棒材生產(chǎn)工藝

1、2、軋鋼工藝2.1 產(chǎn)品大綱及金屬平衡2 .1.1產(chǎn)品大綱本車間設(shè)計(jì)為2條年產(chǎn)量80萬(wàn)噸的高速線材生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品規(guī)格為：圓鋼：5.0一20mm光面線材螺紋鋼：6.0一18mm螺紋鋼筋生產(chǎn)鋼種為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、錨螺鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼等。按品種規(guī)格和鋼種分類的產(chǎn)品大綱見表2-1、2-2o產(chǎn)品大綱表2-1產(chǎn)品大綱表2-2序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)年產(chǎn)量比例（）1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235400000252優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45080s480000303焊條鋼320000204彈簧鋼60Mn60Si2Mn6400045合？金結(jié)構(gòu)鋼40Gr160000106冷彳俄優(yōu)質(zhì)鋼ML25ML458000

2、0107不銹鋼80000.58軸承鋼80000.57合計(jì)（t）16000001008比例（%）100序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格范圍年產(chǎn)量（t）比例（）1巾5一巾5.5160000102d)6.0一巾9400000253d)10d)14d)20800005合計(jì)1003 .1.2產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)(1)產(chǎn)品交貨狀態(tài)：均以盤卷狀態(tài)交貨(2)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T14981-94熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差一GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件一GB6478-86冷做鋼技術(shù)條件 GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件一

3、GB1222-84彈贊鋼2. 1.3原料車間所用原料為連鑄坯，全部由濰鋼煉鋼供給，鋼坯規(guī)格尺寸為：150X150X12000mm,凈重為2075kg，最小坯料長(zhǎng)度為8000mm。坯料應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)YB201183中規(guī)定和YB/T00491中規(guī)定的內(nèi)容。連鑄坯年需要量為166.4萬(wàn)噸。3. 1.4金屬平衡車間原料用量為166.4萬(wàn)噸，成品量為160萬(wàn)噸，成材率為96%,金屬半衡見表22o車間金屬平衡表表2-3原料重(t)產(chǎn)品爐內(nèi)燒損及二次氧化切損及軋廢數(shù)量所占數(shù)量所占數(shù)量所占(t)比例(%)(t)比例(%)(t)比例(%)166.416096240001.5400002.52.2 生產(chǎn)工藝流程2

4、.2.1 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖鋼壞稱重測(cè)長(zhǎng)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖打捆加熱爐加熱表面尺寸檢查tr吐絲機(jī)布線圈夾送棍夾送中軋機(jī)組軋制切頭尾側(cè)活套預(yù)精軋機(jī)組軋機(jī)架間立活套水冷箱、水冷碎斷前碎斷在線測(cè)徑儀介水冷段控制冷介減徑定徑機(jī)水冷段控制冷精軋機(jī)組軋制1T側(cè)活套飛剪切頭2.2.2 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述該高速線材生產(chǎn)車間建在濰坊鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司棒線材廠的東側(cè)，其生產(chǎn)用鋼坯均由煉鋼廠提供。連鑄坯供料為熱坯供料方式。鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱1050至1150°C后，由爐內(nèi)輸出轆道送出爐外。出爐后的鋼坯由保溫轆道送入軋機(jī)進(jìn)行全連續(xù)軋制。軋機(jī)全部呈平一立交替布置，共有30機(jī)架，分為粗、中、預(yù)精軋、精軋、減定徑機(jī)五個(gè)

5、機(jī)組，1#-18#軋機(jī)為平立交替布置，精軋機(jī)各機(jī)架軋轆軸線與水平面稱45傾角，相鄰兩機(jī)架間軋軸線90交替布置。各架軋機(jī)均由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，軋件在第1到第12機(jī)架之間采用微張力軋制；從12號(hào)機(jī)架至精軋機(jī)前設(shè)置量2個(gè)側(cè)活套，8個(gè)立活套，采用無(wú)張力軋制。在精軋機(jī)前后設(shè)有穿水冷卻裝置，精軋機(jī)前水冷線長(zhǎng)42米2個(gè)水箱，精軋后水冷線4個(gè)水箱通過(guò)控制水壓、水量、水箱數(shù)及每個(gè)水箱的冷卻噴嘴數(shù)來(lái)控制精軋和減徑定徑機(jī)入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。軋件經(jīng)夾送轆和吐絲機(jī)形成螺旋狀線圈，并落在風(fēng)冷轆道上，根據(jù)處理的鋼種和規(guī)格，可以調(diào)節(jié)轆道速度、風(fēng)量等，以控制線材冷卻速度。線材在運(yùn)輸機(jī)尾部落入集卷筒，然后由收集裝置

6、收集成卷。當(dāng)一卷線材收集完了后，收集裝置芯棒旋轉(zhuǎn)，盤卷運(yùn)輸小車接受盤卷。然后小車移出，將盤卷送到處于等待狀態(tài)的P&F線的鉤子上。盤卷掛好后，運(yùn)輸小車返回，載有盤卷的鉤子則由運(yùn)輸機(jī)帶動(dòng)沿軌道向前運(yùn)行，繼續(xù)進(jìn)行冷卻。經(jīng)壓緊打捆、稱重、掛標(biāo)、進(jìn)入卸卷站卸卷，最后由電磁吊車運(yùn)到成品庫(kù)堆存。軋制過(guò)程中產(chǎn)生的廢料被收集在廢料筐內(nèi)先由叉車運(yùn)至成品庫(kù)，再被汽運(yùn)到煉鋼的廢鋼場(chǎng)。2.3 車間年工作制度和年工作時(shí)間車間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日及公休日不休息，年有效工作時(shí)間為7000小時(shí)。車間年工作時(shí)間見表24。車間年工作時(shí)間表2-4工作制度口歷數(shù)（天）計(jì)劃停工時(shí)間（h）規(guī)定工作時(shí)間（h）停工時(shí)間（h

7、）年后效工作小時(shí)（h）大、中修（天）小計(jì)（天）生產(chǎn)準(zhǔn)備事故及工序配外部影響三班連續(xù)365252581604603202207000說(shuō)明：1.大修每?jī)赡暌淮?0天；中修每年一次10天,由大修年份不考慮中修。2 .小修每周一次，每次8小時(shí)。3 .生產(chǎn)準(zhǔn)備包括換轆、換孔，交接班等。2.4軋機(jī)生產(chǎn)能力根據(jù)產(chǎn)品方案中規(guī)定的生產(chǎn)規(guī)模，末架軋機(jī)保證軋制速度為105m/s,完成80萬(wàn)噸的年產(chǎn)量所需要的時(shí)間為6542小時(shí)。軋機(jī)負(fù)荷率為6542/7000X100%二93%軋機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算見表2-5o軋機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算表序號(hào)代表規(guī)格(mm)年計(jì)劃f(t)終軋速度(m/s)軋制周期(S)理論小時(shí)產(chǎn)雖(t/h)年軋制時(shí)間

8、(h)備注純軋時(shí)間間隙時(shí)間軋制周期15400001051316.0137547412“5.5400001051086.0114656153820000095576.06311816953cl)1236000060136.0491522368401612000030576.06314682250204000017166.052133301合計(jì)80000065422.5軋線組成及型式2.5.1概述本套生產(chǎn)線主要設(shè)備有：上料系統(tǒng)、蓄熱式加熱爐、高壓水除磷系統(tǒng)、軋機(jī)、切頭及事故飛剪、定減徑機(jī)、水冷裝置、在線檢測(cè)、控制冷卻線、盤卷處理系統(tǒng)，液壓潤(rùn)滑等。2.5.2主要設(shè)備性能(1)加熱爐蓄熱式加熱爐一座，

9、額定小時(shí)加熱能力160t/h,進(jìn)出料方式為側(cè)進(jìn)側(cè)出式，燃料是高爐煤氣。詳細(xì)技術(shù)性能見工業(yè)爐章節(jié)。(2)高壓水除磷裝置水壓：ISMpa水量：30m3/h(3) 軋機(jī)根據(jù)鋼坯規(guī)格及產(chǎn)品方案，全線選用30架軋機(jī)。其中粗軋機(jī)組6架，軋機(jī)為610X6；中軋機(jī)組6架，軋機(jī)為0430X6;預(yù)精軋機(jī)組6架，軋機(jī)為370X2+254X4。所有在線軋機(jī)均平一立交替布置，由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，。前坤至14#架軋機(jī)全部為二卑昆短應(yīng)力線軋機(jī)，軋轆多孔槽，四列短圓柱軸承，上下轆由液壓馬達(dá)經(jīng)壓下系統(tǒng)對(duì)稱調(diào)整轆縫，有軸向調(diào)整系統(tǒng)，機(jī)架用彈簧壓緊，液壓松開，軋II和導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整均在軋靚間內(nèi)預(yù)完成。預(yù)精軋機(jī)組中15#軋機(jī)到18#軋

10、機(jī)為懸臂轆環(huán)式軋機(jī)。精軋機(jī)為45°摩根第五代軋機(jī)。軋機(jī)主要性能參數(shù)見表26。(4) 飛剪軋線上設(shè)有粗軋前卡斷剪，3臺(tái)切頭和事故碎斷剪、1臺(tái)碎斷剪，精軋機(jī)前卡斷剪，其性能見表27。26軋機(jī)主婆性能參數(shù)表名稱在耳J丁P軋機(jī)規(guī)格數(shù)量軋燒尺寸mm）電機(jī)參數(shù)鼓大直徑/最小直徑餛身長(zhǎng)度型式功率（kw）數(shù)(r/min)粗軋機(jī)組1水平二怨軋機(jī)小6101610/520760交流500600/10002立式一幸艮軋機(jī)小6101610/520760交流500600/10003水平二幸艮軋機(jī)小6101610/520760交流600600/13001立式一幸艮軋機(jī)小6101610/520760交流550600

11、/13005水平二幸艮軋機(jī)小6101610/520750交流550600/13006立式二幸艮軋機(jī)小6101610/520750交流550600/1300中軋機(jī)組7水平二怨軋機(jī)?4301430/370750交流600600/13008立式一幸艮軋機(jī)04301430/370750交流550600/13009水平二怨軋機(jī)043010430/370650交流600600/130010立式幸艮軋機(jī)043010430/370650交流550600/130011水平二幸艮軋機(jī)043010430/370650交流600600/130012立式二幸艮軋機(jī)043010430/370650交流550600/130

12、0預(yù)精軋機(jī)組13水平二幸艮軋機(jī)037010370/305650交流600600/130011立式一幸艮軋機(jī)03701370/305650交流550600/130015懸晉輪環(huán)式水平二牛也軋機(jī)16254/22165交流600600/130016懸晉輪環(huán)式立式工地軋機(jī)10254/22165交流550600/130017懸晉輪環(huán)式水平二地軋機(jī)16254/22165交流600600/130018懸晉輪環(huán)式立式工地軋機(jī)16254/22165交流550600/1300軋機(jī)組19?2245。摩根型軋機(jī)1208/18762交流5000750/150023?261<1>159/1436227?28引

13、進(jìn)減徑機(jī)2230/210交流3000S50/185029-30引進(jìn)定徑機(jī)2<1>160/150飛剪技術(shù)性能序號(hào)名稱型號(hào)安置位擔(dān)用途最大剪切力KN軋件速度范圍m/'s最低剪切溫度C最大剪切尺寸mm電機(jī)型式1回轉(zhuǎn)啟停式飛剪CSI80中車L機(jī)組前切頭尾及事故碎斷6601?1?69004)80直流2回轉(zhuǎn)啟停式飛剪CSI50預(yù)精軋機(jī)組、心刖切頭尾及事故碎斷2804?6900d)40直流3回轉(zhuǎn)啟停式飛剪精軋前切頭1207?188504)30直流4碎斷剪精軋前事故碎斷7518850d)28直流5坤卡斷剪粗軋前WWi900150X150氣動(dòng)62#t剪預(yù)精軋機(jī)前900d)31氣動(dòng)73#t剪余

14、吉軋前WWi850d)28氣動(dòng)(5)水冷裝置在精軋機(jī)前后設(shè)有穿水冷卻裝置，精軋機(jī)前水冷線長(zhǎng)42米2組水箱，每組水箱長(zhǎng)度約6m,水冷前鋼筋溫度950C?1150c水冷后最低溫度850°C.精軋后水冷線長(zhǎng)70米，4組水箱，減徑機(jī)、定徑機(jī)前后各布置兩組水箱在每組水箱長(zhǎng)度約5.5m水冷線上裝有水冷噴嘴和壓縮空氣噴嘴，冷卻水最大耗量為750m7h水壓為2.4Mpa,壓縮空氣耗量為540Nm7h,壓力0.4?0.5Mpao通過(guò)控制水壓、水量、水箱數(shù)及每個(gè)水箱的冷卻噴嘴數(shù)來(lái)控制精軋入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。(6)吐絲機(jī)其性能見表2-8吐絲機(jī)主要性能表28項(xiàng)目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式臥式線圈直徑m

15、m?1050傾角(0)10最大吐線速度m/s150電機(jī)功率kw200電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)Rpm850/1850風(fēng)冷段風(fēng)冷段主要性能表2-9項(xiàng)目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式帶有佳靈系統(tǒng)的斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)型總長(zhǎng)度m?96冷卻段數(shù)段14冷卻速度°C0.3?17°C各段間臺(tái)階高度mm?45冷卻段傳動(dòng)方式分段集體傳動(dòng)風(fēng)機(jī)型式離心式風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)14風(fēng)機(jī)風(fēng)量M3/h157400(8)集卷筒集卷筒主要性能表210項(xiàng)目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式雙芯棒集卷筒內(nèi)徑mm1200定位錐豎直行程mm250傳動(dòng)方式液壓形成盤卷(外徑/內(nèi)徑)mm1250/850打捆機(jī)打捆機(jī)引進(jìn)瑞典森德斯公司打捆機(jī)兩臺(tái)型號(hào)：PCH-4KNA/4600

16、(10)P&F線運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備主要性能表2-11項(xiàng)目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式積放懸掛式運(yùn)輸線全長(zhǎng)m520鉤子總數(shù)個(gè)120小車運(yùn)輸速度0.25(11)卸卷站卸卷裝置主要性能表2-12項(xiàng)目單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)儲(chǔ)卷能力t6卸卷時(shí)間S/卷402.6主要輔助設(shè)備(1)運(yùn)坯轆道作用將從連鑄來(lái)的熱坯送入提升機(jī)。轆徑300mm，轆中心距1500mm,輸送速度2m/so(2) 提升機(jī)提升機(jī)作用是將鋼坯提升到加熱爐入爐燒道上。型式為鏈?zhǔn)?。提升速度?.3m/So(3) 出爐輻道作用將熱坯送入軋機(jī)軋制。轆道卑昆徑300mm,卑昆子個(gè)數(shù)？13個(gè)，兩轆中心距1200mm，輸送速度0.12?1.5m/so(3)活套裝置

17、本套軋線從第12機(jī)架到第19架軋機(jī)共設(shè)有8個(gè)活套裝置，作用是使軋件形成活套實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制。氣動(dòng)操作，起套高度為0?400mmo2.7平面布置及起重運(yùn)輸2.7.1平面布置車間廠房由主軋跨、原料及成品跨、軋轆機(jī)修間等跨間組成。車間總長(zhǎng)度386m,總寬度102m。其布局詳見車間工藝平面布置圖。成品跨、軋靚機(jī)修間和主電室與主軋跨平行布置。原料跨與主軋垮成丁字布置。廠區(qū)公路接通到成品跨門外運(yùn)輸成品，廠房的相關(guān)位置留有通道和大門。車間組成及廠房參數(shù)見表2-130車間組成及廠房參數(shù)表213序號(hào)跨間名稱跨度(m)長(zhǎng)度(m)廠房占地面積缶)吊車軌面標(biāo)高(m)1原料跨24102244812.0002主軋跨24X2

18、3601728013.8003軋轆機(jī)修品跨363601296012.000合計(jì)636482.7.2起重運(yùn)輸設(shè)備車間內(nèi)鋼坯、成品和其它物品的運(yùn)輸以及設(shè)備的檢修吊運(yùn)，由吊車、電平車、汽車承擔(dān)，切頭、尾和軋廢料用義車運(yùn)往指定地點(diǎn)，主軋跨與軋機(jī)修間之間設(shè)有電動(dòng)平板車，用于機(jī)架以及其它物品的運(yùn)輸。214車間起重運(yùn)輸設(shè)備見表2-140午間起重運(yùn)輸設(shè)備表序號(hào)跨間名稱吊車名稱數(shù)量冶)起重量(t)跨度(m)工作制度備注1原料跨電磁掛梁吊不210+10t22.5A62E*L跨吊鉤雙梁橋式起重機(jī)220/525.5A5吊鉤雙梁橋式起重機(jī)21025.5A53成品跨電磁掛梁吊車47.5+7.53

19、4.5A64軋機(jī)修問(wèn)吊鉤雙梁橋式起重機(jī)116/3.216.5A65$E車專機(jī)修問(wèn)到L跨電動(dòng)平車1206L跨電動(dòng)葫蘆4322.57成品跨電動(dòng)葫蘆3531.58軋機(jī)修問(wèn)電動(dòng)葫蘆1310.52.8 車間裝備水平本車間主要工藝特點(diǎn)如下：一軋制速度最高可達(dá)120m/s,軋機(jī)生產(chǎn)率高。一軋機(jī)強(qiáng)度高，電機(jī)功率大.一軋線設(shè)備可按低溫軋制組織生產(chǎn)進(jìn)行控制軋制。一軋線采用進(jìn)口減定機(jī)組保證了產(chǎn)品的尺寸公差和表面質(zhì)量同時(shí)提高了生產(chǎn)能力。一采用瑞典桑德森打捆機(jī)。一軋機(jī)采用液壓橫移裝置，以便快速更換孔型。一中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組采用整體機(jī)架快速更換裝置，軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整均在軋轆機(jī)修間內(nèi)預(yù)設(shè)定完成，可大大縮短更換品種的時(shí)間。

20、一全線軋機(jī)采用平立交替布置，無(wú)扭軋制，粗軋和中軋采用微張力軋制，部分預(yù)精軋軋和精軋機(jī)組采用活套無(wú)張力軋制，可保證產(chǎn)品的高精度。一采用熱裝熱送工藝和低溫軋制工藝，節(jié)能和降低金屬燒損。一精軋前后水冷線長(zhǎng)，精軋前2個(gè)水箱，水壓1.2Mpa,精軋后4個(gè)水箱?？蛇M(jìn)行閉環(huán)溫度控制。-采用可快速更換剪刃的組合式飛剪，以適應(yīng)不同品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的剪切一采用側(cè)進(jìn)側(cè)出可熱裝和冷裝料的蓄熱式步進(jìn)加熱爐。一采用多功能的完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以保證軋機(jī)的高產(chǎn)量、高效率，低成本和產(chǎn)品的高質(zhì)量。2.9 燃料、軋轆、動(dòng)力消耗車間的水、壓縮空氣、蒸汽、燃料、耐火材料、氧氣和乙烘、潤(rùn)滑液壓材料、電，軋轆導(dǎo)衛(wèi)的消耗量分別見表21

21、5220o循環(huán)水消耗量表表215用戶名稱年廣量(t/a)單位耗量(m3/1)年耗量(m3/a)車間設(shè)備160000023.3636.8X106壓縮空氣消耗量表表216用戶名稱年產(chǎn)量(t/a)單位耗量(Nm3/t)年耗量(Nm7a)車間設(shè)備160000022.6836.2X106電力消耗量表表217軋機(jī)名稱年產(chǎn)量(t/h)年工作時(shí)間(h)噸鋼耗電量kwh年耗電量kwh棒材軋機(jī)1600000700013621.76X10°耐火材料消耗量表表218用戶名稱年計(jì)劃鋼材廠量(t/a)單位耗量(kg/t)年耗量(t)步進(jìn)式加熱爐16000000.3480潤(rùn)滑、液壓材料消耗量表表219用戶名稱材料

22、名稱年產(chǎn)鋼材量(t/a)噸鋼耗量(kg/1)年耗量液壓站液壓油16000000.2320稀油站潤(rùn)滑油油-氣潤(rùn)滑潤(rùn)滑油干油站干油軋卑昆、與衛(wèi)消耗量表表220用戶名稱年計(jì)劃鋼材產(chǎn)量（t/a）單位耗量（kg/t）年耗量（t/a）車間設(shè)備16000000.365762.10主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表224車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表2-21序號(hào)指標(biāo)夕1稱單位數(shù)量備注、車間主要產(chǎn)品1車間年產(chǎn)量104t/a160二、主要資料2軋機(jī)型式全連續(xù)高速材軋機(jī)3車間設(shè)備總重量t3240其中：工藝操作設(shè)備t1589起重運(yùn)輸設(shè)備t500軋輾機(jī)修問(wèn)t2604車間電氣設(shè)備總裝機(jī)容量kW23245不包括公輔設(shè)施其中：

23、交流主、輔傳動(dòng)電機(jī)容量kW201975主車間廠房占地面積m2636486車間貨物周轉(zhuǎn)量運(yùn)入104t/a166.4運(yùn)出104t/a166.39二、設(shè)備負(fù)荷及年工作小時(shí)7軋機(jī)額定年工作時(shí)間h65428軋機(jī)負(fù)荷率%93序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注9主車間勞動(dòng)定員人500其中：生產(chǎn)工人人465四、每噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)10鋼坯t1.0411燃料GJ0.7812電kWh13613循環(huán)水m322.3614壓縮空氣Nm322.6815氧氣m30.216乙烘m30.0317軋卑昆及導(dǎo)衛(wèi)kg0.3619耐火材料kg0.320液壓潤(rùn)滑油kg0.221捆線kg0.52.11軋轆機(jī)修問(wèn)及檢化驗(yàn)軋轆機(jī)修問(wèn)由軋轆加工間和機(jī)修問(wèn)組成

24、，面積為：3456m,。2 .11.1機(jī)修機(jī)修間主要承擔(dān)本車間機(jī)械設(shè)備的日常維修及小型簡(jiǎn)易件的制作、重修加工等任務(wù)。設(shè)備定期檢修、大部件及備件的制作加工任務(wù)由公司協(xié)調(diào)解決。車間機(jī)械設(shè)備總重約1589t，年需各種備件約200t,其中機(jī)械加工件約1301，非加工件6臺(tái)，以及下料、電焊等輔助設(shè)備30to機(jī)修加工配備常用的車、銃、包I、鉆等加工機(jī)床共剪刃修磨選用一臺(tái)特殊的工具磨床機(jī)修間設(shè)備見表2-26機(jī)修間設(shè)備表表2-26序號(hào)設(shè)備需稱型號(hào)及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量總重1電焊機(jī)臺(tái)12劃線平臺(tái)個(gè)13立式臺(tái)鉆型號(hào)ZA5020X8臺(tái)14鉗工臺(tái)個(gè)15MC3040砂輪機(jī)臺(tái)1650搖臂鉆床型號(hào)Z3050X16臺(tái)172M

25、9120AI具磨床臺(tái)18B1-400K立式升降臺(tái)銃床臺(tái)19XA6132萬(wàn)育好h降臺(tái)銃床臺(tái)110CW6163普通車床臺(tái)111CA6140普通車床臺(tái)12.11.2軋轆問(wèn)軋問(wèn)的工作任務(wù)包括：機(jī)架和軋轆的清洗、拆裝和軸承的清洗；(2)軋卑昆孔型加工、孔型螺紋槽加工和軋豐昆孔型刻字工作;(3)孔型樣板的制作；(4)導(dǎo)衛(wèi)的清洗、拆裝和預(yù)清洗；(5)與衛(wèi)件的加工。新軋轆全部外購(gòu)，新軋轆毛坯的粗車和加工在廠機(jī)修問(wèn)進(jìn)行。軋轆孔型加工及重車在本車間的軋烷間內(nèi)進(jìn)行。軋轆年消耗量計(jì)算見表2-27o通過(guò)計(jì)算，年生產(chǎn)160萬(wàn)t,軋轆年消耗總量為586t,軋轆車床選8臺(tái)為加工螺紋鋼孔型螺紋銃床，孔型刻字設(shè)有電火花機(jī)床，為加

26、工孔型樣板設(shè)有線切割機(jī)床。還設(shè)有機(jī)架清洗機(jī)、機(jī)架翻轉(zhuǎn)臺(tái)和感應(yīng)加熱器，用于機(jī)架換轆前的清洗、立式機(jī)架的翻轉(zhuǎn)和軸承的拆軋轆問(wèn)設(shè)備表見表2-28o軋轆問(wèn)設(shè)備表表2-28序號(hào)，殳備名稱型號(hào)單位數(shù)量總重1“架清洗裝置壓力MA,200MPa,人工手持沖洗套12X輻車床CA8463臺(tái)2X輻車床CA8450臺(tái)23"用軋李昆磨床SK001/4臺(tái)24"用軋李昆磨床G-40臺(tái)25JXK-500A螺紋梢銃床最大工件直徑500mm，工件長(zhǎng)度2m臺(tái)26TM-1740D電火花機(jī)床臺(tái)17,昆環(huán)磨床臺(tái)18,工臺(tái)個(gè)19MC3030砂輪機(jī)臺(tái)1，配平臺(tái)個(gè)111感應(yīng)加熱器臺(tái)112軸承清洗裝置臺(tái)113機(jī)器人液壓站個(gè)1

27、14電焊機(jī)臺(tái)13 .步進(jìn)梁式加熱爐設(shè)蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐二座。鋼坯加熱量166.4X10!t/a,年工作時(shí)間7000小時(shí)。3.1 設(shè)計(jì)條件?鋼坯規(guī)格：150X150X12000mm?加熱鋼種：硬線鋼?鋼坯入爐溫度：冷坯（部分熱裝）?熱裝溫度：600°C?熱裝率：60%?鋼坯出爐溫度：1050?1150°C?額定加熱能力：160t/h?燃料：高爐煤氣，發(fā)熱值：750X4.185kJ/Nn?3.2 爐型選擇與技術(shù)決策3.2.1爐型選擇我國(guó)加入WTO后，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，用戶對(duì)成品材的表面質(zhì)量、尺寸公差和機(jī)械性能的要求日益嚴(yán)格。要保證成品質(zhì)量，必須提高鋼坯加熱長(zhǎng)度和斷面方向的溫度

28、均勻性以及熱坯表面質(zhì)量。故擬選用上、下加熱的步進(jìn)梁式加熱爐。3.2.2技術(shù)決策?采用高效蓄熱式燒嘴燃燒技術(shù)，將空氣、煤氣同時(shí)預(yù)熱至1000°Co實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低能耗、低成本和少污染的技術(shù)要求。?采用對(duì)齊推鋼機(jī)，防止鋼坯裝斜，以保證鋼坯在步進(jìn)梁上順利輸送。對(duì)齊推鋼機(jī)設(shè)有行程設(shè)定功能，可根據(jù)入爐鋼坯溫度的不同調(diào)節(jié)鋼坯坯距減少遮?合理配置步進(jìn)梁（活動(dòng)梁和固定梁）數(shù)量和間距，縱梁選用最佳雙元管斷面組合，以蔽和水冷“黑印”?采用雙層框架斜坡雙滾輪式步進(jìn)機(jī)械，全液壓驅(qū)動(dòng)。設(shè)有可靠的防跑偏裝置，實(shí)現(xiàn)易于安裝調(diào)整、運(yùn)行可靠和跑偏量最小的目的。?采用先進(jìn)、實(shí)用和可靠的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制3.3爐子規(guī)格和技術(shù)

29、數(shù)據(jù)3.3.1爐子規(guī)格?爐型：上、下加熱蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐?裝/出料覲道中心距爐子全長(zhǎng)爐子內(nèi)寬爐子外寬爐底過(guò)鋼面積裝爐：爐內(nèi)懸臂輪道側(cè)裝料布料：?jiǎn)闻挪剂铣隽希籂t內(nèi)轆道側(cè)出料3.3.2爐子技術(shù)性能加熱鋼種鋼坯尺寸鋼坯入爐溫度熱裝溫度:執(zhí)裝率?鋼坯出爐溫度鋼坯斷面溫差爐子額定能力燃料及熱值空、煤氣預(yù)熱方式空、煤氣預(yù)熱溫度額定燃料消耗量額定空氣消耗量額定煙氣量額定單耗23000mm24500mm12600mm13600mm276m2由對(duì)齊推鋼機(jī)推到固定梁上硬線鋼150X150X12000mm冷坯或部分熱裝600°C60%1050?1150°CW30°C160t/h高爐煤氣750X4.185kJ/Nm蓄熱式?1000°C45000Nm7h36000Nm7h74700Nm3/h0.22X4.185GJ/t燒嘴型式和數(shù)量蓄熱式燒嘴32對(duì)?活動(dòng)梁數(shù)量?固定梁數(shù)量?步進(jìn)梁水平行程?步進(jìn)梁升降行程?步進(jìn)周期? 冷卻方