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文檔簡(jiǎn)介
1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鍋 爐 蒸 汽 的 采 樣 方 法 GB/T 1441693 Methods for sampling boiler steam 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1993-04-24批準(zhǔn) 1994-01-01實(shí)施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直接燃燒礦物燃料的電站鍋爐和工業(yè)鍋
2、爐采集蒸汽試樣的方 法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站鍋爐和工業(yè)鍋爐采集飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽試樣。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 6903 鍋爐用水和冷卻水分析方法 通則 GB 6907 鍋爐用水和冷卻水分析方法 水樣的采集方法 3 方法概要 鍋爐蒸汽是一種多組分物質(zhì),其中所含雜質(zhì)可以是固體、液體、氣體。固體雜 質(zhì)包括爐水中存在的氯化物、磷酸鹽、硅酸鈉、硫酸鹽、亞硫酸鹽
3、、氫氧化物等。 在過(guò)熱蒸汽中還可能有鐵、銅的氧化物和二氧化硅,液體雜質(zhì)包括蒸汽的濕分等。 氣體雜質(zhì)包括氨、二氧化碳、氧、氮、揮發(fā)性胺及聯(lián)氨等。 為了從鍋爐汽包導(dǎo)管或蒸汽管路中取出有代表性的蒸汽試樣,需要專門(mén)設(shè)計(jì)、 制造和安裝特制的取樣器,按照設(shè)計(jì)的取樣速度采集蒸汽,把蒸汽試樣經(jīng)導(dǎo)管、減 壓、引至冷卻器(冷凝器),冷卻成凝結(jié)水后采集蒸汽試樣。 4 取樣裝置 采集蒸汽試樣所需要的裝置包括取樣器、導(dǎo)管、閥門(mén)、冷凝器、試樣容器 等。 4.1 飽和蒸汽取樣器 單口(探針)型取樣
4、器:這類取樣器通常安裝在汽包或集汽管出口的蒸汽管內(nèi), 取樣器從蒸汽管壁插入并焊接在管壁上,取樣口居于蒸汽管的中心線上,與蒸汽流 向相反。由圖1所示,典型取樣器是安裝在管徑76mm的蒸汽出口管(內(nèi)徑66mm) 內(nèi),截面積為3425mm2,蒸汽流量為2.52kg/s(在10.342kPa時(shí)),取樣口面積為 7.9335mm2,單孔直徑為3.160mm,取樣速度為0.00056kg/s。 多口型取樣器: a.這類取樣器應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì)。安裝和焊接取樣器時(shí),取樣器從徑向插入并延伸至 對(duì)面蒸汽管壁,取樣口應(yīng)對(duì)著上升的蒸汽流。取樣孔(口)與孔之間保持一
5、定距離, 孔的面積與取樣管截面相等。見(jiàn)圖2和圖3,取樣器在蒸汽管內(nèi)的那一部分呈錐形, 一方面易插入管道,另一方 圖1 單口型蒸汽取樣器 1汽包中心線;2蒸汽流體;3取樣器;4飽和蒸汽出口管; 1聯(lián)接管;2飽和蒸汽出口管;3入口孔(取樣器); 4汽包壁;5取樣器外徑(9.525mm);6取樣器內(nèi)徑(3.175mm); 7節(jié)銷孔座面能減少磨損,有利于增加剛性。對(duì)于大管徑的管道,可將取樣器設(shè)計(jì)為兩個(gè),或 者適當(dāng)增加支承,以提高強(qiáng)度。 圖2 多口型蒸汽取樣器1) 1接適合于蒸汽管道的末端連接物;2標(biāo)記*的位置與取樣管壁上的 入口孔處于同一中心
6、線,取樣口對(duì)著蒸汽流向安裝;3最小倒角3.175mm; 4錐體和取樣口;5蒸汽管上的入口孔,比蒸汽管的外徑大約0.508mm; 1蒸汽管;2焊接點(diǎn);3取樣頭;4蒸汽管堵頭 注:1)適用于管內(nèi)徑從51mm到152mm。 圖 3 多口型蒸汽取樣器1) 1接適合于蒸汽管道的末端連接物;2標(biāo)記*的位置與在取樣器 管壁上的入口孔處于同一中心線,取樣口對(duì)著蒸汽流向安裝; 3最小倒角3.175mm;4錐體和取樣口;1取樣頭; 2蒸汽管;3蒸汽管頭;4焊接點(diǎn) 注:1)適用于管內(nèi)徑大于152mm。 圖中蒸
7、汽管直徑與取樣器的外徑如表1所示。 表1 蒸汽管直徑與取樣器外徑 mm 圖2、圖3所示的蒸汽取樣器的有關(guān)尺寸的計(jì)算公式列于表2中。 表2 蒸汽取樣器計(jì)算公式 (適用于管徑152mm和152mm以上) 注:取樣孔直徑不小于1.5875mm。增加孔徑可提高抽取蒸汽試樣的流量,或者 減少取樣孔的數(shù)量。
8、160;在不同壓力下,通過(guò)取樣器的流量如表3所示。表3蒸汽壓力和試樣流量 b.為保證取樣器的每個(gè)孔都能取出與其面積相等的蒸汽管內(nèi)的汽流,要取樣孔 尺寸相同,并保持一定間距,這樣,可以從相同的截面取出相同數(shù)量的蒸汽試樣。 c.為使每個(gè)孔的壓降一致,取樣孔的總面積應(yīng)小于連接管截面積的2/3。取樣 孔總面積與蒸汽管截面積之比值應(yīng)小于試樣流量與蒸汽流量之比值。此條件下,蒸汽 進(jìn)入取樣器的速度等于蒸汽管內(nèi)的蒸汽速度,而且流速是穩(wěn)定的。 d.試樣流量按
9、下列公式計(jì)算 式中 f、F分別為試樣流量和蒸汽流量; a/A取樣孔總面積與蒸汽管面積之比。 4.2 過(guò)熱蒸汽取樣器 過(guò)熱蒸汽取樣器與大管徑的飽和蒸汽取樣器(多口型)基本相同。不同之處在于 需插入一根小管,向取樣連接管內(nèi)噴水,以消除過(guò)熱并產(chǎn)生少量濕度。小管端部延 伸到取樣器最后一個(gè)孔外,內(nèi)部導(dǎo)管和周圍環(huán)形管要單獨(dú)安裝外接頭。這類取樣器 的一個(gè)例子如圖4所示。 若過(guò)熱蒸汽取樣器垂直地安裝在水平蒸汽管道上部,水由環(huán)形管路注入,試 樣從內(nèi)部導(dǎo)管取出。若
10、取樣器水平地安裝在垂直蒸汽管下部,水由內(nèi)部導(dǎo)管注入, 試樣則從環(huán)形管路取出。 如果過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)飽和蒸汽溫度達(dá)28以上時(shí),為避免在取樣管內(nèi)或蒸 汽管內(nèi)產(chǎn)生很大的溫差及熱應(yīng)力,取樣管與蒸汽管之間應(yīng)采用熱套管或類似的管件 連接。 采集過(guò)熱蒸汽時(shí),可按自然循環(huán)或強(qiáng)循環(huán)系統(tǒng)取樣。見(jiàn)圖5、圖6所示。 圖 4 過(guò)熱蒸汽取樣器(改進(jìn)設(shè)計(jì)) 圖 5 自然循環(huán)采樣系統(tǒng) 1取樣器;2冷凝器 自然循環(huán)系統(tǒng)需要在注
11、水點(diǎn)安裝高位支管,因此,冷凝器的蛇形管要適當(dāng)?shù)馗?出取樣器,以保證有足夠液位進(jìn)行循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)是靠泵維持正壓,易控制, 比自然循環(huán)優(yōu)越,由于需要向取樣器內(nèi)注入足夠數(shù)量的水,除去過(guò)熱才能保證自然 或強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)良好運(yùn)行。為此,應(yīng)安裝流量計(jì)和溫度計(jì),監(jiān)測(cè)注水量和取樣器的 出水溫度,檢查蒸汽是否過(guò)熱。 圖 6 強(qiáng)制循環(huán)采樣系統(tǒng) 1取樣器;2冷凝器;3泵;4流量計(jì);5貯存器 4.3 導(dǎo)管、閥門(mén)及配件 由取樣器取出的蒸汽經(jīng)導(dǎo)管、閥門(mén)等才能進(jìn)入檢測(cè)儀器或冷凝器。原則上講, 新鮮飽和蒸汽可以溶解任何與其接觸的金屬材料。為了減少這種影響
12、,應(yīng)盡可能地 減少導(dǎo)管長(zhǎng)度和閥門(mén)數(shù)量,使蒸汽與金屬材料接觸面積最小,時(shí)間最短。 4.4 冷凝器 蒸汽冷凝器通常都為蛇形管冷凝器。為了使冷凝器能良好地工作,對(duì)冷凝器要 求如下: a.有足夠強(qiáng)度,能承受取樣蒸汽壓力,才能防止泄漏,保證試樣不受冷卻水污 染。 b.有足夠冷卻面積,能將蒸汽試樣冷卻到試驗(yàn)需要的溫度。為減少試樣在冷凝 器中的滯留時(shí)間,冷凝器的蛇形管的直徑要小,使蛇形管的貯存量盡可能減少。
13、c.冷凝器的冷卻水應(yīng)保證冷凝器不結(jié)垢,不污堵。一般宜使用處理過(guò)的澄清水 作冷卻水,有條件應(yīng)使用純水作冷卻水。 4.5 取樣裝置的材質(zhì) 為防止金屬材料腐蝕而污染蒸汽試樣,制造取樣裝置的材料,原則上都要使用 耐蝕性能比鍋爐本體還好的材料制造,最低限度也應(yīng)使用與汽包或過(guò)熱器相同的材 料制造,如果試樣是通過(guò)冷凝采取試樣,取樣裝置的材料通常用含18%鉻、8%鎳 的不銹鋼制造,例如,美國(guó)鋼號(hào)Type 347(含17%19%Cr,9%13%Ni),Type 316(含16%18%Cr,10%14%Ni),Type 30
14、4(含18%20r,8% 12%Ni),或者A 312無(wú)縫或焊接奧氏體鋼管。我國(guó)通常使用通用不銹鋼(含1Cr18 Ni9 Ti)制造取樣裝置。 5 取樣方法 5.1 取樣部位:取樣點(diǎn)的確定,應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、參數(shù)和試驗(yàn)要求進(jìn)行布置、安 裝。通常應(yīng)遵循如下規(guī)定。 在汽包(多管接頭連接過(guò)熱器的鍋爐)或集汽管采集飽和蒸汽時(shí),應(yīng)按一定的間 距在管路內(nèi)選取采樣點(diǎn),在單獨(dú)采集飽和蒸汽時(shí),宜安裝單口型取樣器。 單口型蒸汽取樣器的入口應(yīng)設(shè)置在蒸汽管道直徑3/42倍的位置上(見(jiàn)圖 1)。因?yàn)檫@一部分的壓力、質(zhì)量流量、溫度對(duì)取樣影響不大。 在管道內(nèi)取
15、樣宜安裝多口型取樣器,從第一個(gè)彎頭開(kāi)始,取樣器的位置按如 下順序排列: 垂直管路 上流 垂直管路 上流 水平管路 垂直插入 水平管路 水平插入 取樣器的位置應(yīng)遠(yuǎn)離彎頭或閥門(mén)。一般應(yīng)遵循前5D后10D原則。即在彎
16、頭或閥門(mén)前邊,取樣器應(yīng)離開(kāi)彎頭或閥門(mén)5倍以上蒸汽管道直徑的距離;在彎頭或閥 門(mén)后面,取樣器應(yīng)離開(kāi)彎頭或閥門(mén)10倍以上蒸汽管道直徑的距離。 5.2 蒸汽試樣的采集 新投入的取樣器(包括新安裝或檢修后投入使用),應(yīng)充分地沖洗取樣裝置,通 入蒸汽或凝結(jié)水,沖洗24h后才能取樣。 蒸汽取樣閥門(mén)應(yīng)常開(kāi),使蒸汽凝結(jié)水不斷流出。為減少汽水損失,可將流出 的凝結(jié)水回收。 蒸汽試樣流量通常為0.40.5kg/min。根據(jù)試驗(yàn)要求和冷卻水流量可適當(dāng)調(diào) 節(jié)。 試樣溫度對(duì)不同試驗(yàn)有不同要求。通常測(cè)定電導(dǎo)率的試樣,溫度應(yīng)低于25 ;測(cè)定溶解氣體的試樣,溫度應(yīng)低于
17、20或更低;測(cè)定試樣中較為穩(wěn)定的金屬 元素試樣,溫度可適當(dāng)提高至30左右。 蒸汽試樣容器應(yīng)使用硬質(zhì)玻璃(硅硼玻璃)制造。使用之前應(yīng)清洗干凈。用級(jí) 試劑水浸泡數(shù)天。對(duì)于新購(gòu)置的容器,應(yīng)使用(10 g/L)氫氧化鈉溶液預(yù)處理,促進(jìn) 玻璃老化。 取樣后應(yīng)當(dāng)盡快分析。試樣容器用完后要用鹽酸(1+1)清洗,妥善保管,除作 蒸汽取樣外,不得作其他使用。 6 注意事項(xiàng) 6.1 取樣器的位置:如前所述,蒸汽中固體和液體雜質(zhì)以灰塵或霧形式存在,其 密度大于蒸汽,且分散不均勻,取樣前應(yīng)采取分離措施。在汽包式或集管式鍋爐 中,單口型取樣器應(yīng)裝在出汽口,若在蒸汽管路上取樣,常用多口型取樣器,徑 向插入, 以保證取樣有代表性。 6.2 取樣速度:取樣時(shí)蒸汽速度一定要穩(wěn)定,而且進(jìn)取樣器的速度一定要與蒸汽流 動(dòng)的速度一致。為了減少雜質(zhì)損失,蒸汽須保持較高速度,尤其是垂直向上取樣時(shí) 更需要高速。 6.3 過(guò)熱蒸汽:為防止過(guò)熱蒸汽中的雜質(zhì)在取樣管表面沉積,取樣時(shí)須從取樣器順 流方向處采集試樣。為防止鹽析現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)向取樣器內(nèi)注入
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