KW背壓式汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程DOC.doc

1、32300OKW背壓式汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(0(1)(Il)(13)1總則2檢修周期與內(nèi)容3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4試車(chē)與驗(yàn)收5維護(hù)與故障處理1總則1. 1主題內(nèi)容與適用范圍1.1. 1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了背壓式汽輪機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)汽輪機(jī)）的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn) 收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理。1.1. 2適用范圍本規(guī)程適用于本廠 300OKW背壓式B3-0.8/0.3型汽輪機(jī)的維護(hù)和檢修。1. 2編寫(xiě)修訂依據(jù)化工機(jī)械手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)岀版社，1989年隨機(jī)技術(shù)資料國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。2檢修周期與內(nèi)容2

2、. 1檢修周期（見(jiàn)表1）表1檢修周期月檢修類(lèi)別小修大修檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況和運(yùn)行情況定482. 2檢修內(nèi)容2. 2. 1 小修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況和運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題而定。2.2. 2大修2.2. 2.1消除管線、閥門(mén)的泄漏；2.2. 2.2檢查或更換止推軸承、徑向軸承；2.2. 2.3清理檢查調(diào)速閥、抽汽閥的軸承部位，添加潤(rùn)滑脂，檢查、整定調(diào)速和抽汽杠桿;2.2. 2.4檢查、清理抽汽止逆閥及其油動(dòng)機(jī)；2.2. 2.5檢查、清理盤(pán)車(chē)器系統(tǒng)；2.2. 2.6檢查或更換靜電接地電刷；2.2. 2.7調(diào)速油儲(chǔ)能器檢查、充壓；2.2. 2.8調(diào)校軸振動(dòng)、軸位移探頭；2.2. 2.9檢查、清理油過(guò)濾器

3、，清理或更換濾芯，檢查清理三通閥，清理冷油器。2.2. 2.10檢查、清理凝汽器，消除真空系統(tǒng)的泄漏；2.2. 2.11檢查、清理抽汽器和大氣安全閥；2.2. 2.12聯(lián)軸器檢查，機(jī)組找正；2. 2. 2.13電氣、儀表部分進(jìn)行相應(yīng)檢修；2. 2. 2.14拆、裝化狀板和保溫層；2. 2. 2.15檢查汽缸有無(wú)裂紋、沖刷、損壞及結(jié)合面有無(wú)漏汽痕跡等缺陷，必要時(shí)處理； 調(diào)整滑銷(xiāo)系統(tǒng)和缸體水平度；檢查、2. 2. 2.16檢查、清理隔板、噴嘴及轉(zhuǎn)子，測(cè)量、復(fù)檢調(diào)整隔板各部間隙；2. 2. 2.17檢查、清理或更換部分汽封及彈簧，測(cè)量、復(fù)檢調(diào)整汽封間隙；2. 2. 2.18更換全部O形環(huán)等易損密封件

4、；2. 2. 2.19檢查轉(zhuǎn)子徑向、端面跳動(dòng)值，測(cè)量、復(fù)查軸直線度；測(cè)量、檢查葉片、圍帶、 等有無(wú)松動(dòng)、裂紋、斷裂、腐蝕等缺陷，根據(jù)具體情況做必要處理；釧釘2. 2. 2.20檢查、清理汽缸螺栓、螺母，并進(jìn)行無(wú)損探傷，必要時(shí)更換；2. 2. 2.21對(duì)調(diào)速、抽汽電液轉(zhuǎn)換器、危急保安器及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)或更換新件；2. 2 2.22解體檢查或修理主汽閥、調(diào)速閥和抽汽閥，檢查各閥桿的直線度，閥頭、閥座進(jìn)行無(wú)損探傷，檢查閥頭的密封性，必要時(shí)修復(fù)或更換新件。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 1滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸節(jié)等檢修執(zhí)行SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3. 2拆卸前的準(zhǔn)備3. 2

5、. 1各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如按照Q / SHS 0001. 32001煉油化工企業(yè)安全、 環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范（試行）屮的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別 及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證；3. 33. 2. 23-2.33.2.43.2.532.63.3.13.323.3.33.3.43.353.363.36.3.3.6.3.36.3.3.73.3.7.3.37.3.3.7.3.37.3.37.根據(jù)汽輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，查看上輪檢修資料，分析故障原因和部位，制定 檢修計(jì)劃和方案；熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料；準(zhǔn)備好檢修所需更換的備件和材料；

6、檢修所需的工、量、卡具備齊，吊車(chē)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格；按規(guī)定進(jìn)行斷電、停汽、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方 可施工;拆卸與檢查拆、裝化狀板和保溫。拆除與檢修相關(guān)的全部管線，并封好管口。拆卸聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩、短節(jié)、供油管，供油管要小心拆卸，不得損壞或彎曲。測(cè)量并記錄機(jī)組同軸度。拆卸調(diào)速器、調(diào)速杠桿，吊下機(jī)頭箱。拆卸、檢查汽缸螺栓插入錨爪墊塊；使用專(zhuān)用工具拆卸汽缸螺栓；檢查并記錄其外觀有無(wú)缺陷，檢測(cè)硬度并進(jìn)行無(wú)損探傷； 汽缸插入汽缸導(dǎo)向桿；吊出上缸體，并翻蓋；檢查并記錄汽缸屮分面有無(wú)裂紋、沖刷、損傷、漏汽痕跡等缺陷，必要時(shí)制訂修復(fù)方 案進(jìn)行修復(fù)；檢查并記錄滑銷(xiāo)系統(tǒng)，測(cè)量其間隙；檢查并

7、記錄撓性支架有無(wú)裂紋、開(kāi)焊等缺陷。3. 3. 8拆卸并檢查軸位移、軸振動(dòng)探頭。圖1轉(zhuǎn)子跳動(dòng)檢查部位檢測(cè)點(diǎn)ABCDEFG允許跳動(dòng)值0.100.200.100.020.020.020.103.3.93.3.103.3.113.3.11.3.3.11 3.3.11.3.3.11.3.3.11.3.3.123.3.12.3.3.12.3.3.12.3.3.12.123451234復(fù)測(cè)止推瓦、汽封、噴嘴和動(dòng)葉片的間隙。測(cè)量轉(zhuǎn)子與隔板，轉(zhuǎn)子與氣封之間的間隙。徑向瓦和止推瓦拆卸上半軸承箱，檢查測(cè)量止推瓦、徑向瓦，并測(cè)量徑向瓦間隙及轉(zhuǎn)子軸向竄量； 檢查并記錄各瓦塊工作面的接觸與磨損是否均勻，檢查軸承合金表面有

8、無(wú)過(guò)度磨損、 電腐蝕、裂紋、夾渣、氣孔、剝落等缺陷，必要時(shí)需更換；檢查并記錄瓦胎內(nèi)、外弧及銷(xiāo)釘孔有無(wú)磨亮痕跡，定位銷(xiāo)釘是否彎曲、松動(dòng)； 檢查并記錄薄壁瓦的接觸痕跡及余面高度；用專(zhuān)用工具將轉(zhuǎn)子輕微抬起 0.08O.lmm,將下半軸瓦旋出，注意兩端下半軸承不可 同時(shí)取出，以免損傷轉(zhuǎn)子、汽封等。轉(zhuǎn)子測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度；用專(zhuān)用工具水平吊出轉(zhuǎn)子；檢查并記錄軸頸、葉片、圍帶、推力盤(pán)等有無(wú)損傷、裂紋等缺陷, 探傷，并作葉頻分析；必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢查并記錄轉(zhuǎn)子的各部跳動(dòng)值，見(jiàn)圖測(cè)點(diǎn)；1,A、 B、C、D、E、F、G為轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)檢3.3.12.3.3133.3.13.3.3.13.3.313.3.3.13.

9、3.3.143.3.14.3.3.14.3.3153.315.3.3.15.3.3.15.3.3.15.3.3.15.3.3.163.3.16.5檢查超速緊急跳閘裝置。隔板和噴嘴在水平剖分面上檢查并記錄汽缸和隔板高度的差值；檢查并記錄隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板支撐銷(xiāo)釘?shù)那闆r；拆卸隔板，檢查并記錄隔板迷宮、掛耳螺釘、定位鍵等；檢查并記錄第一級(jí)隔板分配器和其他級(jí)隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂紋情況, 必要時(shí)更換。汽封1檢查并記錄汽封齒的磨損、缺口、倒齒等情況，必要時(shí)予以更換；2檢查并記錄彈簧有無(wú)裂紋和損傷，彈性是否良好。主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥解體主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥；檢查并記錄閥頭

10、與閥座的密封情況，檢查密封線是否完好；檢查并記錄閥桿有無(wú)彎曲、咬合和裂紋等缺陷，必要時(shí)予以修理或更換; 檢查并記錄閥體、閥蓋有無(wú)裂紋，接觸面有無(wú)損傷等；聯(lián)軸節(jié)1用專(zhuān)用工具拆卸聯(lián)軸節(jié)；檢查、清理并記錄主汽閥過(guò)濾網(wǎng)及各閥的閥頭組件和閥桿的密封情況。3. 3.16.3.3.163.3.163.3.163.3.173.3.173.3.173.3.183.3.183.3.183.3.193.3.193.3.193.3.202清理、檢查聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸端外圓表面的粗糙度、圓柱度等，并測(cè)量各部分的配合 尺寸；3清洗軸和聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔，檢查聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸的接觸情況；4檢查記錄徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)；5其他參照相關(guān)規(guī)程執(zhí)

11、行。盤(pán)車(chē)器1檢查、清理各部件，必要時(shí)更換油封、軸承等；2檢查并記錄蝸輪、蝸桿的嚙合情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。凝汽系統(tǒng)1拆開(kāi)凝汽器端蓋、進(jìn)行清理、檢查，必要時(shí)進(jìn)行試漏或作相應(yīng)處理；2檢查并記錄抽氣器噴嘴、噴管的沖蝕，裂紋及幾何尺寸變化情況。抽汽止逆閥1檢查清理抽汽止逆閥及其油缸；2油缸柱塞應(yīng)光滑無(wú)毛刺，柱塞桿無(wú)彎曲，O形環(huán)密封可靠。大氣安全閥檢查清理大氣安全閥閥板、閥座的腐蝕、裂紋及密封等情況。3. 4檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 4. 1聯(lián)軸節(jié)3. 4. 1. 1聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔、軸端外圓表面的劃痕、毛刺應(yīng)打磨除去，表面粗糙度不大于RaO.4；3. 4. 1. 2各部件配合尺寸、過(guò)盈量等符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

12、3. 4. 1. 3徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于 0. 03mm,端面跳動(dòng)值小于 0.02mm,圓柱度偏差值應(yīng)小于 0.03mm；3. 4. 1. 4當(dāng)用油壓工具拆、裝無(wú)鍵聯(lián)軸節(jié)時(shí)，其最高膨脹油壓應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；3. 4, 1. 5外齒圓內(nèi)孔與軸的接觸面積，對(duì)于鍵連接應(yīng)不小于 70%,對(duì)于無(wú)鍵連接應(yīng)不小于80%,接觸不良應(yīng)進(jìn)行修研；3. 4. 1. 6未盡事宜，參照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。3. 4. 2 汽缸3. 4. 2. 1汽輪機(jī)停機(jī)后，油系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至缸體溫度降至60°C以下；3. 4. 2. 2當(dāng)高壓缸溫度降至 150°C時(shí)，方可拆除保溫層，在保溫層完好的情況下，環(huán)境溫度為25&

13、quot;C時(shí)，保溫層外表面溫度應(yīng)不超過(guò)50oC;3. 4. 2. 3單缸汽輪機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖2,滑銷(xiāo)系統(tǒng)的各部件間隙見(jiàn)表2；圖2單骯汽輪機(jī)涓銷(xiāo)系統(tǒng)示意圖IF角苗； A-描爪樣h 3費(fèi).fiiH4斜網(wǎng)壬5IS; 縱茍；7聯(lián)系螺連名稱(chēng)縱、橫銷(xiāo)立銷(xiāo)角銷(xiāo)（或壓銷(xiāo)）圓銷(xiāo)錨爪銷(xiāo)聯(lián)系螺栓（膨脹螺栓）表2滑銷(xiāo)系統(tǒng)各部間隙mmbi 十 b2=0.04 0.08過(guò)盈 c=0.00 0.02a=l 2鍵的溫度低于槽時(shí)bi 十 b2=0.04 0.08鍵的溫度高于槽時(shí)bi 十 b2=0.12 0.16a大于膨脹量且不小于 3.0b3 十 b4=0.04 0.08a十毗大于膨脹量且不小于過(guò)盈 C=O.000.02

14、a =0.04 0.08b>1.03.0銷(xiāo)與孔的配合為HT h6,孔屮心線應(yīng)和結(jié)合面重合，誤差在全長(zhǎng)上不大于孔徑的1 / 10bi 十 b2=0.04 0.08銷(xiāo)兩側(cè)面平行，A、B、C、D平面接 觸均勻，面積不小于 75%a =0.12 0.16s = 1.0后汽缸a =0.100.20 前軸承箱a=0.040.08 b滿足膨脹量斜銷(xiāo)a=0.060.083 4. 2. 4ITIm圖3前軸貢座盤(pán)性支架表3 撓性支架在冷態(tài)時(shí)位置ab0.53.333. 4. 2.4.2.5汽缸結(jié)合面，若有漏汽沖蝕痕跡，可用等離子噴焊等表面修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后要求每25 × 25mm面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)

15、達(dá)2025點(diǎn)，表面粗糙度不大于RaO.8；汽缸結(jié)合面間隙在不加密封劑、緊固1 / 3的螺栓后，于高壓缸處 0.03mm的塞尺不得塞入，個(gè)別塞入部位的塞入深度不得超過(guò)汽缸結(jié)合面有效密封寬度的1 / 3;4.2.4.汽缸扣合時(shí)，中分面加熟亞麻仁油或ALINCO COMPOUNDZ 3(ALlNCOU . SA)等密封劑，涂抹均勻，厚度一般為 0. 5mm o螺栓34.3. 1缸體螺栓一般按低壓段、中壓段、高壓段的順序拆卸，緊固順序則相反，且每次對(duì)稱(chēng)把緊兩個(gè)螺栓，螺栓把緊順序見(jiàn)圖4、圖5、圖6；Pfl4低壓段擄栓把S,w國(guó)5屮JE般蝶栓把緊頤.序¢虛 3. 4.3. 2螺栓緊固分預(yù)緊固和最

16、終緊固；大直徑螺栓的最終緊固應(yīng)采用熱把緊；預(yù)把緊時(shí)用專(zhuān)用扳手緊固螺栓并定好零位，然后按給定的旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)，在汽缸上相應(yīng)部位作出標(biāo)記，待 螺栓加熱后緊固到標(biāo)定位置；小直徑螺栓可不加熱，直接緊至標(biāo)定緊固孤長(zhǎng)位置；3. 4. 3, 3螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行金相分析和機(jī)械性能試驗(yàn)；34. 3. 4 測(cè)定螺栓硬度值，當(dāng)螺栓、螺母的硬度值比規(guī)定值降低10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換；高壓缸螺栓 的硬度及金相組織見(jiàn)表5；表5高壓缸螺栓的硬度及金相組織檢查項(xiàng)目要求硬度在HB250 320范圍內(nèi)，k 2 IOON mcm2M5 W Fttl aM65 MlaO 螺栓，ak 2 80N mcm2 a 6

17、0N mcm2金相組織1為呈，無(wú)明顯網(wǎng)狀組織63. 4. 3. 5螺栓螺紋部分應(yīng)涂高溫防咬合劑（一般為二硫化鉗），緊固后螺栓頂端螺母頂部距離應(yīng)不小 于 5mm；3. 4. 3. 6 當(dāng)采用熱緊法施工時(shí)，因根據(jù)雙頭螺栓的材料及應(yīng)力來(lái)確定熱緊時(shí)的加熱溫度，加熱 溫度不宜超過(guò)材料的回火溫度；熱緊時(shí)，對(duì)機(jī)體螺柱進(jìn)行加熱，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)廠給 予的操作規(guī)程處理。3. 4. 4 軸承3. 4. 4.1止推軸承a. 軸承合金如有夾渣、氣孔、剝落、及脫殼現(xiàn)象，應(yīng)予更換；脫殼的檢驗(yàn)見(jiàn)圖7,其中l(wèi)l<l3L,h<l3L2, 1 3<13L3;b. 瓦塊與定位銷(xiāo)釘不得脫開(kāi)；C.瓦塊厚度均勻，各瓦塊最

18、大厚度差不應(yīng)超過(guò)0.0Imm或符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)更換；d. 將軸承外殼放在裝配位置屮檢查，軸向間隙應(yīng)不大于 0.05mm,若超差應(yīng)調(diào)整外殼軸向定位環(huán)厚度，但注意不可太緊；e. 止推軸承間隙、阻油環(huán)間隙應(yīng)符合規(guī)定，否則進(jìn)行調(diào)整或更換；表6供參考；圖了止確軸承塊軸頸尺寸止推軸承設(shè)計(jì)間隙調(diào)速側(cè)排汽側(cè) 79 qf)m nUjd) 139$2 " 46O 56彳Z向軸承設(shè)汁間隙I油封設(shè)計(jì)間隙調(diào)速側(cè)排汽側(cè)0.120.180.17 0.240.20 0.40表6止推軸承間隙、阻油環(huán)間隙mmf. 止推盤(pán)表面粗糙度應(yīng)不大于RaO.2；g. 止推盤(pán)兩端面平行度偏差應(yīng)小于0.01mm；h. 在推力盤(pán)

19、承力面上涂著色劑；推轉(zhuǎn)子使推力盤(pán)主承力面與推力瓦塊接觸，按正常旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周后，檢查推力瓦與推力盤(pán)承力面的推觸情況，每個(gè)推力瓦塊的接觸面應(yīng)分布均勻，其接觸面積占瓦塊減去油契所余面積的75%以上；用平尺檢查推力盤(pán)的平面度、平尺與推力盤(pán)承 力面間的間隙，以0.0Imm塞尺塞不進(jìn)去為合格。3. 4. 4. 2徑向軸承測(cè)量瓦塊的厚度，同一組瓦塊厚度誤差控制在0.0Imm以?xún)?nèi)，瓦塊的鵠金脫殼檢驗(yàn)見(jiàn)圖8,其中 11<13L 1, h< 1/3L2圖8徑向瓦塊b. 巴氏合金層如有夾渣、氣孔、電腐蝕痕跡等應(yīng)更換；c. 薄壁瓦的接觸角度應(yīng)在60。90。范圍內(nèi)，最大不超過(guò)120° ,否則應(yīng)

20、進(jìn)行修整；d.薄 壁瓦的余面高度見(jiàn)圖9,數(shù)值應(yīng)符合表7規(guī)定：Fy 9薄蜃Ji表7 余 面高度mm軸徑軸瓦座孔徑余面高度值（ Hl ）軸瓦的厚度100107+0.090+0.045一 0.013.5130137+0.110+0.060一 0.0156.0150162+0.130一 0.015+0.0806.0180192+0.150+0.080一 0.0156.0200212+0.160+0.090一 0.028.0220236+0.190+0.120一 0.028.0e.薄壁瓦與瓦座應(yīng)有0.00 0.015mm的過(guò)盈量；f徑向瓦間隙值符合制造廠要求；g.軸承襯背或軸瓦殼體與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼

21、合，用著色法檢查；薄壁軸瓦的軸承襯背與軸承座孔的接觸面積應(yīng)大于 85%,可傾瓦的軸瓦殼體與軸承座孔的接觸面積應(yīng)大于75%；h.用著色法檢查軸頸與軸承襯的接觸情況，按氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行盤(pán)車(chē)，軸頸與徑向 軸承瓦塊底部的接觸應(yīng)均勻，可傾瓦塊軸承和薄壁瓦塊軸承的間隙，均由機(jī)械加工精度予 以保證，其接觸面一般不允許刮研，若接觸不均勻可略加修整。3.4. 53.4. 5.3.4. 5.3.45.3.4. 5.3.45.3.4. 5.4.5. 72343.56轉(zhuǎn)子1軸的直線度偏差應(yīng)不大于 0.025mm,否則應(yīng)校直或更換新件；軸頸的圓度偏差應(yīng)不大于0.02mm,圓柱度偏差應(yīng)不大于0.02mm ,表面粗

22、糙度應(yīng)不大于 RaO.4；推力盤(pán)端面、徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.015mm；軸頸揚(yáng)度要求：?jiǎn)胃灼啓C(jī)前軸頸揚(yáng)度應(yīng)小于0.05mm / m,后軸頸揚(yáng)度為零或向后揚(yáng)起不超過(guò)前軸頸向前揚(yáng)起的程度；葉片有擊傷、卷邊，葉片、葉根經(jīng)無(wú)損探傷，有裂紋等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；轉(zhuǎn)子清理后需連同聯(lián)軸節(jié)外齒圈一起做動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)參照隨機(jī)資料屮的有 關(guān)規(guī)定；機(jī)組找正，找正按從動(dòng)機(jī)制造廠提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，最終找正曲線與根據(jù)環(huán)境溫度修正 后的冷態(tài)曲線的偏差應(yīng)不超過(guò)O.O5ITlmO3.4. 6隔板3.4, 6.13.4. 6 2 j3.4. 6. 33.4. 6. 4隔板靜葉片有嚴(yán)重沖蝕，根部焊縫開(kāi)裂缺陷時(shí)，應(yīng)修理或更

23、換；氣缸與隔板中分面的高度差（隔板應(yīng)低于汽缸）最大不應(yīng)超過(guò)0.1Omrn ；隔板與隔板槽的軸向間隙一般為：鋼制焊接隔板是 0.050.1Omm ,鑄鐵隔板是0.100.20mm；徑向間隙一-般為0.050.20mm；3.4.3.4.7.3.4.7.汽封1汽封片頂端應(yīng)銳利，不應(yīng)有缺口、歪斜等缺陷，否則應(yīng)修理或更換;2彈簧（片）彈性不足、有裂紋或其他損傷時(shí)應(yīng)更換；3.34.34.8調(diào)節(jié)系統(tǒng)主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂 紋等缺陷時(shí)，進(jìn)行修理或更換；8.34.8.34.8.34.8.34.8.34.8.34.8.閥桿直線度偏差應(yīng)小于 0.02mm ；用對(duì)研

24、法檢查閥頭與閥座的接觸線應(yīng)完好無(wú)間斷，接觸線寬度不得超過(guò)閥桿與襯套間隙允許值為0.100.15mm ,最大不應(yīng)超過(guò)0.2Omm ；調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部件連桿的尺寸應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；按照制造廠的規(guī)定對(duì)調(diào)速系統(tǒng)和保護(hù)裝置進(jìn)行整定和特性試驗(yàn)；電液轉(zhuǎn)換器應(yīng)定期整定，在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，新更換的電液轉(zhuǎn)換器必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)廠整 定合格；1.5mm；34.34.3.4.34.3,4.3.4.34.調(diào)速杠桿銷(xiāo)釘應(yīng)連接牢固可靠，應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷裂，必要時(shí)進(jìn)行更換。 9盤(pán)車(chē)裝置檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHSOiO28-2004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。凝汽系統(tǒng)凝汽系統(tǒng)的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照凝結(jié)水泵的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照抽氣器噴嘴直徑

25、超過(guò)設(shè)計(jì)值0.5mm抽汽冷卻器的維修和驗(yàn)收應(yīng)參照8.101010101034.3.4.34.34.3.4.34.SHSOlOO9-2004管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程SHSOlOl 3-2004離心泵維護(hù)檢修規(guī)程； 時(shí)應(yīng)予以更換；SHS 010092004管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程。4H油系統(tǒng)密封油泵、潤(rùn)滑油泵的修理和驗(yàn)收應(yīng)參照SHSOlO16- 2004螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程和SHSOlaI392離心泵維護(hù)檢修規(guī)程；H-H-11.清理油管路、油過(guò)濾器、六通閥，必要時(shí)修理或更換零部件; 循環(huán)過(guò)濾或更換透平油，油質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)； 儲(chǔ)能器皮囊經(jīng)檢查清理后，氮?dú)獬鋲褐猎O(shè)計(jì)值，保壓4抽汽止逆閥止逆閥應(yīng)靈活

26、可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；油缸柱塞表面應(yīng)光滑，若有毛刺應(yīng)打磨拋光，表面粗糙度應(yīng)不 大于Ra0.4,柱塞桿直線度偏差應(yīng)小于0.02mm , O形環(huán)應(yīng)全部更換。H-1230min壓力不降為合格。4 7 3 汽封間隙應(yīng)符合制造廠家規(guī)定，如局部間隙較小可用專(zhuān)用刮刀修刮；汽封間隙超差時(shí) 可采用捻打和修刮其背部突肩的辦法進(jìn)行修理或更換。3. 4. 13 大氣安全閥大氣安全閥閥板、閥座應(yīng)無(wú)腐蝕、裂紋等缺陷，閥座表面粗糙度應(yīng)不大于Ral.6,執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用，進(jìn)水管暢通，否則應(yīng)修復(fù)或更換。3. 4. 14 其他3. 4. 14. 1高壓蒸汽管道、法蘭、彎頭應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并對(duì)管道進(jìn)行測(cè)厚檢查，壁厚減薄量超過(guò)相關(guān)

27、標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；3. 4. 14. 2高壓管道法蘭槽與橢圓鋼墊應(yīng)進(jìn)行對(duì)研，接觸線應(yīng)完整；3. 4. 14. 3管道支架、吊架牢固可靠；3. 4. 14. 4各系統(tǒng)的閥門(mén)，根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，必要時(shí)解體修理或更換。4試車(chē)與驗(yàn)收4. 1試車(chē)前的準(zhǔn)備4. 1. 1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，油運(yùn)合格，具備試車(chē)條件，并且有完整的試車(chē)方案。4. 1. 2啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、檢查油管、聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩和油封是否漏油，必要時(shí)進(jìn)行處理。4. 1. 3通過(guò)視鏡確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油情況。4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.表4.4.4.4.4.4.4.55.5.5,5.5

28、.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.1. 4檢查復(fù)位杠桿動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤；按下停機(jī)按鈕，復(fù)查危急保安機(jī)構(gòu)的性能。1. 5安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整，聯(lián)鎖報(bào)警器系統(tǒng)靈敏可靠。1. 6檢查汽缸膨脹表的指示是否在零點(diǎn)。1. 7檢查盤(pán)車(chē)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有異常聲響。1. 8按制造廠說(shuō)明書(shū)要求暖機(jī)，檢查汽缸膨脹值是否與停機(jī)前所測(cè)數(shù)據(jù)相吻合。2試車(chē)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2. 1按制造廠提供的運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)和試車(chē)。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)期間，聲響應(yīng)無(wú)異常，并檢查汽缸膨脹應(yīng)符合要求。2. 2達(dá)到額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)無(wú)異常后，進(jìn)行超速試驗(yàn)。如果跳閘轉(zhuǎn)速不符合要求，應(yīng)立即停機(jī)重新調(diào)整。超速試驗(yàn)應(yīng)做 3次，每次動(dòng)作轉(zhuǎn)速都應(yīng)在

29、規(guī)定范圍內(nèi)，且3次動(dòng)作轉(zhuǎn)速偏差最人不超過(guò)1 %。2. 3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸振動(dòng)和軸位移應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2. 4油、水、汽管道與閥門(mén)無(wú)泄漏。2. 5 潤(rùn)滑油壓、調(diào)速油壓，潤(rùn)滑油溫度、回油溫度、軸瓦溫度允許值按制造廠規(guī)定；表11供參考。11潤(rùn)滑油溫度、回油溫度、軸瓦溫度潤(rùn)滑油溫度/ °C回油溫度/°C軸瓦溫度/ °C3550<65<902. 6調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2. 7連接聯(lián)軸器，進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，汽輪機(jī)應(yīng)達(dá)到額定負(fù)荷。3 驗(yàn)收試車(chē)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收技術(shù)資料包括：3. 1檢修記錄；3. 2設(shè)備重大缺陷處理、結(jié)構(gòu)更改、系統(tǒng)變動(dòng)，備品備件更換的記

30、錄;3. 3調(diào)速系統(tǒng)整定記錄；3. 4單機(jī)及聯(lián)機(jī)試運(yùn)記錄。維護(hù)與故障處理1日常維護(hù)及周期1. 1保持機(jī)體清潔、保溫層完整；1. 2各零部件齊全完整，指示儀表靈敏可靠；1. 3檢查軸瓦溫度、油壓、高壓蒸汽溫度、壓力、一級(jí)后壓力、抽汽后壓力、抽汽壓力等是 否正常，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有異常振動(dòng)和聲響；1. 4定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況；1. 5定期檢查、清洗油過(guò)濾器，保證油壓穩(wěn)定，根據(jù)油壓差更換濾芯。1. 6周一至周五白班開(kāi)濾油機(jī)濾油、脫水。1. 7每天檢查汽機(jī)軸封冷卻器的凝結(jié)水量。（遠(yuǎn)達(dá)無(wú)此項(xiàng)）1. 8每月做一次速關(guān)閥在線試驗(yàn)。1. 9油位下降致15Omm時(shí)補(bǔ)充汽輪機(jī)油。1. 10 每月做一次輔助油

31、泵、事故油泵啟動(dòng)試驗(yàn)。1. 11每一年做一次超速試驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、效驗(yàn)安全閥。1. 12每年做一次潤(rùn)滑油指標(biāo)化驗(yàn)，確定潤(rùn)滑油是否繼續(xù)使用。附表汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1. 13每二年更換排汽速關(guān)閥油缸密封件及油管。（遠(yuǎn)達(dá)無(wú)此項(xiàng)）1. 14 每二年超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為 3270 r/min -3330rmin（9%-ll%）附46號(hào)汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（依照GB2573和中國(guó)石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)SY1230的質(zhì)量規(guī)定）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法優(yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品1運(yùn)動(dòng)粘度mm2sS °C41.4-50.641.4-50.641.4-50.6GB2652粘度指數(shù)，不小于909090GB19953傾點(diǎn)°

32、;C,不高于7-7-7GB35354閃點(diǎn)（開(kāi)口）°C,不低于180180180GB35365密度 kgm3 (20 OC)報(bào)告報(bào)告報(bào)告GB18846酸值,mgKOHg不大于-0.3vjt> IOOJGB2647中和值,mgKOHg不大于報(bào)告報(bào)告報(bào)告GB49458機(jī)械雜質(zhì)無(wú)無(wú)無(wú)GB5119水分無(wú)無(wú)無(wú)GB26010破乳化值(40-37-3)ml151515GB730511JH- <x Illlll/|、人 J起泡性試驗(yàn) mLMl r 片 "、 匚U1-二3rSY26691224 C習(xí)、大J 氧化安定性450/0447 AP45070600/0GB811913總氧化產(chǎn)

33、物液相銹蝕試驗(yàn)（合成海無(wú)銹報(bào)告 無(wú)銹無(wú)銹S Y2680GBlll4314水）銅片試驗(yàn)（IO（TC, 3h）,111GB509615級(jí)，不人于罕氣釋放值（50oC） , min66-SY2693小人十5. 2常見(jiàn)故障與處理5. 2. 1 振動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生劇烈振動(dòng)應(yīng)停機(jī)檢查，正常運(yùn)行時(shí)突然發(fā)生振動(dòng)，則應(yīng)降低負(fù)載或停機(jī)，并 作相應(yīng)處理。具體情況見(jiàn)表12。表12 機(jī)組振動(dòng)故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法汽缸振動(dòng)軸振動(dòng)暖機(jī)不足減速至200300r min繼續(xù)暖機(jī)找正不良停機(jī)進(jìn)行熱檢查，復(fù)查同軸度檢查基礎(chǔ)是否變形檢查是否因熱膨脹引起管線產(chǎn)生力矩從動(dòng)機(jī)組振動(dòng)檢查振動(dòng)來(lái)源按壓縮機(jī)運(yùn)行規(guī)程確定處理方法斷開(kāi)

34、聯(lián)軸節(jié)，單試汽輪機(jī)進(jìn)行確認(rèn)調(diào)速器驅(qū)動(dòng)軸損壞（當(dāng)釆用機(jī)械調(diào)速器時(shí)）檢查調(diào)速器側(cè)軸架是否有不正常聲響檢查調(diào)速器組件的振動(dòng)停機(jī)檢修機(jī)頭箱檢查驅(qū)動(dòng)齒輪和各軸承的磨損檢查驅(qū)動(dòng)軸的對(duì)中情況對(duì)損壞零件檢查更換檢查軸的徑向跳動(dòng)值并進(jìn)行校正或更換軸承損壞檢查軸承溫度是否超溫停機(jī)檢查檢查或更換軸承和汽輪機(jī)內(nèi)件蒸汽帶液引起內(nèi)件損壞停機(jī)檢查和大修轉(zhuǎn)子不平衡停機(jī)做動(dòng)平衡檢修并更換備件聯(lián)軸節(jié)損壞檢查聯(lián)軸節(jié)部件的磨損和損壞檢查中心孔，定位環(huán)和螺母等因異物進(jìn)入損壞內(nèi)件停車(chē)檢查內(nèi)件5. 2. 2 聲響異常聲響應(yīng)在汽輪機(jī)低速運(yùn)行下仔細(xì)檢查。異常聲響常伴有振動(dòng)，二者需同時(shí)檢查。具體情況見(jiàn)表13o表13 聲響異常故障與處理故障現(xiàn)象故

35、障原因處理方法聲響異常轉(zhuǎn)子同迷宮汽封環(huán)相接觸低速下用探針檢查使機(jī)組降至最低速度或用盤(pán)車(chē)來(lái)糾正轉(zhuǎn)子的撓曲 如上述方法無(wú)效，停機(jī)檢修葉片和噴嘴相接觸停機(jī)檢查推力軸承及其間隙解體檢查定子與轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)速器驅(qū)動(dòng)軸損壞（當(dāng)采用 機(jī)械調(diào)速器時(shí)）檢查調(diào)速器振動(dòng)停車(chē)大修調(diào)速器側(cè)機(jī)頭箱，檢查齒輪的磨損、軸承的損壞和驅(qū)動(dòng)軸的對(duì)屮檢查并更換損壞部件故障現(xiàn)象故障原因處理方法聲響異常WOOdWaId調(diào)速器內(nèi)件損壞（當(dāng)采用電子調(diào)速器時(shí)）檢查調(diào)速器內(nèi)存在的異常聲音內(nèi)部管線同轉(zhuǎn)子動(dòng)件相碰檢查內(nèi)部管線的鎖定和支架情況盤(pán)車(chē)齒輪相碰檢查、修鋰齒輪（必要情況下） 檢修或更換損壞件異物進(jìn)入或固定螺絲松脫 等查找異常聲音的位置如果聲音不

36、連續(xù)并確認(rèn)是異物產(chǎn)生，停車(chē)檢查內(nèi)件2. 3軸承溫度; 具體情況見(jiàn)表 表14軸承溫度于卜高14o卜高故障與處理故障現(xiàn)彖故障原因處理方法軸承溫度升高溫度計(jì)失靈檢查和校準(zhǔn)測(cè)溫儀器 同其他軸承相比較 更換溫度計(jì)供油溫度高檢查冷卻水的壓力和流量 切換到備用冷卻器（如可行） 檢查儲(chǔ)油箱油位潤(rùn)滑油品質(zhì)惡化檢查油品質(zhì)，如粘度、泡沫和水含量檢查油箱液面，更換潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油壓力和流量低檢查潤(rùn)滑油壓力表，確認(rèn)指示正確檢查潤(rùn)滑油泵檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差并切換到備用檢查油箱液面檢查油系統(tǒng)的泄漏和閥門(mén)開(kāi)度軸承合金層損壞油系統(tǒng)故障異物進(jìn)入金屬磨損軸承安裝錯(cuò)誤液滴進(jìn)入汽缸突然的負(fù)荷變化壓縮機(jī)喘振聯(lián)軸節(jié)部位的磨損增加振動(dòng)過(guò)高當(dāng)認(rèn)為軸承損壞時(shí)停車(chē)，檢修軸承更換軸承，清理軸承室內(nèi)部并檢查其他損壞情況因振動(dòng)增加軸承負(fù)荷查找振動(dòng)原因，檢查轉(zhuǎn)子平衡情況，復(fù)測(cè)軸瓦間隙負(fù)荷變化盡量緩慢的增減負(fù)荷保溫工作（汽缸熱量傳到軸承處）檢查透平的保溫