天津某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天津某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案_secret1、編制目與依據(jù)-22、工程概況及特點(diǎn)- 33、施工總體部署-64、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案- -75、屋面、墻面檁條制作- -146、彩板及配件制作- -157、施工方案-168、施工技術(shù)措施-18 9、施工工藝及管理措施 - -2510、質(zhì)量保證措施 -2611、保證工期措施-2912、安全生產(chǎn)措施-2913、文明施工措施-3114、項目組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員表- -3515、計劃投入本工程現(xiàn)場各專業(yè)勞動力計劃表- -36 施工組織方案1、編制依據(jù)：1.1 1.1北京*建筑設(shè)計院設(shè)計施工圖紙：圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日

2、期總平面圖A1-3-12006年7月建筑A-3-2 A-3-52006年7月A-3-8 A-3-92006年7月A-3-13 A-3-172006年7月結(jié)構(gòu)S-3-04 S-3-212006年7月給排水、消防采暖、通風(fēng)、壓縮空氣系統(tǒng)M-3-1 M-3-132006年7月電 氣E-3-1E-3-132006年7月1.2.根據(jù)中國現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50

3、018-2002）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102：2002）工程測量規(guī)范(GB50026-93)建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ36-86)建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)1.3、用于本工程加工制作規(guī)范及安裝施工驗收規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計防火規(guī)范1.

4、4其它1.4.1招標(biāo)文件及答疑文件1.4.2有關(guān)建筑安裝管理條例。1.4.3公司施工工法和科技示范工程。1.4.4本公司現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機(jī)械設(shè)備。1.4.5本公司同類工程施工經(jīng)驗。1.4.6建設(shè)部推廣應(yīng)用10項新技術(shù)。2、工程概況及特點(diǎn)：2.1 工程概況2.1.1工程名稱：*（中國）壓實攤鋪設(shè)備有限公司擴(kuò)建工程2.1.2建筑面積：8006.96 m2 2.1.3工程地點(diǎn)：天津市*區(qū)*路38號2.1.4工程參數(shù)：廠房：90m54m,92.5m20m；檐高8.5m，8m； 屋面坡度1/10服務(wù)樓：66m11m；檐高7.5m；屋面坡度1/102.1.7材料選用：本工程廠房鋼結(jié)構(gòu)屋架梁采用Q3

5、45B鋼材制作，服務(wù)樓鋼結(jié)構(gòu)屋架梁采用Q235鋼材制作，其中檁條、墻梁采用Q235冷彎C型鋼；屋面系統(tǒng)為雙層壓型板加75mm厚保溫系統(tǒng)，其中上層板為0.5mm厚YX51-380-760型）鍍鋅壓型板，下設(shè)保溫材料，屋面內(nèi)板采用0.4mm厚U-900型壓型板；墻面系統(tǒng)坎墻以上采用雙層壓型板保溫系統(tǒng)，外墻板采用0.5mm厚U-820型壓型板，內(nèi)墻板采用0.4mm厚U-900型壓型板，中間夾75mm厚保溫材料。2.1.8 總體簡介工程名稱：*（中國）壓實攤鋪設(shè)備有限公司擴(kuò)建工程工程地址：天津市*工業(yè)開發(fā)區(qū)*路*號建設(shè)單位：*（中國）壓實攤鋪設(shè)備有限公司設(shè)計單位：北京*建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：武漢*工程建

6、設(shè)監(jiān)理公司質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格。2.2工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析：2.2.1關(guān)鍵點(diǎn)之一：工期管理本工程鋼構(gòu)安裝計劃工期為40日歷天，鋼結(jié)構(gòu)用量較大，現(xiàn)場拼裝時間相對較短，鋼結(jié)構(gòu)安裝工期是工程總工期控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。因此必須充分調(diào)動施工人員積極性，主動性，實行流水作業(yè)，保證人、歇機(jī)械不歇，使施工正常進(jìn)行。主要工作安排（1）鋼構(gòu)件小件拼裝在場外完成，進(jìn)場后直接安裝就位拼裝施工，為后續(xù)施工工作創(chuàng)造條件。（2）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、加工制作與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備穿插進(jìn)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。（4）配備足夠機(jī)械設(shè)備滿足施工需要。（5）按施工計劃分配充足勞動力。（6）合理安排施工順序，交叉作業(yè)，在不影響甲方正

7、常生產(chǎn)同時，提前完工。2.2.2關(guān)鍵點(diǎn)之二：鋼構(gòu)件加工及安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)體量較大，最重單件構(gòu)件達(dá)1067.21kg，鋼結(jié)構(gòu)總重量約397噸。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案合理選擇，對整個工程完成有著舉足輕重影響，該鋼結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是：多柱結(jié)構(gòu)；連接采用扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接；柱由標(biāo)準(zhǔn) H 型鋼及非標(biāo)焊接 H 型鋼組合而成；梁及支撐是 H 型鋼；結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家廠內(nèi)預(yù)制完成，現(xiàn)場組立安裝完成.（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作采用先進(jìn)加工設(shè)備，數(shù)控水下等離子切割鉆孔機(jī)，懸臂焊接中心等國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)檢測手段，采用X射線機(jī)、超聲波探傷儀、旋轉(zhuǎn)磁粉探傷儀等加強(qiáng)對焊縫檢驗，保證加工質(zhì)量。根據(jù)運(yùn)輸及起重能力、按設(shè)計和

8、規(guī)范要求將鋼柱、鋼梁等進(jìn)行合理分段制作，根據(jù)現(xiàn)場地條件按拼裝順序運(yùn)至現(xiàn)場。（2）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝1）鋼結(jié)構(gòu)原位拼裝軸線與土建施工軸線進(jìn)行整體閉合。2）結(jié)構(gòu)拼裝以螺栓連接為主，現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護(hù)焊車，配備足夠具有相應(yīng)資質(zhì)焊工，為防止焊接變形采用對稱施焊。2.2.3關(guān)鍵點(diǎn)之三：協(xié)調(diào)管理由于本工程總工期包含了設(shè)備安裝工期，各專業(yè)之間（土建、鋼構(gòu)、）交叉作業(yè)多，給施工管理帶來一定難度，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)，確保施工安全，必須建立完善管理體系。（1）成立項目管理機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)。（2）積極協(xié)助業(yè)主落實重大施工事宜，協(xié)助業(yè)主做好專業(yè)分包工作，全力為業(yè)主服務(wù)。（3）建立專門資

9、金賬戶，保證業(yè)主給本工程提供資金做到?？顚Ｓ?。（4）我公司在施工中將積極與設(shè)計單位及時溝通與協(xié)調(diào)，理解設(shè)計意圖，做好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計。（5）在施工過程中服從監(jiān)理監(jiān)督檢查，支持監(jiān)理工作。（6）積極為專業(yè)分包方施工創(chuàng)造條件，嚴(yán)格履行總包職責(zé)。（7）采取切實有效措施，保證鋼結(jié)構(gòu)施工與土建結(jié)構(gòu)施工合理有序進(jìn)行；合理安排機(jī)電工程與土建施工穿插進(jìn)行。2.2.4關(guān)鍵點(diǎn)之四：環(huán)保、文明安全施工本工程*（中國）壓實攤鋪設(shè)備有限公司廠區(qū)內(nèi)，為了不影響甲方正常生產(chǎn)和工作，現(xiàn)場管理目標(biāo)為創(chuàng)天津市安全文明工地，做好環(huán)保、文明安全施工。3、施工總體部署：3.1 實施總體部署為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高

10、素質(zhì)項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)公司ISO9000體系要求，建立完善質(zhì)量保證和控制體系。結(jié)合工程PDCA質(zhì)量環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，盡心盡責(zé)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量.本工程所有材料供應(yīng)均按合同約定、圖紙要求進(jìn)行采購。3.1.2安全、文明施工承諾：建立完善安全文明施工管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全施工和文明施工管理。杜絕重大傷亡事故。32工程建設(shè)總方針：圍繞“四個一流”目標(biāo)，精心施工、科學(xué)管理，發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，保質(zhì)保量。33工程建設(shè)

11、總目標(biāo)：確保合同工期，確保合格工程，建造業(yè)主滿意工程。34總體部署原則：科學(xué)合理地安排施工程序，遵循先主體后圍護(hù),先屋面后墻面，先重點(diǎn)后一般、先室內(nèi)后室外，先結(jié)構(gòu)后附屬設(shè)施同時交叉原則。結(jié)合本工程特點(diǎn)需要三個單體項目同時施工。 鋼結(jié)構(gòu)施工實施“三化”（預(yù)制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機(jī)械化）和“五預(yù)”（預(yù)檢查、預(yù)清洗、預(yù)校調(diào)、預(yù)組裝、預(yù)承載），減少現(xiàn)場工作量，保證施工工期。35總體部署方案： 本工程對制作安裝精度要求高，工程量大，工期緊，根據(jù)工程合同要求，結(jié)合施工現(xiàn)場地理特點(diǎn)，根據(jù)業(yè)主提供條件，本工程劃分四個階段，施工部署如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段 本階段主要進(jìn)行工程施工技術(shù)準(zhǔn)備、深化設(shè)計及制定

12、材料采購計劃，現(xiàn)場預(yù)制平臺建設(shè)，施工機(jī)具及預(yù)制材料到現(xiàn)場，主要施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，形成材料預(yù)制能力，為工程全面開展作好準(zhǔn)備。第二階段：主體工程制作階段本階段鋼結(jié)構(gòu)加工周期為25天。第三階段：主體工程安裝階段本階段是整個工程關(guān)鍵性階段，安裝工期為40天，合理安排作業(yè)時間，各工序銜接要處理得當(dāng)，避免發(fā)生窩工現(xiàn)象，實行流水分段作業(yè)，保證節(jié)點(diǎn)完成。第四階段：檢查、整改、收尾、驗收階段收尾工作一般形象進(jìn)度緩慢，我們準(zhǔn)備把工作做在前面，邊干邊收尾，對所有施工工程進(jìn)行中間和收尾全面檢查，分工到人，落實時間，使工程施工完善無缺，確保工程一次驗收合格。 4、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠家制作。H型鋼

13、采用多頭直條火焰切割機(jī)切割下料，由H型鋼流水生產(chǎn)線組對、焊接、校正，H型鋼成型后采用CO2氣體保護(hù)焊焊接筋板、節(jié)點(diǎn)板等配件，構(gòu)件成型經(jīng)拋丸除銹后開始涂裝，成品構(gòu)件涂裝后經(jīng)驗收編號后方可出廠。鋼結(jié)構(gòu)制作順序：審查圖紙-備料和核對-鋼材檢驗-編制工藝規(guī)程-組織技術(shù)交底-安排生產(chǎn)計劃-構(gòu)件檢驗-涂裝-檢驗-出廠41 審查圖紙鋼結(jié)構(gòu)制造廠在接到工程圖紙后，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計圖和施工圖進(jìn)行審查，圖紙審查主要內(nèi)容包括：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。構(gòu)件幾何尺寸是否正確，相關(guān)構(gòu)件尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)

14、，構(gòu)件之間連接形式是否合理加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位設(shè)備和技術(shù)條件考慮能否滿足圖紙上技術(shù)要求。圖紙審查后做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中位置，考慮總體加工工藝方案及重要工裝方案，對構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難，要與需方或設(shè)計單位做好變更簽證手續(xù)，列出圖紙中關(guān)鍵部位或者有特殊要求地方加以重點(diǎn)說明。42備料和核對根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格材料凈用量，再加一定數(shù)量損耗，編制材料預(yù)算計劃。 提出材料預(yù)算時，根據(jù)使用長度合理訂貨，以減少不必要拼接和損耗。鋼結(jié)構(gòu)使用材料主要是鋼板和各種型鋼，為了確保構(gòu)件質(zhì)量，使用前對每一批鋼材核對質(zhì)量保證書，必要

15、時對鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗，以保證符合其牌號所規(guī)定各項技術(shù)要求，從而達(dá)到設(shè)計要求。43鋼材檢驗鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行。鋼材檢驗主要內(nèi)容如下： 鋼材數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。鋼材質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供材質(zhì)證明書，寫明鋼材爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對材料各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)規(guī)定進(jìn)行核驗。核對鋼材規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸容許偏差可參照有關(guān)國標(biāo)或冶標(biāo)中規(guī)定進(jìn)行核對。鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差

16、。44鋼材堆放 鋼材堆放要減少鋼材變形和銹蝕，節(jié)約用地，且鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，雨后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面背面向上或向外，以免積水。堆放在有頂棚倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材堆放高度可達(dá)所堆寬度兩倍。否則，鋼材堆放高度不應(yīng)大于寬度。一堆內(nèi)上下相鄰鋼材須前后錯開堆放。45編制工藝規(guī)程從工藝、經(jīng)濟(jì)、安全方面根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)條件、生產(chǎn)綱

17、領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，內(nèi)容如下；分出單個構(gòu)件加工工藝流程單。由流程單排出裝配、焊接順序方案。進(jìn)行工藝、經(jīng)濟(jì)可靠性論證。分析比較得出合理裝配、焊接順序。填寫裝配、焊接工藝卡片。提出各工藝所需設(shè)備，工藝裝備檢測工具等清單和填寫專用工藝裝備或設(shè)備設(shè)計任務(wù)書；確定各工序精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片。填寫材料消耗定額表和材料匯總表。填寫各工序工時定額單。必要時，列出使用鋼材排料切割單。從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置： 拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位，雙角鋼斷面構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處拼裝，一般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其位置一般無嚴(yán)格規(guī)定，但

18、盡量布置在受力較小部位。46安排生產(chǎn)計劃 根據(jù)結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)、工程量大小和安裝施工進(jìn)度，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，配套組裝。 劃分工號后根據(jù)其工作量和進(jìn)度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機(jī)具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)關(guān)鍵設(shè)備，要按其工作量具體安排其進(jìn)度和班次。47組織技術(shù)交底 根據(jù)構(gòu)件或產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，為確保工程質(zhì)量，對制作工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問題，組織技術(shù)交底，以利確保工程質(zhì)量。同時亦可對制作中困難，進(jìn)行研究討論，以達(dá)到意見統(tǒng)一，解決制造上問題。其內(nèi)容如下： 工程概況。 工程結(jié)構(gòu)件數(shù)量。圖紙中關(guān)鍵部件說明。 節(jié)點(diǎn)情況介紹。原材料對接和堆放要求。 驗收標(biāo)準(zhǔn)

19、說明。交貨期限，交貨方式說明。 構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求。油漆質(zhì)量要求。 其他需要說明技術(shù)要求。48構(gòu)件檢驗制成構(gòu)件在未涂刷前交質(zhì)檢部門作最后檢驗。交貨時，應(yīng)具備下列文件備查：最后更改完整施工詳圖及安裝布置圖。設(shè)計單位或建設(shè)單位對設(shè)計修改表示同意證件。出廠構(gòu)件和安裝配件明細(xì)表。焊接工藝評定報告和焊工技術(shù)證書編號表。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。檢驗合格構(gòu)件，技術(shù)質(zhì)量檢驗部門應(yīng)在提出檢驗證書上簽章，并按構(gòu)件標(biāo)號注明驗收構(gòu)件主要尺寸、公差，以及對設(shè)計修改和修改依據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)制造允許偏差符合設(shè)計要求。49涂 裝涂層質(zhì)量是影響涂裝防護(hù)效果關(guān)鍵因素，而涂層質(zhì)量除了與涂料質(zhì)量有關(guān)外，還決定于涂裝之前鋼構(gòu)件表

20、面除銹質(zhì)量、漆膜厚度、涂裝施工工藝條件和其他等因素有關(guān)。因此，針對構(gòu)件不同材質(zhì)，不同表面處理要求，制定合適工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制，使涂裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。制成構(gòu)件，在質(zhì)量驗收后進(jìn)行涂裝工作，除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)上構(gòu)件編號及其他各種標(biāo)志，如基礎(chǔ)號、預(yù)裝連接有關(guān)編號等均應(yīng)以顏色涂于易識別部位。凡有沖打編號處不加涂裝，而以鮮明油漆劃出一框，加以顯示。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土鋼構(gòu)件表面、密封內(nèi)表面等部位不應(yīng)涂漆，構(gòu)件坡口全熔透部位不涂防銹漆，構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓部位須在終擰后補(bǔ)漆。涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，固化溫度以5-38。C為宜；施工環(huán)

21、境相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得雨淋和沾污。工地焊縫在距焊縫50-100mm處不予涂裝。410鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接準(zhǔn)備：我公司具有焊接工藝評定資質(zhì)，施工中焊工持證上崗；嚴(yán)格遵守焊接工藝，焊接材料與母材具有等強(qiáng)匹配性。施焊：鋼板拼接采取反變形措施，如圖示：開Y形坡口并進(jìn)行反面清根焊。如下圖： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型鋼自動（點(diǎn)焊）組對機(jī)上焊接成型，1122CO2氣體保護(hù)焊134212埋弧焊焊接順序如下圖：焊接檢驗： 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。 焊縫外形尺寸應(yīng)

22、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。梁柱拼接等關(guān)鍵部位探傷采用UT20%合格。411焊接H型鋼制作工藝：4111 構(gòu)件制作：1、鋼柱構(gòu)件制作順序：本次工程采用流水作業(yè)法進(jìn)行，構(gòu)件按安裝順序進(jìn)行預(yù)制，依次制作。2、鋼柱在制造廠一次制造成型，安裝現(xiàn)場組裝零配件和梁。3、技術(shù)部門依據(jù)設(shè)計藍(lán)圖作出施工構(gòu)件詳圖，并組織具體施工工藝編制。繪制構(gòu)件詳圖時要注意：鋼梁節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、高強(qiáng)度螺栓連接形式、梁段型號長度等。施工詳圖完成后，必須經(jīng)審核、復(fù)審程序并完善簽字確認(rèn)方能下發(fā)給施工班組。隨后23小時內(nèi)作詳細(xì)技術(shù)交底工作。4、下料前，首先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行必要鋼材見證取樣，并送檢。5、H型鋼柱組裝：利用H型組對機(jī)組

23、對，組對時及時測定H型鋼柱高度和寬度，并作好記錄，對超差必須及時作出處理，組對完后H型鋼柱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、組對完畢必須采用鋼印在距柱底500mm處打永久性鋼印標(biāo)記，并標(biāo)明編號。7、零配件及梁組裝：其組裝定位尺寸允差同制造廠焊接H型鋼制造通用工藝規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)變形預(yù)防措施a、鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)認(rèn)真檢查材料，矯正變形，不允許超出材料規(guī)定變形范圍。鋼構(gòu)件出廠時必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，方可出廠并有出廠合格證。b、鋼構(gòu)件到現(xiàn)場吊裝時吊點(diǎn)位置須符合要求。堆放場地平整，注意保護(hù)，不能夠讓構(gòu)件受碰撞、沖擊等傷害。9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷預(yù)防措施本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接量較大，對焊縫質(zhì)量控制是工程質(zhì)量好壞關(guān)鍵。a、嚴(yán)

24、格審核焊工資格，必須持證上崗；焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠性能；焊接材料必須符合要求；b、實行嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、飛濺等缺陷。并且保證足夠焊縫尺寸。4112鋼結(jié)構(gòu)制作項目作業(yè)流程質(zhì)量控制一覽表：序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1放樣、號料各部尺寸核對2下料、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點(diǎn)焊長度、間距、焊腳，垂直度，各部位尺寸檢查5焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要理化試驗和無損

25、檢測6矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度，加熱溫度7除銹表面清潔度，表面粗糙度8涂裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處處理9包裝編號必要標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對10貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況11裝運(yùn)裝車明細(xì)表，外觀檢查12預(yù)裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識5、屋面、墻面檁條制作5.1制作工藝：卷板 材料檢驗核對 開卷 分料 軋制成型預(yù)沖孔 矯正 檢驗 油漆 包裝入庫5.2檢查內(nèi)容：5.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；5.2.2分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；5.2.3矯直后冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度1/1000，且不宜

26、大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬1/100；5.2.4制孔時，普通螺栓孔徑宜比螺栓桿公稱直徑大1.0-2.0mm，孔允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+1.0mm 圓度：2.0mm 中心線垂直度：2.0mm孔距容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6、彩板及配件制作6.1生產(chǎn)制作次序根據(jù)構(gòu)件分類，其次序為： 屋面板、墻面板、彩鋼配件。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。6.2生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)6.2.1彩板制作6.2.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求選定相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。

27、6.2.1.2主要流程為：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷 分料 軋制 檢驗 包裝6.2.2檢驗內(nèi)容：6.2.2.1成型后壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。6.2.2.2成型板長度容許偏差不應(yīng)大于7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。6.2.2.3壓型板截面尺寸容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.06.2.2.4壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。6.2.3彩鋼泛水收邊制作5.6.2.3.1制

28、作工藝：材料選擇 分條切割 彎折 檢驗 包裝入庫5.6.2.3.2檢查內(nèi)容：a.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。b.彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計要求。c.檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。d.應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時劃傷。7、施工方案：71工程備料 ：711 全部預(yù)制構(gòu)件、加工件都由本公司基地工廠制作，按計劃運(yùn)至現(xiàn)場安裝。712 按我單位標(biāo)準(zhǔn)工作程序選定合格材料供應(yīng)商，以保證施工用材質(zhì)量可靠性。713根據(jù)技術(shù)部提供工程用材料計劃組織采購各種工程材料，按照進(jìn)度計劃組織進(jìn)場。72施工機(jī)具及人員：施工機(jī)具為本公司常用機(jī)具，人員由本公司組成項目機(jī)構(gòu)及本公司

29、職工組成。工程所有機(jī)械進(jìn)場之前必須先檢查設(shè)備各種性能是否滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn)場機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工是所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各項材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工作均由項目經(jīng)理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費(fèi)現(xiàn)象，又要避免因準(zhǔn)備不充分、不協(xié)調(diào)而發(fā)生停工、窩工現(xiàn)象。我單位擇優(yōu)選取勞務(wù)層進(jìn)行本項目施工。勞務(wù)層一經(jīng)選定，按勞動計劃安排勞動力進(jìn)場，并及時辦理有關(guān)用工手續(xù)。勞務(wù)層必須接受我單位組織管理人員培訓(xùn)，并對內(nèi)部勞務(wù)層人員組織針對本工程特點(diǎn)專項培訓(xùn)。 現(xiàn)場人員做好施工前準(zhǔn)備工作：721 熟悉場地，落實施工臨時用房及生活臨時用房；722 和業(yè)主辦

30、理好坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)移交及現(xiàn)場復(fù)核，并對地腳螺栓安裝情況予以驗收，并以此作為依據(jù)引測建立現(xiàn)場測量控制點(diǎn)，建立準(zhǔn)確、可靠現(xiàn)場測量控制網(wǎng)；723 落實交通運(yùn)輸情況，重點(diǎn)現(xiàn)場道路通行能力；724 勞動力進(jìn)場后，及時機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試。725開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。726施工安裝過程策劃，并作好材料計劃，組織前期工程材料進(jìn)場。73施工總體方案：731鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)安裝按：柱-梁-檁條-墻梁-支撐-涂裝順序進(jìn)行。鋼柱、鋼梁由基地工廠預(yù)制，在現(xiàn)場組對零配件和梁后按施工段展開流水施工

31、。整體順序與土方、基礎(chǔ)、制作保持一致，涉及到其他工序步調(diào)相協(xié)調(diào)。同時。7311總體吊裝方案： 施工現(xiàn)場將按照施工段采取綜合吊裝法吊裝，交叉作業(yè)，流水施工；先下后上，先鋼柱后鋼梁。主鋼結(jié)構(gòu)安裝階段每個安裝隊配備1臺吊車,負(fù)責(zé)組對鋼梁和現(xiàn)場構(gòu)件倒運(yùn)、拼接吊裝。7312總體吊裝原則：安裝中采用構(gòu)件分段流水安裝法，即先安裝鋼柱、再安裝屋面梁，然后安裝其他支撐構(gòu)件，從下到上，最終形成整體。工藝流程如下：安裝準(zhǔn)備-依次安裝鋼框架柱、屋面梁等-校正準(zhǔn)備-整體校正-高強(qiáng)度螺栓緊固。732圍護(hù)工程：1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計、排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求。組織施工人員學(xué)習(xí)并由技術(shù)人員向工人講解施工要

32、求和規(guī)定。編制施工操作條例，確定開竣工日期和安全操作規(guī)定。準(zhǔn)備施工詳圖資料。檢查安裝前結(jié)構(gòu)安裝是否滿足維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。2、材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備須按照施工組織計劃所規(guī)定規(guī)格、型號、數(shù)量，在規(guī)定時間內(nèi)分批到貨并放置在指定位置。材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、并核對送貨清單是否與實際數(shù)量相符。3、場地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場應(yīng)保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全。堆放場地要求平整、不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞 。施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場留出必要二次加工場地。4、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝，從一側(cè)開始向另一側(cè)展開流水施工。先安裝屋面板，再安裝墻面板。8、施工技術(shù)措施：8.1測量部分：811現(xiàn)

33、場采用經(jīng)計量部門檢定合格激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量器具。采用“外控法”與“內(nèi)控法”相結(jié)合測設(shè)方法建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)和施工方格控制網(wǎng)，測量時注意天氣影響。水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須固定，保證施工過程中標(biāo)高統(tǒng)一，高程控制點(diǎn)要聯(lián)測到國家水準(zhǔn)標(biāo)志上或城市水準(zhǔn)點(diǎn)上。812基礎(chǔ)測量：基坑下輪廓定位線和土方工程定位線根據(jù)施工方格控制網(wǎng)來進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，并以直角坐標(biāo)進(jìn)行校核?；A(chǔ)上平面定位控制由外部控制點(diǎn)（或施工控制點(diǎn)）向基礎(chǔ)表面引測，在基礎(chǔ)面上放樣，并校對和復(fù)核。高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)須滿足基礎(chǔ)整個面積之用，并要有高精度絕對標(biāo)高。用二等水準(zhǔn)測量確定水準(zhǔn)面標(biāo)高。水準(zhǔn)測量結(jié)束后及時計算高差閉合值并調(diào)整閉合值。 8

34、13鋼結(jié)構(gòu)安裝測量：8.1.3.1平面軸線控制點(diǎn)豎向傳遞：依據(jù)室內(nèi)控制點(diǎn)用激光鉛直儀將軸線控制點(diǎn)向上引測，用50米鋼尺（考慮尺長、溫度、拉力修正系數(shù)）將標(biāo)高向上鉛直傳遞。柱頂平面放線：根據(jù)傳遞上來投測點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線。 8.1.3.2為了控制安裝誤差，對鋼結(jié)構(gòu)先確定平面轉(zhuǎn)角處柱子為標(biāo)準(zhǔn)柱，新建廠房、倉庫及服務(wù)用房長邊及短邊之比一大于2，因此在各邊中間增加標(biāo)準(zhǔn)柱，新建廠房短邊增加2個標(biāo)準(zhǔn)柱，長邊增加3個標(biāo)準(zhǔn)柱，倉庫長邊增加4個標(biāo)準(zhǔn)柱，共設(shè)30個標(biāo)準(zhǔn)柱。服務(wù)用房長邊增加2，共設(shè)12個標(biāo)準(zhǔn)柱。82鋼結(jié)構(gòu)吊裝：821吊裝規(guī)劃：為了保證鋼柱安裝垂直度，從而保證建筑物整體施工質(zhì)量，采用鋼柱整

35、體預(yù)制，整體吊裝方案。822 吊車技術(shù)參數(shù)選擇：根據(jù)最大立柱吊重，吊裝高度及吊裝跨度選用吊車技術(shù)參數(shù)。823構(gòu)件吊裝：1、鋼柱吊裝：安裝前，首先要以土建基準(zhǔn)點(diǎn)檢查各部位軸線和柱基面標(biāo)高，檢查地腳螺栓預(yù)埋位置，認(rèn)真核實土建施工隊提供各部位尺寸。對基礎(chǔ)中心線、定位軸線間距、標(biāo)高設(shè)計尺寸偏差做好記錄，并附在基礎(chǔ)驗收文件中。鋼柱在安裝現(xiàn)場組裝零配件和梁后開始吊裝，鋼柱采用一點(diǎn)綁扎直吊法，吊升采用旋轉(zhuǎn)法。起吊后對準(zhǔn)中心軸線就位，固定地腳螺栓，柱頂四面設(shè)四道纜風(fēng)繩與地面進(jìn)行良好錨固，校正垂直度及標(biāo)高。鋼柱安裝到位，對準(zhǔn)軸線，必須待地腳固定后才能松開吊索，起吊時鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂，利用臨時固定連接板

36、上螺孔，鋼柱起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好構(gòu)件相碰撞，吊索具應(yīng)有一定有效高度。2、鋼梁吊裝：鋼梁安裝根據(jù)跨度不同采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)綁扎吊裝，安裝前根據(jù)規(guī)定裝好扶手桿和扶手繩，安裝連接螺栓時嚴(yán)禁在情況不明情況下任意擴(kuò)孔，連接板必須平整。為使梁在起吊時不發(fā)生搖擺，避免和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋面梁兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置；梁吊升宜緩慢進(jìn)行，由操作人員扶正對位。825構(gòu)件校正：1、鋼柱平面軸線校正：鋼柱安裝時，在柱底板側(cè)面，畫出四個點(diǎn)，每個面一個點(diǎn)，用三個點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)，達(dá)到點(diǎn)線重合。平面軸線校正時特別應(yīng)注意鋼柱扭轉(zhuǎn)，鋼柱扭轉(zhuǎn)對框架安裝很不利，應(yīng)引起重視。2、鋼柱標(biāo)高調(diào)整

37、：鋼柱安裝時，在柱子底板下地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面標(biāo)高調(diào)整到與柱底標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下螺母控制柱子標(biāo)高。3、柱子垂直度校正：安裝完邊柱采用纜風(fēng)繩校正，用經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面2個螺母擰上，松開纜風(fēng)繩，使柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母，無誤后將上螺母擰緊。83高強(qiáng)度螺栓施工： 采用專用扭矩扳手進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接，并在24h內(nèi)連接緊固完畢。831高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗：高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、外觀質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗按規(guī)范進(jìn)行。對不符合要求高強(qiáng)螺栓連接副，決不允許用到工程中去。832高強(qiáng)

38、螺栓連接安裝要求：選用高強(qiáng)螺栓形式、規(guī)格符合設(shè)計要求，高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗或預(yù)拉力復(fù)檢合格。選用螺栓長度應(yīng)考慮構(gòu)件被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后露出三扣螺紋余長。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管和使用過程中，防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導(dǎo)致扭矩系數(shù)變化情況發(fā)生。高強(qiáng)度螺栓連接副（即高強(qiáng)螺栓帶有配套螺母和墊圈），在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，按批號分別存放，不得混放混用。833高強(qiáng)度螺栓安裝：結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，高強(qiáng)螺栓使用普通扳手充分?jǐn)Q緊。整個安裝高強(qiáng)螺栓操作過程，保持連接面和螺栓連接副處于干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。切忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數(shù)變化。834高強(qiáng)螺

39、栓緊固：工藝流程：高強(qiáng)度螺栓軸力試驗或扭矩系數(shù)合格-連接板摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格-清理摩擦面-安裝高強(qiáng)度螺栓-初擰-終擰-外觀檢查-處理特殊部位未緊固高強(qiáng)度螺栓-封閉和涂裝-辦理驗收記錄。高強(qiáng)螺栓安裝要求非常嚴(yán)格，既要保證磨擦面間緊貼無空隙，又不能超擰產(chǎn)生塑性變形。在施工過程中，為使其與被連接件緊密貼合，我們采用從螺栓中央順序向外施擰。為減少先擰與后擰高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力差別，防止表面涂層被破壞，并當(dāng)天終擰完畢。 在施工中，我們針對本工程螺栓數(shù)量多特點(diǎn)，謹(jǐn)慎施工，螺栓緊固必須在24h內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓接頭施工必須及時做出施工記錄。84檁條安裝：檁條安裝前應(yīng)作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差

40、，否則不準(zhǔn)進(jìn)入彩板安裝。檁條安裝后，彩板安裝前應(yīng)特別注意檢查結(jié)合面平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系彩板安裝質(zhì)量，必須重視。841 檁條安裝前對變形大部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入彩板安裝。842 檁條安裝后，彩板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系彩板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。843 墻面檁托板安裝前首先按設(shè)計要求，以所測基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，在柱子上標(biāo)記出檁托板位置，標(biāo)記時注意考慮檁托板厚度和檁條開口方向。為了控制各檁條外表面垂直度及整個檁條外表面平面度，安裝墻檁時，首先以檢測基準(zhǔn)線為依據(jù)，安裝最上和最下

41、一道檁條，保證兩根檁條外表面在同一垂直線上。然后從最上面到最下面兩根檁條間拉鋼絲作為控制線，依次安裝中間各道檁條。采用吊籃和安全帶等安全措施施工。窗框、拉桿隨著檁條進(jìn)行安裝，拉桿應(yīng)從上向下安裝，窗框檁條安裝要確保立框垂直度和對角線不超差。待墻面檁條 、拉桿安裝完畢后，檢查各項指標(biāo)不超差時，方可進(jìn)行墻面板安裝。8、5屋面板安裝：851 屋面板安裝工藝流程：檁條安裝-驗收放線-鋪設(shè)內(nèi)層彩鋼板-鋪設(shè)玻璃絲棉-鋪設(shè)外層彩鋼板-驗收-竣工清場。屋面搬運(yùn)屋面板安裝完成緊固就位提升屋面板加工準(zhǔn)備放線測量屋面安裝結(jié)果安裝放線現(xiàn)場測量、劃線安裝緊固安裝完成清理密封泛水件二次加工泛水件準(zhǔn)備852 本工程采用屋面板

42、用汽車進(jìn)行水平運(yùn)輸及吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸容易對壓型板造成損傷，因此運(yùn)輸過程中要注意對彩板保護(hù)，輕裝輕放。853 屋面板安裝前將安裝基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線垂線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條橫向標(biāo)出定位線。854 屋面板安裝基線設(shè)在山墻屋脊線垂線上，并以此基線，在檁條橫向標(biāo)出每塊或若干塊板截面有效覆蓋寬度定位線。鋪設(shè)時以安裝基準(zhǔn)線定位，從屋面一端開始，邊鋪設(shè)、邊調(diào)整，邊固定。鋪設(shè)后應(yīng)檢查板整體平直度以及搭接口部位是否完全搭接。855 彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接，連接件間距300mm。856 安裝注意事項（1）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終產(chǎn)品，保證安裝過程中不損壞彩板表面是十

43、分重要。(a)搬運(yùn)彩板應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在彩板上面隨意走動 。(b)現(xiàn)場切割過程中,切割機(jī)械底面不宜與彩板面直接接觸 ,最好墊以薄三合板。(c)吊裝中盡量避免不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。(d)在屋面上施工人員應(yīng)穿膠底不帶釘子鞋。(e)操作工人攜帶工具應(yīng)放在工具袋中，如放在屋頂上應(yīng)放在專用布或其他片材上。(f)不得將其他材料散落在屋面上 ，或污染板材。（2）彩板圍護(hù)是以不到1mm鋼板制成。屋面施工載荷不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要。(a)施工中工人不可聚集，以免集中負(fù)荷過大，造成板面損壞。(b)施工工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。(c)當(dāng)天吊至

44、屋面上板材應(yīng)安裝完畢，如有未安裝完板材應(yīng)作臨時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。(d)早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。（3）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意問題(a)廢料須及時清理，不可過夜。其他雜物均應(yīng)及時清理。(b)在用密封膠封堵縫時,應(yīng)將附著面擦凈,以使密封膠在彩板上有良好結(jié)合。(c)用過密封膠筒等雜物,應(yīng)及時裝在各自隨身垃圾袋中,帶出現(xiàn)場放在統(tǒng)一地方。(d)電動工具連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。(e)在彩板表面上塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。86墻面板安裝：8.6.1、墻面板安裝工藝流程：檁條安裝-驗收放線-鋪設(shè)保溫材料-鋪設(shè)外層彩鋼板-鋪設(shè)內(nèi)層彩鋼板-收邊安

45、裝-驗收-竣工清場。8.6.2、墻面板安裝也采用與屋面類似方法放線，除此之外還標(biāo)定其支承面垂直度，以保證形成墻面垂直平面，安裝時從墻面一端開始，邊鋪設(shè)、邊調(diào)整，邊固定。墻板安裝方向逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，隨時扣合緊密，所有自攻釘都應(yīng)垂直于墻板，不得傾斜， 8.6.3、彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接，連接件（如防水鉚釘）間距300mm。8.6.4、泛水板、包角板與墻面板間搭接長度大于50mm；相鄰兩塊泛水板、包角板搭接鋪設(shè)時，水平搭接長度應(yīng)大于50mm，且應(yīng)設(shè)防水密封膠；豎向搭接長度應(yīng)大于50mm，毋需設(shè)防水密封膠。8.6.5、鋪設(shè)門窗洞口墻面板時，門窗洞口尺寸、位置應(yīng)符合

46、設(shè)計要求；洞口兩側(cè)應(yīng)加固（洞口上無墻檁時也應(yīng)加固）加固材料與墻檁同材質(zhì)，隨墻檁同時安裝；墻面板開洞時應(yīng)復(fù)核其尺寸、位置，開洞后再安裝。8.6.6、安裝墻面檁托板前首先用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測出每一根鋼柱垂直度、標(biāo)高偏差及軸線位移偏差并作好記錄，將以此檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。檁條安裝定位要以經(jīng)緯儀測出一條垂直線為基準(zhǔn)，以控制整個墻面垂直度，檁條安裝質(zhì)量直接影響墻板安裝質(zhì)量，因此應(yīng)確保檁條安裝各項技術(shù)指標(biāo)不超差，為下一步墻板優(yōu)質(zhì)高效安裝創(chuàng)造良好前提條件。8.6.7、墻面板安裝由于考慮搭接，安裝時注意搭接部位及避開常年主導(dǎo)風(fēng)向。應(yīng)先下后上。安裝每一塊板前要在地面上清洗干凈方可安裝，減少以后高空作業(yè)

47、。吊裝就位后用5315鉚釘從檁條內(nèi)側(cè)拉鉚=200，并在每張板頂部用三個螺栓固定。墻面板搭接時，上層板下端內(nèi)側(cè)切除50mm板外皮緊貼下層板。安裝時在廠房內(nèi)側(cè)采用鋁合金梯或移動式掛梯作為工作平臺。墻面板安裝要求表面美觀、光潔，水平度、垂直度滿足規(guī)范要求。另高空作業(yè)較多，安全帶必須掛在安全牢固不得有尖銳楞角地方，確保安全施工。9、施工工藝與管理措施：9.1 鋼柱調(diào)校技術(shù)； 采用螺母調(diào)整法調(diào)校鋼柱，勞動強(qiáng)度低，安裝效率高，精度高（1mm）。92 加強(qiáng)加工定貨及原材料進(jìn)場檢查驗收工作。提料滿足施工要求，并符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。原材料進(jìn)場由專人負(fù)責(zé)核對提料單，索取技術(shù)資料及材質(zhì)證明、合格證等。93 工程技術(shù)

48、資料應(yīng)及時收集整理匯總歸檔，對施工隊嚴(yán)格最終檢驗試驗工作，發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)商解決。設(shè)計變更洽商應(yīng)及時反映在施工圖紙上，為工程竣工提供依據(jù)。10、質(zhì)量保證措施: 10.1質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量方針：科學(xué)組織、精心施工、求實守約、建造精品。質(zhì)量目標(biāo)：工程交驗一次合格率100%，建造業(yè)主滿意工程。102質(zhì)量保證體系：建立項目質(zhì)量保證體系遵循如下兩個主要原則：1、體現(xiàn)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人；2、滿足公司質(zhì)量管理手冊及其程序文件要求。質(zhì)量保證體系如下所示：項目經(jīng)理總工程師工程管理經(jīng)營管理技術(shù)質(zhì)量物資裝備 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 103質(zhì)量控制措施：1031 建立健全項目質(zhì)量保證體系，并切實有效運(yùn)行，明確職責(zé)，層層

49、把關(guān)，搞好質(zhì)量預(yù)控。項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，對工程進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督和驗收，對不合格項有權(quán)決定處置意見。認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范，按圖紙施工，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗收，做到“事事有依據(jù)，事后有證據(jù)”，嚴(yán)格“三檢”制度，自檢由作業(yè)班組組織，專檢由質(zhì)量部門會同班組及技術(shù)人員參加，停檢由質(zhì)量、技術(shù)部門會同甲方及監(jiān)理三方進(jìn)行。施工過程中始終堅持“自檢自覺從嚴(yán)，專檢嚴(yán)格把關(guān)，停檢爭取創(chuàng)優(yōu)”原則，實施中扎扎實實做到“檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”。1032 根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量等級要求，建立質(zhì)量管理體系如下：a）生產(chǎn)管理系統(tǒng)； b）預(yù)制加工系統(tǒng)； c）質(zhì)

50、量檢驗系統(tǒng)；d）工藝安裝系統(tǒng)； e）材料供應(yīng)系統(tǒng)；對施工全過程（以上五個環(huán)節(jié)）進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制定各分部分項工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。1033對影響工程質(zhì)量主要因素：人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境五方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。成立質(zhì)保QC小組，成員必須認(rèn)真扎實開展活動，確保工程安裝質(zhì)量。以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。在施工全過程中，定期組織專業(yè)責(zé)任工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定期對工程進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。1034嚴(yán)把材料關(guān)，所投用鋼材、焊材、型材等原材料或標(biāo)準(zhǔn)件

51、，材質(zhì)必須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定要求，并具有出廠合格證和復(fù)驗報告，材料變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，并且應(yīng)以“技術(shù)核定單”和“材料代用單”形式予以簽證。物資質(zhì)量檢驗按多維公司如下程序文件控制：物資采購控制程序 進(jìn)貨檢驗程序 物資供方評價及選擇控制程序 物資搬運(yùn)貯存控制程序 1035設(shè)備控制設(shè)備性能、精度和準(zhǔn)確性對工程質(zhì)量起著重要作用，在施工中投用生產(chǎn)設(shè)備和檢驗、測量、試驗設(shè)備要進(jìn)行有效控制，控制程序文件包括：設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序 檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序 1036過程控制為防止不合格物資投用，不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序和不合格工程產(chǎn)生，必須對施工過程各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，執(zhí)行公司如下主要程序文

52、件：不合格品控制程序糾正措施及預(yù)防措施控制程序工程防護(hù)控制程序 1037施工過程標(biāo)識及可追溯性控制為確保對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程實現(xiàn)追溯，在施工及工程交付過程中對各類物資和施工過程中半成品至成品進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識，能準(zhǔn)確區(qū)別物資規(guī)格、型號、材質(zhì)、批號、生產(chǎn)廠家進(jìn)貨時間和檢驗、試驗狀態(tài)，并分類堆放；1038文件資料控制有關(guān)文件和資料控制。文件資料劃分為四類：質(zhì)量體系類：作業(yè)指導(dǎo)書；標(biāo)準(zhǔn)類：包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖等；圖紙類：包括施工圖、設(shè)計修改通知單、洽商；施工資料類：施工過程記錄、交工資料等相關(guān)資料；104項目部各成員質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：對項目工程質(zhì)量滿足甲方要求負(fù)責(zé)；對按質(zhì)量體系文件要求對工程項目進(jìn)行有效管理和控制負(fù)責(zé)；組織確定能滿足施工需要人員、材料、設(shè)備機(jī)具和技術(shù)措施等