混凝土為什么會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足

1、混凝土為什么會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足一,原材料質(zhì)量問題（1）水泥質(zhì)量不良1）水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低常見的有兩種情況，一是水泥出廠質(zhì)量差，而在實(shí) 際工程中應(yīng)用時(shí)乂在水泥28d強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果未測(cè)出前，先估計(jì)水泥強(qiáng)度等級(jí)配置 混凝土，當(dāng)28d水泥實(shí)測(cè)強(qiáng)度低于原估計(jì)值時(shí)，就會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不足；二是 水泥保管條件差，或儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，造成水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。2）水泥安定性不合格其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或 游離氧化鎂（MgO）,有時(shí)也可能由于摻入石膏過多而造成。因?yàn)樗嗍炝现械?CaO和MgO都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)很長(zhǎng)時(shí) 間。當(dāng)石膏摻量過多時(shí)，石膏

2、與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成水化鋁硫酸 鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產(chǎn)生，都會(huì)破壞水泥結(jié)構(gòu)， 大多數(shù)導(dǎo)致混凝土開裂，同時(shí)也降低了混凝土強(qiáng)度。尤其需要注意的是有些安定 性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無(wú)明顯裂縫，但強(qiáng)度極度低下。（2）骨料（砂、石）質(zhì)量不良1）石子強(qiáng)度低在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說(shuō)明石子強(qiáng)度 低于混凝土的強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土實(shí)際強(qiáng)度下降。2）石子體積穩(wěn)定性差有些由多孔燧石、頁(yè)巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r等制成的 碎布，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導(dǎo)致混凝土強(qiáng) 度下降。3）石子形狀與表面狀態(tài)不良針片狀石子含量高影響混凝土強(qiáng)

3、度。而石子具有粗 糙的和多孔的表面，因與水泥結(jié)合較好，而對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生有利的影響，尤其 是抗彎和抗拉強(qiáng)度。最普通的一個(gè)現(xiàn)象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混 凝土比卵石混凝土的抗壓強(qiáng)度略高。4）骨料（尤其是砂）中有機(jī)雜質(zhì)含量高如骨料中含腐爛動(dòng)植物等有機(jī)雜質(zhì)（主 要是糅酸及其衍生物），對(duì)水泥水化產(chǎn)生不利影響，而使混凝土強(qiáng)度下降。5）黏土、粉塵含量高由此原因造成的混凝土強(qiáng)度下降主要表現(xiàn)在以下三方面， 一是這些很細(xì)小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結(jié)；二是加大骨料 表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對(duì)混凝土有一定 破壞作用。6）三氧化硫含量高骨料中含有硫鐵礦（FeS

4、2）或生石膏（CaSO4 2H20）等硫化 物或硫酸鹽，當(dāng)其含量以三氧化硫計(jì)較高時(shí)（例如猿），有可能與水泥的水化 物作用，生產(chǎn)硫鋁酸鈣，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致硬化的混凝土裂縫和強(qiáng)度下降。7）砂中云母含量高由于云母表面光滑，與水泥石的粘結(jié)性能極差，加之極易沿 節(jié)理裂開，因此砂中云母含量較高對(duì)混凝土的物理力學(xué)性能（包括強(qiáng)度）均有不 利影響。（3）拌合水質(zhì)量不合格拌制混凝土若使用有機(jī)雜質(zhì)含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特 別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，可能造成混凝土物理力學(xué)性能下降。（4）外加劑質(zhì)量差目前一些小廠生產(chǎn)的外加劑質(zhì)量不合格的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，由于外加劑造成 混凝土強(qiáng)度不足，甚至混凝土不

5、凝結(jié)的事故時(shí)有發(fā)生。匚混凝土配合比不當(dāng)混凝土配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強(qiáng) 度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強(qiáng)度不 足事故。這些因素在工程施工中，一般表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）隨意套用配合比混凝土配合比是根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件和原材料情況， 由工地向?qū)嶒?yàn)室申請(qǐng)?jiān)嚺浜蟠_定。但是，不少工地卻不顧這些特定條件，僅根據(jù) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)，隨意套用配合比，因而造成許多強(qiáng)度不足事故。（2）川水量加大較常見的有攪拌設(shè)備上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn)；不扣除砂石中含水 量；甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增 大，造成強(qiáng)度

6、不足事故。（3）水泥用量不足除了攪拌前計(jì)量不準(zhǔn)外，包裝水泥的重量不足也屢有發(fā)生， 導(dǎo)致混凝土中水泥用量不足，造成強(qiáng)度偏低。（4）砂、石計(jì)量不準(zhǔn)較普遍的是計(jì)量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。（5）外加劑用錯(cuò)主要有兩種；一是品種用錯(cuò)，在未搞清外加劑屬早強(qiáng)、緩凝、 減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導(dǎo)致混凝土達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度；二是摻量不準(zhǔn)。（6）堿一骨料反應(yīng)當(dāng)混凝土總含堿量較高時(shí)，乂使用含有碳酸鹽或活性氧化硅 成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝 灰?guī)r等制成的骨料），可能產(chǎn)生堿一骨料反應(yīng)，即堿性氧化物水解后形成的氫氧 化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學(xué)反應(yīng)，生成不

7、斷吸水、膨脹的混凝膠， 造成混凝土開裂或強(qiáng)度下降。日本有資料介紹，在其他條件相同的情況下，堿一 骨料反應(yīng)后混凝土強(qiáng)度僅為正常值的60%左右。三.混凝土施工工藝存在問題（1）混凝土拌制不佳向攪拌機(jī)中加料順序顛倒，攪拌時(shí)間過短，造成拌合物不 均勻，影響強(qiáng)度。（2）運(yùn)輸條件差在運(yùn)輸中發(fā)現(xiàn)混凝土離析，但沒有采取有效措施（如重新攪拌 等），運(yùn)輸工具漏漿等均影響強(qiáng)度。（3）澆筑方法不當(dāng)如澆筑時(shí)混凝土已初凝；混凝土澆筑前已離析等均可造成混 凝土強(qiáng)度不足。（4）模板嚴(yán)重漏漿某工程鋼模嚴(yán)重變形，板縫5romm,嚴(yán)重漏漿，實(shí)測(cè)混凝土 28d強(qiáng)度僅達(dá)設(shè)計(jì)值的一半。（5）成型振搗不密實(shí)混凝土入模后的空隙率達(dá)10Q20%,如果振搗不實(shí)，或模 板漏漿必然影響強(qiáng)度。（6）養(yǎng)護(hù)制度不良主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干燥，或早期受凍，造成 混凝土強(qiáng)度偏低。四.試塊管理不善（1）交工試塊未按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至今還有一些工地和不少施工人員不知道標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)是指混凝土試塊應(yīng)在溫度為（20±2） C和相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)條件