首件隧道防排水施工方案匯總

1、新建織金至納雍鐵路工程施工組織設(shè)計/方案報審表工程項目名稱：新建織納鐵路工程 施工合同段: 站前標 編號：致：成都大西南鐵路監(jiān)理有限公司新建織納鐵路監(jiān)理項目部：我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成 隧道防排水首件工程 工程的專項方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件： 隧道防排水首件工程施工方案施工單位(章)：項目負責人： 日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日項目監(jiān)理機構(gòu)意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理、建設(shè)單位各1份。新建織金至納雍鐵路站前工程標隧道防排水首件工程施工方案

2、編 制: 審 核: 審 批: 中鐵十一局集團織金至納雍鐵路工程指揮部二一三年八月目 錄一、工程概況11、工程簡介12、主要工程量13、施工進度計劃安排1二、施工方案11、總體施工方案12、施工準備22.1 施工測量22.2 核對設(shè)計文件22.3 勞動力組織22.4 機械設(shè)備準備32.5 施工材料準備33、施工工藝33.1 工藝流程33.2 分項工程施工方法44、質(zhì)量保證措施66、環(huán)保措施8一、工程概況1、工程簡介本合同段選取挖銀子隧道D1K29+948-D1K29+956防排水工程作為隧道防排水首件工程，縱向長度8m，設(shè)計圍巖級別為D段IV級圍巖復(fù)合（b2=830cm）。挖銀子隧道為中鐵十一局

3、集團織納鐵路工程指揮部一分部管段內(nèi)唯一三線變雙線大斷面隧道，隧道全長范圍內(nèi)斷面變化19次，隧道位于大龍場車站至樂治車站區(qū)間，設(shè)計為平坡，線路位于直線上，進口里程為D1K29+920，出口里程為D1K30+400，全長480米，隧道進口采用雙耳墻明洞門，出口采用臺階式洞門，洞身范圍內(nèi)均采用車站段襯砌，隧道地處中山地貌，地勢起伏較大，穿越III級圍巖345米，IV級圍巖50米，V級圍巖67米，主要工程量有隧道各級圍巖開挖7.99萬方，噴射混凝土3343方，襯砌混凝土2萬方，各類鋼材1295噸，計劃開工日期為2013年4月15日，計劃竣工日期2014年3月15日。2、主要工程量施工部位項目單位數(shù)量備

4、注D1K29+948-D1K29+956防排水防水板m238.82EVA土工布m216.5300g/m2土工布m20.13100g/m2打孔波紋管m27.3650環(huán)向打孔波紋管m1680縱向中埋式橡膠止水帶m41.92中埋式鋼邊止水帶m16背貼式止水帶m163、施工進度計劃安排序號樁號施工類型長度計劃開工日期計劃完工日期備注1D1K29+948-D1K29+956防排水82013.8.102013.8.15二、施工方案1、總體施工方案D1K29+948-D1K29+956段防排水為D段IV級（b2=830cm）圍巖復(fù)合襯砌，防排水施工需要滿足一下幾點施工要求：初期支護與二襯之間拱部及邊墻部分采

5、用鋪設(shè)EVA防水板+土工布緩沖層防水；環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶以及背貼式止水帶，縱向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊止水帶；水溝及電纜槽溝身施工縫處涂抹混凝土界面劑，仰拱填充施工縫做好新舊混凝土連接，仰拱填充變形縫處設(shè)置聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+M10水泥砂漿嵌補；隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)溝排水，并與洞外路基側(cè)溝順接，為順暢引排地下水，從隧道中部向兩側(cè)洞口方向?qū)⑺疁献龀?的縱向排水坡度；隧道洞身襯砌背后設(shè)置50單壁打孔波紋管（外裹100g/m2無紡布）環(huán)向透水管盲溝，并設(shè)置橫向排水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，環(huán)向透水管按照10m/環(huán)設(shè)置，地下水較大地段可適當加密；兩側(cè)邊墻腳處設(shè)縱向排水盲管，環(huán)向盲管水匯集至縱向盲管后經(jīng)過

6、邊墻泄水孔均引入隧道側(cè)溝，縱向盲管采用80單壁打孔波紋管（外裹100g/m2無紡布）。2、施工準備2.1 施工測量項目經(jīng)理部測量部門人員將按發(fā)包人提供的施工設(shè)計資料，對線路中線、水準點和中樁高程進行復(fù)測。復(fù)測結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批復(fù)后，組織定位放線，對隧道工程布設(shè)精密導(dǎo)線網(wǎng)、水準網(wǎng)，埋設(shè)永久樁和護樁。 2.2 核對設(shè)計文件 接到設(shè)計文件后，結(jié)合設(shè)計做出技術(shù)交底，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，進行設(shè)計變更。2.3 勞動力組織根據(jù)本工程的特點，選派專業(yè)化施工隊伍進場施工

7、；對進場工人進行技能培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工隊伍的有效投入，形成“交底-施工-驗收”的組織監(jiān)控體系；加強各專業(yè)工種的穿插流水，提高工作效率 。人員配置如下表所示：序號工種人數(shù)職責1現(xiàn)場管理人員1負責施工組織指揮工作2技術(shù)人員1負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作3測量人員3負責測量4安全員1負責安全工作，發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患5電工1負責照明線路及動力電力管理工作7普工4負責土工布、防水板、盲管等各工序的施工8材料保管員1負責材料統(tǒng)一調(diào)配合計122.4 機械設(shè)備準備遵循先進性和技術(shù)性能相匹配及確保選用設(shè)備可靠性的原則進行機械設(shè)備配套。 針對隧道工程特點，配備的機具設(shè)備及運輸車

8、輛按時進場，足量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機具性能完好。對于重型和大型機械選擇合適的便道運輸?shù)浆F(xiàn)場。同時，抓好材料的組織與管理，確保機具設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備配置如下表所示：序號設(shè)備名稱臺套數(shù)備注1防水板掛設(shè)臺車12射釘槍23爬焊機2合計52.5 施工材料準備根據(jù)項目部物資管理辦法，所有進場材料均由試驗室取樣試驗合格，把好進貨和驗收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收，確保工程材料質(zhì)量。考慮工程所處地區(qū)雨季較長，為減少氣候條件對施工進度的影響，設(shè)置材料儲備設(shè)施，適量儲備施工材料。3、施工工藝3.1 防水板、排水盲管安裝技術(shù)1、施工工序：準備工作（基面處理、防水板檢查、接

9、縫清潔等）安裝排水管鋪設(shè)土工布鋪掛防水板焊接防水板接縫施工縫、變形縫處理作業(yè)隊自檢合格報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理驗收合格移工作臺架進入下一工作循環(huán)。2、基面處理：將噴射砼表面坑洼處用初期支護噴砼同等級砼噴射找平，表面平整度允許偏差為5cm。噴錨砼表面不得有外露的鋼筋頭和凸出的鋼管件等帶尖的突出物，如有露出，必須先齊根切除再用水泥砂漿將切除的表面抹成圓弧面，以防扎破防水層。噴錨砼在做防水層施工時，一定要達到設(shè)計強度。在進行防水層施工前，將噴砼表面出水處先鑿開埋透水管，用砂漿抹平后，再在外面鋪設(shè)排水半管。在鋪設(shè)防水板時沿砼表面的凹凸順勢進行剪裁鋪設(shè)，使防水層貼緊噴錨砼表面，以防二襯砼施工時將其拉破、拉裂。

10、3、排水管安裝隧道內(nèi)排水管分為環(huán)向排水盲管、縱向排水盲管以及與側(cè)溝連接的排水管，其中環(huán)向排水盲管采用50單壁打孔波紋管（外裹100g/m2無紡布），布置于初期支護噴射混凝土面與土工布之間，每10m縱向間距布設(shè)一道，當隧道內(nèi)地下水較多時可35m布設(shè)一道，縱向排水盲管采用80單壁打孔波紋管（外裹100g/m2無紡布），布置于邊墻墻腳處，環(huán)向排水盲管、縱向排水盲管以及與側(cè)溝連接的排水管采用三通管進行連接，排水管安裝時需要注意盡量與巖壁緊貼，與支護的間距不得大于5cm 、排水管與支護脫開的最大長度不得大于10cm；排水管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞管道；用防水卷材半裹縱向

11、盲管，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)，與側(cè)溝相連的排水管管底距水溝底面30cm。4、土工布鋪設(shè)土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼噴砼面，不能過緊而被撕裂，不能因過松引起褶皺堆積形成人為蓄水點。鋪設(shè)前首先在隧道拱頂部位標出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸預(yù)留富余量，由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)；用射釘將熱熔墊圈和土工布平順的固定在基面上，熱熔襯墊及射釘按梅花形布置，拱部間距，邊墻;兩幅土工布搭接長度大于5cm。5、防水板的分區(qū)與安裝隧道在長期的運營中，因自然條件的變遷和外部條件的影響，特別是由于隧道修筑造成的水文循環(huán)的影響將使地下水的賦存、運移條件發(fā)生變化。二次襯砌的滲漏水情況會隨時間的推移發(fā)生變化。

12、堵漏時，如果水流在二次襯砌外側(cè)發(fā)生“竄水”現(xiàn)象，整治工作將很困難。分區(qū)防水的技術(shù)原理是：在復(fù)合式襯砌防水設(shè)計中假定防水板在施工中破壞，為了限制滲漏水的范圍，用分艙的方法將整個隧道的防水分成小區(qū)，采用背貼式止水帶與防水板焊接密實，同時將背貼式止水帶安裝在施工縫(或變形縫)的位置上，既可形成二次襯砌分區(qū)防水，又可保護施工縫處的防水板，并使施工縫處增加了一道有效的防線。這樣，一旦某個區(qū)域發(fā)生防水板破壞而漏水，不會“竄流”而影響其他分區(qū)。同時在每個分區(qū)內(nèi)預(yù)先設(shè)置注漿管，可針對漏水的分區(qū)進行注漿修補。通過施工縫、變形縫等處的背貼止水帶與防水板焊接進行分區(qū)，并在中間非施工縫、變形縫部位設(shè)置防滲肋條，隔離地

13、下水的縱向流動，從而使某一分區(qū)的破壞只對該分區(qū)產(chǎn)生影響。防水板的鋪掛與焊接：（1）鋪設(shè)前好精確放樣，試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸。盡量減少接頭。（2）從拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)，下部防水板壓上部防水板，松緊適度并留有余量，保證防水板全部面積均能抵到基面。防水板設(shè)置如下圖：（3）相鄰兩塊防水板的搭接寬度不小于150mm，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm（見下圖）；防水板的搭接縫與施工縫錯開距離不小于100cm。防水板焊接示意圖（4）分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量，并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護；（5）防水板之間的搭接縫采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊

14、接，細部處理或修補采用手持焊槍；防水板焊接時，接縫處必須清潔干凈，且焊縫接頭平整，不得有氣泡褶皺及空隙；（6）防水板應(yīng)避開火源，做好保護措施。6、防水板施工注意事項（1）防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個循環(huán)，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。（2）防水板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并應(yīng)遠離高溫熱源及油脂等污物；（3）任何材料、工具遠離已鋪好的地段堆放；（4）鋪設(shè)前進行準確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；（5）在凸凹較大的基面上，鋪設(shè)防水板時要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，并在斷面變化處增加固定點，保

15、證其與混凝土表面密貼；（6）在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（如下圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺；（7）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋；防水板搭接示意圖（8）對于避車洞處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對于熱合器不易焊接的部位用熱風槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；（9）綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破防水板；（10）澆筑混凝土時，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm ，以防止破損塑料防

16、水板，澆筑時應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補。3.2施工縫、變形縫止水帶安裝隧道內(nèi)施工縫環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶，縱向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊止水帶+背貼式止水帶。1、縱向止水帶安裝a、邊墻混凝土灌注到設(shè)計位置，初凝前，及時安設(shè)止水帶，止水帶安設(shè)必須有15cm嵌入混凝土內(nèi)，中心線位置應(yīng)與施工縫中心重合，且必須牢固、平順、無扭曲、破損等現(xiàn)象；b、止水帶按縱向混凝土灌注長度截取，盡量使混凝土每澆注段只用一整條止水帶；如不能保證完整，其搭接長度不少于20cm，搭接處采用專用粘合劑粘接。2、環(huán)向止水帶安裝a、止水帶安裝示意圖如下：圖中尺寸除注明外均以毫米計，D為襯砌混凝土厚度；b、施工流程簡述（1）

17、截取長度600mm的鋼筋10（8）制作成鋼筋卡，將鋼筋一端彎曲成為圓弧彎鉤，結(jié)構(gòu)圖示可參照示意圖（一）。（2）沿襯砌設(shè)計輪廓軸線間隔0.5m在擋頭板上鉆一12（10）孔。（3）將加工成型的10（8）鋼筋卡由待模筑混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平結(jié)在擋頭板上，并用扎絲固定，（見安裝定位示意圖）。（4）待模筑混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲10（8）鋼筋卡套上止水帶，臺車就位，灌筑下一循環(huán)混凝土。4、質(zhì)量保證措施（1）、建立完整的質(zhì)量保證體系，落實如下施工質(zhì)量保證措施：（2）、施工關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格控制工藝流程并加強檢測，提高工序質(zhì)量和產(chǎn)

18、品質(zhì)量。（3）、所有主材必須有出廠合格證和工地中心試驗室出具的檢測報告。工地的所有原材料、半成品、成品必須掛牌標識，并有防護措施。（4）、對所有材料進行檢測。防水板、土工布、止水帶等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。確保質(zhì)量。（5）、要求作業(yè)前必須對架子隊和架子隊作業(yè)人員進行詳細交底和培訓(xùn)。（6）、要求各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方要進入下道工序。（7）、施工過程中存留影像資料。（8）、施工前對架子隊的人員和設(shè)備進行檢查。5、安全防護措施（1）、開工前，對各工種施工人員進行必要的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，每班設(shè)兼職安全員一名，負責施工時的安全。（2）、施工人員到達工作地點后，由現(xiàn)場領(lǐng)工員和安全員組織大家分頭檢查 工作在、機具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查圍巖及實期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應(yīng)及時加固處理。（3）、制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。認真實施標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。（3）、各設(shè)備均設(shè)置崗位安全操作規(guī)程牌、“加工重地，閑人免進”、“安全操作、小心觸