萬能材料試驗機的安裝技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-975編號：_萬能材料試驗機的安裝技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_萬能材料試驗機的安裝技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1 安裝前的準備工作（1）試驗機應(yīng)選擇安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫能控制在（1035）的房間內(nèi)。并且房間應(yīng)有足夠的空間，以保證在試驗機周圍有大于7

2、0cm的空間供試驗和日常維護。（2）將試驗機安裝位置向下挖一坑，尺寸比試驗機底座長、寬各大于50cm，深度不小于30cm。（3）在坑內(nèi)澆灌強度等級不小于C20的混凝土，在澆灌混凝土?xí)r留出錨固地腳螺釘?shù)目锥醇鞍惭b電路、傳感器的管道?；炷粱A(chǔ)的平面應(yīng)用水平找平。（4）試驗機接三相四線電源，電源應(yīng)安裝空氣開關(guān)和漏電保護裝置。電線距離地面應(yīng)大于150 cm，電線上應(yīng)安裝手動電閘來控制試驗機電源。2 試驗機安裝精度的初步校正試驗機主體應(yīng)使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。裝好地腳螺釘，并如帶彈簧墊圈。用強度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔

3、澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，灑水養(yǎng)護一周以上，再堅固螺釘。3 液壓系統(tǒng)的連接（1）拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部，尤其是各根油管的連接口絲扣。（2）檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用試驗機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。（3）使用合適的扳手連接各油管，如果是無縫銅管應(yīng)連接主機，并依靠控制臺的移動來調(diào)整間距來連接控制臺端。（4）將油箱內(nèi)殘油放掉，并清除油箱內(nèi)殘渣。（5）揭開液壓控制箱鐵門，可以看到絲網(wǎng)濾油器，灌油時就通過此濾油器注入油箱內(nèi)。試驗機通常采用液壓油，夏季應(yīng)使用粘度較大的液壓油，冬季應(yīng)使用粘度較小的液壓油。（6）加油時務(wù)必嚴密注意油位高度。油

4、量太少試驗機不能正常工作，油量太多會造成液壓油從工作油缸口泄漏。4 電氣安裝試驗機供電電壓為三相380V主體和液壓控制箱之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開液壓控制箱的鐵門，檢查各接線有無脫落，熔斷器是否松動，清掃電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認設(shè)備已與供電線路連接后，按液壓控制箱臺面板上的“電源”按鈕，指示燈亮顯示已情報檢索開供電。打開油泵，檢查油泵的運轉(zhuǎn)方向和箭頭指示方向是否一致，如相反則調(diào)換任意兩根相連的位置，然后點動鉗口座升降按鈕，取出臺板上所墊木塊，擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用。5 試驗機調(diào)試（1）關(guān)掉油泵電機，旋出油泵上面的MS絲堵，排出泵內(nèi)的空氣（和少量油一起流出），排凈空氣后旋回絲堵：啟動油泵反復(fù)升降活塞將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈。（2）將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準：（3）在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm：（4）啟