水泥標攪拌樁單項施工方案終

1、蘇州市濱湖新城濱湖路項目一標段東段水泥攪拌樁施工方案蘇州建設（集團）有限責任公司濱湖新城濱湖路項目一標段東段項目經(jīng)理部2013年4月28日目 錄第一節(jié)、工程概況3、地基處理方式3、攪拌樁參數(shù)3、現(xiàn)場攪拌樁分區(qū)5第二節(jié)、設備選型及施工前期準備5、機械設備5、施工前期準備6第三節(jié)、施工工藝及質量保證措施6、施工工藝流程6、施工質量控制8、質量保證體系10、樁的質量檢測10、樁的質量評定10、復合地基承載力評定11、綜合評定11第四節(jié)、安全保證措施及安全保證體系11、安全生產(chǎn)保證體系11、安全生產(chǎn)管理制度12、安全保證措施13、一般規(guī)定13、施工用電安全13第五節(jié)、環(huán)境保護及消防安全措施14、環(huán)境保

2、護14、粉塵控制措施14、噪聲控制14、現(xiàn)場文明施工14、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理14、現(xiàn)場文明施工14、消防安全措施14第六節(jié)、施工進度計劃及施工順序14第一節(jié)、工程概況、地基處理方式根據(jù)鉆探成果及現(xiàn)狀地形，本標段沿線均分布有2素填土層，該土層呈灰黃色，松軟，為新近回填粘性土，上部含植物根莖。該項層土層厚最深達10米，平含量水量為32.5%，最大含水量達44.2%，壓縮性高，均勻性差，工程性能差，本工程K1+200K2+220全線除2#橋30m、3#橋104m范圍內(nèi)沒有水泥攪拌樁及K1+958段高壓電線兩側6m范圍內(nèi)是高壓旋噴樁外，其它均為水泥攪拌樁。水泥攪拌樁采用濕噴法，攪拌樁樁徑

3、16;500 mm，樁長4.512.5，打入持力層50cm以上。一般段施工先清除表層雜土，整平至標高h0，然后施工水泥攪拌樁。、攪拌樁參數(shù)本工程水泥攪拌樁固化劑為蘇州天山32.5復合硅酸鹽水泥，設計樁徑Ø500mm，水泥摻入量50kg/m。設計水灰比為不超過0.5,現(xiàn)場試樁確定最終施工水灰比為0.5，水泥比重取3.1，水泥漿量比重（1+2）/(1+(2/3.1)=1.823，每m水泥漿量：（0.5*50+50)/1.823=41.14L。攪拌樁間距一般路段為1.5m，橋頭兩側30米范圍內(nèi)加密至1.2米，采用20米長過渡段過渡，過渡段樁距為1.3米，攪拌樁呈梅花型布置。、現(xiàn)場攪拌樁分區(qū)

4、本項目由于工期較緊，為了加快進度，我方組織了2個平行施工作業(yè)段，第一段起止樁為K1+200K1+655、第二段起止樁為K1+655K2+220。其中第一施工作業(yè)段配備水泥攪拌樁機4臺（其中一臺單管3臺雙管型）；分別從k1+200-k1+469,k1+499-k1+655，2個方向同時展開開鉆施工，每臺樁機配備5人；第二個施工作業(yè)段配備水泥攪拌樁機3臺單管型；4臺樁機分別安排在從k1+960向西1臺，k1+655向東2臺，k1+800向西1臺，同時展開施工作業(yè)，每臺樁機配備5人。水泥攪拌樁機單管樁其每臺22kw，共計4臺，雙管樁機每臺30KW共計3臺，總計總功率178KW，施工用電全部接入K1+

5、655南側變壓器，變壓器容量為516KVA，樁基施工滿負荷計算均遠遠滿足施工用電的需要。水泥攪拌樁位置詳見樁位圖第二節(jié)、設備選型及施工前期準備、機械設備本工程選用共采用7臺深層攪拌樁機設備（型號分別為PH-5A，PH-5B，SJB-型，SJB-型）進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。根據(jù)總體進度安排，本工程攪拌樁合同工程量為155190m（設計原道路長1195m）圖紙會審起點樁號更改為K1+200后，現(xiàn)道路總長為1020m，攪拌樁工程量約為145000m，24小時晝夜連續(xù)施工，每臺攪拌樁機扣除移機時間，以及施工中間段休整維護，平均每天施工時間以20

6、小時計，7臺攪拌機一天可施工3800m，約施工天數(shù)41天，高壓旋噴樁約6000m，約2天完成；滿足總體施工計劃路基處理工期要求（2013.4.282013.6.11）， 45天完成攪拌樁施工。、施工前期準備、水泥攪拌樁施工場地應事先整平，清除樁位區(qū)地上、地下一切雜物，場地低洼時應抽水清淤，并分層回填素土到h0，予以適當壓實，不得回填雜土。、進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。（截止2013年4月28日施工現(xiàn)場暫無法接設市政供電管網(wǎng)，攪拌樁施工時采用自發(fā)電。根據(jù)目前現(xiàn)場工作面以及施工進度計劃，暫擬投入攪拌樁機7臺。） 、本工程使用吳江天山P32.5復合硅酸鹽水泥施工時組織進場，進場水泥具備

7、出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證現(xiàn)場取樣送檢合格，存放場地滿足攪拌樁施工需要，現(xiàn)場布局合理。2.3、測放樁位、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位，用竹簽標識。、引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。第三節(jié)、施工工藝及質量保證措施、施工工藝流程水泥攪拌樁主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）數(shù) 量（臺）備 注深層攪拌樁機PH-5A2深層攪拌樁機SJB型1深層攪拌樁機PH-5B2深層攪拌樁機SJB型2灰漿

8、泵7灰漿攪拌機7驗成樁深噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升移機下一樁基驗噴漿總量PJ-1噴漿記錄器控制場地平整測量放線驗線樁機就位驗樁機對噴漿攪拌下沉制備水泥漿圖3.1-1 攪拌樁施工工藝圖、原材料的質量控制 水泥(固化劑)質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。 施工用水應為人畜飲用水?；驗楦蓛羟逅淖匀凰?。、樁機就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后，應進行全面的檢查調整。主要有以下五點： 鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求;

9、輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞; 水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作; 發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通; 粗略調整樁機機身的豎直度，步驟如下：a.調整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直;b.調整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直;c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。、施工操作步驟：本工程水泥攪拌樁采用兩噴四攪，二上二下施工（中間管注漿，提升噴漿二次）、預攪下鉆，設計文件要求速度1.0m/min。、達到硬層后提前噴漿，間歇一定時間再提升鉆具，速度0.8m/min，確保底部有足夠的灰量。、噴漿攪拌提升至整平高程下0.4m處停噴。、重復攪拌下沉、重復攪拌

10、提升至整平高程下0.4m處停噴。、當復攪發(fā)生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）影響樁身質量，鉆具提升后應立即回填素土，進行重新噴漿復攪，在12小時內(nèi)補救，搭接長度不小于1.0m。、關閉攪拌機械、移位進行下一樁基施工，、施工質量控制，在攪拌機平臺機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離等來進行控制。施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。、為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉且連續(xù)噴漿，余漿在上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂

11、部位進行磨樁頭，停留時間為30s。、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿量應不小于一根樁的用量另加50kg。、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足（每41.14L/m），應進行整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。、每次進場水泥在卸水泥前通監(jiān)理到場檢查登記，提交水泥進場有關單據(jù)供監(jiān)理查對；每日上下午施工員和監(jiān)理共同檢查核對水泥消耗和完成情況。攪拌樁機機長嚴

12、格控制單樁水泥用量，設計每米水泥用量為50kg，水灰比為0.5,，通過漿液流量控制儀表控制每分鐘泥漿排量?，F(xiàn)場施工員全程監(jiān)控，詳細記錄水泥消耗情況。單樁水泥消耗袋統(tǒng)一收集堆放，便于技術、質檢、現(xiàn)場監(jiān)理人員核對。、質量標準A、主控項目：、水泥及外摻劑質量：滿足規(guī)范要求、水泥用量：滿足設計要求(每米水泥摻入量50kg) B、一般項目：、樁長：不小于設計、樁距：±100mm、樁徑：不小于500mm、垂直度：1.5%3.3、質量管理措施、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、

13、質量標準和施工工藝要求。、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強化工序管理、嚴格工序控制。、質量保證體系技術負責人施工員質檢員安全員材料員試驗員、樁的質量檢測、成樁后7天后，應進行開挖檢查，觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，檢查頻率為2%，但最少不得少于2根。、觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量，在成樁28天后用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢測頻率為0.5%，同時每個段落不少于2根，對于28天的無側限抗壓強度不低于0.8Mpa,樁身無側限抗強度（90天齡期）不低于1.2Mpa.、樁的質量評定單樁評定類樁、樁長、樁徑滿足設計要求

14、，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。、復攪段的樁芯完整且連續(xù)，呈柱狀，復攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。、樁身上、中、下段強度均滿足設計要求。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。類樁、樁長達到設計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。、復攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無側限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀;復攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。、復攪段強度滿足設計要求，復攪段以下有一定的強度。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%;當取芯率小于65%時，標貫擊數(shù)須大于設計要求。類樁、樁長達不到設計要求。、樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。、復攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊

15、片狀，不能制成等高試件。、復攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%;且標貫擊數(shù)小于設計要求。其中：I類為優(yōu)良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。、復合地基承載力評定復合地基承載力特征值載荷試驗是否滿足設計要求，作復合地基載荷試驗，根據(jù)軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程YBJ225-91，復合地基承載力一般段為70Kpa，加密段為90Kpa。、綜合評定單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁占85%以上,且復合地基承載力滿足設計要求,其它指標合格時評定為優(yōu)良;單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁應占60%以上,且復合地基承載力滿足設計要求,其它指標合格時評定為合格

16、。第四節(jié)、安全保證措施及安全保證體系、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：項目經(jīng)理技術負責安全員機電管理過程工序安全監(jiān)控安全技術措施技術交底施工方案安全交底企業(yè)操作標準制定機電設備使用制度機電設備狀況檢查電力線路安全檢測安全生產(chǎn)教育定期安全預防檢查安全預防檢查安全標準工地建設貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。 、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權、遇有危險有停工權、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權、對安全質量

17、有否決權、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：、安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。每天上班前，由機長進行安全施工教育。 、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技

18、術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。 、安全預防制度在制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“四不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受

19、有關部門的調查和處理。、安全保證措施、一般規(guī)定、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。、施工用電安全、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。第五節(jié)、環(huán)境保護及消防安全措施、環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護