天津某項目超細無機纖維頂板保溫施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上超細無機纖維噴涂保溫施工方案編制人： 審核人： 審批人： 北京海納聯(lián)創(chuàng)無機纖維噴涂技術有限公司二OO九年九月四日目 錄一、引用標準3二、工程概況3三、施工部署4四、噴涂施工流程及技術要點5五、技術質(zhì)量保障措施6六、安全生產(chǎn)措施6七、環(huán)境保護措施6八、文明施工綜合管理措施6九、驗收方法及標準71 執(zhí)行標準1.1 F-18超細無機纖維噴涂保溫層質(zhì)量要求應符合國家建材行業(yè)標準礦物棉噴涂絕熱層JC/T909-2003和國家標準絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相關內(nèi)容，主要指標應達到下表中指標要求F-18無機纖維噴涂層性能與指標名 稱單位檢驗值檢驗依據(jù)導熱系數(shù)w/mk

2、0.038GB/T10294燃燒性能級A級GB8624-1997粘接強度KPa1.7JG149-2003纖維直徑m7GB/T5480-20082 工程概況2.1本工程位于西單2.2施工部位及要求： 二層頂板 保溫及吸聲。噴涂厚度 30mm 。2.3材料介紹：2.3.1無機纖維棉噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、?；忍厥夤に嚰庸ぬ幚矶傻某殶o機纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。2.3.2噴涂專用粘結(jié)劑噴涂專用粘結(jié)劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按10-13倍的比例稀釋，與纖維棉同時噴涂使用，纖維之間互相粘接形成一定厚度的彈性纖維層，并與基層牢固粘結(jié)一體。2.

3、3.3基層材料要求基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。不可在基層上留有油污。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。2.4施工安排 2.4.1人員配備計劃表 管理人員：工程經(jīng)理 : 李治華 負責工程全面管理工作 安全員: 胡亮 負責現(xiàn)場施工安全管理 技術負責: 李永青 施工現(xiàn)場技術管理 質(zhì)檢員 : 張合新 負責質(zhì)量檢查 施工人員： 電工: 石克偉 施工現(xiàn)場用電管理、維修。 噴涂工: 5名 材料配制、噴涂。 壓板工: 5名 表面整形。 普工: 6名 成品保護、現(xiàn)場清理、材料配送、環(huán)境保護等。2.4.2主要材料設備投放計劃表設 備 名 稱單 位數(shù) 量備 注纖維噴涂機套5可依據(jù)實

4、際施工量和工程進度隨時進行調(diào)配。專用膠噴霧機臺5噴 槍把5配料罐罐5各種配電、輔助機具件若干2.4.3材料供應計劃工程主要消耗如下材料（噴涂面積暫以 3000 平米為準）：F-18超細無機纖維噴涂棉約1500包；噴涂配套專用粘接劑約 90桶。以上批量材料分批供至工地。2.4.4進度計劃：每四人為一組，每組每天施工20-25平米，約需工期30天。2.4.5樣板間的確認：進場后首先做好樣板間，由甲方、監(jiān)理、總包方驗收確認后，方可進行大面積施工。3 施工流程及技術要點3.1 工藝流程施工前準備成品保護噴涂基面處理噴涂施工表面修整 噴涂場地清理質(zhì)量驗收噴涂層自然養(yǎng)護 3.2 施工工藝3.2.1 檢查基

5、面有無污物，尤其應注意不能有漏水痕跡。3.2.2 噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。3.2.3 對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線、孔。3.2.4 清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。3.3. 材料配制和調(diào)試3.3.1 將棉放入機器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。3.3.2 由專人負責按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，稀釋比例為10-13倍，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時間不少于15分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，冬季應注意避免膠

6、液凍結(jié)失效。3.3.3 基底預噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。3.4 無機纖維噴涂3.4.1噴涂設備調(diào)試，應嚴格按照設備操作說明調(diào)驗噴涂主機風壓膠泵壓力和給料裝置，調(diào)整風壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。3.4.2與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應做標記和必要的防護。3.4.3可一次噴涂完成30mm。3.4.4噴涂時噴槍距離基面應保持合格范圍，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。3.4.5噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面

7、整形。3.4.6在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。3.4.7噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈落地料清理。3.5 噴涂專用機的調(diào)配：3.5.1 核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。3.5.2 噴涂方向和角度應保持正確，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動，以保證噴涂均勻連續(xù)。3.5.3 掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。3.5.4 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂；3.5.5 調(diào)整工作風壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。3.5.6 保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應均勻穩(wěn)定。3

8、.5.7 噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。3.5.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。3.5.9 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進行驗收，驗收標準以厚度和平整度為標準，達到30mm.3.5.10 施工結(jié)束后,進行成品的保護，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，請及時與廠家聯(lián)系進行修補。4 纖維噴涂施工注意事項4.1 纖維噴涂施工時應與其它專業(yè)密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。4.2 應做好干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可進行鋪蓋、遮擋、等方式

9、；確保通風設備工作良好，噴涂層表面嚴禁人員和機具設備碰撞。4.3 當遇有管線與頂板距離過小（不大于20cm）的時候，纖維棉采取正常噴涂方法不能正常噴附于頂板，可與總包或監(jiān)理等管理方協(xié)商解決此類問題。4.4 本工程風管與頂板距離過小，采用噴涂填充的方法施工，詳見下圖：5 技術質(zhì)量保障措施5.1認真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，以解決圖紙錯漏、交接部分的矛盾，并認真做好圖紙會審記錄。5.2認真做好技術交底工作，主要施工部分，施工前應由專業(yè)技術人員組織交底，并填好交底記錄。5.3加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對噴涂施工質(zhì)量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗工作，加強隱蔽工程檢驗；5.4建立操作崗位制，主要工藝實行

10、專人專管，嚴格按工藝施工。6 安全生產(chǎn)措施6.1 認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)責任制。6.2 施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例。6.3 生產(chǎn)經(jīng)理全面負責安全管理工作,組織成立安全生產(chǎn)領導小組 ,由安全員具體監(jiān)督執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。6.4 各分項工程施工前,工長應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業(yè)人員進行交底,履行簽認手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章。6.5施工作業(yè)應遵守安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場不準吸煙,高空作業(yè)應系好安全帶。6.6 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志。6.7 配電設

11、施的金屬外殼應有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，并應采用高靈敏的漏電保護裝置。6.8 高空作業(yè)需用腳手架時，對各種腳手架必須認真把好以下關口。（1）材質(zhì)關。嚴格按規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料，如鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。鋼管表面應平直光滑，不能有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃邊，鋼管面層必須涂防銹漆。（2）尺寸關。必須按規(guī)定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐、欄桿等。（3）鋪板關。架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔平整。木跳板厚度5至7cm。（4）欄護關。腳手架外側(cè)和鈄道兩側(cè)必須設1m高的

12、欄桿和立網(wǎng)。（5）連結(jié)關。必須按規(guī)定設剪刀撐和支撐，高于7m的架子，必須與建筑物剛性連結(jié)，達到架子不搖晃。（6）承重關。一般腳手架均布荷載，不得超過270kgm2，用于裝修工程，架的荷載不超過200kgm2，特殊用途的架必須經(jīng)計算和試驗確定承重荷載。（7）上下關。必須為工人上下架子搭設馬道（鈄道、跑道）或階梯，嚴禁作業(yè)人員從架子爬上爬下，造成墜落事故。（8）雷電關。凡金屬腳手架與10kv高壓輸電線路，水平距離必須保持5米以上，或者設置隔離防護措施；一般電線嚴禁直接捆在金屬架桿上，必須捆扎時，應加墊木隔離；凡金屬腳手架高于周邊避雷設施者，架間每隔24米設一個避雷針，針端要高出最高架桿3.5m。（

13、9）挑梁關。懸吊式吊籃腳手架，除吊籃按規(guī)定加工，設籃護和立網(wǎng)外，挑梁架設要平坦和牢固。（10）檢驗關。各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用架子的工種負責人共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作6.9 高空作業(yè)時，懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好合格的安全帶，有的懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時，施工負責人應為工人設置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，并確保高掛低用。6.10高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)。夜間施工，照明光線不足，不得從事高空作業(yè)。6.11禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)。7 環(huán)境及

14、成品保護措施7.1 施工現(xiàn)場嚴格管理，工程垃圾定點堆放。7.2 施工現(xiàn)場保證工完場清。7.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。7.4 注意施工噪音的影響，必要時調(diào)整施工時間及程序。7.5 成品保護管件等要及時清掃、機械設備要采用遮蓋等方式進行保護。7.6 管道、管件、線管用地膜纏繞包裹。7.7墻面用地膜及彩條布從頂部粘貼至地面進行保護。7.8施工范圍內(nèi)的地面用彩條布鋪墊。8 文明施工綜合管理措施8.1 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴安全帽。8.2 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙8.3 注意施工現(xiàn)場的成品保護8.4 加強工人的勞動紀律教育8.5 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證8.

15、6 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴禁進入其它非施工地域。9 驗收方法及標準9.1噴涂質(zhì)檢基本規(guī)定9.1.1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的技術標準、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計等技術文件。9.1.2 檢驗批和檢驗數(shù)量9.1.2.1 以每500m21000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。9.1.2.2 每個檢驗批每100 m2應至少抽檢一處，每處不得少于10 m2。9.1.2.3 每處至少抽檢5個點，每個檢測點間距不小于1m。9.2 噴涂工程驗收主控項目9.2.1 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設計要求和本規(guī)程規(guī)定

16、。檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告。9.2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法。9.2.3 基層表面進行預噴膠處理后立即進行纖維棉噴涂工序。檢驗方法：核查相應工序施工記錄。9.2.4 噴涂層表面整形后，進行噴膠處理。檢驗方法：核查相應工序施工記錄。9.2.5 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法。9.2.6 噴涂厚度應符合設計要求，在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，不允許有負偏差。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框

17、，用探針尺在方框4角和中心處取5點測量，而后取平均值即認定為噴涂厚度判定規(guī)則：在任意2噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。9.3噴涂工程驗收一般項目9.3.1噴涂層密度應符合設計要求，設計無要求時，宜為60-100 kg/m3。檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規(guī)則：在任意2 m2噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。9.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應當均勻，無明顯色差，采用目測方法進行檢查。 9.3.3表觀質(zhì)量