涵洞通道施工專項(xiàng)方案(首件工程)

1、涵洞通道首建工程施工方案編制審核批準(zhǔn)湖南湘西公路橋梁建設(shè)有限公司三柳高速第七合同段項(xiàng)目經(jīng)理部一. 項(xiàng)目概況三柳高速7合同段起點(diǎn)位于融安縣長(zhǎng)安鎮(zhèn)大巷鄉(xiāng)，順接第6合同段終點(diǎn)，終點(diǎn)位于隘面村隘面屯與第8合同段起點(diǎn)順接。起訖樁號(hào)為K63+600K75+500，合同段主線全長(zhǎng)11.9km,在K73+800K75+100范圍即長(zhǎng)安鎮(zhèn)畜牧場(chǎng)設(shè)融安互通式立交一處通過(guò)A匝道與融安連接線相連接，融安連接線全長(zhǎng)2.523km。連接線上設(shè)計(jì)融江大橋（中心樁號(hào)LK1+613）跨融江至河?xùn)|與G209國(guó)道相接。主線設(shè)崗頭、密江、大溪大橋三座，服務(wù)區(qū)一處、融安互通式立交一處、設(shè)計(jì)各式涵洞通道共計(jì)93道。主線為雙向四車道全封閉

2、高速公路、路基寬度26m,路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土加瀝青混合式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)速100Km/h，融安連接線設(shè)計(jì)時(shí)速80Km/h。二 工程特點(diǎn)1地形、地質(zhì)、施工條件本合同段路線地貌主要為山前階地，山體斜坡較緩，山脊寬平圓滑，紅線內(nèi)山體間沖溝眾多，溝底涵位處地質(zhì)多為第四系殘坡積土。土質(zhì)松軟、液限和塑性指數(shù)均較高，承載力較低、不適宜做涵洞基底持力層，按設(shè)計(jì)要求需做換填處理。換填材料為碎石土、卵石土、級(jí)配碎石、片石等，具體以設(shè)計(jì)的施工圖為準(zhǔn)。由于多數(shù)涵洞因排水和通行的需要設(shè)計(jì)在沖溝和已有農(nóng)村機(jī)耕道的地方，全線數(shù)量較多、設(shè)計(jì)共有各式排水通道涵93座。且涵位處地形狹窄、陡峭，與縱向施工便道的高差較大，材料的運(yùn)輸條

3、件不好、工作面小，這些都是影響涵洞施工的不利條件。標(biāo)段內(nèi)縱向施工便道都在紅線內(nèi)修建，涵位處為保證施工道路通暢，多數(shù)涵洞只有分段施工。涵洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均為鋼筋混凝土蓋板涵，按使用功能分為排水和通道涵。斷面尺寸由1.5×1.5m逐步增大到6×4.5m，涵洞長(zhǎng)度為（2671）m不等，涵洞（暗涵）填土高度在（312）m之間，本標(biāo)段亦設(shè)計(jì)有少量明涵。涵洞洞口多為八字墻構(gòu)造，涵底漿砌片石鋪砌，通道涵洞內(nèi)路面為水泥混凝土。2. 氣象、水文、氣候條件路線區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候區(qū)，太陽(yáng)輻射強(qiáng)，夏長(zhǎng)炎熱，冬寒短暫，植物生長(zhǎng)期長(zhǎng)，樹(shù)木四季長(zhǎng)青，無(wú)霜期長(zhǎng)，氣候溫和，雨量充沛。年平均氣溫為16-21，最冷月

4、為一月，平均氣溫8.30C，最熱月為七月，平均氣溫27.80C。霜期始于十二月下旬，止于次年二月上旬，年均無(wú)霜期327d。年平均降雨量為1920mm，年降水的分配具有明顯的季節(jié)性特征，4-9月為雨季，多暴雨，降水量占全年總量的三分之二，暴雨常造成洪水災(zāi)害，并誘使崩塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生。因此對(duì)于涵洞工程而言，只要施工條件具備全年時(shí)間基本都能進(jìn)行施工。但是雨季期間涵洞施工要做好相應(yīng)的施工技術(shù)和安全保證措施 ，確保安全。三. 施工管理1.實(shí)行工程首建制根據(jù)業(yè)主首建工程管理的規(guī)定，凡第一個(gè)開(kāi)工建設(shè)的分部分項(xiàng)工程均實(shí)行首建認(rèn)可制，即每一分項(xiàng)工程完成后進(jìn)行工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的總結(jié)評(píng)估、上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理又上報(bào)業(yè)

5、主，得到監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可之后方可進(jìn)行其他同類型工程的施工。否則，施工單位私自進(jìn)行的分項(xiàng)工程的施工均得不到監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可。我標(biāo)段涵洞首建工程選擇K72+193（1.5×1.5m）排水涵，認(rèn)真落實(shí)業(yè)主首建工程的要求。精心組織、科學(xué)計(jì)劃、優(yōu)化施工工藝、強(qiáng)化施工過(guò)程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)和安全管理，通過(guò)首建工程施工，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提高管理水平為后續(xù)涵洞工程的施工打下良好的基礎(chǔ)。2.施工模板準(zhǔn)入制按業(yè)主對(duì)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理辦法的規(guī)定，結(jié)構(gòu)物模板進(jìn)場(chǎng)后要執(zhí)行準(zhǔn)入制，在監(jiān)理和業(yè)主對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量達(dá)到要求的前提條件下方準(zhǔn)施工單位使用。我單位會(huì)嚴(yán)格按此規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)把結(jié)構(gòu)物模板質(zhì)量。3.“四化”建設(shè)落實(shí)和

6、準(zhǔn)備情況“四化”建設(shè)貫穿于整個(gè)施工階段的全過(guò)程，從項(xiàng)目駐地建設(shè)至施工全過(guò)程乃至施工管理都要體現(xiàn)“四化”建設(shè)的精神和內(nèi)容。對(duì)于涵洞工程施工而言準(zhǔn)備階段主要是混凝土集中攪拌和鋼筋集中加工，混凝土攪拌站已完成建設(shè)并已標(biāo)定。涵洞鋼筋集中加工場(chǎng)計(jì)劃在K72+270段路基上建設(shè)，該段路基設(shè)計(jì)為軟基處理，具體是加筋法處理。鑒于受天氣的影響該路段路基尚未形成，鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)要推后，前期將涵洞鋼筋加工放在混凝土攪拌站實(shí)施?；炷翑嚢枵居布O(shè)施齊全，容易滿足涵洞鋼筋加工場(chǎng)一些“四化”方面的要求。待路基上的涵洞集中加工預(yù)制場(chǎng)建設(shè)好之后進(jìn)行整體搬遷。四. 勞動(dòng)力、設(shè)備、材料資源計(jì)劃為保證首建涵洞工程施工的質(zhì)量、進(jìn)度、

7、安全、成本控制達(dá)到既定目標(biāo)，需投入一定數(shù)量的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、材料、勞動(dòng)力數(shù)量等資源。同時(shí)要建立健全完整的質(zhì)量安全保證體系，項(xiàng)目部質(zhì)量安保體系總體已建立，只是對(duì)具體的分部、分項(xiàng)工程需要分解細(xì)化，責(zé)任到每個(gè)人和部門。由于涵洞混凝土和鋼筋是集中加工、集中預(yù)制和運(yùn)輸?shù)?，因此投入本涵洞工程的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具都是為滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要而配置的。鑒于我標(biāo)段涵洞通道工程數(shù)量較多，為保證總體進(jìn)度目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，共計(jì)劃6個(gè)涵洞施工班組按所負(fù)責(zé)的里程樁號(hào)范圍承擔(dān)各自的施工任務(wù)，每個(gè)班組除挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、自卸卡車由項(xiàng)目部統(tǒng)一計(jì)劃安排外，其余設(shè)備、機(jī)具材料都是固定用于每個(gè)施工班組，不實(shí)行共用。所列投入表中的名稱數(shù)量為

8、主要設(shè)備、機(jī)具的投入情況，五金消耗材料、輔助用及其它小型機(jī)具材料因數(shù)量巨大不再羅列，但實(shí)際施工時(shí)都考慮計(jì)劃采購(gòu)。具體如下：1.本涵洞首建工程所在的班組擬投入的設(shè)備、機(jī)具本涵洞工程擬投入的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱擬進(jìn)數(shù)量型號(hào)進(jìn)場(chǎng)日期性能備注1挖掘機(jī)1臺(tái)320C良好沃爾沃2推土機(jī)1臺(tái)SD-16良好山推3壓路機(jī)1臺(tái)XS222J良好徐工4自卸汽車1輛ZZ3251-290良好山東重汽5汽車吊1輛QY25良好徐工6交流弧焊機(jī)3臺(tái)BX1-400-2良好上海人民電器7混凝土振搗棒3臺(tái)60新8支撐鋼管30噸48新含卡子、頂托等9方木500根5×10×300新型號(hào)尺寸為厘米10鋼模板7

9、2m2120×150新型號(hào)尺寸為厘米11鋼模板57.6m2100×120新型號(hào)尺寸為厘米12鋼模板48m2100×100新型號(hào)尺寸為厘米13竹膠板298m2122×244尚未進(jìn)場(chǎng)新用于現(xiàn)澆蓋板2.本涵洞首建工程所在的班組擬投入的勞動(dòng)力、工種情況由于K72+193(1.5×1.5m)排水涵是本標(biāo)段涵洞中的首建工程，因此要求承擔(dān)該施工任務(wù)的班組精心組織有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強(qiáng)的工種進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，同時(shí)也為后續(xù)涵洞施工開(kāi)好頭、打好基礎(chǔ)，積累寶貴的經(jīng)驗(yàn)。具體勞動(dòng)力資源、工種配置如下表：本涵洞工程擬投入的勞動(dòng)力、操作工種一覽表序號(hào)工種名稱數(shù)量熟練程度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)

10、時(shí)間備注1模板、架子工5熟練已進(jìn)場(chǎng)模板及支撐2鋼筋工8熟練已進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝3電焊工2熟練已進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)電焊4混凝土工3熟練已進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土5普工12熟練已進(jìn)場(chǎng)從事各工種的普通工作6班組長(zhǎng)115年施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)已進(jìn)場(chǎng)總帶班、管現(xiàn)場(chǎng)3.本涵洞首建工程主要管理、技術(shù)人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)工作年限（年）備注1陳財(cái)金生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)安排與協(xié)調(diào)222楊燾昀副總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)193王文銳工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理124楊開(kāi)順工區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體生產(chǎn)20二工區(qū)5楊上清工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)7二工區(qū)6祖書(shū)權(quán)試驗(yàn)工程師現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)187劉東華施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理4二工區(qū)五.蓋板涵及通道涵施工工藝本標(biāo)段涵洞設(shè)計(jì)均為鋼筋混凝土蓋板

11、涵，蓋板采取現(xiàn)場(chǎng)就地澆筑的施工工藝，洞口設(shè)計(jì)為漿砌片石八字墻。全段內(nèi)共有各式大小規(guī)格的涵洞93座，從使用功能區(qū)分既有排水涵又有通道涵。由于涵位處地形多為雞爪沖溝地，為第四系殘坡積土、地下含水量高、壓縮性大、土質(zhì)物理力學(xué)性質(zhì)差，承載力低無(wú)法滿足要求，因此涵洞開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)對(duì)基底進(jìn)行換填處理、以滿足地基承載力的要求。1.基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖：采用人工配合機(jī)械放坡開(kāi)挖基坑。至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)檢查基底平面位置、標(biāo)高、基坑尺寸，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，按橋涵規(guī)范和設(shè)計(jì)施工圖施工。涵底地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行換填，換填材料及厚度以設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范為準(zhǔn)。地基承載力檢測(cè)方法為輕型觸探或重型觸探

12、法?；A(chǔ)模板：本標(biāo)段涵洞基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)分為整體式和分離式兩種，整體板式基礎(chǔ)的涵洞一般跨徑在4m以上；分離式基礎(chǔ)為臺(tái)身以下條形基礎(chǔ)，適用于跨徑2m的排水涵。地質(zhì)良好的石質(zhì)基坑可利用坑壁做為基礎(chǔ)模板，地質(zhì)差的基坑采用組合鋼模板或定型鋼模板，按標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求還是使用定型鋼模板，單塊面積不宜2m2。模板支撐使用鋼管架扣件法，必要時(shí)增加型鋼支撐，保證模板在混凝土澆筑時(shí)穩(wěn)定、不變形、不發(fā)生跑模和脹?，F(xiàn)象?；A(chǔ)混凝土：混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制、混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，視施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況可通過(guò)溜槽、吊車或挖掘機(jī)送入基礎(chǔ)模板內(nèi)?；炷劣刹迦胧秸駬v器振搗密實(shí)。沉降縫設(shè)置：由于我們標(biāo)段涵洞地基比較差，按設(shè)計(jì)要求均需設(shè)

13、置沉降縫，沉降縫必須保證自基礎(chǔ)開(kāi)始沿臺(tái)身至蓋板全斷面斷開(kāi)、上下垂直貫通。基礎(chǔ)沿洞身長(zhǎng)度方向每46m設(shè)一道沉降縫，具體以涵洞長(zhǎng)度按整段數(shù)計(jì)算設(shè)置，或按實(shí)際情況確定。沉降縫寬2cm，采用瀝青麻絮或其它彈性較好的不透水材料填塞，填塞深度不小于20cm。每道沉降縫要求上下垂直、貫通，縫寬均勻、一致，美觀整潔，縫內(nèi)填塞材料為非透水性且有一定的彈性變形。2.涵身鋼筋混凝土蓋板涵、通道涵身模板采用整體大塊定型鋼模板。涵身內(nèi)側(cè)搭設(shè)簡(jiǎn)易式滿堂腳手架，視涵身的高度可選用碗扣架或（1.54）米長(zhǎng)立桿調(diào)整支架高度。內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂架有助于涵身模板混凝土澆筑時(shí)整體穩(wěn)定，防止涵身模板產(chǎn)生橫向位移，涵身外側(cè)搭單排鋼管架支撐固定

14、。涵身內(nèi)外側(cè)模板預(yù)埋PVC塑料管通過(guò)對(duì)穿高強(qiáng)鋼質(zhì)拉桿固定。高強(qiáng)鋼質(zhì)拉桿的直徑為（1218）mm,兩端用十字扣或蝴蝶卡固定在鋼管架上，十字扣或蝴蝶卡的抗剪、抗折強(qiáng)度必須符合支撐計(jì)算要求。涵洞臺(tái)身模板的對(duì)穿鋼質(zhì)拉桿抗拉計(jì)算按臺(tái)身混凝土澆筑時(shí)的最大側(cè)壓力進(jìn)行檢算，根據(jù)檢算結(jié)果和定型鋼模板的剛度以及鋼管支撐架確定拉桿的間距，進(jìn)而計(jì)算出每一涵身施工單元內(nèi)外模板所需的拉桿數(shù)量。涵身臺(tái)帽：為了涵洞臺(tái)身和臺(tái)帽混凝土更好地連結(jié)成整體，防止臺(tái)身和臺(tái)帽之間出現(xiàn)水平裂縫，尤其是低填土暗涵或明涵受行駛車輛水平荷載影響較明顯，更有必要將臺(tái)身與臺(tái)帽混凝土一起澆筑。臺(tái)帽模板使用竹膠板加工成的木模板，鋼管支撐加固。涵身臺(tái)帽鋼筋

15、加工與安裝嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般按施工單元長(zhǎng)度即沉降縫設(shè)置位置就地預(yù)制，待涵洞臺(tái)身混凝土澆筑至臺(tái)帽底的時(shí)候，由吊車起吊預(yù)制好的臺(tái)帽鋼筋骨架至模內(nèi)，完成臺(tái)帽混凝土澆筑?；炷翝仓号_(tái)身和臺(tái)帽混凝土均由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，視涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、工作面狀況以及設(shè)計(jì)的跨徑及凈空高度可選用吊車、溜槽或挖機(jī)送混凝土入模。臺(tái)身混凝土澆筑時(shí)要控制好速度、當(dāng)臺(tái)身高度較大時(shí)更應(yīng)注意混凝土入模速度，當(dāng)心因速度太快引起炸?；虮，F(xiàn)象。臺(tái)帽混凝土澆筑時(shí)尚要按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋蓋板錨固鋼筋。3.蓋板涵洞的蓋板施工工藝為就地現(xiàn)澆，支架為滿堂腳手架，立桿高度為（1.54）m，剩余部分高度由立桿頂

16、端頂托調(diào)節(jié)。滿堂腳手架縱橫向間距為（6080）cm,步距為（90150）cm,腳手架在一定位置設(shè)斜桿，以保持支架系統(tǒng)的穩(wěn)定。立桿頂端的頂托上撐兩根鋼管，鋼管上鋪10×15cm方木，方木間距（2030）cm,方木上鋪竹膠板底模。鋼筋綁扎：現(xiàn)澆蓋板完成底模安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。半成品鋼筋事先在預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一加工，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎時(shí)鋼筋的間距、位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層也要符合要求，蓋板鋼筋按沉降縫的位置斷開(kāi)。 蓋板混凝土的澆筑：蓋板混凝土為C30級(jí)，由拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，搭建溜槽、吊車提升料斗或挖機(jī)將混凝土輸送入模，插入

17、式振動(dòng)棒振搗混凝土。 4.進(jìn)出水口及涵底鋪砌進(jìn)出水口在涵身完工后進(jìn)行，為了不影響臺(tái)后填土路基施工，涵洞洞口結(jié)構(gòu)要盡早施工，不宜和涵洞主體時(shí)間差太長(zhǎng)。翼墻、跌水井、急流槽、擋墻的型式按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行施工，如八字墻或一字墻為漿砌片石結(jié)構(gòu)的，施工時(shí)全部采用坐漿擠漿法砌筑。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先清理干凈，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)再開(kāi)始砌筑。翼墻墻身砌筑，要求線條均勻流暢、砂漿飽滿密實(shí)、表面平整光潔。凹縫美觀均勻，外觀漂亮。 涵底鋪砌為M7.5漿砌片石，片石尺寸必須符合規(guī)范要求，最小邊尺寸15cm，石料強(qiáng)度60MPa。涵底流水通暢、砌縫嚴(yán)密，進(jìn)出口與既有溝渠銜接合適、排水順暢。通道涵洞內(nèi)路面和水溝按

18、設(shè)計(jì)和規(guī)范施工，完工后排水功能及洞內(nèi)路面與進(jìn)出口改路要滿足設(shè)計(jì)要求。5.防水及沉降縫處理涵洞的基礎(chǔ)、涵身、蓋板所預(yù)留的沉降縫按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。填縫之前先將縫內(nèi)的雜物等清除干凈，彈線修整沉降縫使其縫寬均勻、上下貫通垂直，然后將瀝青麻絮或?yàn)r青麻繩或油浸密度板塞入縫內(nèi)，嵌入深度必須20cm，用熱瀝青或其它防水類材料填塞表面。設(shè)計(jì)涵洞臺(tái)身外側(cè)和蓋板頂面需涂熱瀝青防水的，在回填土以前涂刷均勻防水材料。6.臺(tái)背回填涵洞臺(tái)背回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的回填范圍進(jìn)行，回填材料選用透水性好，級(jí)配良好的碎石或級(jí)配砂礫，其填料最大粒徑60。臺(tái)背回填自下而上分層填筑分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不超過(guò)15，壓實(shí)度96%。用重

19、型振動(dòng)壓路機(jī)兩邊對(duì)稱地碾壓密實(shí)，臺(tái)背回填一定要遵循涵臺(tái)兩邊對(duì)稱填筑的原則，大型壓實(shí)機(jī)械碾壓不到的地方用小型夯實(shí)工具。六.蓋板涵及通道涵施工方案工程概況：本標(biāo)段共有各種鋼筋混凝土蓋板涵93道（含連接線、服務(wù)區(qū)、互通區(qū)），最小為1.5×1.5m排水涵、最大為6×4.5m通道涵，涵長(zhǎng)（2687）m。 施工總體安排與布置：涵洞施工共劃分7個(gè)施工班組、所有涵洞鋼筋由1個(gè)班組統(tǒng)一加工預(yù)制、然后按施工計(jì)劃及施工順序逐一運(yùn)輸至各個(gè)施工點(diǎn)?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)施工點(diǎn)混凝土澆筑運(yùn)輸由吊車或挖掘機(jī)完成。7個(gè)施工班組平均分配所有的涵洞，按里程樁號(hào)劃分施工范圍。施工用電由發(fā)電

20、機(jī)承擔(dān)。1首建蓋板涵施工方案K72+193（1.5×1.5m）排水涵是我標(biāo)段涵洞工程的首座施工涵，將嚴(yán)格按照首建工程的相關(guān)規(guī)定和程序開(kāi)展施工。該排水涵為鋼筋混凝土蓋板暗涵，全長(zhǎng)46米，凈跨×凈空1.5×1.5m，最大填土高度6.9m，涵洞進(jìn)出口形式為M7.5漿砌片石八字墻，洞內(nèi)涵底鋪砌為40cm厚漿砌片石。施工準(zhǔn)備：在充分掌握K72+193（1.5×1.5m）排水涵施工工藝、技術(shù)要求和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工準(zhǔn)備，組織勞動(dòng)力、施工機(jī)具、設(shè)備、模板進(jìn)場(chǎng)；施工現(xiàn)場(chǎng)工作面按“三通一平”著手實(shí)施，自備1臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)，其它設(shè)備數(shù)量、類型見(jiàn)前部分勞動(dòng)力、

21、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具投入一覽表。（1）.測(cè)量放線K72+193（1.5×1.5m）排水涵為中填土鋼筋混凝土蓋板暗涵，因涵位處地質(zhì)松軟、基底原狀土承載力達(dá)不到要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涵洞基底換填。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)：基底換填層底面的幾何尺寸長(zhǎng)×寬46×4m，考慮施工工作面寬度每邊加寬0.5m,因此基底換填層底面的長(zhǎng)×寬47×5m。該涵洞基坑挖深為3m、基坑開(kāi)挖邊坡:1：0.75，基坑開(kāi)挖線尺寸為51×9.5m。按路基線路要素控制點(diǎn)資料結(jié)合開(kāi)挖線尺寸計(jì)算基坑開(kāi)挖線測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后現(xiàn)場(chǎng)放樣，撒上石灰線、準(zhǔn)備開(kāi)挖。開(kāi)挖線平面圖如下：（2）.基坑開(kāi)挖基

22、坑開(kāi)挖線施放完畢后報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同意后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。挖掘機(jī)進(jìn)入基坑開(kāi)挖線按全斷面開(kāi)挖方法從涵洞右側(cè)開(kāi)始至左側(cè)結(jié)束將基坑內(nèi)的土全部挖除。挖除基坑內(nèi)的土方時(shí)如土質(zhì)能滿足要求由土方卡車運(yùn)輸至填方區(qū)利用，若土質(zhì)不能滿足路基填筑要求直接運(yùn)輸至棄土場(chǎng)。基坑開(kāi)挖時(shí)控制好邊坡坡度，防止因邊坡太陡引起基坑壁塌方。邊坡的坡度根據(jù)涵位處土的物理力學(xué)性質(zhì)暫定為1：0.75，基坑土方開(kāi)挖到換填層底面后預(yù)留30cm進(jìn)行人工整平?；娱_(kāi)挖后在換填層底面范圍以外適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置一定數(shù)量的集水坑，基坑內(nèi)因下雨或滲水等原因有積水時(shí)可通過(guò)集水坑將水集中排出基坑以外，保證基坑不積水?；娱_(kāi)挖完成后，要檢查平面開(kāi)挖尺寸、平面位

23、置、換填層底面高程，符合要求后檢測(cè)換填層底面承載力。K72+193（1.5×1.5m）排水涵基坑換填層底面承載力按設(shè)計(jì)要求180KPa，基底承載力用輕型觸探法檢測(cè)?；娱_(kāi)挖完成、換填層底面承載力試驗(yàn)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢檢查確認(rèn)。（3）.涵洞基底換填 由于涵位處地質(zhì)為第四系粘土或粉質(zhì)粘土覆蓋層，透水性差、屬高液限、高壓縮性土，土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)差、承載力低。地形為山前階地沖溝，地下水位高、山腳滲水多，因此設(shè)計(jì)基本對(duì)全部涵位處地基進(jìn)行換填處理、換填材料有砂礫、碎石、片石等。我們?cè)诤椿A(chǔ)施工前均要按設(shè)計(jì)要求首先對(duì)涵洞基底進(jìn)行換填處理，基底換填施工時(shí)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基承載力

24、試驗(yàn)、然后進(jìn)行透水性材料換填。透水性材料換填時(shí)，每層換填料的松鋪厚度不應(yīng)超過(guò)50、用自重不小于20T的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)、檢測(cè)沉降差使之符合規(guī)范要求。如此反復(fù)循環(huán)施工直至涵洞設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面位置，檢測(cè)合格后準(zhǔn)備進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)施工。 K72+193（1.5×1.5m）排水涵基坑開(kāi)挖后設(shè)計(jì)的換填材料為片石，片石換填厚度1m，施工工藝為干砌片石。換填料所用的片石最小邊厚度150mm，強(qiáng)度60MPa,干砌片石施工前首先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，鉆芯取樣做飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到60MPa以上時(shí)可以采購(gòu)備料。本涵洞設(shè)計(jì)換填片石的數(shù)量184m3，干砌片石砌筑時(shí)要求咬縫砌筑，上下搭接錯(cuò)縫、不能形成通縫。片石事先堆放在

25、基坑邊緣安全線范圍內(nèi)，人工干砌片石時(shí)由挖機(jī)斗將片石送到基坑底工作面處，然后進(jìn)行人工碼砌。碼砌高度為1m、注意形成縱向坡度，該坡度和涵底流水面設(shè)計(jì)坡度一致。干砌片石施工時(shí)2次作業(yè)之間要設(shè)置施工縫，施工縫不能留直縫、要形成臺(tái)階、錯(cuò)開(kāi)砌縫。涵洞基坑底干砌片石換填完成后于頂面處用碎石和粗砂填塞空隙，使其整體穩(wěn)定、達(dá)到平整和密實(shí)的效果。檢查換填片石頂面平整度和高程、寬度、坡度和長(zhǎng)度，滿足要求后測(cè)量沉降差，穩(wěn)定一段時(shí)間約為7天，準(zhǔn)備進(jìn)行基礎(chǔ)施工。K72+193排水涵洞洞身斷面構(gòu)造如下圖所示：（4）.涵洞基礎(chǔ)涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分為整體式和分離式基礎(chǔ)兩種，分離基礎(chǔ)涵臺(tái)臺(tái)身的基礎(chǔ)按墻身位置是分開(kāi)的，其結(jié)構(gòu)計(jì)算模式為彈

26、性地基梁。每道基礎(chǔ)單獨(dú)安裝模板、澆筑混凝土；而整體式基礎(chǔ)必須至少每一節(jié)（按沉降縫劃分節(jié)段數(shù)）需完成模板安裝和鋼筋綁扎，（通道暗涵往往基礎(chǔ)需要配置鋼筋），然后澆筑基礎(chǔ)混凝土。基礎(chǔ)配筋說(shuō)明：按設(shè)計(jì)院兩階段施工圖提供的三江至柳州公路工程涵洞、通道通用構(gòu)造圖中基礎(chǔ)鋼筋配置，只有涵洞凈跨2.5米以上的整體式基礎(chǔ)才配有鋼筋，同時(shí)基礎(chǔ)混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋20連接鋼筋。連接鋼筋預(yù)埋于基礎(chǔ)中，加強(qiáng)基礎(chǔ)和墻身的連接，沿涵身長(zhǎng)度方向預(yù)埋數(shù)量為每米32根。本首建涵洞的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為分離式，基礎(chǔ)全長(zhǎng)46米、按（46）m設(shè)置一道沉降縫的原則劃分為7節(jié)×6m+1節(jié)×4m46m共8節(jié)。涵臺(tái)臺(tái)身和蓋板的施

27、工節(jié)段劃分和基礎(chǔ)相同?；A(chǔ)模板安裝時(shí)從一端開(kāi)始跳開(kāi)一節(jié)安裝一節(jié)，這樣可提高模板周轉(zhuǎn)率、加快施工進(jìn)度。分離式涵洞基礎(chǔ)的模板可一次安裝好幾節(jié)，按沉降縫的位置劃分的節(jié)段澆筑完所有的涵洞基礎(chǔ)混凝土，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行涵洞墻身的施工。涵洞基礎(chǔ)、墻身、蓋板節(jié)段劃分如下圖所示：模板加工制作：本標(biāo)段涵洞設(shè)計(jì)的孔跨尺寸（凈跨×凈高）為：6×4.5m 、4×4m、4×3.5m、4×3m、4×2.5m、3×3m、3×2.5m、 2.5×2.5m、2×2m、1.5×1.5m、1.5×1.0

28、m，涵洞臺(tái)身的凈高度由1.5米增加至4.5米，涵洞基礎(chǔ)的高度分0.6m、0.8m、1m、1.2m、1.5m五種。模板單塊的尺寸及數(shù)量按上述數(shù)據(jù)進(jìn)行組合搭配同時(shí)要滿足業(yè)主關(guān)于施工模板準(zhǔn)入制的規(guī)定，綜合考慮涵洞墻身混凝土澆筑用的模板選定的基礎(chǔ)模板尺寸如下：a、1.0×1.0m：1組×24塊/每節(jié)；b、1.0×1.2m：1組×24塊/每節(jié)；c、1.2×1.5m：1組×20塊/每節(jié)；每個(gè)施工班組基本按上述規(guī)格及組數(shù)選擇定制鋼模板各1套（含a、b、c三種組合），這種組合能滿足各種規(guī)格尺寸的涵洞的模板安裝，使得施工班組之間模板能統(tǒng)一搭配使用，既方

29、便模板周轉(zhuǎn)又能加快施工進(jìn)度，提高效率。模板的結(jié)構(gòu)組成：模板的面板為35mmQ235鋼，邊框?yàn)?mm厚扁鐵焊接而成，背肋為50×4角鋼整體焊接，縱橫向間距250mm。模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按涵洞墻身混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的最大側(cè)壓力經(jīng)檢算確定，既要滿足模板受力，同時(shí)又能保證一定的剛度和抗變形能力。模板的面板厚度、邊框、背肋、鋼管支撐、拉桿的型號(hào)、間距、拉桿錨頭的形式都要按混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的最大側(cè)壓力綜合整體穩(wěn)定性按計(jì)算確定。模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3

30、不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和寬0，1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生最大側(cè)壓力計(jì)算：涵洞基礎(chǔ)、墻身側(cè)模及支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑時(shí)所受的側(cè)壓力與混凝土自重、振動(dòng)棒的振動(dòng)、施工荷載、混凝土的澆筑速度、混凝土的坍落度有關(guān)，具體計(jì)算公式如下：F=G×××.式中，G為澆筑時(shí)的混凝土自重、一般取25KN/m2；為與混

31、凝土澆筑速度相關(guān)的系數(shù)，混凝土澆筑速度越快、值越大，混凝土澆筑速度越慢、值越小，0.71.3。為與混凝土坍落度有關(guān)的系數(shù)，0.81.2；為形成混凝土面的施工高度；為插入式振動(dòng)棒的水平荷載、取4KN/m2；為施工荷載、取2.0KN/m2；如施工操作平臺(tái)和模板支撐系統(tǒng)隔離時(shí)，即無(wú)任何連接的情況下可忽略不計(jì)。K72+193（1.5×1.5m）排水涵基礎(chǔ)為分離式，基礎(chǔ)斷面高度為60cm,基礎(chǔ)模板選用a型模板。模板加工完成進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后按業(yè)主下發(fā)文件模板準(zhǔn)入制度所規(guī)定的程序進(jìn)行報(bào)檢，結(jié)果符合要求后方可使用?；A(chǔ)施工：a.基礎(chǔ)墊層：涵洞混凝土基礎(chǔ)安裝模板之前在基礎(chǔ)底面鋪筑一定厚度的混凝土墊層便于

32、基礎(chǔ)模板安裝，墊層厚度一般為10cm左右、標(biāo)號(hào)為C20。墊層寬度每邊比基礎(chǔ)寬出20cm，長(zhǎng)度比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大40cm左右，主要是為了基礎(chǔ)安裝模板方便，同時(shí)給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造干凈整潔的施工面。墊層施工前先進(jìn)行測(cè)量放線，依據(jù)測(cè)量定線支邊模，邊摸一般為10號(hào)槽鋼，鋼筋固定。墊層混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，挖機(jī)斗送料至基坑底已換填好的片石頂面。人工抹平，抹平時(shí)必須按定測(cè)線攤鋪混凝土墊層，使墊層頂面的平整度、高程、寬度、縱向坡度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b.基礎(chǔ)模板安裝：該涵洞基礎(chǔ)為條形分離式，無(wú)鋼筋?；A(chǔ)共分8節(jié)，先澆筑如下圖陰影部分的節(jié)段、基礎(chǔ)安裝模板時(shí)先安裝陰影部分節(jié)段，第一次混凝土澆筑完

33、畢后安裝剩余節(jié)段的模板，二次澆筑混凝土，整座涵洞基礎(chǔ)最多分4次完成。由于沉降縫上下貫通、一致，因此基礎(chǔ)、墻身、蓋板施工順序都按下圖所示組織實(shí)施：按基礎(chǔ)模板安裝線逐塊搬運(yùn)模板至施工面進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)相鄰兩塊模板之間通過(guò)連接螺栓固定。模板內(nèi)側(cè)用方木頂撐或其它短鋼管臨時(shí)固定，待3節(jié)基礎(chǔ)模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝完畢后最終進(jìn)行支撐加固。分離式條形基礎(chǔ)模板外側(cè)由立桿、橫桿通過(guò)扣件連接支撐加固，基礎(chǔ)模內(nèi)用方木支撐以平衡和穩(wěn)定模板外側(cè)的支撐力?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)拆除模內(nèi)方木臨時(shí)支撐。模板表面涂刷隔離劑，但不得涂刷廢機(jī)油等不符合質(zhì)量要求的脫模劑。涵洞分離式基礎(chǔ)的模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要檢查大面平整度、高程、模內(nèi)幾何尺寸、

34、模板接縫嚴(yán)密情況，要求支撐牢固可靠，不跑模、漲模。檢查結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。涵洞基礎(chǔ)鋼筋制作及安裝：蓋板、通道涵整體式基礎(chǔ)（凈跨2.5m以上）按設(shè)計(jì)要求需配置鋼筋，按業(yè)主“四化”建設(shè)及“三集中”的要求，所有涵洞的鋼筋都在指定的地點(diǎn)集中預(yù)制、集中加工制作。半成品鋼筋按施工計(jì)劃要求運(yùn)輸至具體的施工點(diǎn)進(jìn)行綁扎安裝。涵洞鋼筋集中加工場(chǎng)前期因客觀條件所限臨時(shí)放在攪拌站、后期路基填筑一部分具備條件后設(shè)置在K72+270主線路基上，鋼筋集中加工場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定進(jìn)行建設(shè)和管理。鋼筋加工場(chǎng)按功能分區(qū)，原材料堆放區(qū)、半成品區(qū)、加工區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)和待檢區(qū)層次分明，清

35、楚明了、現(xiàn)場(chǎng)布置整體，設(shè)施齊全，功能完善。鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地按規(guī)定進(jìn)行混凝土硬化，搭建雨棚，場(chǎng)內(nèi)懸掛各種操作和安全規(guī)程、規(guī)定，在醒目的位置懸掛標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)識(shí)和標(biāo)牌。場(chǎng)地內(nèi)要求排水流暢，干凈整潔。鋼筋半成品加工時(shí)的尺寸、規(guī)格、形狀、數(shù)量、接頭連接質(zhì)量必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，才能運(yùn)到各施工點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的位置、間距，綁扎和焊接質(zhì)量、接頭數(shù)量和錯(cuò)開(kāi)位置必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求、偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，混凝土澆筑前必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋

36、各部分尺寸±5涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑：涵洞基礎(chǔ)基底若不是基巖、一般46m施工時(shí)設(shè)置一道沉降縫，基礎(chǔ)模板安裝時(shí)已按此位置斷開(kāi)，本涵洞基礎(chǔ)共分8節(jié)。涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑的方案很多,一般按實(shí)際地形可采用搭設(shè)溜槽、挖掘機(jī)送料入模、吊車提升料斗澆筑等方法。不管采用何種施工方法都要保證混凝土施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。首先是混凝土用各種原材料的試驗(yàn)檢測(cè)、混凝土配合比要得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?；炷吝\(yùn)輸、振搗、分層厚度均要滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。混凝土由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)、罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行澆筑作業(yè)，混凝土澆筑過(guò)程中由施工員對(duì)全過(guò)程進(jìn)行旁站管理。原材料試驗(yàn)檢測(cè)：涵洞開(kāi)工前一個(gè)多月原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行混凝土

37、配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，確認(rèn)后做為試驗(yàn)配合比。涵洞工程的基礎(chǔ)為C20混凝土、臺(tái)身為C20混凝土、臺(tái)帽為C25混凝土、蓋板為C30混凝土。水泥為Po42.5普通硅酸鹽水泥，機(jī)制砂（中砂）、人工加工破碎的石子。碎石分3種級(jí)配：510mm、1020mm、2040mm,混凝土強(qiáng)度配合比試驗(yàn)時(shí)各級(jí)配的含量按比例摻入通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥的初、終凝時(shí)間、安定性、3天和7天抗折抗壓強(qiáng)度必須符合要求，同時(shí)要驗(yàn)證堿含量、氯離子含量必須滿足規(guī)范要求，經(jīng)試驗(yàn)標(biāo)段內(nèi)的水質(zhì)都達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)可直接進(jìn)行混凝土拌合。機(jī)制砂的質(zhì)量要求：質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)、含泥量符合要求，小石子的含量也不能超過(guò)規(guī)

38、定。碎石的質(zhì)量要求：級(jí)配良好、含泥量小、壓碎值指標(biāo)符合規(guī)范的規(guī)定?；炷涟柚疲夯炷涟柚茣r(shí)要根據(jù)砂、碎石的實(shí)際含水量調(diào)整試驗(yàn)配合比中的砂、碎石用量，實(shí)時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度和工作性。并按每工作班或混凝土拌制量留置混凝土試塊，試塊在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)、按規(guī)范規(guī)定的28天標(biāo)準(zhǔn)齡期試壓?；炷吝\(yùn)輸：混凝土由自攪拌罐車運(yùn)輸，罐車容積為8m3和10m3兩種，前期計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)4輛。隨著結(jié)構(gòu)物施工面的增加和橋梁工程的開(kāi)工，會(huì)有數(shù)量更多的混凝土罐車陸續(xù)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)?；A(chǔ)混凝土澆筑：混凝土罐車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，卸料至挖機(jī)料斗，挖機(jī)作業(yè)送料入模。挖機(jī)送混凝土入模時(shí)任何時(shí)候挖斗都不能落地，以免將泥土帶入模板內(nèi)?；A(chǔ)混凝土進(jìn)行分層澆筑，

39、分層厚度不超過(guò)30cm，每節(jié)基礎(chǔ)分2層澆筑完畢。混凝土入模后進(jìn)行振搗，振搗工具為60型插入式振搗棒?；炷琳駬v時(shí)振動(dòng)棒的間距為50cm左右，振動(dòng)棒不能直接觸碰模板、振動(dòng)棒離模板的距離為10cm左右，每點(diǎn)的振搗效果以水泥漿上浮為宜。振動(dòng)時(shí)間過(guò)短混凝土不密實(shí)，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生離析。混凝土分層澆筑時(shí)上下兩層之間振搗棒要插入10cm深度進(jìn)行搭接，使上下兩層形成一個(gè)整體?；炷琳駬v時(shí)需有木工觀察模板及支撐系統(tǒng)，如有異常隨時(shí)進(jìn)行加固處理。本標(biāo)段所有分離式基礎(chǔ)的涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)均無(wú)鋼筋，基礎(chǔ)與涵洞墻身之間也無(wú)連接鋼筋。只有凈跨2.5m及以上的整體式基礎(chǔ)蓋板和通道涵，基礎(chǔ)才設(shè)置鋼筋，基礎(chǔ)和墻身也設(shè)計(jì)有連接鋼筋，

40、該連接鋼筋在涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑前就要預(yù)埋好。（5）.涵洞臺(tái)身涵洞臺(tái)身亦按沉降縫的位置分節(jié)施工，與基礎(chǔ)上下對(duì)應(yīng)一致。臺(tái)身混凝土澆筑時(shí)要與臺(tái)帽混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，臺(tái)身和臺(tái)帽混凝土標(biāo)號(hào)不同，臺(tái)身混凝土為C20、無(wú)鋼筋；臺(tái)帽混凝土標(biāo)號(hào)為C25、有鋼筋。臺(tái)帽混凝土澆筑前要及時(shí)轉(zhuǎn)換混凝土配合比。臺(tái)身模板加工制作：臺(tái)身模板使用定型大塊鋼模，按臺(tái)身每節(jié)施工長(zhǎng)度及高度尺寸進(jìn)行規(guī)格組合，盡量選擇面積大同時(shí)重量能滿足施工要求的鋼模板。每個(gè)班組配備不少于250的定型鋼模，工廠統(tǒng)一定制。鋼模板面板厚度35mm，具體配置見(jiàn)前節(jié)基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)與加工。臺(tái)身模板安裝：涵洞臺(tái)身模板按沉降縫的位置分節(jié)段安裝、每節(jié)為一單元，模板安裝前

41、進(jìn)行除銹、涂刷好脫模油按編號(hào)順序準(zhǔn)備到位。在已完成的基礎(chǔ)頂面放線、彈上墨線，鑿毛、清理達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行模板安裝。模板安裝前先搭腳手架便于臨時(shí)固定模板和施工人員上下行走進(jìn)行作業(yè)。事先算好規(guī)格型號(hào)和尺寸、墻身模板從下到上進(jìn)行安裝。本涵洞墻身凈高1.5m,外側(cè)高度1.7m。靠流水面一側(cè)用1.2×1.5m的模板、模板豎向安裝即可，靠臺(tái)背一側(cè)用1.0×1.2m的模板、模板橫向安裝。兩種型號(hào)的模板安裝時(shí)注意拉桿的位置是否一致。安裝時(shí)每道墻身的模板通過(guò)設(shè)置水平拉桿拉結(jié)，模內(nèi)拉桿的位置相應(yīng)設(shè)置反力頂撐。頂撐為 8×8木方或其它類似圓木加工而成，澆筑臺(tái)身混凝土?xí)r按順序拆除周轉(zhuǎn)重復(fù)

42、使用。拉桿視墻身高度通過(guò)計(jì)算確定，一般直徑在1218之間，端部由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外鋼管上承受荷載。支撐鋼管2根為1組拼在一起受力，拉桿穿過(guò)臺(tái)身模板時(shí)、外穿PVC塑料套管，套管每端露出模板至少3以上，防止混凝土澆筑時(shí)泥漿進(jìn)入管內(nèi)產(chǎn)生卡管。拉桿在水平方向間距不宜超過(guò)6080，豎直方向間距不宜超過(guò)5060，具體間距以每道涵洞施工時(shí)計(jì)算的臺(tái)身混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力為準(zhǔn)通過(guò)計(jì)算確定。拉桿穿越模板洞口時(shí)留下的空隙用雙面膠帶或其它止水材料填塞，避免混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿外流造成外觀質(zhì)量達(dá)不到要求。涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)在靠近兩側(cè)邊緣的位置預(yù)埋一定數(shù)量的短鋼筋用以墻身模板安裝時(shí)底部限位，避免墻身模板移位。

43、墻身模板流水面一側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，除了做為臺(tái)身混凝土澆筑施工的作業(yè)平臺(tái)以外還可用來(lái)限制墻身模板向流水面一側(cè)移位。墻身模板靠臺(tái)背一側(cè)用鋼管斜向頂撐，模板上口用鋼管拉桿連結(jié)成一整體。以保持整個(gè)節(jié)段的墻身模板在混凝土澆筑過(guò)程中的穩(wěn)定性。臺(tái)身模板安裝完畢經(jīng)平面位置、模內(nèi)尺寸、垂直度檢查合格后，最好進(jìn)行加固限位處理，符合要求后做好混凝土澆筑的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm） 模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺(tái)±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)

44、件支撐面的高程2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/100或30臺(tái)身混凝土澆筑：臺(tái)身混凝土由罐車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，然后卸料至料斗、再由吊車提升料斗，若因地形限制也可由挖機(jī)提升料斗送混凝土入模?；炷练謱訚仓⒎謱雍穸炔怀^(guò)30，每層混凝土入模后即進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒離模板不小于10、相鄰兩次振搗的間距不超過(guò)50，振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，不能漏振、也不能振搗過(guò)頭產(chǎn)生離析，以振動(dòng)至混凝土表面泛漿不出現(xiàn)水泡為宜。臺(tái)帽混凝土澆筑：當(dāng)一節(jié)（段）涵洞臺(tái)身混凝土澆筑至頂面位置亦即臺(tái)帽底位置時(shí)進(jìn)行臺(tái)帽混凝土的澆筑，由

45、于臺(tái)帽是涵洞蓋板的支座、直接傳遞蓋板荷載，因此受力較大。臺(tái)帽混凝土標(biāo)號(hào)高于臺(tái)身混凝土，本涵洞臺(tái)帽混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C25，臺(tái)身混凝土澆筑結(jié)束時(shí)進(jìn)行配合比的轉(zhuǎn)換。與此同時(shí)把按該段長(zhǎng)度加工好的臺(tái)帽鋼筋吊放至臺(tái)身混凝土頂面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)就位，符合要求后進(jìn)行臺(tái)帽混凝土澆筑。臺(tái)帽混凝土澆筑時(shí)按事先測(cè)量抄平確定的位置和控制坡度線進(jìn)行收面抹光。臺(tái)帽混凝土澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋蓋板錨栓鋼筋?；炷琉B(yǎng)生：無(wú)論基礎(chǔ)還是臺(tái)身、臺(tái)帽混凝土模板拆除后第二天即進(jìn)行保濕養(yǎng)生。盡量進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)生，如因構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所限，難以覆蓋養(yǎng)生的要保證灑水養(yǎng)生，保持結(jié)構(gòu)表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間正常天氣條件下不少于7d，養(yǎng)生工作必須責(zé)任落

46、實(shí)到人，高度重視，因?yàn)榇伺e直接影響結(jié)構(gòu)物混凝土的強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。蓋板施工：鑒于本標(biāo)段蓋板涵數(shù)量多、分布范圍廣、施工便道質(zhì)量等級(jí)較低、不利于預(yù)制蓋板運(yùn)輸，因此所有蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)就地澆筑、以加快涵洞施工進(jìn)度。蓋板現(xiàn)澆視具體施工能力情況可一次或分幾次將整座涵洞做完?，F(xiàn)澆支架搭設(shè)：蓋板現(xiàn)澆時(shí)搭設(shè)滿堂支架，縱橫向間距為60，步距視涵洞凈高而定、一般為90150，支架底部設(shè)置掃地桿。支架頂部每根立桿安裝頂托用來(lái)調(diào)整高度和控制坡度，頂托U型槽內(nèi)穿2根水平架桿、架桿上鋪8×10方木，間距20，其上鋪竹膠板，尺寸為1.22×2.44m、竹膠板板縫之間用塑料膠帶粘嚴(yán)，其上綁扎蓋板鋼筋?，F(xiàn)澆

47、支架在一定位置增設(shè)斜撐加強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。蓋板混凝土澆筑：蓋板鋼筋綁扎完成報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。蓋板在沉降縫的位置必須采取可靠的措施隔開(kāi)、保持從基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽直到蓋板全部斷開(kāi)，沉降縫上下垂直、斷開(kāi)、均勻、一致?；炷翉纳w板出口方向開(kāi)始澆筑第一節(jié)、然后向著進(jìn)口方向跳開(kāi)一節(jié)澆筑第二節(jié)蓋板混凝土，等到具有一定的強(qiáng)度、拆除沉降縫的側(cè)模放好塑料泡沫板、最后澆筑剩下的蓋板混凝土，直至全部完成所有蓋板混凝土澆筑。所有蓋板的基礎(chǔ)、臺(tái)帽、蓋板鋼筋包括基礎(chǔ)與涵身連接筋均在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一集中制作，施工時(shí)由卡車運(yùn)輸至每一施工點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，現(xiàn)澆蓋板的鋼筋綁扎及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋安

48、裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋的位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3蓋板混凝土與基礎(chǔ)、臺(tái)身一樣由攪拌站統(tǒng)一預(yù)制、混凝土罐車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，汽車吊提升料斗送混凝土入模內(nèi)，插入式振搗棒振搗。K72+193（1.5×1.5m）排水涵蓋板厚度20cm，蓋

49、板混凝土數(shù)量較少，蓋板總長(zhǎng)46m、共分8節(jié)。洞口八字墻：K72+193（1.5×1.5m）排水涵進(jìn)出口形式為M7.5漿砌片石八字墻，涵底鋪砌為40cm厚M7.5漿砌片石。備好片石料、片石強(qiáng)度不低于60MPa，最小厚度不小于150mm。砂漿用砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿的施工配合比符合要求并已通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)證認(rèn)可。八字墻按測(cè)量放線的位置進(jìn)行砌筑，砌筑片石要求砌縫錯(cuò)開(kāi)、不能形成通縫。坐漿飽滿、不能使用罐漿砌筑。八字墻按設(shè)計(jì)的尺寸和坡率砌筑，完成后勾縫，勾縫要求做成凹縫、縫寬均勻、美觀。墻頂收面平整、線條整齊、順適。止水墻按設(shè)計(jì)位置放線砌筑，墻的厚度、高度均要符合設(shè)計(jì)要求。砂漿飽滿度90%以上，

50、涵底鋪砌要求大面平整，砌縫錯(cuò)開(kāi)、位置正確，厚度、涵底流水面高程、坡度等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。涵洞進(jìn)出口與原有水渠順接，排水通暢。漿砌片石工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：漿砌片石基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位（mm）25平面尺寸（mm）±50頂面高程（mm）±30基底高程（mm）土質(zhì)±50石質(zhì)50，200側(cè)墻砌體施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)外側(cè)平面偏位（mm）無(wú)鑲面30，10有鑲面20，10寬度（mm）40，10頂面高程（mm）±10豎直度或坡度（%）片石砌體0.5塊石、粗料石、混凝土

51、塊鑲面0.32.驗(yàn)收評(píng)定首建涵洞每一分項(xiàng)施工完畢都要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，認(rèn)可后其他涵洞才能進(jìn)行類似分項(xiàng)工程的施工。即首建涵洞基礎(chǔ)完成并得到認(rèn)可其他涵洞才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工，同時(shí)首建涵洞可進(jìn)行墻身和臺(tái)帽施工，完畢經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可才能進(jìn)行蓋板施工，其他涵洞的施工程序依次類推。整座涵洞施工完畢應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）40，10涵長(zhǎng)（mm）100，50孔徑（mm）±20凈高（mm）明涵±20，暗涵±50混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石

52、砌體±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%臺(tái)高涵臺(tái)頂面高程（mm）±10蓋板高度（mm）明涵10，0暗涵不小于設(shè)計(jì)值蓋板寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±10蓋板長(zhǎng)度（mm）20，10支撐面中心偏位（mm）10相鄰板最大高差（mm）10七.質(zhì)量保證措施為確保涵洞工程的施工質(zhì)量、通過(guò)以下措施保證施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。質(zhì)量保證主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：制度保證：建立健全各類管理制度和責(zé)任制定崗、定人、責(zé)任落實(shí)到人來(lái)保證涵洞工程施工質(zhì)量，責(zé)任不明確、制度不健全難以保證施工質(zhì)量.主要的管理制度和程序如下：1.材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)制。施工原材料進(jìn)場(chǎng)前必須按規(guī)范

53、要求取樣試驗(yàn)，符合要求后按程序報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，不合格的材料絕不能進(jìn)場(chǎng)使用。材料進(jìn)場(chǎng)后按程序和制度再次復(fù)檢以確認(rèn)質(zhì)量，質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)工程師相互配合加強(qiáng)對(duì)工程材料質(zhì)量的控制。同時(shí)在施工過(guò)程中各級(jí)質(zhì)量和技術(shù)管理人員要加強(qiáng)對(duì)施工材料的質(zhì)量檢查，不符合要求的材料絕不能使用。2.試驗(yàn)檢測(cè)制度：試驗(yàn)室對(duì)各種原材料按規(guī)范規(guī)定是檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽查、復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)指出進(jìn)行果斷處理，不留隱患。3.測(cè)量復(fù)核：測(cè)量隊(duì)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范對(duì)所有分項(xiàng)、工序和部位進(jìn)行測(cè)量、放線、復(fù)核，并將結(jié)果上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求的才能進(jìn)行施工。4.混凝土澆筑、隱蔽工程施工過(guò)程中必須有質(zhì)量和技術(shù)人員全過(guò)程跟蹤

54、、管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好檢查記錄存檔。施工過(guò)程中要采集照片、影像資料分類保存以便日后檢查。5.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底和安全交底制度，任一部位工序正式施工前都要進(jìn)行層層交底，強(qiáng)化技術(shù)管理。6.嚴(yán)格報(bào)檢制度：每道工序開(kāi)工前先進(jìn)行自檢，符合要求時(shí)再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程時(shí)檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)絕不能進(jìn)行施工，對(duì)不按檢驗(yàn)制度實(shí)施的工序部位一律做返工處理，絕不姑息。技術(shù)保證：1.正式開(kāi)工前主管涵洞的工程師要組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工員、試驗(yàn)員、施工班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖，進(jìn)行技術(shù)交底。2.總工程師組織項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)、工程、試驗(yàn)、測(cè)量部門討論施工工藝、進(jìn)行技術(shù)論證，制定施工技術(shù)方案和編制施工組織設(shè)計(jì)。管理保證：1.進(jìn)行人員

55、分工和明確崗位職責(zé)，做到責(zé)任到人。2.建立獎(jiǎng)罰制度，工程施工管理過(guò)程中要有獎(jiǎng)罰制度。做得好的要獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)那些工作不負(fù)責(zé)任、責(zé)任性不強(qiáng)、施工過(guò)程中造成損失的要進(jìn)行處罰。3.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，完善質(zhì)量保證體系。八.安全、文明施工措施為貫徹落實(shí)業(yè)主“四化”建設(shè)、“三集中”、“清潔工程”的管理辦法和創(chuàng)建平安工地目標(biāo)，制定涵洞施工安全和文明措施。安全措施：1.施工便道的寬度、坡度、彎道半徑必須符合要求，急彎陡坡處要用透水性材料硬化，并設(shè)置一定數(shù)量的錯(cuò)車點(diǎn)。2.便道的邊緣位置均設(shè)置安全警示欄桿，涂上紅白相間的油漆，拉起警示帶。并有急彎、減速等交通標(biāo)志。3.涵洞基坑開(kāi)挖后在四周邊緣樹(shù)立警示欄桿，拉上警戒線、醒目位置設(shè)置防止掉落、閑雜人員免進(jìn)等警告標(biāo)志。4.混凝土罐車、吊車、挖機(jī)在