液壓與氣壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

1、沈陽大學(xué)科技工程學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì)學(xué)院： 班級： 姓名： 年 月 日課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)院班級姓名設(shè)計(jì)起止日期設(shè)計(jì)題目：液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)（主要技術(shù)參數(shù)）：要求完成以下工作：1進(jìn)行液壓系統(tǒng)工況分析，繪制工況圖；2擬定液壓系統(tǒng)原理圖，繪制電磁鐵動(dòng)作循環(huán)表；3計(jì)算液壓系統(tǒng)，選擇標(biāo)準(zhǔn)液壓元件；4繪制液壓系統(tǒng)原理圖（用CAD繪制液壓系統(tǒng)原理圖一張，A4圖）；5編寫設(shè)計(jì)說明書，設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)任務(wù)、液壓系統(tǒng)原理及元件選擇等。指導(dǎo)教師評語：成績: 簽字：年 月 日目 錄第1章 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)1第2章 負(fù)載與運(yùn)動(dòng)分析22.1 動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)分析22.2 負(fù)載圖和運(yùn)動(dòng)圖的繪制2第3章 確定液壓系統(tǒng)主要參

2、數(shù)43.1 確定液壓缸工作壓力43.2 計(jì)算液壓缸結(jié)構(gòu)參數(shù)43.3 繪制液壓缸工況圖5第4章 擬定液壓系統(tǒng)原理圖74.1 選擇液壓回路74.2 組成液壓系統(tǒng)原理圖8第5章 液壓元件、輔件的選擇105.1 確定液壓泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)105.2 選用液壓控制閥115.3 確定液壓輔助元件12第6章 液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算146.1 驗(yàn)算系統(tǒng)壓力損失146.2 驗(yàn)算油液溫升15參考文獻(xiàn)16附件：11、設(shè)計(jì)臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床驅(qū)動(dòng)動(dòng)力滑臺液壓系統(tǒng)。 已知：機(jī)床上有主軸l6個(gè)，加工13.9mm的孔l4個(gè)、8.5mm的孔 2個(gè)。刀具材料為高速鋼，工件材料為鑄鐵，硬度為240HBS；機(jī)床工件、部件總質(zhì)量m=100

3、0kg；快進(jìn)、快退、均為5.5mmin，快進(jìn)行程長度l1=0.1m，工進(jìn)行程長度l2=0.05m，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加速、減速時(shí)間小于0.2s；動(dòng)力滑臺采用平導(dǎo)軌，其靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)fd=0.1，液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件使用液壓缸。設(shè)計(jì)要求動(dòng)力滑臺實(shí)現(xiàn)“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。2、設(shè)計(jì)臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床驅(qū)動(dòng)動(dòng)力滑臺液壓系統(tǒng)。已知：設(shè)計(jì)要求動(dòng)力滑臺實(shí)現(xiàn)“啟動(dòng)加速快進(jìn)減速工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)與性能要求如下：軸向切削力總和F=12700N，移動(dòng)部件總重量G=20000N；行程長度400mm(其中工進(jìn)行程100mm)，快進(jìn)、快退的速度為7m/min，工進(jìn)速度（

4、201000）mm/min；其中20mm/min為粗加工，1000mm/min為精加工；啟動(dòng)換向時(shí)間小于0.15s；動(dòng)力滑臺采用水平放置的平導(dǎo)軌，其靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)fd=0.1，液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件使用液壓缸。3、臥式單面多軸組合機(jī)床主要由工作臺、床身、單面動(dòng)力滑臺、定位夾緊機(jī)構(gòu)等組成，加工對象為鑄鐵變速箱體，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位夾緊、加工等功能。工作循環(huán)如下：工件輸送至工作臺 自動(dòng)定位 夾緊 動(dòng)力滑臺快進(jìn) 工進(jìn) 快退 夾緊松開 定位退回 工件送出。（其中工作輸送系統(tǒng)不考慮）(二)、主要性能參數(shù)1）軸向切削力Ft=24000N；2）滑臺移動(dòng)部件質(zhì)量m=510kg；3）加減速時(shí)間t=

5、0.2s；4）靜摩擦系數(shù)fs=0.2,動(dòng)摩擦系數(shù)fd=0.1，采用平導(dǎo)軌；5）快進(jìn)行程l1=200mm；工進(jìn)行程l2=100mm，工進(jìn)速度3050mm/min，快進(jìn)與快退速度均為3.5m/min；6）工作臺要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但可以隨時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，兩動(dòng)力滑臺完成各自循環(huán)時(shí)互不干擾，夾緊可調(diào)并能保證。4、設(shè)計(jì)臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床驅(qū)動(dòng)動(dòng)力滑臺液壓系統(tǒng)。要求完成工件的定位與夾緊，所需夾緊力不得超過3000N?？爝M(jìn)、快退的速度為4.5m/min，工進(jìn)速度可在20100mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)速；快進(jìn)行程為150mm，工進(jìn)行程為40mm，最大切削力為30000N，運(yùn)行部件總重量為11000N，加速（減速）時(shí)

6、間小于0.1s；動(dòng)力滑臺采用水平放置的平導(dǎo)軌，其靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)fd=0.1，液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件使用液壓缸。5、設(shè)計(jì)臥式雙面銑削組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)。機(jī)床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動(dòng)作順序?yàn)閵A緊缸夾緊工作臺快速趨近工件工作臺進(jìn)給工作臺快退夾緊缸松開原位停止。工作臺移動(dòng)部件的總重力為4000N，加、減速時(shí)間為0.2s，采用平導(dǎo)軌，靜、動(dòng)摩擦因數(shù)s=0.2，d=0.1。夾緊缸行程為30mm，夾緊力為800N，工作臺快進(jìn)行程為100mm，快進(jìn)速度為3.5m/min，工進(jìn)行程為200mm，工進(jìn)速度為80300mm/min，軸向工作負(fù)載為12000N，快退速度為6m/min。要求工作

7、臺運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。6、鋼坯剪切機(jī)主要用于剪裁鋼坯板料，目前中、大型剪切機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)一般均采用液壓傳動(dòng)，鋼坯液壓剪切示意圖見。剪切機(jī)的主要?jiǎng)幼魇侵饕簤焊讕?dòng)剪刀片運(yùn)動(dòng)，對板料進(jìn)行剪切；輔助動(dòng)作有壓料腳壓住板料以防止剪切時(shí)產(chǎn)生的力矩使鋼板翹起；剪切后托料球抬起，以減小送料時(shí)的摩擦力等。帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)主液壓缸的活塞桿均與刀架固定連接，或連接在有固定轉(zhuǎn)軸的擺式刀架上，用機(jī)械的方法保證液壓缸同步運(yùn)動(dòng)。圖 鋼坯液壓剪切機(jī)組總體布置示意圖(a) 推尾裝置結(jié)構(gòu)示意圖 (b) 推頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖 (c) 定尺機(jī)示意圖1-推尾氣缸 2-送坯輥 3-下剪刃 4-壓坯油缸 5-上剪刃 6-被動(dòng)托輥 7

8、-推料頭裝置推板 8-推尾缸擺架 9-擺架升降油缸 10-料尾滑道導(dǎo)板 11-定尺裝置擋板 12-升降氣缸 13-移動(dòng)導(dǎo)軌(電機(jī)驅(qū)動(dòng)) 14-推頭裝置導(dǎo)桿 15-推頭油缸設(shè)計(jì)要求剪切機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：液壓剪輸出力： N壓料腳輸出力： N剪刃行程： 400mm最大剪切斷面： 100100（mmmm）剪切周期： 4s7、某廠要設(shè)計(jì)制造一臺雙頭車床，加工壓縮機(jī)拖車上一根長軸兩端的軸頸。由于零件較長，擬采用零件固定，刀具旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給的加工方式。其加工動(dòng)作循環(huán)是快進(jìn)工進(jìn)快退停止。同時(shí)要求各個(gè)車削頭能單獨(dú)調(diào)整。其最大切削力在導(dǎo)軌中心線方向估計(jì)為12000N，所要移動(dòng)的總重量估計(jì)為15000N，工作進(jìn)給要求能在0.0201.2mmin范圍內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)速，快速進(jìn)、退速度一致，為 4 mmin，試設(shè)計(jì)該液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。 8、四軸臥式鉆孔專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：鉆孔動(dòng)力部件質(zhì)量m=2000kg，液壓缸的機(jī)械效率0.9