從張拉端至計算界面的孔道長度，mmAr預(yù)應(yīng)力筋截面面積，Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Gpa平均張拉力=P×P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，KN即 伸長值公式為： L=(P×L/Ar×Eg)×從張拉端至計算截面曲線孔道部分，切線的夾角之和，rad，這里取9°；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，一般為0.0015；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，一般為0.25。計算時將預(yù)應(yīng)力鋼絞線分為AB、BC、CD、DE四段分別進行計算：AB段：起點力P

11、q=195.3*5*1.025=1000.9125KN 終點力Pz= Pq*e-(kx+u)= 1000.9125KN 平均張拉力Pp= P×=1000.9125KN 理論伸長量L=(P×L/Ar×Eg)×=0.00353m BC段：起點力Pq=195.3*5*1.025=1000.9125KN 終點力Pz= Pq*e-(kx+u)= 999.0825KN 平均張拉力Pp= P×=999.99722KN 理論伸長量L=(P×L/Ar×Eg)×=0.008968mCD段：起點力Pq= 999.0825KN 終點力Pz

12、= Pq*e-(kx+u)= 958.3486KN 平均張拉力Pp= P×=978.57426KN 理論伸長量L=(P×L/Ar×Eg)×=0.011301mDE段：起點力Pq= 958.3486KN 終點力Pz= Pq*e-(kx+u)= 950.146KN 平均張拉力Pp= P×=954.241530KN 理論伸長量L=(P×L/Ar×Eg)×=0.0401981m最終鋼絞線理論伸長量為：L=2*（AB+BC+CD+DE）=0.128m。（后附負彎矩張拉理論伸長量計算表）9、負彎矩鋼絞線張拉力計算按照設(shè)計要求負

13、彎矩張拉采用15.2mm鋼絞線，每孔5股鋼絞線，錨阻損失為控制張拉力的2.5%?？刂茝埨?fk=1860*0.75*140*1.025*5=1000.9125KN10%初張拉力 10%*fk=1000.9125*10%=100.09KN20%張拉力 20%*fk=195.3*20%=200.18KN10、壓力表值計算負彎矩鋼絞線張拉用千斤頂和壓力表已檢測（見附件）(1)出廠編號1#千斤頂配210.10.21.387壓力表，線性回歸方程： Y=-0.23+0.05205X式中：P油壓表讀數(shù)（MPa） F千斤頂拉力（KN）10%fk=100.09KN時：P=4.979MPa 20% fk =20

14、0.18KN時： P=10.19Mpa100% fk =1000.9125KNP=51.87Mpa(2)出廠編號2#千斤頂配09.6.23.130壓力表，線性回歸方程：Y=0.3+0.04860X式中：P油壓表讀數(shù)（MPa） F千斤頂拉力（KN）10%fk=100.09 KN時：P=5.164 MPa 20%fk=200.18KN時：P=10.029MPa100%fk=1000.91 25KN時：P=48.944MPa11、孔道壓漿 孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強度不低于50Mpa，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.40.45，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h的泌水率控制在2，水泥漿的

15、稠度宜控制在1418s之間。 壓漿前，應(yīng)對孔道清潔處理。波紋管道必要時應(yīng)沖洗以清除有害材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時壓漿。 水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa；壓漿應(yīng)達到另端飽

16、滿和出漿，出漿的稠度應(yīng)與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)定期，這個穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除止?jié){嘴。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5，當(dāng)氣溫高于35，壓漿工作應(yīng)在夜間進行。壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實度，如有不密實及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。12、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。封錨在壓漿后進行。封錨砼應(yīng)仔細操作并認真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實。封錨防銹處理：在鋼絞線

17、的兩端用環(huán)氧砂漿封閉，不使水分滲入。五、質(zhì)量管理1、質(zhì)量要求（1） 鋼絞線下料時，嚴(yán)禁采用電弧切割，在鋼絞線附近電焊時，不得使鋼絞線受熱影響；（2） 波汶管壁如有破裂，應(yīng)及時用粘膠帶封裹，其搭接寬度不小于規(guī)范要求。如破損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。電焊時嚴(yán)禁焊液集中落在波紋管上；（3） 波紋管控制點的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)控制在±10mm； （4） 預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線；（5） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值偏差控制在±6%；（6） 錨固時夾片外口齊平，鋼絞線內(nèi)縮值5mm；（7） 孔道壓漿用水泥漿的水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.40.45,灌漿時流出濃漿后方可封閉，灌漿壓力一般在0.

18、50.7Mpa,孔道灌漿應(yīng)達到飽滿密實；（8）張拉時應(yīng)避免斷絲或滑絲，當(dāng)出現(xiàn)斷絲時每根鋼絞線不得大于1絲且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（9）砼澆筑時，預(yù)應(yīng)力管道要有專人守護。具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：*高速公路工程后張法現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 檢驗表69承包單位： 施工標(biāo)段： 監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗結(jié)果檢驗方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值(MPa)符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：

19、全部4張拉伸長率(%)符合設(shè)計要求,設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部5斷 絲滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼 筋不允許自檢意見：質(zhì)檢工程師： 日期：監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師： 日期：承包人技術(shù)負責(zé)人： 日期：*高速公路工程張拉封錨鎖定現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 檢驗表70施工單位： 施工標(biāo)段： 監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗結(jié)果檢驗方法和頻率1錨頭錨筋軸線或錨墊板中心法線(°)±2°地質(zhì)羅盤檢測2錨頭位置(mm)孔口高程±50mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查孔間距離±

20、;50mm3預(yù)埋錨具(mm)中心線偏移±10mm尺量檢查外露長度±5mm承面平整±2mm4預(yù)埋螺旋筋波紋管(mm)中心線偏移±10mm尺量檢查兩端定位±10mm5封錨截面尺寸(mm)長度±5mm尺量檢查寬度±5mm高度±5mm自檢意見：質(zhì)檢工程師： 日期：監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師： 日期：承包人技術(shù)負責(zé)人： 日期：*高速公路工程預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿記錄 施表-46承包單位： 工程名稱： 施工標(biāo)段： 施工日期： 起止樁號： 編 號： 第 頁共 頁構(gòu)件名稱上村大橋構(gòu)件編號壓漿斷面編號水泥名稱及編號空氣溫度（）劑量名稱及劑量水灰

21、比水泥漿流動度水溫（）泌水率壓漿溫度（）構(gòu)件水泥（壓漿）用量（kg）孔道編號第一次壓漿停留時間（min）第 二 次 壓 漿壓漿方向起止時間壓力（MPa）壓漿情況壓漿方向起止時間壓力（MPa）壓漿情況處理意見壓漿方向凈壓時間壓力（MPa）壓漿情況監(jiān)理意見：現(xiàn)場施工負責(zé)人： 質(zhì)檢員： 現(xiàn)場技術(shù)人員： 日期： 預(yù)應(yīng)力張拉施工原始記錄 橋梁名稱官洋1#橋構(gòu)件名稱構(gòu)件編號張拉日期 年 月 日預(yù)應(yīng)力筋編號示意圖墩號鋼筋（束）規(guī)格及每束根數(shù)構(gòu)件跨中上拱度(mm)錨圈口等設(shè)計未考慮的預(yù)應(yīng)力損失（若有）m（KN）砼設(shè)計強度(MPa）張拉時砼強度(MPa)設(shè)計張拉控制力 k(KN)實際控制張拉力km（KN）鋼束

22、編號張拉斷面編號千斤頂編號記錄項目張 拉 情 況初讀數(shù)10%20%讀數(shù)50%讀數(shù)100%讀數(shù)錨固力(KN）放松時油壓讀數(shù)(MPa)錨塞回縮量(mm)LS張拉力值(KN)伸長率（%）伸長量實測值(mm)伸長量計算值(mm)備注A007191油表讀數(shù)滑絲根數(shù)斷絲根數(shù)張拉力(KN)伸長量(mm)B007190油表讀數(shù)張拉力(KN)伸長量(mm)A007191油表讀數(shù)滑絲根數(shù)斷絲根數(shù)張拉力(KN)伸長量(mm)B007190油表讀數(shù)張拉力(KN)伸長量(mm)A007191油表讀數(shù)滑絲根數(shù)斷絲根數(shù)張拉力(KN)伸長量(mm)B007190油表讀數(shù)張拉力(KN)伸長量(mm)油表標(biāo)定書線性方程A端操作人

23、員姓名B端操作人員姓名現(xiàn)場負責(zé)人： 質(zhì)檢員： 現(xiàn)場技術(shù)人員： 監(jiān)理： 2、分工職責(zé)（1） 現(xiàn)場負責(zé)人 ：現(xiàn)場全面負責(zé)，組織人員、機具配合施工； （2） 技術(shù)主管 ：技術(shù)總負責(zé)，檢查施工質(zhì)量，負責(zé)整理提交施工驗收資料； （3） 質(zhì)量檢查員 ：對檢查項目進行檢查，做好記錄；3、質(zhì)量意見單各級檢查人員在施工過程中或質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量問題需要改進，應(yīng)填寫質(zhì)量意見單，以書面形式提交項目負責(zé)人及時處理。項目負責(zé)人將處理結(jié)果填寫在該單上，送交技術(shù)總負責(zé)人審核經(jīng)監(jiān)理認可方可有效。起、安全管理文明施工4、安全措施（1） 預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)防止鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人。（2） 要檢驗千斤頂、油壓表是否已標(biāo)

24、定，如果沒有進行技術(shù)標(biāo)定是絕對不能進行施工的。（3） 檢查油壓表是否有效，如果油壓表控制效果不好，也是不能進行張拉施工。（4） 檢驗錨具是否合格，或者缺齒、爛邊這種現(xiàn)象也是不能進行張拉。（5） 在張拉過程中，為安全起見，預(yù)制梁（板）張拉的兩端頭，一定要用較堅實的鋼板和其它擋板擋住，以免錨頭，錨鎖打滑而傷人或物，千萬注意張拉前方不能站人。（6） 預(yù)應(yīng)力施工工人進入工地應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)有穩(wěn)固的平臺，必須系安全帶。（7） 張拉完畢的鋼絞線束，張拉端錨具夾片嚴(yán)禁敲打。（8） 壓漿人員必須戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。（9） 張拉成功以后，必須及時注漿，注漿要有一定的壓力，把整個孔道注滿水泥

25、漿，使鋼絞線有全負荷的效果，不能的話，鋼絞線的應(yīng)力就受到影響。 5、安全管理（1） 新工人入場時，應(yīng)按公司的施工安全文件進行安全教育。（2） 開工前或有關(guān)技術(shù)交底時，都應(yīng)進行安全交底。（3） 班組中推選出一名日常安全員，負責(zé)日常安全檢查并采取預(yù)防措施。（4） 項目負責(zé)人隨時抽查施工安全情況，建立獎罰制。 6、文明施工（1） 工序后必須把工作垃圾清理干凈；（2） 工地現(xiàn)場嚴(yán)禁打架行為發(fā)生；（3） 對其它工種作業(yè)的成果不能破壞；（4） 禁止穿拖鞋、背心上班；（5） 服從指揮，服從管理。六、張拉過程中易出現(xiàn)的問題及控制措施 容易出現(xiàn)問題的原因分析及控制措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時，為達到設(shè)計的預(yù)期有效應(yīng)力值，要求采用張拉力控制、伸長值校核的雙控措施，當(dāng)實際張