水利水電工程單分部工程質(zhì)量控制流程

1、中國水利水電第五工程局有限公司龍洞水電站首部樞紐工程項目經(jīng)理部 單位/分部工程質(zhì)量控制流程2013年11月20日受控狀態(tài)受控號批準/日期：審核/日期：校核/日期：編寫/日期：單位/分部工程質(zhì)量控制流程1 總則根據(jù)公司下發(fā)的中國水利水電第五工程局有限公司項目標準化管理手冊第十二章質(zhì)量管理內(nèi)容要求，項目部需建立適用于本項目單位/分部工程質(zhì)量控制流程，本控制流程按照公司要求并結合項目部實際情況進行編制并下發(fā)實施。2 編制依據(jù)中國水利水電第五工程局有限公司項目標準化管理手冊；已下發(fā)施工設計藍圖及設計變更文件；監(jiān)理下發(fā)“關于下發(fā)工程項目劃分的函”。3 工程概況龍洞水電站首部樞紐工程總體所承擔的單位工程共

2、有兩個，分別為：攔河壩工程和引水系統(tǒng)工程。攔河壩工程劃分為9個分部工程，引水系統(tǒng)工程由本標承建2個分部工程。根據(jù)已下發(fā)圖紙，現(xiàn)階段主要涉及的分部工程有攔河壩工程的邊坡開挖與處理、壩基防滲處理，引水系統(tǒng)工程的進水口工程和引水系統(tǒng)段。正在或近期將要施工的分項工程為土石方明挖施工、石方洞挖施工、支護施工、鉆孔灌漿施工、混凝土施工。4 單位/分部工程質(zhì)量控制流程單元工程作為質(zhì)量控制的基本單元，是保證分部、單位工程質(zhì)量合格的基礎。在施工過程中各個施工工序的質(zhì)量有了保證，才能夠保證單元、分部、單位工程質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。在施工往往采用通過對各分項工程施工流程的控制，以達到對整體施工質(zhì)量控制的過程，施工

3、流程如下：4.1 保證單元、分部、單位工程符合設計規(guī)范要求的流程圖工序評定（施工單位自檢評定）單元工程評定（施工單位自檢評定）工序施工滿足設計及相關規(guī)范要求應具備的條件：各工序使用的原材料、中間產(chǎn)品及工序驗收等合格，檢驗資料齊全。監(jiān)理單位檢查后確定單元工程質(zhì)量等級單位工程內(nèi)分部工程施工和評定完分部工程評定單位工程評定分部工程內(nèi)單元工程施工和評定完確保單元、分部、單位工程符合設計規(guī)范要求說明：上圖以質(zhì)量控制的最小環(huán)節(jié)，工序驗收為基礎，表明單元工程驗收與分部工程驗收、單位工程驗收的關系。4.2 保證合格材料用于工程施工的流程圖明確工程施工材料的標準及技術要求尋找合格材料供應商合格材料供應商提供材料

4、樣品及相關合格資料對提供材料樣品進行質(zhì)量檢測材料批量采購后用于工程施工YESNO批量采購進場后進行抽樣檢測說明：對施工原材料的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，在施工中不但要對進場原材料按照檢驗批進行檢驗試驗。同樣要做好對原材料使用部位的標示及追溯工作。4.3 土方明挖施工工序流程圖施工現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查驗收工作時，測量人員應打樁標明施工部位、樁號、高程等，以使監(jiān)理、業(yè)主、設計等驗收人員清楚實際施工場面與設計圖紙設計要求是否一致和差別。 接收業(yè)主提供測量控制點 建立施工控制網(wǎng)（選點、設標樁） 在監(jiān)理監(jiān)督下進行施工控制網(wǎng)施測、測量成果資料上報監(jiān)理審批 監(jiān)理批準后，測量人員與監(jiān)理一起進行現(xiàn)場原始地形測量

5、，做好測量記錄，現(xiàn)場監(jiān)理記錄簽字 內(nèi)業(yè)整理，繪制原始地形測量圖，按照監(jiān)理要求（或設計圖紙中斷面劃分要求）繪制斷面圖，進行工程量計算匯總 原始地形測量成果資料上報審批，進行土方明挖施工準備 技術人員對現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)隊主要技術、管理人員進行技術交底，形成記錄 上報單位（分部）開工申請單、監(jiān)理審批制定土方開挖施工方案、上報監(jiān)理審批分層、分區(qū)開挖、土料運輸至棄堆放場地開挖施工過程測控，基面、邊坡面修整 土方開挖完畢，測量人員進行施工完成情況地形測量，監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督進行，繪制地形圖和斷面圖，完成工程量計算匯總，必要時進行地質(zhì)描述土方開挖施工面四方聯(lián)合驗收 施工作業(yè)面移交，進行下一步施工工序 開挖施

6、工過程測控，基面、邊坡面修整、支護 石方開挖完畢，測量人員進行施工完成情況地形測量，監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督進行，繪制地形圖和斷面圖，完成工程量計算匯總石方開挖測量整理成果資料、監(jiān)理簽字上報，必要時進行地質(zhì)描述 石方開挖施工面質(zhì)量檢查驗收 施工作業(yè)面移交，進行下一步施工工序配置鉆爆開挖設備、運輸車輛分層、分區(qū)開挖、土料運輸至棄堆放場地開挖施工區(qū)域排水溝布設上報爆破施工方案、監(jiān)理審批爆破試驗參數(shù)收集整理，優(yōu)化石方爆破設計方案技術人員對現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)隊主要技術、管理人員再次進行技術交底，形成記錄 做好施工安全防護，采取有效措施控制飛石選擇爆破試驗區(qū)，進行爆破試驗4.4 石方明挖施工工序流程圖4.5 石

7、方洞挖施工工序流程圖洞挖測量成果資料整理、監(jiān)理簽字上報，必要時進行地質(zhì)描述、編錄 洞挖施工面質(zhì)量檢查驗收 施工作業(yè)面移交，進行下一步施工工序 支洞或主洞鉆爆施工（測量放樣、作業(yè)面布孔 ）洞挖施工斷面測量監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督進行，繪制斷面圖，完成工程量計算匯總 洞挖欠挖處理（必要時） 搭設作業(yè)平臺、鉆孔作業(yè) 裝藥、炮孔堵塞、爆破網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng) 作業(yè)人員撤離、安全警戒 爆破、通風排煙 出碴、裝車運輸至棄碴場 洞挖施工支護（必要時） 安全撬挖處理 4.6 噴錨支護施工工序流程圖 作業(yè)面驗收移交 噴錨支護施工準備 坡面人工清理 技術人員對現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)隊主要技術、管理人員進行技術交底，形成記錄 測量施工放線

8、、布設孔位 搭設腳手架 鉆孔自檢、提交驗收資料、申請錨桿鉆孔工序驗收 安插錨桿注漿、待凝錨桿加工、運輸至作業(yè)面 孔距、孔深監(jiān)理檢查驗收砂漿拌制 錨桿抽檢 必要時拉拔試驗 人工安設鋼筋網(wǎng)（設計需要時） 試噴、調(diào)試 分片分區(qū)分層進行噴砼施工 質(zhì)量檢查驗收 施工作業(yè)面移交 自檢、提交驗收資料、申請噴砼面驗收噴板取樣檢測 4.7 混凝土施工工序流程4.7.1 混凝土澆筑流程圖驗 收基礎巖面和施工縫面處理模板、鋼筋制作與運輸止水和埋件安設倉面清理澆筑準備混凝土入倉、平倉、振搗混凝土拌制與運輸模板復測驗收測量放 點模板支立鋼筋綁扎與焊接 4.7.2 混凝土施工工序流程說明 建基面（作業(yè)面）提交及處理建基面

9、（作業(yè)面）按設計及規(guī)范要求進行處理，處理合格后，經(jīng)驗收合格方可進行下一道工序施工。（建基面須經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗收） 基礎巖面處理首先撬挖松動石塊，清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風沖洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土；若基巖為易風化巖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，采用同該倉位同標號的砂漿鋪底10cm，再綁扎鋼筋，準備倉位澆筑其上的混凝土。 非基巖面處理對于砂礫料，應將地面平整壓實，澆1020cm低標號混凝土作為墊層，以防漏漿，對于土基可用碎石墊層，上蓋濕砂加以壓實，再澆墊層。 施工縫處理。 施工縫系指澆筑塊間臨時的水

10、平和垂直結合縫，也是新老混凝土的結合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓風水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結合良好。 測量放線及控制點移交開工前做好施工測量工作，內(nèi)容包括：導線、水準點的復測，橫斷面檢查與補測。建立測量控制網(wǎng)，并進行周期性檢查。施工測量的精度應符合設計和規(guī)范要求。所有測量成果資料及時報監(jiān)理工程師審批。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，可正式接受控制點，并作為施工依據(jù)。

11、模板支立、校正及加固根據(jù)部位和結構物特點及混凝土入倉強度確定模板的類型。模板使用需對模板進行設計驗算，模板設計包括模板結構型式及材料的選擇、模板及支撐系統(tǒng)材料規(guī)格尺寸的確定以及合理確定模板及支撐系統(tǒng)的合理構造。模板安裝的工藝程序：放線、立模、支撐、校核、檢查、調(diào)整加固、艙內(nèi)整理等。模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點，以利于檢查校核，并應經(jīng)常保持足夠的固定設施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基或已凝固的混凝土上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。支架的立柱必須在兩個互相垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺

12、寸允許偏差值不得超過混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋架設、安裝、綁扎及焊接鋼筋安裝的主要施工工序為：鋼筋配料制作、運輸、現(xiàn)場放樣劃線、排筋定位、檢查校正、綁扎或焊接、墊撐鐵或墊保護層墊塊、檢查校正（位置），固定等。鋼筋配料根據(jù)施工圖紙及分層、分塊混凝土入倉方式等因素進行配料，根據(jù)技術員所出鋼筋料表，在鋼筋加工廠內(nèi)進行加工成型，并進行編號擺放整齊。用平板車運到施工現(xiàn)場，按照設計要求固定預定的位置，必須做到安裝位置準確，安置牢固，保證在混凝土澆筑過程中，不產(chǎn)生變形和位移。鋼筋接頭連接宜優(yōu)先采用焊接。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎。但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，鋼筋接頭連接

13、不得采用綁扎接頭。鋼筋接頭不論采用焊接或綁扎，接頭均不宜集中，應符合規(guī)范規(guī)定。 埋件安裝及較核加固設計圖紙要求要埋設的板、條、管、線等，均應按其要求的材料和設計位置經(jīng)測量放樣后進行埋設。埋設時間應在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行，埋設時不得依靠模板和鋼筋固定，而要單獨焊架固定牢靠。澆筑時專人值班保護，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。 倉面清理、模板復測當倉位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件埋設等工序完成后，立即進行澆筑倉位的清理工作，將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，并用清水沖洗，直至倉面水變清。搭好進人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕

14、后，將倉內(nèi)積水清理干凈。模板支立完成后，測量人員會同監(jiān)理測量工程師對模板進行復測驗收，并進行簽字確認。 澆筑設備、人員、機具準備及驗收根據(jù)倉位情況和工程量確定人員配備、澆搗設備、風水電設施的布置及設置卸料入倉的輔助設備，人員、機具及倉位準備就緒后初檢、復檢合格后，申請監(jiān)理工程師進行驗收（建基面需業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工方四方驗收），驗收合格并經(jīng)簽認后方可進入下一道工序。 混凝土拌制、運輸、平倉、振搗、收面混凝土拌制作業(yè)主要包括配料和拌和兩個過程。就是把砂、石、水泥、水等原料按配合比稱出他們的重量，然后裝入拌和機進行拌和。要求做到配料準確，拌和充分，使其成為均勻的混凝土拌合物?；炷吝\輸包括水平運

15、輸（即由拌和樓（站）運到澆筑部位）和垂直運輸（即把混凝土起吊入倉）?；炷吝\輸應滿足：運輸過程中應保持混凝土的均勻性和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現(xiàn)象，并使塌落度損失較少；盡量縮短運輸時間和減少倒運次數(shù)，以避免混凝土溫度有過多的回升或損失；在不同的氣溫條件下，均應在允許的時間內(nèi)將混凝土運到澆筑倉內(nèi)，并保證已澆混凝土初凝以前被新澆混凝土所覆蓋；混凝土運輸能力，應與混凝土拌和平倉振搗能力、倉面狀況及鋼筋、模板、預制構件和金屬結構等吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸質(zhì)量，充分發(fā)揮設備效率；混凝土運輸、澆筑等配套設備的生產(chǎn)能力，應滿足施工進度計劃規(guī)定的不同時段和不同施工部位澆筑強度的要求；混凝土運

16、輸工具及澆筑倉面，必要時應設有遮蓋和保溫設施，以避免因暴曬、雨淋、受凍而影響混凝土質(zhì)量；在同時運輸兩種以上標號的混凝土時，應在運輸器具上設置明顯標志，以免混淆，錯入倉號；不論采用何種起重運輸設備吊運入倉，混凝土的自由下落高度均不宜大于2m，超過2m者應采取緩降措施，以免混凝土分離。平倉是把卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料攤平到要求的均勻厚度。平倉分為機械平倉和人工平倉。機械平倉,平倉多用插入式振搗器斜插入料堆中下部，如料堆范圍高大，可以從上部斜插入，借振搗作用使混凝土料自動攤平。對大體積混凝土平層澆筑的平倉作業(yè)也可采用推土機或平倉振搗機進行。人工平倉，一般使用鐵鍬，平倉距離不超過3m。只有在振搗器不足或

17、鋼筋密集的情況下采用。振搗有人工振搗和機械振搗兩種。人工振搗，要求混凝土的塌落度較大。人工振搗工具有搗固錘、搗固桿、搗固鏟。一般用于小型混凝土工程的搗固。機械振搗工具就是振搗器，振搗器以傳振方式分為：插入式、表面式、外部式（附著式）。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。 混凝土養(yǎng)護及拆?；炷琉B(yǎng)護一般采用灑水和覆蓋兩類傳統(tǒng)的養(yǎng)護方法，灑水一般采用人工和排管噴淋兩種方法。人

18、工灑水多用于平面和斜面的養(yǎng)護。排管噴淋主要用于斜面和豎直面的養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護方法多用于過流面、永久結構面和長間歇施工縫面等處的養(yǎng)護，覆蓋材料多采用草袋、鋸末和濕砂?；炷琉B(yǎng)護時間，從混凝土澆筑完畢后1218h開始，持續(xù)1418d或更長。當氣溫低于5時，宜停止灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護工作須專人負責，并滿足規(guī)范要求。在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應在達到有關規(guī)范規(guī)定的強度后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時，要延遲拆模時間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結構未達到齡期不得拆模；嚴禁因搶進度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。4.8 灌漿施工工序流程4.8.1 灌漿試驗及方案審批流程圖試驗分類

19、灌漿孔布置方式試驗灌漿方案可行性試驗灌漿工藝試驗目的和內(nèi)容neirong 試驗區(qū)選擇和布孔方式效果分析與檢查方法試驗大綱報批漿液試驗(不同水灰比、摻合料和外加劑的漿液)現(xiàn)場試驗漿液配置程序及拌制時間漿液密度或比重測定漿液流動性或流變參數(shù)漿液的沉淀穩(wěn)定性漿液的凝結時間，包括初凝和終凝漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性灌漿試驗試驗的施工程序和方法目的：在初設階段，決定是否采用灌漿方案目的：在初設階段，決定是否采用灌漿方案目的：尋求灌漿壓力、材料、漿液稠度、壓力與漿液變換等技術參數(shù)。驗證灌漿孔的布孔方式、灌漿分段、灌漿壓力及漿液配比等參數(shù)分析整理分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等試驗資料試

20、驗成果報監(jiān)理編制實施性灌漿方案監(jiān)理工程師批準同意進入灌漿實施階段4.8.2 洞室回填灌漿施工工藝流程（灌漿）布 孔預埋回填灌漿管造孔（入巖10cm）水水泥砂配標準漿液攪拌拌過濾送漿灌 漿控制閥壓力表、灌漿自動記錄儀被 灌 孔此孔結束下 一 孔達到設計壓力此孔不耗漿計量計量計量造孔 回填灌漿方式采用純壓式，見下圖純壓式灌漿施工工藝流程圖。 回填灌漿鉆孔 回填灌漿鉆孔在襯砌砼達到70%的設計強度后進行。 鋼筋砼段的回填灌漿孔，在砼澆筑時預埋直徑為50mm的鋼管作為回填灌漿管，并采用手風鉆在預埋管中鉆孔。 鉆孔深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。 回填灌漿區(qū)劃分洞室回填灌漿區(qū)劃分，每個區(qū)段

21、長度不大于3個襯砌段，區(qū)段的端部在砼澆筑施工后封堵嚴密。 灌漿分序、水灰比及壓力控制 洞室回填灌漿施工按兩個次序進行，同一灌漿區(qū)先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌漿時間間隔不小于48h，、序孔分類編號。 回填灌漿水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定，一般可灌注0.6（或0.5）:1?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。 在素混凝土襯砌中的灌漿壓力可采用0.2Mpa0.3Mpa；在鋼筋混凝土中可采用0.3Mpa0.5Mpa。 回填灌漿順序 在本灌漿區(qū)內(nèi)回填灌漿先進行次序孔，次序孔串漿不必重灌，等孔內(nèi)串出最濃一級的漿液時可封堵。后進行序孔，序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。 在

22、本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由洞室較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待排出最稠一級漿液后立即將孔關閉，再改變?yōu)檫M漿孔，直至全序孔灌漿達到結束標準后結束。 回填灌漿結束標準及封孔 回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結束。 回填灌漿結束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封填密實，孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。 回填灌漿檢查孔施工回填檢查孔在該部位灌漿結束28天后進行檢查，檢查孔采用手風鉆鉆孔，深入巖石10cm，向孔內(nèi)注入2:1的漿液進行，檢查壓力與灌漿壓力相同，并按監(jiān)理要求進行各項檢

23、查。4.8.3 洞室固結灌漿施工工藝流程其他水泥水計量計量計量標配漿液攪拌控制閥布孔過濾不允許壓力表、灌漿自動記錄儀預埋灌漿管送漿造孔按需要濃改稀被灌處千分表灌漿允許洗孔及壓水試驗被灌孔（段）達到設計壓力每分鐘耗量設計標準達到設計標準此孔（段）結束下一孔（段） 施工原則 固結灌漿在回填灌漿結束7d天后進行。 按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。 灌漿孔位測量放線嚴格按照孔位布置圖進行測量放線，在所測放孔位處設置明顯標記并注明孔號和孔序。 灌漿孔鉆孔采用YT-28手風鉆鉆孔，取芯鉆孔采用XY-2PC巖芯鉆機造孔。固結灌漿孔鉆孔按灌漿程序，分序分段進行鉆孔。灌漿孔的開孔孔位符合施工圖要求，因故變更孔位

24、須經(jīng)監(jiān)理人批準，并記錄實際孔位。 鉆孔沖洗采用壓力水進行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa。 灌漿前壓水試驗 為便于分析判斷灌漿效果，在固結灌漿孔巖石裂隙沖洗結束后，進行壓水試驗，并按監(jiān)理人指示采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。 簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果用透水率q表示。五點法和單點法壓水試驗按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。 灌前壓水試驗，在一序孔中選擇總孔數(shù)的5

25、%，用為灌前壓水試驗孔。 固結灌漿檢查孔按DL/T5148-2001附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，壓水檢查孔的數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%。 灌漿 采用孔口封閉，全孔一次灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m。 固結灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人指批準。 灌漿壓力按施工圖紙所示或監(jiān)理人指示確定。 為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并控制灌漿壓力。 漿液比級：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5：1七個比級。 漿液變換原則：漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保

26、持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。 接觸段和注入率大的孔段分段升壓。 結束標準固結灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。長期達不到結束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。 封孔采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。 特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時，按下列措施

27、進行處理，同時將處理措施報送監(jiān)理工程師審批。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 當灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施進行處理：A如被串孔正在鉆進，應立即停鉆；B 如串漿量不大，灌漿的同時，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔；C 當串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時施灌，否則用灌漿塞塞于被串部位上方12m處，繼續(xù)進行灌漿。結束后立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔洗凈。D 如串漿沿裂縫串得比較遠，采用濃漿施灌。 灌漿工作連續(xù)進行，若因故中斷，按下述原則進行處理：A及早恢復灌漿；B 中斷超過30min，立即設法沖洗

28、鉆孔，如沖洗無效，則在重新灌漿前進行掃孔；C 復灌時開始使用開灌比級的水泥漿灌注，如注入率同中斷前相近，改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，漿液逐級加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，則該段不合格。 在灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，停止灌注。 若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，選用下述措施處理：A 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B 漿液中摻加速凝劑；C 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后進行掃孔，重新按照本章要求進行灌漿，直至結束。4.8.4 基巖固結灌漿施工工藝流程測量放樣定

29、位埋管造 孔沖 洗壓水試驗灌漿 漿封 孔檢查孔驗 收 灌漿孔位測量放線嚴格按照孔位布置圖進行測量放線，在所測放孔位處設置明顯標記并注明孔號和孔序。 灌漿孔鉆孔 基巖固結孔采用XY-2PC地質(zhì)回轉鉆機配合CIR沖擊器鉆孔。 鉆孔的孔位、孔徑、孔向、孔深等參數(shù)按設計要求施工。 抬動觀測裝置安裝與基巖抬動變形觀測 抬動觀測裝置安裝參見下圖。 抬動變形觀測采用千分表或百分表觀測抬動變形值。要求抬動變形允許值小于0.1mm。抬動觀測裝置安裝圖 鉆孔沖洗采用壓力水進行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa。 壓水試驗灌漿前壓水試驗在裂隙沖洗后進行，采用單點法。試

30、驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。 灌漿 采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m。 對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。 最大設計灌漿壓力為1.5MPa。 灌漿段長小于6m時，采用全孔一次灌漿法；大于6m時，采用循環(huán)灌漿法。 為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并控制灌漿壓力。 漿液比級：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5：1七個比級。開灌水灰比選用：A 當?shù)貙覮u值5Lu時采用水灰比為5:1的漿液開灌；B 當?shù)貙覮u值5L

31、u而9Lu時采用水灰比為3:1的漿液開灌；C 當?shù)貙覮u值>9Lu時采用水灰比為1:1的漿液開灌。漿液變換原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃；當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。 結束標準在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8

32、L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。 封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。 特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時，按下列措施進行處理，同時將處理措施報送監(jiān)理審批。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 當灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施進行處理：A 如被串孔正在鉆進，立即停鉆；B 如串漿量不大，灌漿的同時，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔；C 當串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時施灌，否則用灌漿塞塞于被串部位上方12m處，繼

33、續(xù)進行灌漿。結束后立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔洗凈。D 如串漿沿裂縫串得比較遠，采用濃漿施灌。 灌漿工作連續(xù)進行，若因故中斷，按下述原則進行處理：A 及早恢復灌漿；B 中斷超過30min，立即設法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則在重新灌漿前進行掃孔；C 復灌時開始使用開灌比級的水泥漿灌注，如注入率同中斷前相近，改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，漿液逐級加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，則該段不合格。 在有涌水孔段灌漿時，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，并按下述措施處理：A灌漿結束前采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；B 采取閉漿措施；C 待凝時

34、間不少于48h；D 必要時在漿液中摻速凝劑。 在灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，停止灌注。 若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，選用下述措施處理：A 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B 漿液中摻加速凝劑；C 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后進行掃孔，重新按照本章要求進行灌漿，直至結束。 質(zhì)量檢查A 固結灌漿質(zhì)量檢查采用以檢查孔壓水試驗為主，必要時測量巖體波速或靜彈性模量為輔的檢查方法，并根據(jù)灌漿資料進行綜合評定。B壓水試驗檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，巖體波速和靜彈性模量測試孔的數(shù)量不超過壓水試驗檢查孔數(shù)的20%。檢查結束后進行

35、灌漿和封孔。C 檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束3天或7天后方能進行；巖體波速、靜彈性模量測量在該部位灌漿結束14、28天后進行。D 固結灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監(jiān)理批準的措施進行補充灌漿處理。E 固結灌漿質(zhì)量合格標準為：壓水試驗呂榮值不大于3，灌漿前后巖體縱波速度和彈性模量有顯著提高（在監(jiān)理指定區(qū)域進行適量的物探檢查）。測放孔位灌漿孔分段分序首段鉆進首段沖洗壓水實驗首段灌漿孔口管安裝次段鉆進次段沖洗次段壓水孔口封閉器、射漿管安裝制漿灌注終孔段檢測、灌漿封孔檢查自動監(jiān)

36、測記錄4.8.5 帷幕灌漿工藝流程(孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下、分段灌漿)主要施工方案 帷幕灌漿相應地段在固結灌漿后進行。 帷幕灌漿分序施工，先施工序孔，再施工序孔，后施工序孔。在序孔施工前進行抬動觀測孔施工，在灌漿過程中按規(guī)定安設千（百）分表進行抬動觀測。 帷幕灌漿采用“孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下、分段灌漿”的方法或監(jiān)理工程師批準的其他方法。 主要施工方法 鉆孔及裂隙沖洗壓水試驗A 鉆孔a采用XY-2PC地質(zhì)回轉鉆機配合金剛石鉆頭鉆孔。b鉆機安裝平整穩(wěn)固，在斜坡段鉆孔時用鋼管架搭設灌漿平臺。鉆孔前按監(jiān)理指示埋設孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時保證孔向準確。C、灌漿孔的施鉆按灌漿

37、程序分序分段進行。d、在鉆進的過程中，合理的控制轉速和給壓，并用KXP-1測斜儀測斜。所有帷幕灌漿孔均進行全孔測斜，鉆孔測斜每510m量測一次。如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時及時糾正，糾偏無效時，按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。B、沖洗帷幕灌漿孔（段）在灌漿前應進行鉆孔、裂隙沖洗。鉆孔沖洗后孔底沉積不得超過20cm。裂隙沖洗采用風水聯(lián)合或灌漿試驗確定的方法。裂隙沖洗直至回水清靜10分鐘后為止，且總的時間不少于30分鐘。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，壓力超過1.0Mpa則采用1.0Mpa。C、壓水試驗先導孔應自上而下進行壓水試驗，試驗采用單點法。其它序孔和、序孔的灌漿段在灌漿前進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗結合裂隙