精益生產(chǎn)工作總結(jié)

1、精益生產(chǎn)工作總結(jié)持續(xù)深入推進精益，鞏固擴展精益成果電機公司20XX年精益生產(chǎn)推進情況工作總結(jié)20XX年1月，在公司推進精益生產(chǎn)總體規(guī)劃下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導、總體規(guī)劃、分項突破、全面推進、持續(xù)改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進和順利實施。主要情況如下：一、組建機構(gòu)、精益管理電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實穩(wěn)步的推進提供了強有力的組

2、織保障。第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負責本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)思想?yún)R報專題進行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。第二：制度保障，思路清晰。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了精益生產(chǎn)實施管理辦法和創(chuàng)意提案活動管理辦法，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達月度工作任務(wù)、時間節(jié)點，并由各專業(yè)

3、組反饋具體的執(zhí)行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。第三：試點先行，點面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標準作業(yè)。通過亮點效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。二、推進精益、求真務(wù)實按照推進精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，

4、提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標為目的在公司全面推行精益管理。首先，對全體員工進行精益理念的導入和素養(yǎng)提升。截止20XX年3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓、在線學習、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了XXX名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于20XX字的XXX份心得體會評比結(jié)果看，電機員工已初步真切領(lǐng)會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進一步推進精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎(chǔ)。精益辦對工段/班組長精益培訓 精益優(yōu)秀心得體

5、會展示 其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點。定裝組現(xiàn)場定置圖換向器組假軸擺放混亂 整理/整頓后擺放整齊（二）三大工藝示范線建設(shè) （1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優(yōu)化設(shè)計、分步細化及嚴格執(zhí)行。同時要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝里；將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進行優(yōu)化、整理并固化進工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道

6、、區(qū)域線的標示方法，安全警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業(yè)、標準化管理。優(yōu)化布局后的線圈制造示范線 總裝組的精益看板管理（三）TPM工作 重點放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機、數(shù)控梭繞機等重點設(shè)備的點檢、潤滑和清理工作。對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點設(shè)備進行潤滑點檢可視化（四）物流管理工作 通過MR

7、P系統(tǒng)重點對總裝工序物流進行控制，篇二：20XX年車間精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)工作總結(jié)20XX年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報如下：一、現(xiàn)場的整理整頓1、對4個工段生產(chǎn)現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，并按照標準畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”，對車間物品進行了合理定置，做到現(xiàn)場中所有的物品有標識；2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；安全標語；4、

8、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動熱水器，方便了大家的工作、生活；5、對芯子進行了細致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使得原來擁擠的現(xiàn)場一下子寬敞的很多。二、信息角及班組管理園地1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點及不良現(xiàn)象，獎懲并用，為班組管理工作的推進起了良好的促進作用；展示了每個季度的班組持續(xù)改善項目，使得現(xiàn)場改善成果目視化，并做到及時更新，起到了一定的激勵作用；2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了

9、然。同時也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應(yīng)對異常情況；3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進行培訓，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標準，取得了良好的效果；4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認真填寫和真正運用。三、標準作業(yè)書1、各工段根據(jù)自身情況進行了工序劃分，各工序編制 “兩書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點進行目視化，規(guī)范操作者動作要領(lǐng)，對鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時進行改善，從而進行再分配，工序能力表，

10、并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時間。2、對全體班組成員進行了“兩書三票”的培訓，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導工作。四、人和物1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓和推進計劃，并組織實施。2、將安全守則存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實施安全活動（安全點檢、安全教育、有驚無險提案），時刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確?，F(xiàn)場存放的物料在標準范圍內(nèi)，減少庫存的浪費，并在研究實現(xiàn)先進先出的方案。五、設(shè)備及質(zhì)量1、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（點檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導書、設(shè)備維護保養(yǎng)指導書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導

11、書），設(shè)備點檢卡實現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計臺帳,每臺設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點檢、專業(yè)點檢制度，并按制度執(zhí)行,點檢及時、真實。2、現(xiàn)場設(shè)有質(zhì)量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點。3、對一線員工進行了QC培訓活動,是班組長對QC活動的內(nèi)容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動，自主積極的選擇主題，成立QC活動小組，并制訂計劃組織實施，并在班組管理園地張貼QC活動原值，QC小組活動的計劃和實施情況在班組內(nèi)實現(xiàn)可視化。工作中的問題：1.兩書三票的制作不夠細致，工序劃分也不是非常的

12、合理；一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細化。2.車間生產(chǎn)情況復雜，先進先出尚未找到合理的解決方案。3.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強對班組長及班組員工的培訓，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動性。鑄造二車間20XX年1月13日篇三：667年終精益生產(chǎn)工作總結(jié)20XX年精益生產(chǎn)工作總結(jié)南車二七車輛有限公司隨著鐵路裝備造修市場化、國際化的演變，鐵路裝備造修企業(yè)間競爭日趨激烈，為改善管理狀況，提高盈利能力，順應(yīng)整體改制上市后的發(fā)展要求，中國南車決定開展精益生產(chǎn)活動，南車二七車輛有限公司對此高度重視、認真落

13、實，于 20XX年8月5日召開了精益生產(chǎn)啟動大會，會上，公司總經(jīng)理史碩致發(fā)表了重要講話，他指出：精益生產(chǎn)作為公司未來幾年實施的重點工作，必須引起各級領(lǐng)導和員工的高度重視，公司要通過正式導入和逐步實施精益生產(chǎn)方式，建設(shè)質(zhì)量、物流管理和控制平臺，固化工作流程，提高管理效率和有效性，最大限度地消除問題，消滅生產(chǎn)過程中的各類浪費，降低成本，提高內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)敏捷程度，切實提升公司的盈利能力，為實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標提供一流的基礎(chǔ)管理平臺。為此，公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導小組、工作小組及精益生產(chǎn)辦公室，并下發(fā)了關(guān)于實施精益生產(chǎn)工作安排的通知，制定了精益生產(chǎn)項目計劃方案,確定了公司實施精益生產(chǎn)總體目標、計劃安排和20

14、XX年度的重點工作。精益辦公室每周組織召開由公司副總經(jīng)理、精益辦主任安衛(wèi)主持的精益例會，總結(jié)上周計劃的完成情況，討論布臵下周精益工作計劃，并協(xié)調(diào)解決工作中的問題。在公司OA網(wǎng)上開辟了精益生產(chǎn)專欄，包括精益生產(chǎn)總結(jié)計劃、現(xiàn)場改善等欄目，實時公布精益生產(chǎn)進展情況?，F(xiàn)將公司精益生產(chǎn)工作開展情況匯報如下：一、組織機構(gòu)（一）成立了由公司總經(jīng)理為組長的項目領(lǐng)導小組，負責對項目方向進行決策，排除項目進展障礙，審議、批準改進目標和實施方案。（二）組建了由公司副總經(jīng)理擔任辦公室主任的精益生產(chǎn)推進辦公室，具體負責精益生產(chǎn)工作的組織實施，研討及確認精益改善方案，協(xié)調(diào)解決實施進程中的各類問題，對方案實施情況進行監(jiān)控，

15、并實時總結(jié)。同時，在現(xiàn)場推進過程中，做好問題的收集、整理、反饋，形成標準管理典范。二、強化培訓，統(tǒng)一認識，積極營造精益生產(chǎn)氛圍1為使全體員工轉(zhuǎn)變思想觀念，推動精益生產(chǎn)工作的順利開展，根據(jù)項目進展不同階段的需求，公司在不同層次陸續(xù)進行了精益生產(chǎn)概論、5S管理等精益生產(chǎn)知識的培訓，通過培訓活動的開展，使員工對精益生產(chǎn)有了更加深刻的認識，樹立了統(tǒng)一的精益生產(chǎn)理念，為精益生產(chǎn)的開展打下了良好的基礎(chǔ)。2同時，積極加強外部學習及與兄弟單位之間的交流工作。7月20日精益辦公室人員參加了愛波瑞公司在天津舉辦的精益生產(chǎn)培訓班；7月23日至7月25日，公司組織生產(chǎn)部、倉儲物流部、資產(chǎn)管理部、轉(zhuǎn)向架車間、機械車間主

16、管領(lǐng)導及職能人員一行九人到眉山車輛有限公司進行了參觀學習；8月4日參加了南車公司在洛陽舉辦的特訓營活動；9月20日公司組織4人到長江公司株洲分廠學習物流管理；10月21日組織9人到南車時代公司學習了TPM、5S管理實踐。三、精心策劃，分步實施；試點突破，全面推廣（一）8月18日，公司下發(fā)了關(guān)于全面啟動精益生產(chǎn)工作的通知（二七輛經(jīng)20XXXXX號文件），標志著二七車輛公司精益生產(chǎn)工作全面啟動，公司按導入期、拓展期、成熟期三個階段分步實施精益生產(chǎn)。以轉(zhuǎn)K6轉(zhuǎn)向架組裝為切入點，率先實施轉(zhuǎn)向架精益生產(chǎn)項目。之后，遵循先易后難的原則，在新造車鉤緩制動及車體部分逐步推廣，最終覆蓋到公司各種產(chǎn)品（含修理）。

17、公司將緊緊圍繞“如何消除浪費、合理控制成本；如何保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠；如何更好滿足顧客要求”三個方面，引入和推行精益生產(chǎn)，夯實管理基礎(chǔ)。具體做好以下七項工作：一是在轉(zhuǎn)向架車間、機械車間優(yōu)化5S管理，通過強化培訓，提高員工素質(zhì)，構(gòu)建精益生產(chǎn)現(xiàn)場。二是建立質(zhì)量缺陷分級、判定數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，根據(jù)質(zhì)量缺陷分級情況確定質(zhì)量缺陷處臵流程和權(quán)限。三是結(jié)合ERP系統(tǒng)建設(shè)運行，建立快速反應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃體系，取消車間二級計劃，整車及零部件的作業(yè)計劃、交貨計劃統(tǒng)一由公司編制，作業(yè)計劃、交貨計劃細化到班組、工序，并實行配送制。四是提升轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)能力，建立輪對生產(chǎn)線和轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)線，提高質(zhì)量和效率。五是建立 3并優(yōu)化MES系統(tǒng)

18、，實現(xiàn)按公司計劃自動生成詳細的作業(yè)計劃及派工單，實現(xiàn)工時管理、成本分析、質(zhì)量管理信息化，實時生成各種報表。六是優(yōu)化工藝流程，完善工藝方法，細化工藝文件，推進工藝一體化建設(shè)，建立標準化工藝的工藝體系，實現(xiàn)將產(chǎn)品的工藝要素一次性做到工位，將三級工藝管理變?yōu)橐患壒に囋O(shè)計、兩級工藝管理。七是積極穩(wěn)妥推進ERP項目實施，實行物流信息化管理，建立科學、合理的物流期量標準體系，轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)各工序建立工序物料明細，采用看板管理，實現(xiàn)物流配送到班組和工位。（二）推廣進度1、公司生產(chǎn)的新造車鉤緩制動部分實施精益生產(chǎn)。時間安排：20XX年6月至20XX年1月2、公司生產(chǎn)的新造車車體部分實施精益生產(chǎn)。時間安排：20XX

19、年1月至20XX年6月3、公司生產(chǎn)的檢修車車體部分實施精益生產(chǎn)。時間安排：20XX年6月至12月四、著眼試點，合理規(guī)劃，制定試點目標，穩(wěn)步推進精益生產(chǎn)經(jīng)過前期的調(diào)研考察，選定了轉(zhuǎn)向架車間、機械車間作為推廣實施精益生產(chǎn)的試點車間，并制定了試點目標：通過實施精益生產(chǎn)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)“管理制度化，工藝標準化，布局流程化，作業(yè)規(guī)范化，期量最小化，產(chǎn)品可靠化”。具體從推行5S管理，從整理、整頓生產(chǎn)現(xiàn)場入手，實施三定管理（定臵、定容、定量）和目視化管理（管理看板）；優(yōu)化生產(chǎn)流程、物流管理、信息流管理，建立合理的拉動式生產(chǎn)計劃排產(chǎn)體系和生產(chǎn)應(yīng)急保障系統(tǒng)（制定安全期量標準）；對物流配送、工序在制品實施期量管理

20、，建立期量配送標準；細化工藝管理，實施標準作業(yè)；建立質(zhì)量缺陷分級標準，根據(jù)質(zhì)量缺陷分級情況確定質(zhì)量缺陷處臵流程和權(quán)限，五個方面展開。通過前期的策劃，在各部門的通力配合下，取得了一定的效果：（一）現(xiàn)場5S改善1、為推進精益生產(chǎn)，提高公司現(xiàn)場管理水平，使精益生產(chǎn)的各項計劃能夠順利進行，保證安全生產(chǎn)、提升產(chǎn)品品質(zhì)，保證生產(chǎn)組織順暢，公司下發(fā)了關(guān)于開展生產(chǎn)現(xiàn) 4場“5S”整理、整頓的活動通知。精益辦公室組織安全技術(shù)部、生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、資產(chǎn)管理部對公司各生產(chǎn)單位生產(chǎn)現(xiàn)場進行了點檢，按照5S標準要求，對長期不用的工裝器具、配件等進行了標識，會同車間立即清理或開辟專用場地存放，共清理出各種配件48項共計

21、1493件，其中兩個試點車間轉(zhuǎn)向架車間清理各種配件7項共計222件，機械車間清理各種配件4項共計137件。機械車間改善前后生產(chǎn)現(xiàn)場對比5篇四：20XX精益生產(chǎn)總結(jié)*20XX年精益工作總結(jié)20XX年是公司極為不平凡的一年，*在公司黨政領(lǐng)導下，認真開展深入學習實踐科學發(fā)展觀活動，以SPS精益理念為指導，結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求，制定了針對我部實際情況的改進改善精益生產(chǎn)計劃，明確了工作重點，認真組織實施，取得了一定的成績。一、改進工藝，提高工裝制造質(zhì)量。1，傳統(tǒng)工藝采用銑切加工或鉗工角向砂輪完成倒角，倒角后毛刺飛邊嚴重，需鉗工用銼刀后續(xù)加工，重復勞作，易割傷工件，存在砂輪爆裂傷人的隱患，且倒角不能均勻，

22、凹凸不平，外觀差。結(jié)合單位生產(chǎn)實際，自制了倒角機，對夾模具上下底座，墊板，固定板等進行倒角處理。改進工藝，取消切角、切圓加工；增加倒角工序，定人、定點操作；確保加工質(zhì)量，美化夾模具外觀，消除安全隱患。2，為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強我部工裝保全能力，我部通過委外對GB967 M6-H2 和GB967 M12-H2絲錐進行表面涂層處理（試運行），并將絲錐淬火硬度有63-66HRC降為59-62HRC，通過實際使用，絲錐的使用壽命有所提高，且加工質(zhì)量明顯提高。二、規(guī)范現(xiàn)場，強化生產(chǎn)管理水平。1，*生產(chǎn)場地狹窄，機床布局密集，物料（原材料、半成品、成品、修理工裝）占用現(xiàn)場較多，物料隨意堆放現(xiàn)象嚴重，部

23、分完工或待修理工裝因沒有明確結(jié)論長期占據(jù)有限場地且物流比較混亂，我部已向公司提出了相關(guān)改進項目，準備通過建立工裝材料庫房，解決工裝生產(chǎn)諸多問題，提高加工效率。2，過去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流轉(zhuǎn)可追溯性差，且存在加工掉件、資料遺落等延時誤工及產(chǎn)品流失不正?，F(xiàn)象。為此我部今年精益工作的重點就是抓投入產(chǎn)出，通過制度建立、流程規(guī)范、責任落實、建立健全臺帳記錄，完善收發(fā)交接手續(xù)，堵住管理漏洞，做到流轉(zhuǎn)有記錄、過程能監(jiān)督、管理能受控。3、為進一步提高我部工時定額管理水平，穩(wěn)定職工隊伍思想，我部外派人員學習并引進工時定額管理軟件敬信工時定額通，通過試運行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學、不合理、不準確等

24、弊端，對提高員工生產(chǎn)積極性，增強部門凝聚力有較大促進作用，使生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作得到一定的提升。三、節(jié)約挖潛，降本增效。今年我部降本增效工作圍繞精益理念立足于節(jié)約挖潛。從點滴做起、從細小做起：其一是節(jié)能降耗工作，針對耗能高、費用大的淬火及下料組采取指標量化、績效掛鉤方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用電比例1-10月平均在XX%以上，節(jié)約能耗價值可觀;其二是修舊利廢上，通過職責細化、流程明確、管理監(jiān)督等舉措，結(jié)合目標界定、實施成效激勵，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工，節(jié)約原材料投入占總工裝材料投入的XX.X%；其三，積極推行TPM設(shè)備點檢工作，使車間關(guān)重設(shè)備的精度等級、潤滑保養(yǎng)、運行狀況得到及時檢測、有效維護，