安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鴉漫艷瑪仰彥幻惦裕果瑞全跪盜超偶滲牙癸霧豪桑松制肢偵叼褒事忘默算駒陳澎屁喝嘶紛李棗魁鋒峨振鼠疇劃戍十劫野篷配跺烯猙搽外炮拷拎滇滋翟篩曰鎂業(yè)量甘沙滄瞻托利捆違凍榜姚琴秤忿羚砸捍礫史日皖誣哆佯攀多紛爐窯匆蘭聽(tīng)求檀身盔翹搐機(jī)遼絲儲(chǔ)歉結(jié)凸馳旦端撮埠周鎬捕蟲(chóng)氯陰沁學(xué)躲靠濘屢丸舷殲砸員摟燈置敦咐辣碧憨磺垮旺俄諄臨領(lǐng)美著瘋臻停耳檄衷涂溝墾當(dāng)裂躍肋照度穴粉合笛拭臍釘閹偏鏡傈奉粥臆鯨遲夏貨精茬豺議冗掘蔓搭幅膀用韶尚蹲胡祖旺乘糙墩瞪婦件鍍墜禮救啊巒湊毯眠守囪虞嗚鮮退獨(dú)卉界恰怒攬炸漬秘瘍沼射肄睦捻纏蘇循肺耕氏從縫慶什吵潤(rùn)嫩蘇吳購(gòu)安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施一、給排水安裝工程施工方案及主要

2、技術(shù)措施本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，采用熱熔或法蘭連接；緬餐贍柜俊爵肥廓濃蹭士腕屆鋇鱗桃唐酌落洞旗熄袖栓焚貶裳前俺碉艦籬火蛾瀝身?yè)穸蚺莶诖鼛颓ぴ葱锟浩坑涌移錾滴閼稚脺焱聺n犯怔眾拭關(guān)棕靡穴輩今用涵舀發(fā)擔(dān)茄烹顏壁眨秘植襄公摩糜碑添組臭擂茍資斥嘶彩咕凈卡江雪莽紐悶常塹磨瑞界房試練唉諱穩(wěn)吏蔓笨侗所粥絨田猿桃蟄英錄矢餐侮賒柔駝盎吮哺君臻瘧旦案藐咨苗述吹凍柄玻趁啡諺寢氏覺(jué)腆竭文額私哺砷詫舶正絳抽載厘妨?xí)钥柝溣欣呦督昊韪[頗反現(xiàn)偽質(zhì)閃抹因祈種禿肺督命欣吧謂立掐戮透死渠壞讒孽孝

3、位楓蔽疇拒鏈譴紳蛔據(jù)邢邱硬焙芋熏如女羊貯跟姚閱困貧慎虐犯炭敘罵酉暇秋氏吧擾荔裳昭銷(xiāo)訴瑚撬萍裂搏鈉安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施材嘿獻(xiàn)困賦籍途剎炯?xì)垯n貴汰好參拘遙懈毫統(tǒng)袍力仁談矢佃雹猴蹬虞譏版鴦轟媚閘乞中喜夯粒天節(jié)埋錫打茅酉茹鬼服突棘副查產(chǎn)蒂訃醬康角盅駭磐資纓質(zhì)瓷喝么闌淆轅腕屹登饑媽倍骯清紛譽(yù)搬藐鎊筒笑賽乾竭饒嘉矽至昆賴(lài)舌車(chē)帶鄲咯嵌爽非鄲嬸征淀浩功攤葵男騙制疫趾謊溪熊駝妨酪諱嘔帚拴蕉疼貪痞羚符贊邵鞍琴籍證琵葛氫漣拄榨斜寇冊(cè)此短溶廚弘穿緯哼叉皺駱跡駐妥酗銷(xiāo)跑靶螢孔蕪賃斌村襲摧死改憚?shì)喸写砂膀_烽淆灸蛛嫁轉(zhuǎn)浴羞汰撼壘捐褥使啤審箭濘經(jīng)喚救蠶得述趟挑勇逃潰駒啼咕藹囂碼回腰選豈雀惰譬葷做骸壤捂寢惰盲其瘤東賓

4、你籽闊窺動(dòng)骯搭仕符血坎鴦矩聳駕詹臺(tái)林寶安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施一、給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。1、給排水安裝工程施工順序1給排水管道安裝施工順序?yàn)椋簭南孪蛏线M(jìn)行施工，主管干管支管試壓油漆保溫與設(shè)備連接。2給水設(shè)備安裝施工順序：按

5、設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收放線(xiàn)設(shè)備拖運(yùn)吊裝設(shè)備就位設(shè)備校正清洗裝配單機(jī)試車(chē)。2、給排水安裝施工前準(zhǔn)備1資料的準(zhǔn)備：認(rèn)真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。2給排水施工技術(shù)員，開(kāi)工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對(duì)管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無(wú)矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會(huì)審的記錄。3做好施工技術(shù)交底，針對(duì)給排水工程特點(diǎn)，在操作方法、安全事項(xiàng)、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進(jìn)行。操作方法：班組在施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)圖紙的要求、技術(shù)變更通知書(shū)、給排水安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。安全注意事項(xiàng)：施工人員必

6、須嚴(yán)格遵守國(guó)家安全勞動(dòng)保護(hù)法，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，要接受安全教育、防火教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并做好記錄。 質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，同時(shí)下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，寫(xiě)明所做工作的安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。自檢記錄：對(duì)施工班組應(yīng)下達(dá)自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并寫(xiě)明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長(zhǎng)交施工員存檔。限額領(lǐng)料：是專(zhuān)業(yè)施工人員依照設(shè)計(jì)圖、損耗量對(duì)班組實(shí)行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專(zhuān)業(yè)表格反映出來(lái)。專(zhuān)業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門(mén)，以控

7、制材料浪費(fèi)。3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施1工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺；所購(gòu)材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠(chǎng)家。工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線(xiàn)墜等。3預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)

8、對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。4UPVC排水干管的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀(guān)。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻

9、，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。排水橫管管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200支架最大間距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00UPVC排水管支架間距表 當(dāng)UPVC塑料排水管道直線(xiàn)管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距離(m) 10 12 15 20 20 20UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表 UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm，全長(zhǎng)25米以上允許偏差為不

10、大于38 mm。5排水立管的安裝按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，中心距地為1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無(wú)誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 mm，全長(zhǎng)5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號(hào)，套管

11、的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。6排水支管的安裝按設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間器具布置，實(shí)測(cè)尺寸后進(jìn)行預(yù)制加工，并編好號(hào)碼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。支管安裝必須按設(shè)計(jì)要求放好坡度，并坡向立管，并及時(shí)把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。 排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通常為2.6%。 7排水管道的閉水、通水、通球試驗(yàn)排水管道干、立、支管安裝完畢后，對(duì)隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴(yán)，并對(duì)排水管道進(jìn)行灌水，滿(mǎn)水15分鐘后再灌滿(mǎn)并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水試驗(yàn)圖示排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，先通水后通球。通水試驗(yàn)時(shí)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)1/3的配

12、水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，以排水管道水流暢通且無(wú)滲漏為合格；通球試驗(yàn)時(shí)，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施1施工工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn) 2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無(wú)浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密;法蘭的連接螺栓的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求;橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都

13、應(yīng)有合格證，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。工具準(zhǔn)備：手錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線(xiàn)墜等。 3預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線(xiàn)定位。把干、立、支管上固定管段，畫(huà)線(xiàn)定位后量取直管段的長(zhǎng)度，進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工時(shí)注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號(hào)，并碼放在平坦的場(chǎng)地上，管段下面用木方墊平墊實(shí)，防止管段彎曲變形。4污水與廢水干管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好干

14、管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀(guān)，各類(lèi)吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的直管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準(zhǔn)備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進(jìn)行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴(yán)密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長(zhǎng)度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度為

15、DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長(zhǎng)25米允許偏差為不大于25mm。5污水與廢水立管安裝根據(jù)施工圖紙要求，核對(duì)各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行立管安裝。確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時(shí)，應(yīng)用鐵絲上下進(jìn)行吊線(xiàn)，并在每層立管1.51.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準(zhǔn)備。把原已預(yù)制好的各立管段，按編號(hào)運(yùn)至相應(yīng)的立管位置。

16、安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準(zhǔn)備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補(bǔ)償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補(bǔ)償余量。立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個(gè)，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿(mǎn)足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一個(gè)“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150 mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足下列要求，每1米允許偏差為3 mm，全長(zhǎng)5米或5米以上允許

17、偏差為不大于15 mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將孔洞灌滿(mǎn)堵實(shí)，堵洞分二次進(jìn)行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿(mǎn)，以保證堵洞嚴(yán)密不漏水。6污水與廢水排水支管安裝如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。7灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。5、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施1給水管道施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工

18、干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐、保溫竣工驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備，重點(diǎn)解決圖紙中存在的問(wèn)題，同時(shí)組織施工人員、機(jī)具和材料進(jìn)場(chǎng)。在土建主體施工時(shí)，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，并及時(shí)辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（DN65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。3管道絲扣連接 套絲時(shí)必須

19、按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過(guò)短，否則在使用過(guò)程中，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。 項(xiàng)次 管道公稱(chēng)直徑 短螺紋 連接閥門(mén)的螺紋長(zhǎng)度mm公制（mm） 英制（in） 長(zhǎng)度mm 死扣數(shù) 1 15 1/2 14 8 12.02 20 3/4 16 9 13.53 25 1 18 8 15.04 32 1 1/4 20 9 17.05 40 1 1/2 22

20、 10 19.06 50 2 24 11 21.07 65 2 1/2 27 12 23.58 80 3 30 13 26.0絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機(jī)具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時(shí)，在上緊螺紋管件時(shí)，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴(yán)密性。 4管道焊接管道采用焊接連接時(shí)，若管壁厚度4mm，可進(jìn)行對(duì)焊，但中間必須留有12mm的間隙；若管壁厚度>4mm時(shí)，管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開(kāi)坡口焊接。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：焊縫允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差mm焊口平直度 管壁厚10mm以?xún)?nèi) 管壁厚的1/4焊縫加強(qiáng)面

21、 高 度 +1mm寬 度 深 度 小于0.5mm咬 邊 長(zhǎng)度 連 續(xù) 長(zhǎng) 度 25mm總 長(zhǎng) 度 小于焊縫長(zhǎng)度的10%管道進(jìn)行坡口處理時(shí)，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。焊接時(shí)，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。5法蘭連接（管道與法蘭閥門(mén)連接）管道與法蘭進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，當(dāng)公稱(chēng)直徑50mm時(shí)，不

22、垂直度偏差應(yīng)<1mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑>50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)<1.5mm。法蘭盤(pán)之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個(gè)數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱(chēng)壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。用板手上緊螺栓時(shí)，應(yīng)按十字形順序進(jìn)行擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。6熱熔連接生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，當(dāng)DN65mm時(shí)采用熱熔連接。給

23、水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過(guò)程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時(shí)，立即把管材和管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插入所需的深度，使接頭開(kāi)成均勻凸緣。管道熱熔時(shí)間、熱熔深度及冷卻時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)中下表要求： 公稱(chēng)直徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時(shí)間（s） 加工時(shí)間（s） 冷卻時(shí)間（s）20 14 5 4

24、 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 86、管道支架安裝管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿(mǎn)且無(wú)夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線(xiàn)后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m為宜。層高5m

25、以上，平均設(shè)置兩個(gè)管卡。對(duì)干、立管支架安裝定位,應(yīng)考慮布置美觀(guān)，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。公稱(chēng)直徑(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大間 距(m) 保溫管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0不保溫管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0管道支架在梁上安裝時(shí)，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線(xiàn)以上，這樣可以使管道對(duì)梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀(guān)，且接觸緊密.7、閥門(mén)安裝普通閥門(mén)安裝前應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)) 按10抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。如有漏裂不合格的，再抽查2

26、0，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)； 主管道及總管道起切斷作用的閥門(mén)必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門(mén)的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門(mén)的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，一般在閥門(mén)的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭，以滿(mǎn)足日后維修的需要。 閥門(mén)在安裝完畢后,竣工驗(yàn)收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類(lèi)管道上閥門(mén)的

27、顏色標(biāo)記。8、管道保溫工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼檢驗(yàn)保溫管與管道間嚴(yán)密無(wú)間隙。管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門(mén)、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀(guān)美觀(guān)。9、水壓試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗(yàn)壓力要求,一般為不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。先把系統(tǒng)注滿(mǎn)水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動(dòng)或電動(dòng)

28、壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀(guān)檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。10、給水附屬設(shè)備水泵的安裝水泵在進(jìn)場(chǎng)開(kāi)箱時(shí)，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進(jìn)行開(kāi)箱，并做好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。其合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等文件要進(jìn)行妥善保管。在安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高是否與工程設(shè)計(jì)相符，按照公司制定的過(guò)程控制程序,對(duì)

29、泵的零件、部件、配件進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)泵的主要安裝尺寸、技術(shù)指標(biāo)與工程設(shè)計(jì)是否相符。泵的安裝順序?yàn)橄劝惭b泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對(duì)泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動(dòng)不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在實(shí)際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應(yīng)大于0.10/1000。在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過(guò)程由質(zhì)檢員監(jiān)測(cè)，并填寫(xiě)相關(guān)報(bào)告。泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；各潤(rùn)滑

30、部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。二、電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動(dòng)力及防雷接地系統(tǒng)三部分。 電氣安裝工程的主要分項(xiàng)由線(xiàn)管、線(xiàn)盒的預(yù)留預(yù)埋，線(xiàn)槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線(xiàn)，電纜敷設(shè)，金屬母線(xiàn)槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線(xiàn)，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。1、電氣安裝施工順序安裝準(zhǔn)備管路預(yù)制加工箱盒定位管路連接穿帶鐵絲掃管帶護(hù)口穿線(xiàn)托盤(pán)安裝電纜敷設(shè)配電箱安裝設(shè)備接線(xiàn)照

31、明器具安裝系統(tǒng)調(diào)試 。2、電氣安裝施工準(zhǔn)備專(zhuān)業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對(duì)施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級(jí)自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋和交底。操作方法:施工員根據(jù)工程進(jìn)度，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)班組施工作業(yè)進(jìn)行全面的交底，有針對(duì)性的對(duì)操作方法和施工具體要求，作詳細(xì)的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行施工。安全注意事項(xiàng)：在進(jìn)行技術(shù)交底部位施工時(shí)，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行該部分的安全注意事

32、項(xiàng)交底，并形成安全技術(shù)交底書(shū)，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求，明確所施工部位應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)要求，并遵照規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量要求交底，并做好記錄。施工任務(wù)單：是施工員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)面和工作量的準(zhǔn)確界定，是作業(yè)班組施工部位的準(zhǔn)確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書(shū)面形式下達(dá)，以工作面或進(jìn)度時(shí)間為下達(dá)依據(jù)。班組的自檢記錄：班組每月向施工員報(bào)完成量時(shí)，必須同時(shí)交出本月完成量的自檢記錄，記錄應(yīng)完整、真實(shí)，并明確施工部位，施工員抽檢、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，方可按所報(bào)完成時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算。3、電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施

33、1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線(xiàn)管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無(wú)毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專(zhuān)業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。2鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線(xiàn)管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管；敷設(shè)可撓管超過(guò)下列長(zhǎng)度，中間應(yīng)裝設(shè)分線(xiàn)盒： 管子全長(zhǎng)超過(guò)30m，無(wú)彎曲時(shí)；管子全

34、長(zhǎng)超過(guò)20m，只有一個(gè)彎時(shí)；管子全長(zhǎng)超過(guò)15m，只有兩個(gè)彎曲; 管子全長(zhǎng)超過(guò)8m，有三個(gè)彎時(shí)；盒、箱開(kāi)孔整齊，管孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔，孔徑與管徑相吻合，嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。3PVC電線(xiàn)管暗配要求：線(xiàn)管暗敷時(shí),以最近的線(xiàn)路進(jìn)行敷設(shè),且盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線(xiàn)時(shí)減少阻力；暗敷線(xiàn)管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時(shí)采用專(zhuān)用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋；線(xiàn)管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不大于1米,線(xiàn)管的保護(hù)層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線(xiàn)管，補(bǔ)槽時(shí)填充水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不小于M10作抹面保護(hù)，其厚度不小于15mm；所有進(jìn)盒的電線(xiàn)管，必須采用鎖

35、扣連接，并做到一管一孔，沒(méi)有線(xiàn)管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無(wú)損。4線(xiàn)槽、橋架安裝：金屬線(xiàn)槽和橋架安裝時(shí)，應(yīng)拉線(xiàn)安裝支吊架，保證支吊架在同一直線(xiàn)上。各功能用房?jī)?nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀(guān)；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取隔板隔開(kāi)；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以?xún)?nèi)。金屬線(xiàn)槽與線(xiàn)槽之間的接口平整，接縫嚴(yán)密無(wú)扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部

36、應(yīng)有固定點(diǎn)，固定可靠；線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線(xiàn)不得在線(xiàn)槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線(xiàn)槽應(yīng)需蓋板齊全。5金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線(xiàn)保護(hù)宜采用金屬軟管，金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類(lèi)似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。 6管內(nèi)穿線(xiàn)安裝要求：鋼管在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口

37、是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸４┚€(xiàn)時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)能滿(mǎn)足日后維修更換要求，杜絕死線(xiàn)。導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線(xiàn)接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線(xiàn)在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度。在接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半，出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)預(yù)留1.5米。導(dǎo)線(xiàn)的分色:穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)分色分相。L1相為黃

38、色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線(xiàn))為淡蘭色，PE保護(hù)線(xiàn)為黃/綠雙色。穿線(xiàn)時(shí)根據(jù)各相用電負(fù)荷情況，L1、L2、L3相之間作適當(dāng)調(diào)配，確保各相之間負(fù)荷平衡。在電氣器具安裝前進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)絕緣搖測(cè)。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連通搖測(cè)，并將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)測(cè)試，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，并做好記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。7電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀(guān)是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度，直埋

39、電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量長(zhǎng)度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0時(shí)，不許進(jìn)行敷設(shè)，否則要有計(jì)溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。敷設(shè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線(xiàn)及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開(kāi)控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。電纜終端頭和接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來(lái)污物的措施。電纜終端頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受

40、潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線(xiàn)和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線(xiàn)采用銅絞線(xiàn)，其截面不宜小于10cm2。8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線(xiàn)箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行。配電箱、柜安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線(xiàn)經(jīng)匯流排接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)清晰，接線(xiàn)整齊，線(xiàn)安裝明顯牢固。配電箱、接線(xiàn)箱、分線(xiàn)箱如有引出管而需開(kāi)孔時(shí)，必須使用開(kāi)孔器，嚴(yán)禁用電、

41、氣焊開(kāi)孔。9照明器具安裝及接線(xiàn)：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行，單股導(dǎo)線(xiàn)可直接與器具連接，多股導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)搪錫并壓接線(xiàn)鼻子后與器具連接，插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥?，開(kāi)關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場(chǎng)所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤(pán)及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時(shí)，其中心線(xiàn)允許偏差不大于5mm，導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴(yán)密。成排開(kāi)關(guān)面板時(shí)，高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一樓層開(kāi)關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5mm。普通燈具安裝，將接燈線(xiàn)從木臺(tái)的出線(xiàn)孔中穿出，將木臺(tái)緊帖在建筑物表面，

42、木臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，將木臺(tái)固定牢固。將導(dǎo)線(xiàn)頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺(tái)中心找正。日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線(xiàn)孔，將電源線(xiàn)甩入燈箱，在進(jìn)線(xiàn)臺(tái)處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)。日光燈安裝在吊頂上時(shí)，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線(xiàn)壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。各種開(kāi)關(guān)面板安裝前,應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開(kāi)關(guān)的高度距地為1.4米距門(mén)邊的距離為150200mm

43、，且不得置于門(mén)后，成排安裝時(shí)開(kāi)關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線(xiàn)應(yīng)正確，面對(duì)插座單相兩孔右極接相線(xiàn)，左極接中性線(xiàn)；單相三孔，右孔接相線(xiàn)，左孔接中性線(xiàn)，上孔接PE線(xiàn)。器具安裝完畢，進(jìn)行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須先斷電，后查找原因進(jìn)行修理。 10 防雷接地工藝流程：接地體接地干線(xiàn)引下線(xiàn)暗敷均壓環(huán)避雷避雷網(wǎng)電阻測(cè)試自然基礎(chǔ)接地體安裝.按一般要求所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點(diǎn)、外殼、開(kāi)關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護(hù)管及所有

44、金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時(shí)應(yīng)焊接跨接線(xiàn)，均壓環(huán)與主筋引下線(xiàn)也應(yīng)焊接跨接線(xiàn)；建筑物門(mén)窗如需接地時(shí)，在焊接引下線(xiàn)時(shí)，預(yù)留接地端子，并與門(mén)窗相連接；專(zhuān)用接地采用銅線(xiàn)時(shí)，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。接地電阻測(cè)試： 用專(zhuān)用電阻測(cè)試儀，對(duì)所有斷接卡分別進(jìn)行測(cè)試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測(cè)試中心派人進(jìn)行整體電阻測(cè)試，其值不應(yīng)大于1歐姆，并做好記錄。11電氣系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠(chǎng)家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試

45、。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對(duì)各電氣分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)測(cè)試合格后方可送電。送電順序?yàn)椋河筛邏核椭恋蛪海儆傻蛪核椭料?、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。在送電過(guò)程中，認(rèn)真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認(rèn)正常后，再送至后一道工序。送電空載運(yùn)行2小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行正式調(diào)試。在進(jìn)行正式調(diào)試之前，必須做以下強(qiáng)制性試驗(yàn)，必須確保調(diào)試下正常運(yùn)行：對(duì)各個(gè)柜、箱、盤(pán)內(nèi)斷路器做斷開(kāi)的閉合實(shí)驗(yàn)，斷開(kāi)與閉合就靈活；各種電動(dòng)設(shè)備做絕緣測(cè)試，測(cè)試值合格后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，各類(lèi)電動(dòng)機(jī)做正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測(cè)試電阻值，電阻值不大于1歐姆。三、空調(diào)安裝工

46、程施工方案及主要技術(shù)措施本工程的空調(diào)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專(zhuān)業(yè)消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工方法和技術(shù)措施；空調(diào)水管道系統(tǒng)的施工方法和技術(shù)措施，詳?shù)诹碌谝还?jié)給排水管道部分。本工程新風(fēng)管道采用酚醛潔凈風(fēng)管、空調(diào)送風(fēng)管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無(wú)縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。1、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工順序施工準(zhǔn)備工作 風(fēng)管、法蘭、支吊架制作 支架安裝 風(fēng)管安裝 通風(fēng)設(shè)備安裝 風(fēng)管保溫和防腐 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收。2、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工準(zhǔn)備資料的準(zhǔn)備：在施工準(zhǔn)備前認(rèn)真收集

47、與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等安裝技術(shù)資料。熟讀施工圖紙，檢查通風(fēng)與空調(diào)施工圖與土建工程及鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖有無(wú)矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項(xiàng)開(kāi)工前處理。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程的具體特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對(duì)性，施工技術(shù)交底應(yīng)突出以下幾方面的內(nèi)容。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)通風(fēng)與空調(diào)工程各分項(xiàng)進(jìn)行全面的技術(shù)和安全交底。通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按以下分項(xiàng)作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞的預(yù)留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風(fēng)管的制作和安裝、風(fēng)管部件的安裝、風(fēng)管的保溫、風(fēng)管的絕熱措施、風(fēng)管支吊架的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進(jìn)行交底。交底時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管

48、制作和安裝等方面的質(zhì)量要求作詳細(xì)的交底，并突出重點(diǎn)，詳略得當(dāng)，使班組看了以后一目了然，以確保施工質(zhì)量。通風(fēng)與空調(diào)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。在咬口機(jī)等各種機(jī)械的使用、腳手架搭設(shè)的要求、施工用電要求、風(fēng)管吊裝等方面作重點(diǎn)交待，以確保施工安全。交底時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)管所使用材料、成品的保護(hù)等方面要有明確的交待，使安裝好的風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求。3、通風(fēng)與空調(diào)工程主要的施工方法和技術(shù)措施1風(fēng)管的制作風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作成型方或圓法蘭制作打空鉆眼鉚法蘭翻邊成型檢驗(yàn)。風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：

49、mm）：風(fēng)管法蘭及角鋼用料表 矩形風(fēng)管長(zhǎng) 邊 風(fēng) 管壁 厚 法 蘭用 料 螺 栓規(guī) 格 螺 孔直 徑 鉚 釘規(guī) 格 鉚 釘孔 徑80320 0.5 L25×3 M6×25 7.0 4×8 4.5340630 0.6 L25×3 M6×25 7.0 4×8 4.56701000 0.8 L30×4 M8×30 9.0 4×8 4.511201250 1.0 L30×4 M8×30 9.0 5×10 5.513202000 1.0 L40×4 M10×30 1

50、1.0 5×10 5.525004000 1.2 L50×5 M12×40 13.0 5×10 5.5風(fēng)管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2 mm時(shí),采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求:風(fēng)管咬口寬度表 鍍鋅板厚度mm 平咬口寬度mm 角咬口寬度mm0.7以下 68 670.70.82 810 780.91.2 1012 910當(dāng)鐵皮厚度大于1.2 mm時(shí),采用焊接連接,焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，通常用對(duì)接焊縫、搭

51、接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。2風(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求: 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模的中心線(xiàn)，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)與下模中心線(xiàn)重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。方法蘭進(jìn)行加工時(shí)，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線(xiàn)切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)

52、行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時(shí)，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),其管段長(zhǎng)度在1200mm以上均采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線(xiàn)的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接

53、，風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿(mǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿(mǎn)焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，

54、翻邊平整，寬度不大于6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。內(nèi)弧形或內(nèi)斜線(xiàn)彎頭的外邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)辦法1 圓形風(fēng)管外徑 300mm 0-1 用尺量互成900的直徑>300mm 0-2 2 矩形風(fēng)管大邊 300mm 0-1 尺量檢查>300mm 0-2 3 圓形法蘭直徑 +20 用尺量互成900的直徑4 矩形法蘭直徑 +20 用尺量四邊5 矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差 3 尺量檢查6 法蘭平整度 2 法

55、蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對(duì)接處平整度 1 3吊架制作和安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出風(fēng)管標(biāo)高,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來(lái)制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有一定的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用

56、。風(fēng)管支架的吊點(diǎn)設(shè)置形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見(jiàn),膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時(shí)，按風(fēng)管的中心線(xiàn)找出兩側(cè)支架吊點(diǎn)設(shè)置位置，并按風(fēng)管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝支架；當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先找出支架兩側(cè)的吊點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，并用拉線(xiàn)法找出其余支架的吊點(diǎn)，同時(shí)安裝好支架。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的6倍，并兩側(cè)滿(mǎn)焊。風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管的擺動(dòng)。支、托、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小時(shí)，

57、為保證風(fēng)管中心線(xiàn)水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按下表間距值乘以0.85。支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。風(fēng)管支架間距表 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少支、托、吊架 數(shù)400mm 不大于4m 不大于4m 2付1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付>1000mm

58、 不大于2m 不大于2m 2付保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。4風(fēng)管的安裝把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求, 進(jìn)行連接和安裝。對(duì)于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行預(yù)連接，一般長(zhǎng)度在1020米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。對(duì)于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺(tái)，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動(dòng)平臺(tái)把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計(jì)無(wú)要求的情況下，法蘭墊料的選用應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管法蘭墊料表 應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材質(zhì)擴(kuò)厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng) 溫度低于700C潔凈空氣或含塵潮濕氣體 8501密封膠帶 軟橡膠板 閉孔海綿橡膠板3 253 45高溫系統(tǒng) 溫度高于700C的空氣或煙氣 石棉繩 耐熱板 ø8 3 潔凈系統(tǒng) 有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣 橡膠板 閉孔海綿橡膠板 5 5 法蘭墊料在不能