江蘇某剪力墻結(jié)構住宅小區(qū)建筑節(jié)能分部工程施工方案

1、A3.1施工組織設計/方案報審表工程名稱： 加州玫瑰園三期項目 編號：A3.1 致： 徐州市海聯(lián)建設工程項目管理有限公司 （監(jiān)理單位） 茲報驗： 1 、單位工程施組織設計。 2 、 建筑節(jié)能施工方案 分部（子分部） / 分項工程施工方案。 3 、 特殊工程專項施工方案。 4、施工用大型機械設備 5、本次申報內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部/公司技術負責人已批準。附件： 1、施工組織設計/方案。 2、 施工方案。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日 總

2、監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。江蘇省建設廳監(jiān)制施工組織設計、施工方案審批表 TJl.4工程名稱加州玫瑰園三期項目日期2013-07-01現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設計施工方案 135內(nèi)容附后建筑節(jié)能施工方案申報簡述：本次申報為第一次申報，施工組織設計、施工方案審批表一份，副件共一冊。主要的施工工藝及質(zhì)量技術保證措施、安全文明措施形成了一套較完整的施工方案。申報部門(分包單位)：騰威建設加州玫瑰園三期工程施工項目部 申報人： 審核意見： 有 無附頁 總承包單位名稱

3、：浙江騰威建設工程有限公司 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見： 審批結(jié)論： 同意 修改后報 重新編制 審批部門(單位)：徐州市海聯(lián)建設工程項目管理有限公司 審批人： 日期： 年 月 日注：附施工組織設計、施工方案。建筑節(jié)能分部工程施工方案工程名稱： 中新.泉山森林海二期(加州玫瑰園三期(2-3) 編制人： 審核人： 批準人： 編制單位： 浙江騰威建設有限公司 日 期： 2013.07.01 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制目 錄1 建筑節(jié)能分部工程概況11.1工程概況11.2本工程建筑節(jié)能分部工程概況22 編制依據(jù)23 施工管理組織機構圖44 施工方案44.1 外墻保溫 建筑節(jié)能分項工程4材

4、料、設備及部品進場計劃見表4.14施工機具見表4.24操作工藝51）、工藝流程52）、準備工作73）、施工操作84）、成品保護124.2 門窗 建筑節(jié)能分項工程14、概況14、鋁合金門窗制作流程及施工工藝15、鋁合金門窗下料16、平開鋁門窗組角16、推拉鋁門窗框、扇組裝17、括毛刺18、銑切槽口、榫肩18、沖、鉆孔18、修挫加工毛刺19、墊襯塊配裝19、材料理料20、攻絲20、密閉條配裝20、配件裝配20、框、扇成形裝配21、成品組裝21、鋁門窗的入庫21、鋁合金門窗安裝224.2.3.1 范圍22施工準備224.2.3.3 操作流程及施工工藝234.2.3.4 質(zhì)量標準25、成品保護26、應

5、注意的質(zhì)量問題27、 質(zhì)量記錄27、安全文明施工措施284.3 屋面 建筑節(jié)能分項工程28、屋面保溫設計構造28、施工條件29、材料及工具準備29、基本要求及節(jié)點構造29、施工工藝及方法30、資料收集31、安全文明施工措施315 施工進度和勞動力計劃325.1 施工進度見表5.1325.2 勞動力配備見表5.2326 質(zhì)量驗收要求336.1 執(zhí)行的標準336.2 檢驗批劃分336.3 主控項目336.4 一般項目346.5 系統(tǒng)試驗及調(diào)試346.6 圍護結(jié)構現(xiàn)場實體檢驗346.7 現(xiàn)場熱工性能檢測346.8 系統(tǒng)節(jié)能性能檢測356.9 系統(tǒng)試運行357 施工安全及環(huán)保351 建筑節(jié)能分部工程概

6、況1.1工程概況1、該工程為徐州加州玫瑰園三期工程，位于銅山區(qū)新榮路東側(cè)、華山路西側(cè)，建筑面積約24萬。2、基礎為筏板基礎，防水工程包括：基礎底板、地下室頂板及外墻防水，底板防水混凝土抗?jié)B等級為C35P6，地下室底板（二級防水，用于車庫及車庫樓梯間底板）防水材料為一道1.5mm厚聚乙烯丙(滌)綸復合防水卷材；地下室底板（一級防水，用于除車庫及車庫樓梯間以外底板）二道1.5mm厚聚乙烯丙(滌)綸復合防水卷材。卷材上部采用C20細石混凝土30厚保護層。3、本工程是一個連體地下室與別墅相結(jié)合的建筑，地下一層，地上三至十一層，建筑高度約20m-67m。地上六層為別墅，地下室為：4.450米，標準層根據(jù)

7、各樓特點分別為：3.0、3.2、4.5米。室內(nèi)外高差-0.150、-0.600m。±0.000=48.100m、48.20m，地下室整體底板。4、本工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構，結(jié)構抗震等級為： 四 級；5、根據(jù)圖紙設計要求，本工程內(nèi)填充墻（內(nèi)隔墻）均采用煤矸石燒結(jié)空心磚，厚190（90）砌筑砂漿采用M5混合砂漿；外墻采用240厚SFJ非承重自保溫砌塊，砂漿采用M7.5普通水泥砂漿(圖集內(nèi)容要求),室內(nèi)地下室擋土墻采用240*115*90煤矸石燒結(jié)空心磚砌筑,砂漿采用M7.5普通水泥砂漿,根據(jù)DGJ32-T16-2005規(guī)范要求，頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。6、外墻冷

8、橋部位采用40厚HX隔離式防火保溫板2型；平屋面采用70-110厚XPS擠塑聚苯保溫板；保溫平頂采用30厚A級巖棉板；采暖地下室外墻采用30厚EPS擠塑板；門窗采用斷橋鋁框512A5中空low-e玻璃，本工程窗的氣密性不低于建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法GB/T 7106-2008規(guī)定的 6 級。7、本住宅工程外墻保溫材料的燃燒性能等級為A級；屋頂?shù)谋夭牧系娜紵阅艿燃墳锽1級,屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，應采用寬度不小于500mm的A級HX隔離式防火保溫板設置的水平防火隔離帶。8、本工程主要參建單位如下：建設單位：中佳（徐州）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：徐州市建筑設計研究

9、院設計單位：江蘇九鼎環(huán)球建設科技集團有限公司監(jiān)理單位：徐州市海聯(lián)建設工程項目管理有限公司施工單位：浙江騰威建設有限公司1.2本工程建筑節(jié)能分部工程概況表1.1序號節(jié)能分項工程設計要求工程量施工單位1墻體保溫節(jié)能分項工程240厚SFJ自保溫砌塊，冷橋部位采用40厚HX隔離式防火保溫板2型浙江騰威建設2門窗、幕墻節(jié)能分項工程斷橋鋁框512A5中空low-e玻璃浙江騰威建設3建筑外遮陽分項工程水平可調(diào)節(jié)百葉板浙江騰威建設4屋面節(jié)能分項工程70-110厚XPS擠塑聚苯保溫板浙江騰威建設5地面節(jié)能分項工程6采暖節(jié)能分項工程本工程設計為住宅熱水采暖系統(tǒng)設計，太陽能熱水供應系統(tǒng),使用 電、煤氣為輔助熱源，戶

10、式燃氣采暖爐浙江騰威建設7通風與空調(diào)節(jié)能分項工程汽車庫部分通風排煙機系統(tǒng)；采光通風天窗進行自然通風浙江騰威建設8空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能分項工程9配電與照明節(jié)能分項工程10監(jiān)測與控制節(jié)能分項工程11可再生能源分項工程12其它節(jié)能分項工程2 編制依據(jù)2.1 經(jīng)建筑節(jié)能專項審查合格的設計文件。2.2 經(jīng)批準的單位工程施工組織設計。2.3 本工程適用的建筑節(jié)能分部工程相關現(xiàn)行法律法規(guī)、技術標準規(guī)范及圖集。建筑節(jié)能分部工程相關現(xiàn)行法律法規(guī)、技術標準規(guī)范及圖集一覽表 表2.1名稱編號年號批準部門民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-19931993國家嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ26-

11、20102010國家江蘇省居住建筑熱環(huán)境與和節(jié)能設計標準DGJ32/J 71-20082008江蘇省江蘇省民用建筑工程施工圖設計文件（節(jié)能專篇）編制深度規(guī)定2009年版2009江蘇省江蘇省太陽能熱水系統(tǒng)施工圖設計文件編制深度規(guī)定2008年版2008江蘇省建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法GB/T 7106-20082008國家外墻保溫HX隔離式防火保溫板2型蘇JG/蘇省建筑外遮陽J33-20082008江蘇省倒置式屋面保溫構造圖蘇J98011998江蘇省外墻外保溫構造圖蘇J98021889江蘇省SFJ非承重砌塊外墻體自保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程蘇JG-T 048-20112

12、011江蘇省建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20072007國家江蘇省民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DGJ32J19-20062006江蘇省塑料門窗蘇J30-20082008江蘇省塑料門窗工程技術規(guī)程DGJ32 J62-20082008江蘇省江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準DGJ32-T16-20052005江蘇省3 施工管理組織機構圖技術負責:程紅兵門窗負責:盧金明保溫負責:胡凌波項目經(jīng)理:呂國鈞 圖3.1管理組織機構圖4 施工方案4.1 外墻保溫 建筑節(jié)能分項工程材料、設備及部品進場計劃見表4.1表4.1名稱規(guī)格數(shù)量主要技術指標復驗項目抽樣計劃進場時間SFJ非承重自保溫砌塊24

13、0*240*190強度等級、石灰爆裂、密度等級、心尺寸偏差、外觀質(zhì)量、抗風化性能、抗凍性能、放射性強度等級、石灰爆裂、密度等級、心尺寸偏差、外觀質(zhì)量10萬塊一批2013.03.29HX隔離式防火保溫板2型40厚厚度、表觀密度、壓縮強度、吸水率、抗拉強度、尺寸穩(wěn)定性、導熱系數(shù)厚度、壓縮強度、導熱系數(shù)單位工程2萬平方以下不少于3次膠粘劑高強常溫狀態(tài)拉伸粘結(jié)強度、耐水拉伸粘結(jié)強度常溫狀態(tài)拉伸粘結(jié)強度30T為一批聚合物砂漿常溫狀態(tài)拉伸粘結(jié)強度、耐水拉伸粘結(jié)強度常溫狀態(tài)拉伸粘結(jié)強度30T為一批耐堿網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量、斷裂強度、耐堿斷裂強力保留率、斷裂應力單位面積質(zhì)量、斷裂強度、耐堿斷裂強力保留率、斷裂應

14、力200卷一批施工機具見表4.2表4.2序號名稱數(shù)量主要參數(shù)進場時間1砂漿攪拌機450型2電動攪拌器2220v3沖擊電鉆2220v4操作工藝施工操作執(zhí)行的標準：（1） SFJ非承重砌塊外墻體自保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程蘇JG-T 048-2011 。（2） 江蘇省民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DGJ32J19-2006 。（3） HX隔離式防火保溫板外墻外保溫系蘇JG-T050-2012 。（4） 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007 。1）、工藝流程SFJ非承重砌塊外墻體自保溫系統(tǒng)材料進場、驗收測量放線、找平基層清理砼止水返邊澆筑SFJ自保溫砌體腰帶鋼筋砼澆筑SFJ自保溫砌體構造

15、柱鋼筋砼梁、板頂部填塞項目部自檢、清理報監(jiān)理驗收合格冷橋部位保溫水泥砂漿面層外墻裝飾施工項目部自檢合格 驗 收HX隔離式防火保溫板（冷橋部位）基層墻體處理彈基準線機具準備基層墻體濕潤HX保溫板上抹粘結(jié)砂漿安裝托架配制膠粘劑必要時刷界面劑粘結(jié)HX保溫板翻包部位貼粘玻纖網(wǎng)HX保溫板打磨、找平、清潔鉆孔并安裝錨栓保溫板縫清理嵌縫做裝飾線條涂抹第一道抹面砂漿配制抹面砂漿鋪設玻纖網(wǎng)鋪設加強網(wǎng)、標準網(wǎng)，門窗口起終端部翻包網(wǎng)表面凝固后抹第二道抹面砂漿變形縫嵌填A級背村變形縫兩側(cè)保溫面層貼防污膠帶嵌密封膏涂料飾面去除防污膠帶刮批柔性奶水膩子驗收材料進場、驗收2）、準備工作（1）材料、設備進入施工現(xiàn)場時，查驗、

16、檢查方法： 觀感檢查、尺量檢查 。（2）材料進入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免材料破損所采取的措施 設置專門堆放場地、輕拿輕放、SFJ砌塊堆放高度不超過1.8米、HX保溫板堆放時底部必需平整，碼放高度不超過1.5米，上部應有壓重配置，防止大風吹落，設專人管理 。（3）材料的堆放排列圖： 各類材料應分開堆放并設明標識牌，SFJ磚塊應錯開半磚進行堆放，外側(cè)成踏步形不得齊頭堆放，防止掉落傷人；HX保溫材料應每捆交錯堆放，交錯1/2為宜，外側(cè)可做成齊邊，見施工總平面布置圖 。（4）門窗洞口建筑節(jié)能構造措施: 嚴格按照國家、江蘇規(guī)范、圖集施工,門窗口內(nèi)壁面貼HX保溫板最小厚度不小于20mm,門窗四角采用加

17、強網(wǎng)施工 。（5）定位放線、放線的依據(jù)、方法、要求： SFJ砌體的墻體定位放線按結(jié)構施工時地面軸線為準，然后依據(jù)各層建筑圖定位墻體邊線，放線時應明確門窗洞口位置，并在其地面上彈出門窗洞口線，標出門窗框砼加強框尺寸及部位，彈線要求采用黑色墨線，彈線應清楚明了，彈錯的線應及時進行清理后再進行彈設，不得有重復線或雙線，墻面上應彈出一米水平線，標出墻體拉結(jié)鋼筋、腰帶的位置線，全部線彈設完成后應進行仔細檢查，合格后交施工班組進行砌體施工，否則不得進行下道工序 。HX保溫板施工時應根據(jù)立面設計和外保溫技術要求，在墻面彈出外門、窗口的水產(chǎn)、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線等，并在建筑物外墻陰陽角及其他必要處

18、掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制HX保溫板的垂直度和平整度 。（6）其他： 按照施工規(guī)范、施工工藝、技術交底內(nèi)容進行施工 。3）、施工操作（1）對基層的處理要求： SFJ砌體施工前應對地面垃圾全部清理干凈，先灑水后清掃，凸出地面的砼、鋼筋頭、嵌入在砼結(jié)構中的木料等必需全部剔除。HX保溫板施工前應對找平層表面進行清理干凈，并提前24小時澆水沖洗表面浮塵 。（2）對材料的拌合（如粘結(jié)劑、砂漿等）要求： 按SFJ非承重砌塊外墻體自保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程蘇JG-T 048-2011的要求，應采用不低于M7.5的水泥砂漿進行砌筑，嚴格按配合比要求進行配料，攪拌時間不得小于3分鐘，坍落度必需符

19、合配合比設計要求，溫度在25度以上時一次性攪拌砂漿量不得太多，應在45分鐘內(nèi)用完然后再進行砂漿攪拌。HX保溫所采用的粘結(jié)砂漿、抹面砂漿均為單組份材料，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間自投料完畢后不應少于5min，一次配制用量以4h內(nèi)用完為宜，夏季施工時間宜控制在2h內(nèi)。HX保溫板粘貼宜采用條粘法，其涂膠粘結(jié)面積不得小于保溫板面積的50%。板上抹完粘結(jié)砂漿后應先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應輕揉 。（3）對首次施工、操作基點的要求： SFJ砌體施工前應配備足夠的皮數(shù)桿，皮數(shù)桿從上降30mm開始畫線，畫線間距與砌塊模數(shù)應一至，全部線畫完后依據(jù)皮數(shù)桿進行檢查，

20、下部如大于25mm厚時采用C20細石砼進行找平，厚度超出60mm時可采用其它燒結(jié)實心磚進行配砌，該部位作冷橋處理。應遵循樣板引路，綜合考核，逐步調(diào)整完善，HX保溫板應從下向上進行粘貼，在基層下部用鋁合金按水平線進行定位，然后將HX保溫板向上逐層進行，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度 。（4）對冷、熱橋施工的措施： 對冷橋部位按圖紙設計要求采用40厚HX隔離式防火保溫板2型進行粘貼，在砼返邊、腰帶、門窗加強框、構造柱、過梁等部位砼施工時，應保證完成后砼構件比SFJ保溫砌體厚度小40mm，便于作冷橋處理，門窗洞口周邊冷橋視現(xiàn)場實際窗框邊厚度確定，但最小不少于20mm

21、 。（5）對錨固件的錨固要求： 依據(jù)SFJ非承重砌塊外墻體自保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程蘇JG-T 048-2011的要求，砌體拉結(jié)筋必需每層全部貫通，240厚砌體中不得小于2根，300厚不得少于3根進行組砌在灰縫內(nèi)，拉結(jié)筋埋置深度不少于15d，拉力按GB50203-2011砌體結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求不得小于6.0kn，并現(xiàn)場做抗拉撥試驗，合格后方可進入下道工序。HX保溫板涂料飾面系統(tǒng)施工時，應在保溫板粘結(jié)牢固后8-24小時內(nèi)安裝固定件，錨栓的有效錨固深度，在砼墻中不小于25mm，在砌體墻中不小于50mm，墻體高度在20m以下每平方米設置4-5個錨栓，20m以上每平方設置7-9個錨栓。當采用面磚

22、飾面系統(tǒng)施工時，應在保溫板上鋪設熱鍍鋅電焊網(wǎng)，用機械固定件固定HX保溫板和熱鍍鋅電焊網(wǎng)，門窗側(cè)壁及墻體底部用預制的U形熱鍍鋅電焊網(wǎng)片包邊，墻體轉(zhuǎn)角處用預制的L形熱鍍鋅電焊網(wǎng)片包邊，包邊網(wǎng)片要同HX保溫板一起由錨栓固定。當墻體高度在20m以下時，每平方米墻面錨栓的數(shù)量不得少于6個，20m以上時每平方米墻面錨栓的數(shù)量應為7-9個，并按梅花狀分布。應從距離墻角、六窗側(cè)壁100-150mm及從檐口與窗臺下方150mm處開始安裝。沿窗戶四周每邊至少應設置3個錨栓。熱鍍鋅電焊網(wǎng)搭接不應少于2個網(wǎng)格（或不少于100mm），并用低碳鋼絲將搭接處綁扎好，每料綁扎不得少于4處。鑲嵌用的窄條HX保溫板上至少應有1個

23、錨栓穿過。錨栓數(shù)量還應符合設計要求及外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144的規(guī)定 。（6）對現(xiàn)場拌材料的配制要求： 原則上一道墻體上不得出現(xiàn)二分頭磚，材料按每道墻體需要多少事先由施工員進行計算，按計算結(jié)果進行配制，應采用廠實配制的磚進行組砌，不得采用其它類型的磚塊夾砌在SFJ砌塊內(nèi)，如廠家配制的砌塊不能滿足現(xiàn)場要求，采用切割方式進行切割組砌，配制的砌塊必需保證滿足使用要求。HX保溫板應按構造要求進行配制，特別要注意門窗洞口邊的板材排裂方式，門窗洞同邊配制不小于20mm厚保溫板，玻纖網(wǎng)格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)片應與墻體有效搭接，抹面砂漿配制按產(chǎn)品說明書進行，夏天施工時應在一小時內(nèi)使用完成，不得多配 。（7）

24、對施工過程中質(zhì)量控制的要求： 對SFJ自保溫砌塊施工應提前一天進行澆水濕潤，破損、掉角、裂縫、缺邊的砌塊不得使用在本工程上，墻體垂直度不超過5mm，水平度不超過10mm，厚縫厚度控制在8mm-12mm，外墻門窗洞口位移不得超過10mm，砌筑砂漿的標號及坍落度必需符合要求，并隨時檢查。留置砂漿試塊數(shù)量按每層一組，每天砌筑完成的墻體必需由專業(yè)質(zhì)檢員進行檢查，對不符合要求的墻體進行校正或拆除返工處理，直至合格為止。對HX保溫板應注意保溫板的粘結(jié)點數(shù)量，及錨固件的數(shù)量，嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，玻纖網(wǎng)格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)應鋪設到位，縱橫向搭接長度必需符合要求，抹面砂漿的厚度控制在3-5mm，表面平整度5mm，作為

25、重點檢查項目，抹面完成后應在24小時后進行灑水養(yǎng)護7天 。（8）施工過程中輔助措施的要求（必要時附圖）： 在SFJ砌體施工前應繪制砌體排列圖，組砌方法。攪拌機必需試運行正常，臨電臨水供應正常。對于HX保溫板應繪制排裂圖，錨固件錨固示意圖，并在現(xiàn)場做樣板引路 。 （9）門窗洞口的節(jié)能構造措施： 由于本工程墻體采用SFJ自保溫砌塊，所以門窗邊采用鋼筋砼框進行了加強，局部不必加強的部位可直接在窗邊進行抹灰，不必考慮保溫層，有砼加強框部位根據(jù)圖紙設計及規(guī)范要求，門窗洞口邊保溫厚度不得小于20mm，本工程采用40厚HX隔離式防火保溫板2型進行粘貼，確保門窗邊冷橋部位的保溫效果，構造做法參HX隔離式防火保

26、溫板外墻外保溫系統(tǒng)（蘇JG-T050-2012） 。 （10）砌體與門窗框的連接要求： 按照塑料門窗工程技術規(guī)程DGJ32 J62-2008及江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準DGJ32-T16-2005規(guī)范要求施工，門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5 ，固定點從距離轉(zhuǎn)角 180 處開始設置，中間間距不大于 500 。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。益出門窗框外的了泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。根據(jù)DGJ32 J62-2008規(guī)范規(guī)定，安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用

27、鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料，砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹鏍絲固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹鏍絲或金屬膨脹鏍絲固定，并不得固定在磚縫處 。（11）墻上留孔、洞的要求： 原則上我們不允許在SFJ砌體上留洞，但是為了考慮二次結(jié)構中的構造柱施工固定模板，所以我們采用手電鉆在砌體灰縫處鉆孔的方法，直徑不大于12mm，然后用對拉鏍桿進行固定構造柱模板，其它構件如需要固定也采用同樣的方法進行 。 （12）堵塞孔、洞時要求： 對于直徑在12mm以內(nèi)的孔洞我們將采用發(fā)泡劑進行填塞密實，在施打發(fā)泡劑時要求一次性成型，不得分層打入，對溢出墻面的多余泡沫隨手進行清理完成不得凸出墻面。HX保溫板及裝飾面上不得留孔洞 。

28、（13）管線埋設對基體、電線管，埋設管線、開槽的要求： 管線埋設采用預留法施工，在砌體施工前由水電班組負責將所有和穿線管接通，并放置在相應置，標高按規(guī)范要求定位，然后在砌筑墻體的時候?qū)⒐芫€砌在墻體內(nèi)，這樣將大大減少在墻體上開槽的工程量及質(zhì)量保證，局部遺漏的部位開槽要求，先畫線再用切割機進行切割然后用人工打鑿，深度以相應部位預埋管線直徑大10mm為宜，在任何情況下嚴禁開設水平槽 。（14）埋設管線后，對槽口的處理要求： 項目部要求對水電管線預埋后槽口采用1：2水泥砂漿進行封堵密實，按通病防治要求加貼鋼絲網(wǎng)片，從槽中心線每邊不得少于150mm寬，并與抹灰層一道施工完成 。（15）各種設備、輔助部品

29、的安裝要求（按設備分節(jié)編寫）： 建設單位采用“新風”系統(tǒng)，所以在門窗上口安裝“新風”設備，在門窗制作時必需留有足夠的安裝空間，保溫施工時不得蓋住“新風”設備，安裝由建設單位負責 。（16）其他要求： 砌體施工時應做到工完料清，每道墻面上應書寫砌筑人及砌筑日期，全部完成后應對室內(nèi)臨時腳手架進行拆除，拉結(jié)筋不得少放漏放，對于有構造柱部位的SFJ砌體可采用直砌，可不留馬牙槎但必需每層留置拉結(jié)鋼筋，構造柱洞口按最大化留置（構件尺寸+120mm） 。4）、成品保護（1）對有養(yǎng)護的構件提出養(yǎng)護的要求： 根據(jù)砌體規(guī)范要求，墻體砌完24小時后應對其進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，確保墻體砂漿的強度增長所需

30、水份的要求。HX保溫板上的抹面砂漿完成后必需進行養(yǎng)護7天，確保抹面砂漿的強度增長，項目部將按排專人進行養(yǎng)護工作 。（2）材料、制品運輸、裝卸的要求（分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒）： 要求廠家在運送材料時車輛要控制整度，盡量減少顛簸對砌塊的損塊，設置專門SFJ自保溫砌塊堆放場地、要求工人卸載時要輕拿輕放、堆放高度不超過1.8米、設專人管理看護；HX保溫板進場后設專人下貨，輕拿輕放分類堆放并標識，堆放高度不超過1.5m，并做好防雨措施；網(wǎng)格布及鋼絲網(wǎng)片存放在室內(nèi)，整齊堆放高度不超過1.5m；抹面砂漿堆放在施工現(xiàn)場，下部墊高200mm并用雨布蓋住，堆應整齊高度不得大于1.5m，隨用隨蓋，由于分

31、格線條及滴水槽一般為塑料產(chǎn)品，比較脆弱所以在下貨時特別要注意，不得往下甩，堆放高度不得大于1.0m，不得放在室外爆曬必需放在室內(nèi)陰涼處；門窗框進場后應存放在指定地點，不得堆碼過高一般控制在1.5m，要輕下輕放防止邊角變形破壞，其它材料進場后應按項目部要求指定堆放，總之輕下輕放保證產(chǎn)品原狀態(tài)，盡量不對成品造成損壞 。（3）施工過程中半成品(如墻體拉結(jié)筋、構造柱和圈梁鋼筋以及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等)保護的要求： 對各類構件所下成品料的鋼筋要指定專一場地堆放，并按規(guī)格型號不同進行分隔，做好明碼標識，下部應離地200mm高，上部用雨布進行遮蓋，不得有淋雨使鋼筋生銹，墻體拉結(jié)筋植筋完成后24小時內(nèi)

32、不得擾動，構造柱鋼筋按規(guī)范要求進行綁扎完成后嚴禁人為破壞或搖動，應設專人進行看護 。（4）墻體上的設備槽孔預留和后置要求： 對于室外空調(diào)洞、太陽能管洞、熱原進口洞等，我們將采用機械鉆孔后期處理，對鉆完的孔內(nèi)外側(cè)設置套管，并在外側(cè)套管周邊打上防水膠 。（5）在后續(xù)工序施工時，對前期成品、半成品采取的保護措施： 對于SFJ自保溫砌塊材料應作為嚴格的保護對像，墻體砌筑完成后明確其它專業(yè)班組在施工時不得對已完成墻體進行破壞，水電班不得在墻體上開水平槽，木工在構造柱、腰梁等構件施工時不得在砌塊上直接開洞，如確實需要在墻體上開其它洞口時應采用機械鉆孔法，不得隨意打砸墻體；HX保溫系統(tǒng)施工完成后不得在上面鉆

33、孔打洞，面層施工時不得在上面釘釘子掛其它東西，不得用尖銳、鋒利的器具在墻面上劃痕，盡量做到對其它班組或自已完成的前道合格產(chǎn)品的保護意識 。（6）對施工垃圾及時清理的措施： 施工中應做到工完料清，多余砌塊應急時移到別處使用，碎磚頭應及時清理干凈，用不完的鋼筋應返還到取料地點積中堆放，落地灰要當日清理并重復使用，每完成一個單元或一層時由專人組織打掃，做到戶無一塊磚頭、一根木方、一堆垃圾、一桶砂漿；HX保溫板的下腳料應積中堆放，不得隨意焚燒造成火災及環(huán)境影響；抹面在漿用不完的應當天清理干凈，不得隨意倒影響場地文明施工；各類線條等材料所產(chǎn)生的施工垃圾，按項目部指定的地點進行堆放積中處理 。（7）高層建

34、筑進料平臺口周圍的防污染保護措施： / 。（8）當可能遇到大風、大雨時對施工影響的措施： 項目資料室必需每日查看一周天氣預報，做到預防在先合理安排，如有大風、大雨、大雪等情況應及時書面通知各施工班組，項目部應及時招開會議商討對策。在大風來臨時應停止一切施工，將所有施工人員撤離現(xiàn)場，塔吊應停止作業(yè)，并關好門，施工用電全部停止。大雨天不得進行砼澆筑施工，項目部必需配備足夠的防雨設備，如雨布、雨衣、膠鞋、水泵等，做好防雨排水準備。在大風大雨來臨時項目部所有安全員及施工管理人員必需進行值班，防止突發(fā)情況的發(fā)生 。（9）在搭、拆腳手架過程中，對墻體及門窗口角的保護措施： 由于本工程所有外墻均為SFJ自保

35、溫砌塊，所以按常規(guī)砌筑法都是站在室內(nèi)進行砌筑的，所以對窗角、洞口等沒有任何影響，但在拆除腳手架方面應特別注意，對成品的保護，腳手架拆除時應有專人進行指揮，兩人共同進行拆除卸下，嚴禁一個操作拆除，拆除的腳手架材料在高處采用塔吊配合卸下，當拆至低處時應由人工傳遞下來，腳手架拆除時門窗洞口邊應臨時采用50厚XPS保溫板進行遮擋，由專人負責保護，逐層向下拆除，確保門窗洞口成品不被破壞；本工程由于樓層大都為三層，所以采用主體完成后對原腳手架進行拆除，然后采用臨時活動架進行裝飾施工，靈活方便，拆除時對門窗洞口、線條都不影響 。（10）冬雨期間施工對構件、成品的保護措施： 冬期砌筑墻體高度不得高于1.5米，

36、且每完成一道墻后應加以覆蓋，防止水泥砂漿受凍強度降低 ，外腳手架應用彩條布進行滿擋，室內(nèi)應升火提高溫度。雨季施工時應考慮防雨材料的到位，當雨將來臨時應用雨布進行覆蓋，墻體不高時墻頭上可壓磚固定雨布，墻體到頂時可在上一層往下掛設，確保大雨不會淋到砌體上，造成砂漿沖淋流失的后果；HX保溫板在氣溫低于0時停止施工；抹面砂漿應在室外溫度高于5時施工，為防止冷壞應在外墻從上往下滿掛彩條布 。（11）其他要求： 砌體施工前應招集所有施工人員，對其進行成品保護會議，說明任何人不得破壞已完成的砌體，做到人人有質(zhì)量意識，珍惜他人完成的成品保護意識，對不聽勸說的應進行罰款處理，造成嚴重后果的應追查其責任，并要求其

37、立即離開項目部 。4.2 門窗 建筑節(jié)能分項工程、概況4.2.1.1、依據(jù)結(jié)構圖要求, 窗框料及玻璃顏色除注明外，所有外窗均采用凈白低輻射中空玻璃及深咖啡色,斷熱型鋁合金型材。4.2.1.2、本工程門窗框料尺寸、玻璃厚度由廠家根據(jù)立面規(guī)格高度、風壓等因素確定，框料表面光滑平整，門窗五金配件由廠家提供樣品及構造大樣，由建設方和建筑師共同商定。4.2.1.3、所有外門窗主要物理性能需滿足以下標準:a) 抗風壓性能3級；b) 氣密性能6級；c) 水密性能3級；窗戶熱工性能詳節(jié)能專篇。4.2.1.4、入戶安全防衛(wèi)門平外口安裝，其余墻體內(nèi)門窗均居墻中安裝。4.2.1.5、凡注明具備護欄扶手功能窗料，應能

38、承受1KN/M水平荷載。4.2.1.6、下列部位應使用安全玻璃：4.2.1.6.1面積大于1.5平方米或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗4.2.1.6.2外傾斜窗4.2.1.6.3樓梯、平臺走廊的欄板和中庭內(nèi)欄板4.2.1.6.4出入口、門廳等部位門窗4.2.1.6.5幕墻及采光頂4.2.1.6.6觀光電梯及其外維護4.2.1.7、安全玻璃使用范圍及部位須嚴格按建筑安全玻璃規(guī)程有關章節(jié)規(guī)定實行。建筑使用的安全玻璃應具有國家強制性產(chǎn)品認證標志“CCC”4.2.1.8、防火門均裝閉門器，常開防火門須有自行關閉和信號反饋裝置。4.2.1.9、所有外開窗均應有加強牢固窗扇的措施。4.2.1.

39、10、窗（包括陽臺門的透明部分）的熱工性能4.2.1.11、外門窗制作安裝時應嚴格按照圖紙設計要求，扣抹灰找平層、保溫層（窗邊不小于20mm厚）、面層的厚度，局部采用“低碳木墻板”材質(zhì)的應根據(jù)廠家要求扣除其安裝厚度，由于本工程門窗采用先進的“新風系統(tǒng)”，所以門窗頭必需保證保溫厚度，便于20mm厚新風系統(tǒng)安裝。、鋁合金門窗制作流程及施工工藝制作流程圖原材料進場、驗收鋁合金門窗下料平開鋁門窗組角推拉鋁門窗框、扇組裝銑切槽口、榫肩修挫加工毛刺墊襯塊配裝材料理料密閉條配裝配件裝配框、扇成形裝配 成品組裝沖、鉆孔括毛刺自檢驗收鋁門窗的入庫攻絲、鋁合金門窗下料4.2.2.1.1、在下料前，應充分做好準備工

40、作，首先檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回，準備工作做妥后再進行下料。4.2.2.1.2、要利用鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為 L±0.5 毫米,角度偏差為±5，加工毛刺應小于或等于 0.2 毫米。4.2.2.1.3、下料時，應嚴格按設備操作規(guī)程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于 5，數(shù)量少的不低于 3 件。4.2.2.1.4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。4.2.2.1.5、下料后的產(chǎn)品構件應按每工

41、程、規(guī)格、數(shù)量進行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。4.2.2.1.6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。、平開鋁門窗組角4.2.2.2.1、復檢構件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。4.2.2.2.2、裝配組角時，應把扇（構件）平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接。4.2.2.2.3、組角后的連接處應平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應0.4mm，二件間隙應0.3mm，寬度或高度外形尺寸2000mm 允許偏差±2.0mm，2000mm 允許偏差±2.5

42、mm，對角線長度3000mm 允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。4.2.2.2.4、組角成形后，應根據(jù)規(guī)格進行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。4.2.2.2.5、控制方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最少不低于 3 樘。4.2.2.2.6、檢測工具：鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、20 園柱棒。、推拉鋁門窗框、扇組裝4.2.2.3.1、在裝配時應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設計圖、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。4.2.2.3.2、框組裝：應粘貼四角防水膠條，上框放入防

43、盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。4.2.2.3.3、扇組裝：a、各構件穿密封條，密封條加長 2穿入，在上部點入硅膠粘結(jié)。b、玻璃上包 U 型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應在側(cè)面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位。 c、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 4.2.2.3.4、裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的高低偏差應0.4mm，連接處的拼裝縫隙應0.3mm。4.2.2.3.5、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm，允許偏差±2.0mm；2000mm 允許偏差&#

44、177;2.5mm，對角線長度3000mm，允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm。4.2.2.3.6、框扇或成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放高度不宜過高，一般不準超過 40 只框扇。4.2.2.3.7、控制方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最小不低于 3 樘。4.2.2.3.8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、20 園柱棒。、括毛刺4.2.2.4.1、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。4.2.2.4.2、括毛刺

45、后的型材應平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。4.2.2.4.3、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面涂膜劃破。、銑切槽口、榫肩4.2.2.5.1、工作前，應首先檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣是否正常供應，同時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源，開動機器工作，嚴禁帶手套上崗。4.2.2.5.2、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調(diào)試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口，榫肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工具松動，型材走動等原因影響銑切質(zhì)量。4.

46、2.2.5.3、在銑切構件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術要求和數(shù)量，然后再進行銑切，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清楚以后，再進行銑切。4.2.2.5.4、銑切槽口，榫肩時，應經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍试S偏差±0.25mm。、沖、鉆孔4.2.2.6.1、操作前，應檢查設備的運轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設施的使用情況，特別是壓力機的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當后，方可進行工作。4.2.2.6.2、沖孔時，首先要根據(jù)技術要求和數(shù)量 ，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進行校驗，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進行抽樣檢查，以免

47、固定靠山松動等原因，導致事故。4.2.2.6.3、沖孔后的構件， 質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm，同一平面孔與孔的平行允許偏差±0.25mm，同時，孔底面無明顯毛刺。4.2.2.6.4、鉆孔時，應加注潤滑油，根據(jù)技術要求和數(shù)量進行調(diào)試，合理選用好轉(zhuǎn)速，檢查機床運轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。4.2.2.6.5、鉆孔時，應磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛，將要鉆通時，必須減輕壓力，嚴禁帶手套操作。4.2.2.6.6、鉆孔后的鋁型材，應孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時要清除加工

48、后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì)量和外觀。、修挫加工毛刺4.2.2.7.1、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質(zhì)材料墊襯好的鐵橙上或?qū)Ｓ眉苌?，用不同?guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進行修挫。4.2.2.7.2、修挫毛刺時，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點角度進行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。4.2.2.7.3、修挫后的型材應無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。、墊襯塊配裝4.2.2.8.1、構件空腹內(nèi)墊襯塊在配裝前，必須根據(jù)加工圖

49、的開啟型式，另配件安裝要求和做樣的樣桿，樣棒位置要求進行配裝。 4.2.2.8.2、墊襯塊配裝時，把型材平放在襯有毛氈 、橡膠等軟性材料的架子上，一人扶拿材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進去，直至到達正確位置，敲時不要用力過猛。4.2.2.8.3、配裝后，應按規(guī)定的工藝要求（螺釘固定定位或沖擊接觸固定定位等方法）進行定位，不得有松動移位現(xiàn)象，完畢后，用鉆孔的工模進行套眼鉆孔或按樣桿、樣棒逐支劃線，按要求進行鉆孔。、材料理料4.2.2.9.1、構件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號進行分類，結(jié)合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進行理料、配料，流入下道工序應交待清楚，避免差錯，發(fā)現(xiàn)

50、數(shù)量上等有問題，應向上道工序一級一級查詢或向車間直接反映并積極進行補缺、退補。4.2.2.9.2、在理料中，應高度負責的檢查和校驗質(zhì)量，對嚴重缺陷或影響成品組裝、成品外觀的構件，應區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提出，不允許流入下道工藝裝配。4.2.2.9.3、理料時，應輕起輕放，采用表面保護措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號進行堆放，不準亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。 0、攻絲4.2.2.10.1、機攻螺絲，必須在操作前檢查一下機械運轉(zhuǎn)情況，選用好攻絲規(guī)格，夾緊好絲攻后，再進行邊攻邊加肥皂油潤滑，不能漏攻，螺孔應垂直。4.2.2.10.2、手攻螺絲，必須把細攻垂直于孔面，稍用力向

51、下旋轉(zhuǎn)，邊攻邊加肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。4.2.2.10.3、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進的螺釘松緊適當，不應有旋不進去或旋進去松動等缺陷。1、密閉條配裝4.2.2.11.1、密封條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構件，應平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時，有良好的吻接，不允許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。4.2.2.11.2、密封條配裝后的構件，仍應按規(guī)格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。 2、配件裝配4.2.2.12.1、按產(chǎn)品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固、平整，不應有松動

52、。4.2.2.12.2、在配件裝配時，存在的配合公差，必須進行修挫、配裝，要裝配牢固、結(jié)實、外觀美觀，符合使用要求。4.2.2.12.3、鋁門板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理符合要求，在配裝時，應進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質(zhì)量的缺陷。4.2.2.12.4、裝配后不應影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求。 、框、扇成形裝配4.2.2.13.1、在裝配時，應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。4.2.2.13.2、裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不應有松動現(xiàn)象，斜角裝配在斜切面上涂上

53、樹脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠水。4.2.2.13.3、裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的同一平面高低偏差0.4mm，連接處的拼裝縫隙應0.3mm。 4.2.2.13.4、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm，允許偏差±2.0mm；2000mm，允許偏差±2.5mm；對角線長度3000mm，允許偏差2.5mm；3000mm，允許偏差3.5mm。4.2.2.13.5、框扇成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。4、成品組裝4.2.2.14.1、成品組裝時，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進行框扇配合組裝。4.2.2.14.2、成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正