筒倉設(shè)備管理

1、筒倉設(shè)備管理第一條：筒倉日常開機流程1、 開機前， 確保入倉的倉頂氣動閥門處于開啟狀態(tài)，然后按原料入倉的順序逆方向啟動設(shè)備，且在前一臺機器運轉(zhuǎn)正常后再啟動下一臺，啟動時， 須一人在現(xiàn)場，一人在控制室，隨時保持聯(lián)系。2、啟動設(shè)備后，仔細(xì)檢查各設(shè)備的運行情況，有無跑偏及異常響動，嚴(yán)禁 身體接觸任何正在轉(zhuǎn)動的設(shè)備。3、確保設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后，方可負(fù)載運行，運行過程中隨時注意刮板機、提升機有無跑偏、堵料及其它異常狀況，如出現(xiàn)異常須按入倉順序立即關(guān)閉設(shè)備， 在故障排除后，再按啟動順序啟動設(shè)備。4、進料結(jié)束后，讓設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間，確保機內(nèi)無料后方可按入倉順序順次關(guān)機。5、根據(jù)物料品種，須除塵的，須首先啟動除塵

2、設(shè)備，然后啟動輸送設(shè)備，關(guān)機時，最后關(guān)閉除塵設(shè)備，且除塵系統(tǒng)的運行須嚴(yán)格按除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 執(zhí)行。6、控制室人員的每一項操作必須在得到現(xiàn)場人員確認(rèn)后方可執(zhí)行，現(xiàn)場人員在確保設(shè)備旁無人員操作后，才可通知控制室人員啟動設(shè)備。7、 根據(jù)原料品種和人員分工定期檢查流槽的暢通性，及耐磨板的磨損程度。8、經(jīng)常清理設(shè)備內(nèi)的繩索等雜物，確保設(shè)備良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。9、 設(shè)備運行期間，車間操作工每4h 對設(shè)備進行一次巡查，并做巡查記錄。10、CC01 CC03 CC15刮板采用變頻控制，開機時必須將頻率調(diào)至規(guī)定的運行范圍內(nèi)方可進料，然后再根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)刮板運行HZ。11、大豆線入倉開機流程：初清風(fēng)網(wǎng)b、dCC

3、09a/CC09b刮板一一CC08a/CC08b板CC07刮板AV01a/AV01b三通BE02a/BE02b 斗提一 一CC06SJ板、0090、0092 圓筒篩/1106、1108圓筒篩0082、0084氣動閥門 /1098、1100氣動閥門 A線/B線緩存箱 CC19板 CC16板 BE04 三提一一CC15SJ板（變頻）一NCS三糧稱一一TOPSt帶輸送機。關(guān)機順序相反， 待設(shè)備內(nèi)物料走空依次停止設(shè)備。CC09a/CC09bJ12、菜籽線烘干入倉開機流程：初清風(fēng)網(wǎng)a、 b、 c、 d板 CC08a/CC08板 CC07板 AV02三通 BE03斗提 CC1淚 板一一捷賽、萬谷烘干塔一一

4、CC16板板一一BE04斗提一一CC15J板（變頻）一 9#、10#烘前倉 CC14刮板 CC13刮板 AV03a/AV03b三通 AV01a/AV01b三通BE02a/BE02b斗提（ 3002、3304、3306 振動篩除雜絞 龍）CC06舌U板、0094、0096、0098、0100 振動篩/1110、1112、1114、1116 振 動篩斗斗0086、 0088、 0090、 0092圓筒篩 /1102、 1104、 1106、 1108圓筒篩斗斗8刮氣動閥門 A線/B線緩存箱 BE01a/BE01b斗提CC02/CC05SJ板一 CC01/CC0密U板（變頻）一一卸料口。關(guān)機順序相反

5、，待設(shè)備內(nèi)物料走空依次 停止設(shè)備。13、原料出倉加工開機流程：日倉 CC18刮板AV03a/AV03b三通一 一AV01a/AV01l三通BE02a/BE02b三提cof3008 絞龍CC1闔板（1#、 5#斗倉出料） CC11a/CC11b板（2#、6#三倉出料） CC10a/CC10bsl板 （ 3#、 4#/7#、 8#筒倉出料）。關(guān)機順序相反，待設(shè)備內(nèi)物料走空依次停止設(shè)備。第二條：筒倉日常點巡檢要求巡檢是操作工按照編制的檢查路線對設(shè)備進行定時（一般是24h）、定點（規(guī)定的檢查點）、定項（規(guī)定的檢查項目）的周期性檢查。檢查一般采用主觀檢查法，即用聽 （聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音） 、

6、摸（摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常）、查（查設(shè)備及管路有無“跑、冒、滴、漏”和其他缺陷隱患） 、看（看設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求）、聞（聞設(shè)備運行部位是否有異常氣味）的五字操作法。巡檢一般包括的內(nèi)容有：1、檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動情況；2、聽設(shè)備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲音；3、看溫度、壓力、流量、料位等控制計量儀表及信號反饋的工作情況；4、檢查皮帶、三角帶和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度；5、檢查氣壓、除雜系統(tǒng)、糧溫系統(tǒng)的工作情況；6、檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、緊急停機裝置是否良好；7、檢查安全防護罩、防護欄桿是否完好；8、檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺

7、栓有否松動或因連接松動而產(chǎn)生的振動；9、檢查設(shè)備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即查清原因，及時調(diào)整處理。如發(fā)現(xiàn)特殊聲響、振動、嚴(yán)重泄漏、火花等緊急危險情況時，應(yīng)在緊急處理后，向車間領(lǐng)導(dǎo)和維修部門報告，采取措施進行妥善處理。并將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在交接班記錄和設(shè)備巡檢記錄表上。第三條：車間維保工作要求1、設(shè)備潤滑（維護人員檢查，加油工執(zhí)行，并作記錄）（ 1）提升機、刮板機、絞龍每月一次（正常開機）、圓筒初清篩每周一次（正常開機）。（ 2） 液壓油、 齒輪油每6 個月一次 （注： 維護人員每兩個月檢查一次油量、油色， 根據(jù)實際情況可縮短或延長、更換周期

8、，通知加油工必須及時添加或更換，并作檢查或更換記錄）。（ 3）潤滑設(shè)備的緊固、調(diào)節(jié)螺絲（露天場合一月一次）。2、設(shè)備維護（維護人員執(zhí)行并作記錄）（ 1）檢查設(shè)備螺絲的松緊，齒輪鏈條及軸承的潤滑，注意調(diào)節(jié)鏈條及帶的松緊，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時對傳動鏈條潤滑。2）經(jīng)常檢查易損件（偶合器、彈性聯(lián)結(jié)、尼龍棒、溜管、耐磨板、提升機卸料板、畚斗、皮帶接頭等）磨損程度，以便及時更換。（ 3）經(jīng)常檢查皮帶，畚斗的損壞程度，和畚斗螺栓的松緊，畚斗損壞率超過 5%時，必須更換或相連畚斗損壞兩個以上必須更換。（ 4）點動設(shè)備并注意設(shè)備的噪音情況。（ 5） 刮板機導(dǎo)軌更換后，第一個月做第一次檢查，然后每季度檢查一次，從第十

9、二個月開始，每月檢查一次，直到重新更換為止，底板、側(cè)板更換后，第一個月檢查一次，然后每年檢查一次，從第三年開始每季度檢查一次，直到更換為止。檢查采取抽檢方式，TGSS5理、TGSS8M、MC660*30州刮板選取不少于10個點（接口處抽檢率60%, CC06 CC19選取不少于3個點（前、 中、后） ，且必須為接口處。第四條：重點設(shè)備斗式提升機1、操作規(guī)程：（ 1）開機前準(zhǔn)備a. 開機前必須嚴(yán)格檢查各連接部的螺栓有無缺失，地腳固定螺絲是否松動，觀察口、插板是否關(guān)閉，進料口、出料口有無堵塞，電源開關(guān)是否正常，反饋信號是否暢通。b. 減速機、軸承潤滑油量是否合適。安全防護裝置是否完好。畚斗以及傳動

10、輪有無異常情況，皮帶張緊是否合適，有無跑偏。c. 確保提升機下一輸送設(shè)備處于運行狀態(tài)，嚴(yán)禁帶料運行提升機。（2） 啟動與運行a. 現(xiàn)場點動設(shè)備，觀察有無阻礙運行的情況。b. 運行時確認(rèn)無跑偏信號，空載時膠帶跑偏應(yīng)通過調(diào)節(jié)張緊螺絲來糾正，要注意調(diào)節(jié)的方向，以免空載分支料斗碰撞機殼，調(diào)節(jié)要注意不要一次調(diào)得過多，要分步進行，膠帶跑正后要觀察5 分鐘以上。c. 觀察滑動板是否正?；瑒蛹案鞑考袩o異常情況。d. 檢查加料溜管上各調(diào)節(jié)插板是否在正常位置上，如不在正常位置上，應(yīng)恢復(fù)至正常位置。e. 運行中要檢查畚斗有無歪斜，刮碰現(xiàn)象。f. 運行中檢查電機及減速機有無異常情況，下料口是否堵塞。（3） 停機必須

11、待原料完全卸完后才能停機。（4） 應(yīng)急處置措施如遇緊急情況，為保證作業(yè)的安全性和連續(xù)性，應(yīng)按如下程序處理：a. 立即向中控室匯報。b. 由中控室指揮順序停車（緊急情況停車順序）。c. 判明事故原因并及時處理。d. 如無特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運行時發(fā)生緊急停車后的啟動，須先適量排出機內(nèi)物料后再行啟動。e. 因失速、堵料、跑偏及過流等情況造成負(fù)載停車后應(yīng)仔細(xì)觀察料斗中物料的填充、尾輪的位置、膠帶的跑偏、頭部卸料口和尾部加料口的堵料等情況，做好記錄，以便于查明原因和做及時調(diào)整，待排除故障后再開車2、提升機日常點、巡檢注意事項（1） 提升機要均勻

12、帶料、不得大量突增或過載運行。（ 2）巡檢時檢查軸承溫度，溫升不超過60。（ 3）巡檢時減速器無滲油現(xiàn)象，無沖擊聲。（ 4）整機運行平穩(wěn)，無料斗撞擊機殼聲。（ 5）觀察有無跑偏現(xiàn)象，如有跑偏問題，應(yīng)通過調(diào)節(jié)調(diào)偏滾筒加以糾正，要注意不要一次調(diào)得過多，要分步進行，調(diào)節(jié)后要注意觀察有無料斗碰擊機殼的聲音。（ 6）運行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入斗提機內(nèi)，以免損壞設(shè)備。（ 7）每次負(fù)載運行打開下部空載分支觀察門觀察一次返料情況，如返料嚴(yán)重，應(yīng)做好記錄，待作業(yè)完后調(diào)節(jié)頭部倒料板間隙恢復(fù)正常。3、提升機停機檢維修(1)操作人員應(yīng)停機檢查斗式提升機各部件。特別注意的是，檢修和檢查 時要確認(rèn)主電機處

13、于斷電狀態(tài)！(2)檢查膠帶與料斗的連接螺釘組和膠帶，一般情況下的檢查方法為打開 頭部空載分支的觀察門，啟動檢修電機觀察。若發(fā)現(xiàn)有螺絲松動、螺釘脫出膠帶 及料斗損傷等情況，打開檢修段的檢修門對損傷零件進行更換。(3)檢查驅(qū)動裝置、頭尾部軸承座、調(diào)偏滾筒軸承座及張緊裝置同步齒輪 齒條所屬的緊固螺栓組，如有松動情況，應(yīng)及時進行緊固。(4)檢查耦合器彈性墊圈，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。(5)檢查頭部卸料口處格柵，對其上的雜物進行清理。(6)清理跑偏開關(guān)盒內(nèi)的積塵和雜物，用手扳動跑偏開關(guān)檢查有無跑偏信 號，確保跑偏開關(guān)正常動作。(7)清理堵料開關(guān)處有機玻璃上的積塵，確保堵料開關(guān)正常動作。(8)打開加料溜管

14、上的觀察蓋清理溜管中的雜物。(9)對機體腐蝕部位做防腐。(10)按規(guī)定對提升機各部位潤滑潤滑部位潤滑材料潤滑周期潤滑方法備注頭部軸承美孚EP2潤滑脂30天注油器尾部軸承美孚EP2潤滑脂15天注油器四輪、四條軸承美孚EP2潤滑脂15天涂抹張緊裝置、滑槽美孚EP2潤滑脂15天涂抹防跑偏裝置滾動軸承美孚EP2潤滑脂30天涂抹調(diào)偏段軸承美孚EP2潤滑脂30天涂抹液力耦合器22#耦合器專用油2年傾注減速器美孚2202年加注刮板輸送機1、日常操作規(guī)程：(1)開機前準(zhǔn)備a開機前必須嚴(yán)格檢查各連接部的螺栓有無缺失，機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠，觀察口、視鏡有是否清楚，進料口、出料口有無堵塞，電源開關(guān)是否正

15、常。b 減速機、軸承潤滑油量是否合適。安全防護裝置是否完好。c 傳動鏈條、刮板鏈條張緊是否合適，跑道有無異物，有無反饋信號。d 確保刮板下一輸送設(shè)備處于運行狀態(tài)，嚴(yán)禁帶料運行刮板。(2) 啟動與運行a 現(xiàn)場點動設(shè)備，觀察有無阻礙運行的情況。b 運行時確認(rèn)無失速信號，如有須查看信號裝置、耦合器、尼龍棒是否正常，信號反饋正常后方可繼續(xù)運行。c 空車運行時噪聲較大是正常的，但若有“卡碰”等形成的異常噪聲，應(yīng)查明原因并進行處理d 運行中要檢查刮板爪有無損壞，擦邊現(xiàn)象。e 運行中檢查電機及減速機有無異常情況，下料口是否堵塞。(3) 停機必須待原料完全卸完后才能停機。(4) 應(yīng)急處置措施如遇緊急情況，為保

16、證作業(yè)的安全性和連續(xù)性，應(yīng)按如下程序處理：a 立即向中控室匯報。b 由中控室指揮順序停車(緊急情況停車順序)。c 判明事故原因并及時處理。d 如無特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運行時發(fā)生緊急停車后的啟動，須先適量排出機內(nèi)物料后再行啟動。e 因失速、堵料、跑偏及過流等情況造成負(fù)載停車后應(yīng)仔細(xì)觀察刮板機內(nèi)物料的填充、尾輪的位置、刮板鏈條的跑偏、頭部卸料口和尾部加料口的堵料等情況，做好記錄，以便于查明原因和做及時調(diào)整，待排除故障后再開車2、刮板機日常點、巡檢注意事項1)刮板機要均勻帶料、不得大量突增或過載運行。2)巡檢時檢查軸承溫度，溫升不超過60。3

17、)巡檢時減速器無滲油現(xiàn)象，無沖擊聲。(4)整機運行平穩(wěn)，無撞擊機殼聲。(5)觀察刮板有無松動現(xiàn)象，如有松動，應(yīng)通過調(diào)節(jié)尾輪張緊螺栓加以糾 正，要注意不要一次調(diào)得過多，要分步進行，調(diào)節(jié)后要注意觀察有無刮板爪碰擊 機殼的聲音。(6)運行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入刮板機內(nèi)，以免損壞 設(shè)備。3、刮板機停機檢維修(1)操作人員應(yīng)在停機時檢查刮板機輸送機各部件。特別注意的是，檢修 和檢查時要確認(rèn)主電機斷電狀態(tài)，以確保人身安全。(2)檢查刮板鏈條，一般情況下的檢查方法為打開一節(jié)中間段的蓋板，起 動電機空轉(zhuǎn)進行觀察。若發(fā)現(xiàn)有卡簧脫出、刮板變形、鏈條及導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重等損 傷情況，應(yīng)及時修復(fù)或更換。(3

18、)檢查驅(qū)動裝置、頭尾部軸承座、張緊絲桿的緊固螺栓組，如有松動情 況，應(yīng)及時進行緊固。(4)檢查耦合器彈性墊圈，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。(5)檢查開式傳動鏈，對有脫出傾向的銷軸進行更換。(6)檢查機殼兩側(cè)的導(dǎo)向滑槽緊固螺栓組，如有松動情況，應(yīng)及時緊固。(7)清理堵料開關(guān)處的積塵，確保堵料開關(guān)正常運作。(8)打開過渡段的蓋板檢查刮板鏈條的松緊，如松緊不合適要進行調(diào)節(jié)。(9)對腐蝕部位防腐。(10)對檢查到的問題做好記錄。(11)按規(guī)定對刮板機潤滑潤滑部位潤滑材料潤滑周期潤滑方法頭部軸承ZG-4潤滑脂130天注油器尾部軸承ZG-4潤滑脂15天注油器同步囚*匕、四條軸承ZG-3潤滑脂15天涂抹張緊裝置

19、滑槽ZG-3潤滑脂15天涂抹防跑偏裝置滾動軸承ZG-3潤滑脂30天涂抹調(diào)偏段軸承ZG-3潤滑脂130天涂抹減速器美孚220脈沖除塵器1、日常操作規(guī)程(1) 開機前準(zhǔn)備a 檢查減速機油位、氣泵油位、關(guān)風(fēng)器油位是否合適。b 對空壓機進行放水、加油，檢查空壓機三角帶狀態(tài)。c 檢查除塵器所配脈沖控制儀是否處于正確工作狀態(tài)。d 檢查氣壓是否達(dá)到工作氣壓，不低于0.05Mpae 刮刀、關(guān)風(fēng)器里有無異物，手動盤刮刀是否順暢。(2) 啟動與運行a 現(xiàn)場人員對除塵器進行全面檢查后，通知中控人員先于相應(yīng)主機啟動。b 現(xiàn)場人員查看脈沖控制儀是否正常工作。c 檢查出灰系統(tǒng)是否阻塞，有阻塞及時疏通。d 查看風(fēng)機出口是否

20、有灰塵，如有大量灰塵，說明布袋有破損，應(yīng)停機更換。e 查看風(fēng)機軟連接是否破損，如有破損及時更換。f 檢查有無漏氣。(3) 停機a 作業(yè)結(jié)束后，除塵系統(tǒng)必須在相應(yīng)主機停止運行后，方可停止運行。b 在除塵器停止工作后，關(guān)閉相應(yīng)脈沖控制儀(4) 應(yīng)急處置措施如遇緊急情況，為保證作業(yè)的安全性和連續(xù)性，應(yīng)按如下程序處理：a 立即向中控室匯報。b 由中控室指揮停機c 判明事故原因并及時處理。d 如無特殊情況，不得負(fù)載停車。e 因堵料、 風(fēng)力及過流等情況造成負(fù)載停車后應(yīng)仔細(xì)觀察除塵器內(nèi)灰塵的填充、刮刀的位置、關(guān)風(fēng)器、出灰溜管堵料等情況，做好記錄，以便于查明原因和做及時調(diào)整，待排除故障后再開車2、脈沖除塵器日

21、常點、巡檢注意事項(1)除塵系統(tǒng)風(fēng)量要穩(wěn)定，不得忽大忽小。(2)巡檢時檢查氣壓是否不低于 0.05Mpa。(3)巡檢時除塵器內(nèi)無摩擦聲。(4)巡檢時檢查風(fēng)機出口有無灰塵噴出。(5)觀察刮刀位置，不能太低，防止摩擦。(6)檢查有無漏氣，檢查關(guān)風(fēng)器、出灰溜管有無堵塞。(7)檢查風(fēng)機三角帶、軸承、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置是否正常。(8)每天作業(yè)結(jié)束后打開布袋除塵器側(cè)觀察門，對灰塵進行徹底清理，對 除塵系統(tǒng)周圍灰塵及時清掃，當(dāng)班班長或主管進行檢查。3、脈沖除塵器停機檢維修(1)檢查布袋有無破損，如有破損及時更換。檢查布袋孔眼是否堵塞，如 有及時清理。(2)檢查排灰系統(tǒng)有無阻塞，如有阻塞及時疏通。(3)檢查風(fēng)管管道

22、有無異物，如有及時清理。(4)檢查風(fēng)機皮帶張緊是否正常。(5)對氣泵的空氣濾芯清理。(6)檢查關(guān)風(fēng)器葉輪、刮刀軌道、脈沖控制儀是否正常。(7)按規(guī)定對風(fēng)機、關(guān)風(fēng)器潤滑潤滑部位潤滑材料潤滑周期潤滑方法風(fēng)機頭軸承ZG-4潤滑脂130天注油器風(fēng)機尾軸承ZG-4潤滑脂15天注油器關(guān)風(fēng)器軸承ZG-4潤滑脂130天注油器減速器美孚220圓筒篩1、日常操作規(guī)程(1)開機前準(zhǔn)備a開機前應(yīng)檢查篩筒內(nèi)有無積存的糧粒及雜質(zhì)，如有應(yīng)及時加以清除。b檢查各聯(lián)接部位，手動盤動機體，機內(nèi)不得有影響工藝效果和 安全的 異物，不得有松動和卡、碰、擦等異常聲響，篩體運轉(zhuǎn)靈活，不得有軸向位移。c 檢查軸承潤滑是否合適。d 檢查傳動部位螺栓是否緊固。e 先點動初清篩進行空載運行，篩筒轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌的指向一致。（2） 啟動與運行a 現(xiàn)場人員對圓筒篩進行全面檢查后，通知中控人員先于啟動相應(yīng)的風(fēng)機，再啟動圓筒篩。并要求在篩筒平穩(wěn)的狀態(tài)下空車啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可進料，流量應(yīng)由小到大逐漸增加到正常負(fù)荷。切忌進料流量過大，以免沖擊篩筒。b 在運行過程中，應(yīng)注意觀察篩筒運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢c 運行過程中，如遇停電或其它原因突然停機，在重新啟動前，應(yīng)先打開初清篩的觀察門，檢查并排除篩筒內(nèi)積存