袋裝砂棱體充填

1、6.6 充填袋裝砂棱體6.6.1施工工藝流程6.6.2躉船的布置每艘躉船上布置2臺120KW發(fā)電機和4臺套水力沖挖機組，同時作為充填工作平臺。在躉船的一側焊接豎桿，布置卷揚吊桿，用于升降4PL-250型和6PNL-20型水力沖挖機組，在躉船的另一側安裝高壓泵，且固定好，待上述工作完成后，將躉船拖至指定地域，使安裝高壓泵的一側與圍堰相鄰，配以拋錨艇拋好前后各兩根呈交叉型八字型的錨纜，將躉船固定好。如躉船安放位置在低潮時達不到自航駁吃水深度要求，施工前，利用小型抓斗船對此進行開挖，直至滿足施工要求。6.6.3采砂、供砂本工程計劃采用射流式吸砂船采砂，自航駁水上運砂。自航駁靠穩(wěn)后，將躉船上水力沖挖機

2、組吊于艙中。首先開啟高壓水槍，對艙內砂土進行沖刷攪翻，促使砂土中所夾淤泥、有機質及一些細顆粒，隨水經溢流口流出艙外，然后進行砂袋吹填。6.6.4充填袋的制作充填袋加工成長方形，其寬度根據(jù)設計充填袋尺寸，同時考慮增加3%富裕量，以備充灌時收縮量。長度為20m，每層袋充灌后，厚度控制在50cm，模袋每9m2設4根拉筋,拉筋長度為50cm ,可控制砂袋厚度。充灌口直徑30cm，袖口長露出水面，袖口與袖口間距為4m。充填袋加工過程中橫向每2m間距設置環(huán)扎帶,沿布袋縱向設有緊固定位帶以便使上下層袋固定和連接。充填袋采用拼接縫制，拼接處折疊三層，寬度510cm，采用35支三股錦綸線工業(yè)縫紉機縫合三道（先縫

3、一道，折迭后再縫兩道），要求縫合牢固。每個袋子拼接縫不宜太多，且相鄰拼接縫的間距應大于2m，斷面成型后的外露部分不設拼接縫?？紤]到充填袋縱向層錯縫不小于3m，每層需根據(jù)實際情況制作異型袋以滿足錯縫要求。隨上層充填袋斷面的變小，縱向制作長度相應增大?？p制好后，折疊成形，堆放于陰涼干燥處，并注明砂袋的尺寸及充填位置。6.6.5沖填機械選擇與管道鋪設沖填機械選用改進型4PL-250型和6PNL-20型水力沖挖機械，此機械具有體積小，操作簡單、靈活、方便，集挖、裝、運于一體等優(yōu)點。改進型4PL-250型和6PNL-20型水力沖挖機械置放于躉船上，輸砂管采用4吋和6吋高密塑料管架設于浮體上延伸至砂袋棱體

4、位置。與躉船聯(lián)結處由于風浪的影響采用4吋和6吋橡膠軟管聯(lián)結，在砂袋棱體位置以上采用4吋和6吋晴綸軟管聯(lián)結，并伸入袖口，綁扎牢固。在爬坡處用軟管將岸管和浮管用法蘭聯(lián)結牢固。在爬坡岸管處做好圍堤的防護工作。首先用袋裝碎石找平充灌袋與充灌袋之間的三角縫，其次自下而上鋪設兩層袋裝砂石，寬為2m，鋪設時袋與袋之間應緊密結合，不得留有空隙，再在其上覆蓋二層反濾土工布，然后進行輸砂管線的布設，為確保吹輸管線在風浪沖擊下不移動，在坡腳處用地壟配合鋼絲纜將輸砂管線固定，確保輸砂管線的安全。輸砂管線在鋪設過程中，嚴格鋪設質量，確保在整個施工過程中無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.6.6 砂袋充填6.6.6.1砂袋施工工藝

5、流程6.6.6.2充填袋鋪設退潮露灘處和出水后袋體，采用人工鋪設；低潮時不能露灘處，采取趕潮水定位船鋪設。具體方法如下： 在充填袋制作時，在袋子的四邊，每隔1米做一布帶，下水前，用4根鋼管穿在布帶內，然后袋子四邊各布置一艘民船，四邊同時繃緊，并向袋內充填部分砂子，然后將充填袋緩緩沉放就位，袋體充填完后，將鋼管抽出。 退潮露灘處或出水后袋體，人工攤鋪砂袋就位，砂袋縫應垂直于壩軸線，沿長邊方向，在其兩側每隔1m左右用袋裝碎石壓載，防止袋體移位，然后開機充填砂袋。 充填砂袋時，首先沿長邊方向進行充填，避免應力集中損壞袋體，并在充填過程中經常調整出砂管口方向，防止袋體在充填過程中受力不均而移位變形，待

6、袋體固定不再發(fā)生位移時，再次充填，直至達到理想的充滿度。 充砂袋在充填過程中，在袋體頂面人工來回踩踏，當砂袋充填到一定的飽滿度后，用木棍敲打砂袋，使顆粒重新排列趨于緊密，加快袋體排水固結速度，待整個砂袋達到屏漿階段，應適當減少充填砂袋機械或停止充填，以防布袋爆裂，留有一定固結脫水時間。 砂袋的充填高度應控制在適宜水平上，每層的充填高度控制在50cm左右，在充填過程中如一次達不到理想高度，待砂袋稍有固結后，再進行二次或多次充填，直到理想的充填高度。6.6.7砂袋堆筑(1)根據(jù)所測高程，精確計算上層砂袋的準確位置，并做好醒目標志，便于砂袋鋪設。(2)整個砂袋棱體的充填堆筑，采用全面開花，分層同步階

7、梯式的施工方法向前推進逐漸匯至龍口位置。相鄰袋體間的搭接在1.0m以上，施工時，先將砂袋的一端鋪放在已充填好的砂袋上，確保搭接部位的充填質量，并要滿足搭接長度要求。(3)砂袋上下層之間應錯縫搭接，其長度應大于1.5m，以免形成“通天縫”影響圍堤的充填質量。6.6.8充填砂袋棱體必須做好以下幾點：(1)嚴格測量放樣，確保棱體位置、高程的準確性，從而保證棱體坡度符合設計要求。(2)嚴格把好袋體材料質量關，除有出廠合格證外，每批材料均協(xié)助工程師抽樣送檢，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。(3)砂袋制作前，詳細檢查布料質量，對有破損、孔洞、經緯線明顯疏密不均、質地老化等明顯影響砂袋質量的布料一律不準使用。(

8、4)砂漿濃度宜控制在2045%，充填飽滿度宜為85%，厚度必須控制在50cm左右，管路出口壓力宜控制在0.20.3Mpa，總之在大量施工砂袋棱體前，應先在灘地上進行砂袋試吹，在掌握了適宜的砂漿濃度，屏漿壓力、固結時間、固結速度等經驗數(shù)據(jù)后，再進行大面積施工。(5)砂袋逐漸充滿后，在屏漿期間，應控制好充填壓力，防止袋體爆裂。當棱體砂袋內砂料未固結成型，不可進行上層砂袋的充填，否則將壓破下層砂袋。(6)砂袋充填結束后，檢查砂袋有無破損，如有破損，應及時修復。在破損處另覆一塊布，采用外覆式方法縫制，并使其滿足搭接長度要求，防止因風浪的沖刷而淘空袋體內土料而拉壞砂袋。(7) 水下砂袋棱體的施工，應派潛水員探摸，