模具管理制度

1、 模具管理制度1.0目的：通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、維修、報廢、資產(chǎn)管理等全生命周期進行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品要求，特制定本制度。2.0適用范圍： 本制度適用于*公司所有模具的制作、變更、驗收、維修、報廢的管理。3.0職責：3.1 生產(chǎn)分公司職責3.1.1各分公司指定專門的模具管理員，負責組織驗收和接管模具、確定模具編號，建立和維護模具檔案和模具臺賬，并適時更新，跟蹤模具制作進程；3.1.2負責對模具進行維修和保養(yǎng)，每日填寫模具例行保養(yǎng)記錄表每月將其附錄在到模具檔案中。3.1.3負責匯總注塑模具的使用情況，作好相關記錄。3.1.4根據(jù)現(xiàn)有的模具狀態(tài)和產(chǎn)

2、能提報模具制作計劃，交由設備部組織評審；3.1.5參與模具驗收工作，記錄模具出現(xiàn)問題，并填寫模具試模報告；3.1.6負責提出模具的報廢申請，并注明模具的報廢原因；3.2 技術部職責3.2.1 負責對BPM流程中模具制作計劃的審核工作，對其進行工藝適應性評審以及提供產(chǎn)品圖紙；3.2.2 參與新模具的結構評審和試模工作，評估試模效果；3.2.3根據(jù)模具結構（包括模數(shù)、流道、型腔分布、頂出方式）等方面要求，對現(xiàn)有的產(chǎn)品和模具進行分析和改進，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率與原有模具相比有明顯提高和改善。3.2.4監(jiān)控模具的使用、維護狀態(tài)，提出改進意見；3.3 設備部職責3.3.1負責對提報的模具制作

3、計劃，組織技術部、質(zhì)量部、設備部、模具公司對模具制作計劃進行評審和會簽工作。3.3.2 負責組織技術部、質(zhì)量部、模具公司進行模具驗收工作，并對驗收的模具進行入賬、報廢審批與財務處理。3.3.3 負責規(guī)范模具管理，統(tǒng)籌模具維修保養(yǎng)、改進，確保模具滿足生產(chǎn)需要，模具壽命管理，監(jiān)控模具的移管和注銷。3.3.4 負責對同一種配件，對后續(xù)新制作的模具的腔數(shù)、尺寸、注塑機噸位等實施標準化管理；3.4 質(zhì)量部3.4.1 負責模具驗收過程中的產(chǎn)品尺寸的確認；3.4.2 負責對模具試運行到模具驗收合格階段的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控和評估，并計算模具生產(chǎn)過程的CPK值。3.4.3 負責模具維修后的產(chǎn)品檢測工作，確認修模后

4、產(chǎn)品符合圖紙要求；4.0模具制作流程：4.1. 申請理由：a) 制造新產(chǎn)品時或因生產(chǎn)需要時；b) 因模具磨損或壽命到期，需要制作備份模具時；c) 有其它需要制作新模具時；4.2 申請流程4.2.1由生產(chǎn)分公司根據(jù)模具采購計劃，會同技術部、質(zhì)量部、模具公司進行先期技術評審，確定模具的具體要求：A. 模具結構要求：模具名稱基本結構頂出形式澆口形式冷卻方式模具尺寸模具腔數(shù)流道系統(tǒng)加工精度生產(chǎn)周期使用原材料CPK值產(chǎn)品重量料頭比例注塑機噸位備件數(shù)量模具原材料腔號技術要求B、產(chǎn)品質(zhì)量要求： 1）產(chǎn)品關鍵尺寸與公差符合圖紙要求，并且關鍵尺寸的CPK值達到要求。 2）同模次單件產(chǎn)品重量差別，每模產(chǎn)品總重量差

5、別，并重量的CPK值達到要求。 3）壁厚位置尺寸偏差。4）產(chǎn)品表面不能有拉傷、劃痕等。5）產(chǎn)品能否有熔接痕及強度等。6）產(chǎn)品無毛邊、缺料、排氣不良等成型缺陷。7）產(chǎn)品的使用性能確認。（例如：輸液器滴重和調(diào)節(jié)行程等）C、模具材質(zhì) 1）模架、模芯、型腔等所采用的模具鋼材，以及是否需要熱處理、電鍍等； 2）模具使用壽命（模具使用次數(shù)）； 3）模具表面的光潔度； 4）模具保修期為150萬次或1年，先到為準（特殊要求雙方協(xié)商）；4.2.2模具公司根據(jù)確認后的模具要求進行報價并提供模具制作方案和周期時間表；4.2.3由分公司制定模具購置申請，提報申請流程；4.2.4流程審批完成后由分公司與模具公司簽署模具

6、合同，合同必須附有技術部門確認的產(chǎn)品圖紙；4.2.5合同會簽完成后，模具公司根據(jù)合同要求制作模具。5.模具的驗收流程：5.1 基本流程模具公司提供合格樣品 樣品驗收（是否符合圖紙要求 ） 試模 模具試運行 模具驗收投入使用5.2 提供合格樣品 模具制作完成后，由模具公司先進行樣品檢驗并填寫自檢報告單后（附配件的全尺寸測量數(shù)據(jù)），與樣品同時交予設備部。同時附正式的送樣記錄單一式兩份（包括配件名稱、模具標識、模腔數(shù)量、送樣日期、自檢報告等），并由分公司相關負責人簽字。5.3 樣品驗收由設備部組織分公司、技術部和質(zhì)量部對模具公司提供的樣品進行驗收，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求檢測樣品的全尺寸及外觀，同時對樣品進

7、行試用（包括手工組裝與機器組裝）。對于檢測不合格的項目，由設備部向模具公司提供書面數(shù)據(jù)及相關建議，模具公司根據(jù)此檢測結果對模具進行重新調(diào)整，直至能夠提供合格樣品。在樣品尺寸及組裝試用合格后，由設備部填寫送樣記錄單，記錄單一份返還模具公司，一份由生產(chǎn)公司備案。5.3.2 樣品驗收合格后，由模具公司將模具發(fā)往分公司進行試模，驗證其使用性能和量產(chǎn)性能。5.4試模(OQ)5.4.1、試模前，模具公司需填寫試模申請單，必須明確試模的模具名稱、試模時間、原材料、試模原因、需求設備等要求，由分公司分管經(jīng)理批準。5.4.2、分公司經(jīng)理批準后，由分公司安排經(jīng)驗豐富的模具維修工進行試模，設備部組織技術部、質(zhì)量部和

8、模具公司的相關人員到現(xiàn)場確認，試模完畢后由設備部填寫試模報告，指出試模過程中的問題點，試模報告必須有技術部、質(zhì)量部、模具公司、生產(chǎn)分公司相關人員的簽字。5.4.2.1 質(zhì)量部人員按照檢驗標準操作規(guī)程的要求對試模樣品進行檢驗，其中尺寸測量按照圖紙標注的尺寸進行檢驗，其中關鍵尺寸要對模腔之間的穩(wěn)定性進行過程能力分析，要求CPK1。5.4.2.2 技術部人員驗證注塑工藝參數(shù)，并出具注塑工藝驗證報告。5.4.2.3 模具公司人員記錄現(xiàn)場試模的問題點，并根據(jù)問題點提出相應的模具修理方案。5.4.2.4 設備部人員組織分公司、技術部、質(zhì)量部和模具公司的相關人員進行試模，并填寫試模報告；5.4.3新模具在分

9、公司試模其樣品合格后，由分公司組織安排試運行，并將試模報告留存，待模具驗收后存入模具檔案中。注：每次試模必須填寫試模申請單，試模完畢后由設備部提供試模報告；5.5 模具試運行（PQ)：5.5.1 試模合格后由分公司安排小批量試生產(chǎn)，連續(xù)運行3個班次。5.5.2 試運行期間，生產(chǎn)配件質(zhì)量合格、生產(chǎn)效率合理、工藝參數(shù)正常、模具無損壞、腔數(shù)合格、生產(chǎn)周期符合要求、關鍵尺寸和重量的CPK值1，視為通過“試運行”，進行下階段模具驗收，若試運行不通過，由模具公司重新調(diào)整模具。5.5.3 模具試運行期間，生產(chǎn)的配件在過程卡及批記錄的配件名稱后標注“S”,表示試運行。操作員按照首件檢驗標準管理規(guī)程要求對配件進

10、行全檢，質(zhì)檢員按照模具驗收檢驗標準操作規(guī)程的要求，增大抽樣量對配件進行加嚴檢驗，其中關鍵尺寸要對同模腔的穩(wěn)定性進行過程能力分析，要求CPK1。模具驗收后，配件標識及過程檢驗恢復到正常狀態(tài)。5.6 模具驗收：5.6.1 當模具同時滿足以下幾個條件的，由分公司發(fā)起，技術部門出具模具驗收報告以及質(zhì)量部提供模具驗收記錄以及試運行過程的CPK值分析，相關人員簽字后，在2周內(nèi)完成模具驗收。模具驗收的條件： a、試模無異常情況，可滿足生產(chǎn)要求；b、配件尺寸性能達到圖紙要求的；c、在模具穩(wěn)定連續(xù)運行30個工作日，無異常情況；d、質(zhì)量部根據(jù)模具運行過程中的檢測記錄，計算CPK值，必須1；e、設備部根據(jù)運行結果計

11、算模具的綜合效率是否達到要求；5.6.2 達到上述條件后，說明模具驗收合格，由參加驗收人員簽字確認，并將驗收報告存檔、試模樣品（一整模）封樣留存至模具報廢。5.6.3模具在試運行過程中，質(zhì)量部根據(jù)模具驗收檢驗標準操作規(guī)程對其運行過程進行監(jiān)控。5.6.4 模具驗收后，將試模、試運行過程中的問題詳細的填寫模具檔案中，并將模具收于模具架上。5.6.5 模具管理員將模具驗收報告上報財務部，由財務部在EAS系統(tǒng)中對模具進行資產(chǎn)編號、折舊攤銷、報廢除賬等管理；注：模具試運行過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品，在沒有確認模具驗收合格，其產(chǎn)品不得使用，需單獨標識存放，驗收合格其產(chǎn)品可以使用，若驗收不合格，其產(chǎn)品做報廢處理。6.

12、 模具使用6.1 模具使用應根據(jù)模具的尺寸、結構特點，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。6.2、根據(jù)模具點檢記錄表，在生產(chǎn)使用過程中，每天對模具進行點檢 ，并記錄存檔；6.3、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，分公司必須做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別 是防銹處理。6.4、使用過程中，分公司每月定期將模具使用和維修情況，詳細記錄到模具檔案和模具臺 賬中。7、模具維修和變更7.1模具維修：7.1.1模具在生產(chǎn)過程中損壞后，由生產(chǎn)分公司填寫模具維修單，并將模具、樣品、模具維修單一同送到模具公司。7.1.2模具公司根據(jù)模具維修情況出具維修費用報價單，由分公司經(jīng)理簽字確認后方可進行維修。7.1.3對產(chǎn)品尺寸需要

13、改動的，必須經(jīng)技術部門評估確認后出具圖紙，方可改動。未經(jīng)技術部門確認，私自改動模具造成的后果由分公司經(jīng)理承擔全部責任.7.2 產(chǎn)品變更維修 對于產(chǎn)品符合圖紙要求，而實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裝配問題、市場反饋問題或因設計更改等需要對模具進行變更的情況。7.2.1產(chǎn)品配件圖紙的修改要由技術部提供文字形式的方案，經(jīng)技術部門、分公司、模具公司三方評審，確定能否進行修改；7.2.2評審完成后，由技術部填寫產(chǎn)品變更通知單，研發(fā)部會簽，分管副總批準后交由生產(chǎn)分公司進行修模，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時更新存檔的技術文件；7.2.3生產(chǎn)公司根據(jù)評審結果和圖紙要求負責組織修改模具。7.3 維修后試模及驗收

14、工作7.3.1 模具公司模具維修完畢后，必須先試模打樣，并提供合格的樣品給分公司，待分公司質(zhì)量檢驗合格后，填寫試模申請單，并將模具交予分公司；（若如模具公司由注塑機緊張等其他原因，試模打樣可在模具所在公司進行）7.3.2分公司接到試模申請單后，必須盡快安排試模；7.3.3質(zhì)量部對試模產(chǎn)品按模具驗收檢驗標準操作規(guī)程的要求進行全尺寸測量，檢測合格后填寫模具驗收記錄；7.3.4 試模驗收合格后，設備部填寫模具驗收單，由生產(chǎn)分公司、質(zhì)量部、技術部相關人員會簽后，模具方可使用，如果使用未驗收合格的模具，分公司經(jīng)理承擔相關責任。7.3.5模具每次維修合格后，必須將其維修原因、時間、內(nèi)容、地點，試模時間、試

15、模結果等交由模具管理員記入模具檔案。7.4 車間現(xiàn)場模具維修7.4.1 對于不影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場模具維修，如清理排氣槽等，無需對整模產(chǎn)品進行測量，但必須對此次維修做好記錄，交由模具管理員記入模具檔案。7.4.2 對于影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場模具維修，如模具拋光、更換模具芯子等，在維修完畢后須由模具維修人員試模打樣并填寫模具維修申請單，注明修模原因和維修方法，將樣品（一整模）和模具維修申請單一起交由車間質(zhì)量主管進行確認，經(jīng)質(zhì)量人員將樣品的關鍵尺寸確認合格并填寫模具驗收記錄后，方可使用，否則嚴禁使用。最后將模具驗收記錄和維修記錄，交由模具管理員記入模具檔案。8.模具報廢模具在其使用壽命、經(jīng)濟壽命、技

16、術壽命三項中，其中的一項達到要求，模具即可提出報廢申請，由生產(chǎn)分公司按BPM報廢流程進行模具報廢。9. 關于其他模具管理9.1 范圍：適用于高頻焊接模具、超聲波焊接模具、吸塑模具等圖紙設計、維修、制作、質(zhì)量管控，參照第4條至第7條的相關規(guī)定；9.2 圖紙：必須由技術部統(tǒng)一制定、發(fā)放，各分公司無權對圖紙私自修改；9.3 臺賬：必須確定模具編號，建立和維護模具檔案和模具臺賬，并適時更新；9.4 維修：必須有模具維修記錄、質(zhì)量人員對維修效果的確認記錄等，并記錄到模具檔案中；9.5 監(jiān)控：質(zhì)量部按照飛行檢查管理制度的要求進行管控；10.相關文件生產(chǎn)性廢舊物資管理制度 WGGF-SMP-SB-003A/

17、0模具驗收檢驗標準操作規(guī)程 WGGF-SOP-ZL-177首件檢驗標準管理規(guī)程 WGGF-SMP-ZL-016 設備驗收管理制度 WGGF-SMP-SB-010A/0設備控制程序 WGZP/QP-06飛行檢查管理制度 WGGF-SMP-ZL-048 醫(yī)用制品公司模具管理其他相關文件11.相關記錄附件一：模具檔案 WGGF-SOR-SB-055-A/0附件二：模具臺賬 WGGF-SOR-SB-006-A/0附件三：模具例行保養(yǎng)記錄 WGGF-SOR-SB-014-A/0附件四：送樣記錄單 WGGF-SOR-SB-051-A/O附件五：模具試模申請單 WGGF-SOR-SB-056-A/0附件六：

18、模具試模報告單 WGGF-SOR-SB-057-A/0附件七：模具驗收單 WGGF-SOR-SB-053-A/0附件八：模具驗收記錄 WGGF-SOR-SB-054-A/0附件九：首件檢驗記錄 QWGJT-4/SOR-ZL-039附件十：模具交接單 WGGF-SOR-SB-052-A/O附件十一：模具維修申請單 WGGF-SOR-SB-003-A/0附加一 模具檔案WGGF-SOR-SB-55-A/0模具名稱模具編號產(chǎn)品名稱模具腔數(shù)使用日期進廠日期適用機型模具尺寸模具重量使用原料流道方式使用狀態(tài)模具生產(chǎn)運行記錄（每月統(tǒng)計）日期累計次數(shù)狀態(tài)日期累計次數(shù)狀態(tài)模具維修記錄日期原因過程結果 附件二：

19、模具臺賬 WGGF-SOR-SB-006-A/O序號模具編號模具名稱型腔數(shù)量型腔排布流道類型注塑機噸位單?？傊亓浚╣）單個產(chǎn)品重量（g）料桿重量（g）料桿占用料百分比開模時間（s）原料理論產(chǎn)量（支/小時）驗收合格時間報廢時間入廠時間制造商存放地點12345678910111213附件三 模具例行保養(yǎng)記錄 WGGF-SOR-SB-014-A/0模具名稱： 模具編號： 放置位置： 保養(yǎng)時間： 年 月 日期 保養(yǎng)項目12345678910111213141516171819202122232425262728293031例行保養(yǎng)清理模具表面的油污、雜物檢查模具各冷卻水道是否暢通檢查模具定位圈的兩個固

20、定螺絲是否松動檢查模具吊環(huán)是否緊固或損壞檢查各種限位、復位裝置等，推板復位動作是否順暢清潔模具導柱上的磨損物并潤滑，清潔分型面、排氣槽上的污物檢查模具溫控儀的溫度變化是否正常檢查模具冷水機的設定溫度、媒體壓力是否在設定范圍之內(nèi)檢查模具各冷卻水管接頭是否漏水檢查模具與射膠口是否對齊檢查模具固定螺栓、壓板是否松動檢查模具排氣孔是否堵塞 保養(yǎng)人：檢查人： 附件四 送樣記錄單 WGGF-SOR-SB-051-A/O樣品名稱模具編號模具腔數(shù)送樣人樣品數(shù)量送樣日期接收人預計檢測日期檢驗結果技術主管反饋日期質(zhì)量主管反饋日期 附件五 ： 模具試模申請單WGGF-4/SOR-SB-056-A/O模具名稱模具編號試模時間試模次數(shù)第 次試模材料試模原因維修新模具模具負責人型腔數(shù)量進廠時間流道方式需求設備模溫機冷水機其他注塑機噸位申請部門：申請人：生產(chǎn)分公司經(jīng)理 附加六： 模具試模報告單WGGF-SOR-SB-057-A/0模具名稱入廠時間試模時間模具編號試模次數(shù)試模情況1.模具是否符合要求：模具腔數(shù)基本結構頂出方式流道系統(tǒng)澆口形式加工精度冷卻方式模具尺寸料頭比例生產(chǎn)周期產(chǎn)品重量2.工藝確認：關鍵工藝參數(shù)關鍵尺寸重量上限中限下限 注：1.關鍵工藝參數(shù)包括：料筒溫度、注射壓力、注射時間、注射速度； 2.附注塑