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2、均勻,色澤一 致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無毛刺。承口應(yīng)有梢 度,并與插口配套。2.1.3 鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 灰口鑄鐵的管壁薄厚均 勻,內(nèi)外光滑整潔,無浮砂、包砂、粘砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺 和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩,法蘭接口平正光潔嚴(yán)密。2.1.4 青麻、油麻要整齊,不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和 銀粉必須有出廠合格證。2.1.5 水泥一般采用325號(hào)水泥,必須有出廠合格證或復(fù)試證明。2.1.6 其它材料:UPVC粘接劑、鋼絲網(wǎng)(水泥管鋼絲網(wǎng)抹帶)、螺栓、螺 母、肥皂、汽油、機(jī)油、膠皮布、電氣焊條、鉛絲等。2.2 主要

3、工機(jī)具2.2.1 機(jī)具:砂輪機(jī)、手鋸、銃口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、毛刷、棉布、線墜等。2.2.2 工具:手錘、大錘、手鋸、斷管器、塞子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺(tái) 虎鉗、管錐、倒鏈、小車等。2.2.3 其它:水平尺、鋼卷尺、小線等。2.3 作業(yè)條件:2.3.1 安裝相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙齊全,并均經(jīng)過設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,相關(guān)的施 工方案已編制完畢。2.3.2 技術(shù)人員已向施工班組進(jìn)行了技術(shù)交底。2.3.3 管溝平直,管溝深度、寬度符合要求。2.3.4 管溝溝底夯實(shí),溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。2.3.5 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。2.4 作業(yè)人員技術(shù)員、施工員、材料員、質(zhì)檢員、管工

4、(水暖工)、電工、起重工、 測(cè)量工。3.操作工藝3.1 工藝流程閉水試驗(yàn) f 土方回填一交工驗(yàn)收3.2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符 合要求。3.3 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉,瀝青漆用噴燈或 氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。3.4 把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊,承口朝向來水方向。3.5 根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好。工作 坑尺寸見表1表1工作坑尺寸表管徑(mm )工作坑尺寸(m )寬度(m)長(zhǎng) 度(m)深度(m)承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.43.6 用大繩把清掃

5、后的鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對(duì)插安裝管路,將承插接口順直定位。3.7 鑄鐵管穩(wěn)好后,在靠近管道兩端處填土覆蓋,兩側(cè)夯實(shí),并應(yīng)隨即用 稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán),以防泥土及雜物進(jìn)入。3.8 石棉水泥接口:3.8.1 接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻,打油麻的工序如下:3.8.1.1 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀,其粗度比管口間隙大 1.5倍,麻股由接 口下方逐漸向上方,邊塞邊用捻鑿依次打入間隙,捻鑿被彈回表明麻已被 打結(jié)實(shí),打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。第3頁共9頁吾愛網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目精選范文、公文、論文、和其他應(yīng)用文檔,如需本文,請(qǐng)下載3.8.1.2 承插鑄鐵管填料深度見表2。表2承插鑄鐵管

6、填料深度表管徑(mm )接口間隙(mm )承口總深(mm )接口填料深度(mm )石棉水泥接 口鉛 口麻灰麻鉛75109033574050100125109533624550150200101003367505025030011105337055503.8.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥,34級(jí)石棉,重量比為水:石棉:水泥=1 : 3 : 7。加水重量和氣溫有關(guān),夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。1.1.3 捻口操作:將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi),塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí),按此方法逐層進(jìn)行,打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口 23mm ,深淺一致,同時(shí)感到有彈性,灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為

7、已打 好。1.1.4 接口捻完后,對(duì)接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。3.9 膠圈接口:3.9.1 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻,無氣泡,無重皮。3.9.2 根據(jù)承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于 3mm ,最大間隙不大于表3規(guī)定的印記。表3鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm )沿曲線鋪設(shè)(mm )75451002005713300500614223.9.3 將膠圈塞入承口膠圈梢內(nèi),膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平 我正,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的 環(huán)形間隙詳見表4。表4鑄鐵管承插接口的環(huán)形大間隙管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm )允許

8、偏差(mm )7520010320045011-250012+43.10 排水UPVC管道的安裝3.10.1 排水UPVC管道采用粘接形式,其接口粘接時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定安裝前必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦試干凈,被粘接面應(yīng)保持清潔不得有塵土水跡.表面沾有油污時(shí)必須用棉紗蘸丙酮清潔擦凈.粘接前需將兩管試插一次,插入深度及松緊配合應(yīng)符合要求,在插口端 表面宜劃插入承口深度的標(biāo)線。在承插接頭表面用毛刷涂專用粘接劑,先涂承口內(nèi)面,后涂插口外面, 順軸向由向外涂抹均勻,不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接劑后,應(yīng)立即找正對(duì)準(zhǔn)軸線,將插口插入承口,用力推至所劃 標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈,在60S時(shí)間內(nèi)保持施加外

9、力不變,并保持 接口在正確位置。插接完畢后應(yīng)及時(shí)將擠出接口的粘接劑擦拭干凈,靜止固化。3.11 排水管的閉水試驗(yàn)3.11.1 管道安裝完畢后且經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn),管道密閉性檢 驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)液角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。第5頁共9頁吾愛網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目精選范文、公文、論文、和其他應(yīng)用文檔,如需本文,請(qǐng)下載3.11.2 暗裝或埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),灌水高度不低于 底層地面高度,滿15分鐘后,再灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格.3.11.3 雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗(yàn),灌水高度必須到每根立管最上部的 雨水斗,以不漏水為合格。3.11.4 雨水和排水管道以管道暢通為合格。1.1

10、1 井位施工:(詳見室外管溝、井池與井室砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn))1.12 管道回填土1.12.1 溝梢在管道安裝完后,并對(duì)管道座標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基進(jìn)行最終 復(fù)測(cè),檢查合格,且隱蔽記錄及其它各項(xiàng)施工記錄.齊全,經(jīng)甲方、監(jiān)理 和檢查部門簽字認(rèn)可后,應(yīng)盡快進(jìn)行土方回填。1.12.2 在土方回填過程中如遇溝內(nèi)有水,必須全部排盡后,再進(jìn)行回填。1.12.3 管道溝梢回填土,應(yīng)分層回填夯實(shí),在管道上方0.5m以下應(yīng)仔細(xì)回 填,并在管道兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)回填,以防管道產(chǎn)生位移和斷裂,其它部位 回填土的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9。1.12.4 分層夯實(shí)時(shí),其虛鋪度應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定:用動(dòng)力機(jī)械打夯時(shí)小于 0.3m;用人工夯實(shí)

11、時(shí)小于0.2m?;靥钔敛辉试S含有D>100mm的石塊。4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目:4.1.1 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁無坡或倒坡。檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。4.1.2 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn),排水應(yīng)暢通,無堵塞,管接 口無滲漏。檢驗(yàn)方法:按排水檢查井分段試驗(yàn),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m,時(shí)間不 少于30min ,逐段觀察4.2 一般項(xiàng)目:4.2.1 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī) 7E。表1室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1座標(biāo)埋 地100拉線 尺量敷設(shè)在溝梢內(nèi)502標(biāo)高埋 地

12、±20用水平儀、拉線和尺量敷設(shè)在溝梢內(nèi)±203水平管道縱 橫向彎曲每5M長(zhǎng)10拉線 尺量全長(zhǎng)(兩井間)304.2.2 排水鑄鐵管采用水泥捻口時(shí),油麻填塞應(yīng)密實(shí),接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿,其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于 2mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.2.3 排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹,涂二遍石油瀝青漆。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.4 承插接口的排水管道安裝時(shí),管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.5 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛,掃凈,當(dāng)管徑小于或等于500mm 時(shí),抹帶可一次完成;當(dāng)管徑大于

13、500mm 時(shí),應(yīng)分二次抹成,抹帶不得有裂紋。2鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方,抹壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固,鋼絲網(wǎng)不得外露。3抹帶厚度不得小于管壁的厚度,寬度宜為 80100mm 。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.3 質(zhì)量記錄:4.3.1 應(yīng)有材料的出廠合格證。4.3.2 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。4.3.3 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。4.3.4 系統(tǒng)的閉水試驗(yàn)記錄。4.4 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)1材料交接檢查BR2定位軸線標(biāo)高測(cè)量AR3標(biāo)高、邊坡尺寸檢查CR4管道清潔度檢查C5鋪設(shè)檢查B6接口檢查C7管道安裝偏差檢查BR8閉水試驗(yàn)AR9回填前隱蔽工程檢查AR10回填標(biāo)高密實(shí)度檢查CR11回填

14、土容重標(biāo)高平整度BR5 .需注意的質(zhì)量問題5.1 埋地管道斷裂:管基施工時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,管道回填時(shí)需按要求進(jìn)行夯實(shí)。5.2 水泥接口滲漏:管接口按要求選用合格的水泥,捻口操作要認(rèn)真按要求 捻實(shí),接口施工完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3 管道內(nèi)堵塞:安裝過程中,對(duì)于敞口處要及時(shí)加裝臨時(shí)堵。6 .成品保護(hù)6.1 排水管道、管件運(yùn)、放時(shí),要避免碰撞損傷。6.2 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形,試水完畢后要及時(shí)泄水,防止 受凍。6.3 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。6.4 地下管道回填土?xí)r,為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在 管子周圍填土夯實(shí),并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行,直至管頂0.5m以上時(shí),在 不損壞管道的情況下,方可采用蛀式打夯等機(jī)械回填夯實(shí)。6.5 在管道安裝過程中,管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵,以免污物進(jìn) 入管道。6.6 安裝好的管道不得不得踏壓。7 .安全健康與環(huán)境管理7.1 危害辨識(shí)和危險(xiǎn)評(píng)價(jià)施工過程危害辨識(shí)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)主要來源可能發(fā)的事故 或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí) 別控制措施1現(xiàn)場(chǎng)的用電觸電大現(xiàn)場(chǎng)用電作業(yè)應(yīng)由專 業(yè)電工進(jìn)行操作。2管溝開挖塌方大管溝開挖必須按要求第9頁共9頁吾愛網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目精選范文、公文、論文、和其他應(yīng)用文檔,如需本文,請(qǐng)下載進(jìn)行放坡,對(duì)于特殊 地

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