鋼結(jié)構(gòu)施工方

1、目 錄第一章 工程概況3一、主體結(jié)構(gòu)情況錯誤！未定義書簽。二、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)3第二章 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作施工方案3一、鋼柱柱制作施工部署29二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定5三、鋼柱制作工藝及要求30四、鋼柱制作質(zhì)量保證措施21第三章 施工平面布置29一、首層施工平面布置29二、樓內(nèi)施工平面布置29第四章 施工部署和施工進(jìn)度計劃29一、施工部署29二、施工進(jìn)度計劃29三、施工人員、機(jī)械配置29第五章 構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲、和驗(yàn)收32一、構(gòu)件運(yùn)輸32二、進(jìn)場和卸貨32三、現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)32四、 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理33第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝34一、現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)34二、柱基礎(chǔ)準(zhǔn)備34三、單節(jié)鋼結(jié)構(gòu)層吊裝工藝流程35四、

2、鋼柱的安裝35五、鋼梁的吊裝37第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量37一、首層測量控制38二、吊裝測量38第八章 鋼結(jié)構(gòu)焊接41一、焊縫類型41二、焊接方法41三、焊前準(zhǔn)備42四、焊接材料的準(zhǔn)備46五、焊接環(huán)境46六、定位焊46七、焊接47八、工藝與工藝參數(shù)48九、焊接檢驗(yàn)51十、無損探傷51十一、焊接質(zhì)量保證53第九章 高強(qiáng)螺栓安裝53一、安裝前的準(zhǔn)備53二、高強(qiáng)螺栓安裝54三、高強(qiáng)螺栓安裝的注意事項56第十章 壓型鋼板的鋪設(shè)56一、壓型鋼板施工組織56二、 施工機(jī)具56三、 勞動力組織57四、壓型鋼板施工工藝過程57第十一章 栓釘焊接61一、栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作61二、施焊操作要點(diǎn)63第十二章 質(zhì)量

3、保證措施64一、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)控制體系65二、質(zhì)量控制措施65三、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)65第十三章 安全文明施工保證措施67一、安全施工67二、文明施工68第十四章 雨期施工措施68一、一般規(guī)定68二、鋼結(jié)構(gòu)的焊接68三、壓型板及栓釘焊69四、高強(qiáng)螺栓的安裝69第十五章 成品、半成品保護(hù)措施69一、構(gòu)件保護(hù)的組織與教育69二、運(yùn)輸階段的構(gòu)件保護(hù)69三、構(gòu)件在施工現(xiàn)場的保護(hù)69第一章 工程概況一、工程性質(zhì)1本工程第一部分為廊坊佳世化工有限公司廠房工程該建筑內(nèi)含局部三層辦公樓，位于廊坊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)創(chuàng)業(yè)路與耀華道轉(zhuǎn)角地帶?？偨ㄖ娣e為：5895平方米。本工程第二部分廊坊佳世化工一期廠房設(shè)計。建筑單體

4、南距紅線87.7米，西距紅線10.5米，北距紅線索59.5米。廠房東、北、南三面設(shè)有出入口。該建筑位于廠區(qū)中部，四面環(huán)路。2為廊坊佳世化工有限公司庫房設(shè)計工程，位于廊坊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)創(chuàng)業(yè)路與廣陽道轉(zhuǎn)角地帶?？偨ㄖ娣e為5355平方米。廊坊佳世化工一期庫房設(shè)計。建筑單體南距紅線64米，西距紅線17米，北房10米。庫房東、北、西三面設(shè)有出入口。該建筑四面環(huán)路，東面為停車場。3 建筑分類為丙類工業(yè)廠房（庫房），耐火等級不低于二級?？拐鹪O(shè)防烈度按8度，屋面防水等級為二級。4本工程設(shè)計使用年限為50年。5. 建筑定位座標(biāo)見總平面圖，6. 本工程為鋼結(jié)構(gòu)框架。7. 屋面均采用保溫層為100mm厚玻璃纖維棉彩鋼

5、板（現(xiàn)場復(fù)合施工，玻璃纖維棉容重12Kg/m3）。屋面防水按級按計，采用玻璃纖維棉彩鋼板及金屬板防水，接縫處用密封膏嵌縫。二、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)1施工存在一定的難度十字柱和箱型柱結(jié)構(gòu)與H型鋼梁組成的三層剛架結(jié)構(gòu)，給鋼結(jié)構(gòu)施工帶來了一定的困難。具體表現(xiàn)在：1.1鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、多樣。1.2十字柱和箱型柱結(jié)構(gòu)的測量控制。1.3鋼結(jié)構(gòu)焊接。2工期緊：總建筑面積11250 m2的建筑，施工總工期僅有150日歷天。第二章 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作施工方案一 鋼柱制作施工部署1.1 制作施工組織機(jī)構(gòu)及職能 1.1.1 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)公司總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)檢員核算主管采購主管總工程師詳圖設(shè)計人員車間主任組對班組下料組

6、織涂裝班組焊接班組1.1.2 主要責(zé)任人員職責(zé)1.1.2.1 總經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程總協(xié)調(diào)。1.1.2.2 生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程材料進(jìn)場、生產(chǎn)組織、人員調(diào)配、生產(chǎn)設(shè)備調(diào)配、進(jìn)度安排的組織協(xié)調(diào)。1.1.2.3 總工程師：負(fù)責(zé)組織鋼柱二次設(shè)計、施工方案的編制、設(shè)計變更及洽商的辦理；解決鋼結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)組織對車間質(zhì)量的檢查和構(gòu)件出廠驗(yàn)收。1.1.2.4 車間主任：具體負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作的組織。對工程質(zhì)量和工期負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)資料收集管理工作；制作、安裝過程的質(zhì)量控制和檢測；制定并控制鋼結(jié)構(gòu)施工中各項施工進(jìn)度計劃。 1.2 主要生產(chǎn)設(shè)備表1-1序號名 稱型 號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期用 途1全自動數(shù)控

7、焰切機(jī)HW-HG40111哈爾濱2003切割鋼板2半自動數(shù)控焰切機(jī)HW、HG3切割鋼板3H型鋼自動生產(chǎn)線HW-HHX1800AH1哈爾濱2003鋼柱組立、焊接、調(diào)直4搖臂鉆Z30502北京2003鋼柱鉆孔5CO2焊機(jī)500型42002鋼柱焊接6自動埋弧焊機(jī)1000型3振中2002鋼柱焊接7焊劑烘箱200型1華聯(lián)2002焊條、焊劑烘干8LD單梁吊車5T29LD單梁吊車10T10超聲波探傷儀時代2003超聲波探傷11自動噴漆機(jī)鋼柱噴漆12拋丸機(jī)HGCX1鋼柱除銹1.3 鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排 表1-2工種放樣、下料組對電焊工機(jī)械操作工力工電工檢測工質(zhì)檢員合計人數(shù)881745111451.4 制作工期安

8、排（見施工進(jìn)度計劃表）二 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定為確保工程的焊接質(zhì)量，我公司在鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝之前針對本工程做焊接工藝試驗(yàn)和工藝確認(rèn)試驗(yàn)。 詳見附錄：焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝評定指導(dǎo)方案。三 鋼柱制作工藝及要求3.1 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ46-88）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）中厚板超聲波檢驗(yàn)方法 （GB50211-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ99-98）北京市建筑工程資料管

9、理規(guī)程 （DBJ01-51-2003）3.2 鋼柱制作工藝流程（見圖3-1a、b、c）3.3 原材料進(jìn)場質(zhì)量控制、材料采購：公司按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。、檢驗(yàn)入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。、 材料復(fù)驗(yàn)： a、Q235、Q345按照Q/VVTB1489焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力學(xué)成份要求試驗(yàn)項目：s、b、s (%)、AKU (J )、aKU (Jcm2

10、)和0Cakv(J)。 試驗(yàn)取樣按照GB2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行。化學(xué)成份分析按照GB222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差執(zhí)行。 拉伸試驗(yàn)按照GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB232-88金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。 b、235、Q345按照GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。 探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94金屬板材超聲波探傷方法 c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。3.4焊材、焊材生產(chǎn)廠的選擇 焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001

11、系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。 、焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。合格后將復(fù)驗(yàn)報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。、焊材的管理 a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； b、焊材入庫 復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按 物資管理程序入庫； c、焊材保管及出庫 焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守 公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。3.5原材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼材、焊材、栓釘進(jìn)場后，技術(shù)部、品保部和生產(chǎn)部必須檢查質(zhì)保

12、單，并按規(guī)定進(jìn)行材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。嚴(yán)格遵守訂貨采購進(jìn)廠檢測入庫存貯領(lǐng)用等程序，原材料檢驗(yàn)內(nèi)容見表3-1。表3-1原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書（出廠證明書或試驗(yàn)報告單）、外觀損傷及幾何尺寸焊絲、焊條、焊劑焊絲應(yīng)符合碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999的規(guī)定焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117-1995的規(guī)定檢查合格證書、檢驗(yàn)報告油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)日期栓釘出廠合格證書，符合園柱頭焊釘GB10433-89規(guī)定的焊釘氣體質(zhì)保書、純度H型鋼柱制作工藝流程材料檢驗(yàn)制作工藝施工詳圖放樣、切割零件矯

13、正制孔組裝報告不合格檢查 合格報告驗(yàn)收噴砂、油漆清理、編號外形尺寸檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)焊接不合格合格報告報告圖3-1a十字鋼柱制作工藝流程腹板制備牛腿制備氣割長條零件制備翼緣制備隔板制備氣割下料修磨邊緣邊緣加工劃線鉆孔下 料氣割下料氣割長條組裝H、T鉆 孔焊接校正切 肢修磨邊緣加工坡口加工修磨邊緣氣割坡口組 裝十字柱加勁板等超聲波檢測焊接、校正邊緣加工氣割坡口裝 焊底板 校正牛腿尺寸外觀檢察編號出廠圖3-1b開坡口矯正放樣、下料銑端箱形截面構(gòu)件的加工工藝檢查坡口組裝槽形焊接工藝隔板和加勁板加勁板無損檢驗(yàn)組裝蓋板箱體焊接鉆孔箱形梁電渣焊無損檢驗(yàn)矯正箱體檢查裝焊零件板清理掛牌構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間圖3

14、-1C3.5.1 原材料儲存車間材料管理員對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項目材料單獨(dú)堆放；加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板：需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示；鋼板應(yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900。C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。焊劑：氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。各種焊條必須按照不同類別、型號和牌號分別在不同的位置存放，存放庫房通風(fēng)、干燥。焊條不應(yīng)直接放在地上，放在專門的架子上，搬運(yùn)和堆放時應(yīng)

15、輕拿輕放，焊條包裝隨用隨啟，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質(zhì)。3.6 鋼柱制作一般要求3.6.1 放樣切割放樣、切割流程圖（見圖3-2）放樣（1） 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排板圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。（2） 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。（3） 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（4） 劃線精度見表3-2。表3-2項 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機(jī)放樣畫零件草圖編套下料編制數(shù)控程序校 對制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理手工下料

16、數(shù)控下料焊接坡口切割送焊接班組圖3-2劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。號料后按質(zhì)量管理體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。3.6.2 切割和銑削、刨削切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的精度要求見表3-3。表3-3項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割后須矯直板

17、材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號、零件號后，才能流入下道工序。鋼板采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度，其寬度參照表3-4。表3-4鋼板厚度（）割縫寬度余量（）101210202.520403.0坡口加工的精度見表3-5。表3-5坡口角度=±5。坡口鈍邊±1.0進(jìn)行氣割時應(yīng)注意：氣壓穩(wěn)定，不漏氣；壓力表、速度計等正常無損；機(jī)體行走平穩(wěn)；割嘴氣流通暢、無污損；割炬的角度和位置準(zhǔn)確。3.6.3 矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下。且在4000C以

18、上不得澆水冷卻鋼材。3.6.4 型鋼、鋼板拼接制作時應(yīng)盡量減少鋼板拼接接頭，腹板和翼緣板接頭相互之間錯開，焊縫等級為二級，20%UT。3.6.5 組裝3.6.5.1H 型鋼、T型構(gòu)件在H型鋼生產(chǎn)線上組立、焊接、調(diào)直。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。十字柱組裝時的點(diǎn)固焊縫長度40，間距為500600，點(diǎn)固焊縫高度不超過設(shè)計焊縫的2/3。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，牛腿、加勁板等構(gòu)件的組裝應(yīng)在十字柱組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。柱腳板處要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用

19、0.3的塞尺檢查。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯的部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)。牛腿應(yīng)在總裝前制作好，組裝前必須做好定位點(diǎn)，然后進(jìn)行定位裝配，逐個檢查牛腿位置的正確與否。3.6.6 焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001），高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。由公司焊接工程師編制焊接工藝指導(dǎo)卡，見附表。焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)

20、行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。本工程坡口采用火焰切割，用砂輪打磨平整。焊接引弧板：對接接頭、自動焊角接頭及要求全焊透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引弧板和引出板引出的焊縫長度50，手工焊和氣體保護(hù)焊20，焊后用氣割切除引板，并修磨平整。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。加勁板點(diǎn)焊時應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為手工電弧焊氣保焊創(chuàng)造有利條件。所有拼接焊縫要注意焊

21、縫余高，余高不得超過2mm。鋼柱焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為二級；其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，制作中把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)，工藝質(zhì)量跟蹤卡見附表。3.7 十字柱生產(chǎn)特殊工藝及要求下料采用數(shù)控切割機(jī)如圖3-3所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，板邊毛刺應(yīng)清理干凈。圖3-3 數(shù)控焰切機(jī)圖3-4 H型鋼自動生產(chǎn)線在H型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行H型鋼組立、焊接、調(diào)直?？紤]到H型鋼生產(chǎn)線一次焊接達(dá)不到焊縫高度要求，試驗(yàn)和論證，采用先用H型自動生產(chǎn)線打底焊一道，再轉(zhuǎn)移到胎具

22、上采用小車埋弧焊機(jī)采用船型焊的方式再焊一道，能滿足設(shè)計和圖紙要求，H型鋼生產(chǎn)流程見圖3-5。圖3-5組裝十字柱的T型鋼先焊接成H型鋼，再從中剖開成兩個T型鋼，注意留出切割余量。切割余量參見表3-4。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝守則工藝要求執(zhí)行。對十字柱等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進(jìn)行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，十字柱放在胎架上，構(gòu)件用小車埋弧焊機(jī)以船型位置焊接，由于空間狹小，可采用小車埋弧焊，焊接順序見圖3-6。圖3-6腹板、翼緣板對接采用雙面坡口對稱焊接順序，應(yīng)在第一

23、道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。矯正：十字柱矯正采用火焰矯正，或用液壓千斤頂進(jìn)行矯正裝配時應(yīng)特別注意對扭曲變形的控制和預(yù)防。在組裝、焊接時應(yīng)特別注意對扭曲變形的控制和預(yù)防；為有效防止柱身變形，十字柱組裝應(yīng)在柱身三面加點(diǎn)焊撐板，間距為400，且應(yīng)間隔15002000加一道點(diǎn)焊工藝板，然后在未焊撐板及工藝板的一面施焊,焊接應(yīng)采用從中間向兩端對稱焊接的方法。焊接完成待焊道溫度降至常溫時,按圖3-6所示的1、3、2、4焊接順序，首先把標(biāo)2這一面的撐板及工藝板取下點(diǎn)焊在標(biāo)1的一面，然后標(biāo)2的一面施焊。焊接完成后分別在標(biāo)3、4的面

24、進(jìn)行撐板、工藝板的布置，然后進(jìn)行下一焊道的焊接。第一遍焊接完成后按圖3-6所示的5、7、6、8焊接順序，循環(huán)進(jìn)行下一層焊道的焊接。工藝板與十字柱腹板接觸邊必須保證900，工藝板與十字柱腹板施工中應(yīng)采用磨光頂緊。，如圖3-7所示。圖3-7 13為撐板，5為工藝板十字柱的組立：十字柱的組立采用專用胎具來保證其尺寸要求。型鋼的腹板其坡口形式采用雙面350對稱坡口，焊縫為部分熔透焊縫。有牛腿的相應(yīng)位置按原技術(shù)交底要求，焊縫為全熔透焊縫。38 箱型柱組立及焊接將箱體組裝為槽形 先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm ，工藝隔板之間的距離為10001500

25、mm，如圖。此時所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面800mm×800mm時，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面<800mm×800mm時，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主板。圖組裝槽鋼：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。將另兩相對的主板組裝為槽形，如圖。圖槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，同時也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保

26、護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動焊填充蓋板。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。39 構(gòu)件檢驗(yàn)及出廠構(gòu)件檢驗(yàn)及出廠鋼柱出廠前嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量及柱子的幾何尺寸，填寫出廠合格證報告，由技術(shù)質(zhì)量部專職質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方允許出廠。鋼柱應(yīng)按設(shè)計圖紙的標(biāo)號用白油漆在柱身顯眼位置寫上編號。310 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝按鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項目1進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量符合設(shè)計要求和GB-502052001

27、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，驗(yàn)收記錄，或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝時不得用大錘捶擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良：頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查檢查每個頂緊面3板疊螺栓孔合格：每組孔的I型

28、通過率為100%合格 ：每組孔的II型通過率為85%優(yōu)良：每組孔的I型通過率為100%優(yōu)良：每組孔的II型通過率為90%用I 型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查允許偏差項目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)符合GB 502052001的規(guī)定 用鋼尺、拉線、吊線等檢查全數(shù)檢查為了滿足預(yù)拼裝質(zhì)量要求可采取五種方法進(jìn)行矯正和確定其質(zhì)量等級：1、 節(jié)點(diǎn)板在二拼前應(yīng)進(jìn)行平整度矯正，使其滿足規(guī)范要求；2、 在節(jié)點(diǎn)焊接工藝上可以采用三角加勁板做臨時支撐，從而起到減少變形的目的；3、 節(jié)點(diǎn)焊接后采用火焰手工矯正來滿足質(zhì)量要求；4、 最低標(biāo)準(zhǔn)是使節(jié)點(diǎn)板四條邊線在預(yù)拼

29、裝時的貼緊縫隙為1mm以內(nèi)；5、 采用火焰矯正后的節(jié)點(diǎn)板的整體平整度偏差最大不得超過2，否則視為不合格。四 鋼柱制作質(zhì)量保證措施本工程鋼柱制作質(zhì)量監(jiān)控由本公司技術(shù)質(zhì)量部嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。41 質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收程序?yàn)橛行ПＷC鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量，公司有一套完整的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收程序，如圖5-1所示。公司質(zhì)量檢驗(yàn)表格見附表。班組自檢專職質(zhì)檢員抽檢工序之間交接檢專職質(zhì)檢員抽檢專職質(zhì)檢員驗(yàn)收填寫合格品出廠登記臺帳產(chǎn)品驗(yàn)收出廠圖5-142 質(zhì)量保證措施4.2.1 在制作前技術(shù)質(zhì)量部組織車間人員進(jìn)行一次圖紙和制作方案的交底，車間人員仔細(xì)熟

30、悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)圖紙問題， 4.2.2 實(shí)行三級交底制度，及技術(shù)質(zhì)量部對車間進(jìn)行方案交底、車間技術(shù)人員對施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底、班組長對工人進(jìn)行操作交底。4.2.3 技術(shù)質(zhì)量部焊接工程師編制焊接工藝卡片，便于每一位焊接人員明確操作要領(lǐng)，材料使用、質(zhì)量要求嚴(yán)格按本工程的焊接工藝施工焊接。4.2.4 每完成一道工序認(rèn)真執(zhí)行三檢制，應(yīng)做好檢驗(yàn)錄。專職質(zhì)檢員檢查時應(yīng)對焊縫逐條檢查驗(yàn)收，作好記錄。43焊接質(zhì)量保證措施4.3.1 選用合格的焊接人員，無國家有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證，或者所持證件與工作部位、等級不符的人員，不得從事焊接操作。4.3.2 焊接材料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按

31、技術(shù)要求使用。4.3.3 全熔透焊縫在施焊時采用引弧板和墊板。4.3.4 焊接前必須檢查坡口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。4.3.5 原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。4.3.6 焊接完畢后，將焊工鋼印號打在焊縫區(qū)附近。4.3.7 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。判定為不合格的缺陷應(yīng)按返修方案修補(bǔ)。對接焊縫在修補(bǔ)后要全部進(jìn)行超聲波探傷，以保證其修補(bǔ)質(zhì)量。缺 陷 種 類修 補(bǔ) 方 法氣孔卷渣確認(rèn)為有害的缺陷應(yīng)氣刨后用低氫焊條重新焊接熔透不良?xì)馀俸笥玫蜌浜笚l重新焊接。裂 紋由裂紋兩端氣刨50mm以上后用低氫焊條重新焊接。咬 肉用低氫焊條重新焊接。焊 瘤用砂輪打磨焊縫不整

32、用細(xì)焊條進(jìn)行堆焊后用砂輪等整形。附表：鋼結(jié)構(gòu)制作車間檢查驗(yàn)收表格附表1 自 檢 記 錄工程名稱有關(guān)圖號日 期附圖和注解：數(shù)量部件名稱實(shí)測項目允許公差實(shí) 差下料長度偏差板面平整度柱身截面寬度柱身截面高度翼緣板垂直度柱身扭曲度螺栓孔距偏差頂緊接觸面焊縫坡口錯位焊縫坡口角度焊腳尺寸對接焊縫余高對接焊縫錯邊埋弧焊焊腳尺寸觀感項目班組檢驗(yàn)結(jié)果鋼材矯正后外觀鋼材切割面或剪切面質(zhì)量焊縫外觀檢查鋼構(gòu)件除銹情況頂緊組裝面質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)編號標(biāo)記評定等級質(zhì)檢員車間主任班組長附表2工序質(zhì)量抽檢記錄工程名稱檢查員產(chǎn)品名稱圖 號日 期附錄和注解：檢查內(nèi)容的依據(jù)存放地點(diǎn)評 定 項 目允差實(shí) 差 編號：附表3工序交接申請單 日期

33、：工程名稱工件名稱已完工序內(nèi)容：交件單位接收單位質(zhì)量員意見交接人接收人檢查員遺留問題：批復(fù)意見： 批復(fù)人：年 月 日注：1、申請單由已完工單位填報； 2、經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)后，由生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行下道工序生產(chǎn)組織。附表4工序自檢交接記錄工程名稱：班組：分項工程名稱工序內(nèi)容工序開始日期操作人交接日期接收人檢查情況（×/）注：“×”為不合格，“”為合格。附表5產(chǎn)品合格證登記臺帳編號：序號產(chǎn)品名稱圖號規(guī)格型號單重/總重件數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)班組合格證編號質(zhì)檢員日期備注第三章 施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件和總包項目部的整體規(guī)劃，現(xiàn)場的施工平面布置，分地面首層施工平面布置及樓內(nèi)施工平面布置兩部分，分別

34、構(gòu)思如下：一、首層施工平面布置現(xiàn)場設(shè)置兩個鋼構(gòu)件堆放場地。地面上可存放鋼結(jié)構(gòu)柱梁等鋼構(gòu)件和壓型鋼板一些體積大、重量輕的構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓、栓釘?shù)葍Ψ旁诒竟こ态F(xiàn)場劃定的區(qū)域內(nèi)存放。二、樓內(nèi)施工平面布置高空樓層作業(yè)為鋼結(jié)構(gòu)施工的第一現(xiàn)場，其各工序的機(jī)具、設(shè)備、房箱等均應(yīng)統(tǒng)一布設(shè)、安排、核定。吊裝、高強(qiáng)螺栓、電焊、壓型板鋪設(shè)的工具房、機(jī)具箱均布置在同一層樓面上。熔焊栓釘?shù)墓ぞ呦?、機(jī)具遲后跟進(jìn)。高空樓面的所有電纜、電線均通過架空托架有序整齊地布列到各工具房及作業(yè)點(diǎn)上。 施工流水段分三個區(qū)段，安裝時按第一到第三區(qū)的順序施工。分區(qū)庫房工程為第一流水段，17軸為第二流水段，813軸為第三流水段。第四章 施工現(xiàn)場

35、安裝部署和施工進(jìn)度計劃一、施工部署1根據(jù)工程工期要求和現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，在施工順序上，先進(jìn)行庫房安裝，再進(jìn)行三層鋼結(jié)構(gòu)部分的施工，然后連續(xù)吊裝三層樓鋼結(jié)構(gòu)。2吊裝起重汽車吊布置在廠房施工區(qū)域內(nèi)，吊車采用最大起重量為40t的汽車吊。3三層樓鋼結(jié)構(gòu)安裝的豎向作業(yè)順序?yàn)橄认潞笊?，以工廠生產(chǎn)的柱節(jié)為施工安裝節(jié)，吊裝工序在前，其它工序跟進(jìn)。4鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件供應(yīng)順序，應(yīng)滿足現(xiàn)場吊裝進(jìn)度的要求。原則上，構(gòu)件吊裝以分節(jié)、分層、分區(qū)混合進(jìn)行，即：主框架安裝輕型剛架安裝柱外框梁主梁輻射梁次梁輕型剛架柱挑梁栓釘壓型板鋼筋砼鋼構(gòu)件供應(yīng)按此順序陸續(xù)輸送。二、施工進(jìn)度計劃1施工進(jìn)度見總體施工進(jìn)度計劃表2工期保證措施2

36、.1工程準(zhǔn)備工作由于本工程施工工期短任務(wù)重，現(xiàn)場場地小，所以在施工前的準(zhǔn)備工作極為重要。為使現(xiàn)場吊裝工作順利進(jìn)行，我們在施工前制定周密的的施工安排施工圖紙的核對：在設(shè)計圖紙確認(rèn)后，仔細(xì)核對圖紙，對圖紙中存在的疑問及時與設(shè)計院溝通，以便盡快繪制構(gòu)件加工詳圖。在繪制構(gòu)件加工詳圖時，嚴(yán)格審核。對每個構(gòu)件的尺寸，孔位校核，對各個構(gòu)件進(jìn)行計算機(jī)預(yù)拼，及時處理出現(xiàn)的問題。對成型的構(gòu)件進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，組裝尺寸無誤后才能發(fā)運(yùn)。針對總控目標(biāo)工期，編制階段目標(biāo)工期計劃，月計劃，周計劃，日計劃。嚴(yán)格項目目標(biāo)管理，以計劃目標(biāo)組織生產(chǎn)，以科學(xué)合理的生產(chǎn)安排保證計劃。以現(xiàn)場施工要求控制加工順序，使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成流水作業(yè)，將

37、鋼結(jié)構(gòu)的加工、運(yùn)輸、儲存、吊裝各個工序合理的穿插，環(huán)環(huán)相扣。由于現(xiàn)場場地比較小，因此構(gòu)件的進(jìn)廠時間和吊裝的時間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。設(shè)專門的聯(lián)系人員駐加工廠，及時溝通現(xiàn)場與加工廠的信息。2.2現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工技術(shù)人員合理編排現(xiàn)場吊裝計劃與吊裝順序。充分利用施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件的堆放場地，將構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，明確構(gòu)件使用的部位和吊裝時間。按吊裝順序?qū)?gòu)件堆放整齊。避免不必要的現(xiàn)場倒運(yùn)和分料。計算每根構(gòu)件吊裝所用的塔吊機(jī)時，科學(xué)安排每日的吊裝桿件數(shù)量，合理安排鋼結(jié)構(gòu)吊裝與其他專業(yè)施工的用塔機(jī)時間。鋼結(jié)構(gòu)中吊裝、焊接、鋪設(shè)壓型鋼板防火涂料施工各個工序合理穿插進(jìn)行，循環(huán)作業(yè)。根據(jù)實(shí)際情況，安排雙班或3班作業(yè)。三、施工人

38、員、機(jī)械配置1人員安排鋼結(jié)構(gòu)公司具有高中級施工管理人員30人，具有國家資質(zhì)的焊工40人，安裝工150余人，起重工20余人。在本工程鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，將隨時選派最佳隊伍，為優(yōu)質(zhì)高效地完成此次鋼結(jié)構(gòu)工程任務(wù)提供充分的人員保障。鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，本工程所有人員都經(jīng)過國家行業(yè)主管部門的培訓(xùn)、操作考試，并取得資質(zhì)證和上崗證。在北京國家大劇院工程施工過程中，接受了國家有關(guān)部門的專門培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)的資質(zhì)。本工程焊工需嚴(yán)格按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91第八章的規(guī)定進(jìn)一步對焊工進(jìn)行培訓(xùn)考試,還需按本工程的實(shí)際情況進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn), 合格后方可在工程正式焊接。現(xiàn)場安裝操作人員安排見下表：2

39、施工設(shè)備準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場吊裝機(jī)具見下表：現(xiàn)場吊裝機(jī)具一覽表序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1鐵扁擔(dān)6噸個2吊裝鋼柱柱2鋼絲繩F21.5 F17.5 F12 F9根若干吊裝鋼柱鋼梁、攬風(fēng)繩3卡環(huán)4噸個20吊裝鋼柱鋼梁4兜帶3噸副5吊運(yùn)壓型鋼板5吊裝夾具3噸個6倒運(yùn)鋼柱鋼梁6手動葫蘆25噸個100臨時固定、校正7扳手M36把8臨時螺栓緊古8電動扳手M20M22個4高強(qiáng)螺栓緊固9安全帶條70安全防護(hù)10切割機(jī)把4切割壓型鋼板11鋼水平尺把2調(diào)整柱腳水平度12防墜器套4安全防護(hù)13白棕繩F22米 安全防護(hù)2.2吊裝主要采用12t和40T汽車起重機(jī)。2.3焊接機(jī)具一、構(gòu)件運(yùn)輸二、進(jìn)場和卸貨1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安

40、裝應(yīng)在工廠進(jìn)行編號2構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。卸車臨時放置必要時對構(gòu)件進(jìn)行臨時支撐。要求每臺塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運(yùn)送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。三、現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)1檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差表如表4-1，構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄見下表。

41、四、 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)1鋼構(gòu)件供應(yīng)要自上而下，配套運(yùn)送。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，確保吊裝順序和進(jìn)度。2鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，指定專人負(fù)責(zé)，提前一天提出。3構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場，原則上提前一天輸送，當(dāng)天完成安裝。4轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件至現(xiàn)場時，要注意控制當(dāng)天構(gòu)件的運(yùn)送節(jié)奏。5驗(yàn)收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。二、柱基礎(chǔ)準(zhǔn)備1地腳螺栓預(yù)埋：首節(jié)柱采用地腳螺栓固定,柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整（如下圖）。埋設(shè)順序，地腳螺栓埋設(shè)工序圖詳見附圖2。1.1軸線確定：根據(jù)設(shè)計要求，將軸線按規(guī)定彈在橫梁鋼筋上，在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置，對梁筋做局

42、部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過梁筋。1.2定位箍筋位置確定：定位箍筋是用來輔助固定底角螺栓的，根據(jù)砼澆注頂面標(biāo)高和柱腳底板標(biāo)高來確定其位置，箍筋高出砼澆注頂面50mm為宜。1.3箍筋定位：箍筋標(biāo)高確定后，將箍筋點(diǎn)焊在柱筋上，并根據(jù)螺栓的位置再加焊2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。1.4法蘭盤就位：1.5地腳螺栓就位：將地腳螺栓插入柱中，并套好法蘭盤，根據(jù)給出的軸線位置來確定螺栓位置。此時應(yīng)確定螺栓露出砼面的長度。1.6地腳螺栓的最終定位：螺栓位置初步確定后，經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線，無誤后將法蘭盤與箍筋點(diǎn)焊，并將螺栓底部用4根鋼筋連成整體。砼澆注前將上部螺栓絲扣摸黃油后包裹保護(hù)起來。1.7混

43、凝土澆注：安裝完畢后，等待澆注混凝土?；炷翝沧?.8鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓驗(yàn)收：在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)收。對超過規(guī)范，不合格者，要提請有關(guān)方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；已損傷的螺牙要進(jìn)行修理，并對所有的螺栓予以保護(hù)。1.9柱基礎(chǔ)軸線確定：清除砼灰渣，去掉原定位鐵皮，設(shè)立樁基礎(chǔ)定位軸線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。三、單節(jié)鋼結(jié)構(gòu)層吊裝工藝流程單節(jié)鋼結(jié)構(gòu)層吊裝工藝流程圖構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備吊裝機(jī)具基 礎(chǔ) 驗(yàn) 線構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場檢查驗(yàn)收安裝爬梯及安全繩吊裝鋼構(gòu)件臨 時 固 定安裝操作平臺、通道中間驗(yàn)收測 量 校 正附屬結(jié)構(gòu)

44、安裝復(fù) 校高強(qiáng)螺栓終擰調(diào)整、固定UT柱、梁節(jié)點(diǎn)焊接拆除臨時設(shè)施壓型鋼板鋪設(shè)交工驗(yàn)收資 料 整 理栓 釘 熔 焊四、鋼柱的安裝1吊裝準(zhǔn)備：1.1鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯或操作平臺，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進(jìn)入下步工作。1.2底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。見附圖32吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式2.1吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處

45、，即柱接柱臨時連接板上。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接，起吊時，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛設(shè)2根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。2.2起吊方法：鋼柱的起吊方法，擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。3第一節(jié)鋼柱臨時固定及校正方法3.1鋼柱就位：當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。3.2臨時固定：鋼柱就位后對鋼柱進(jìn)行臨時固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)時，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行臨時固定及校正。3.3鋼柱校正 標(biāo)高調(diào)整：標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整柱腳調(diào)整螺母進(jìn)行。如下圖所示?？玳g垂直度調(diào)整：利用臨時固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M(jìn)行校正，對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。確認(rèn)堅固無誤后，進(jìn)入下一