玻璃鋼纏繞罐標準

1、JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐發(fā)布日期: 2013-01-11 閱讀: 901 字體:大 中 小雙擊鼠標滾屏 JC/T587-1995 纖維纏繞增強塑料貯罐1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了玻璃纖維纏繞增強塑料貯罐（以下簡稱貯罐）的分類、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和產(chǎn)品標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于纏繞法制造，在常壓下貯存液體的地面立式、臥式圓筒形貯罐。2引用標準 GB 1447玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法 GB 1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法 GB 1462纖維增強塑料吸水性試驗方法 GB 2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法 GB 3854纖

2、維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法 GB 5349纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法 GB 5351纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法 GB 8237玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂 JCT 277無堿玻璃纖維無捻粗紗 JCT 278中堿玻璃纖維無捻粗紗 JCT 281無堿玻璃纖維無捻粗紗布3分類 31按貯罐安裝型式分為立式和臥式兩種，其公稱直徑（內(nèi)徑）和公稱容積規(guī)格系列見表1。 32按貯存的介質(zhì)類別分為兩類，其代號見表2。 33產(chǎn)品命名及其含義見圖1表 1貯罐形式公稱直徑系列mm容積系列m3立式600、800、1000、1200、1400、1600、1800、

3、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、40001、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120、140、160臥式600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、40001、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120注：其它規(guī)格可按需方要求制造。表 2介質(zhì)類別普

4、通類化學類代號PH4原材料41樹脂411制造貯罐的樹脂可按使用要求選用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。依據(jù)使用要求經(jīng)供需雙方商定也可使用適合纏繞的其他樹脂。412不飽和聚酯樹酯應(yīng)符合GB 8237的規(guī)定。其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。413貯罐內(nèi)貯化學介質(zhì)時，應(yīng)選擇合適的耐化學樹脂體系。414樹脂通常應(yīng)不含有顏料、染料、著色劑或填料。但下述情況除外：a不妨礙制品質(zhì)量視覺檢驗或不影響制品耐腐蝕性要求的觸變劑；b如供需雙方同意，樹脂中可以含有顏料、染料或著色劑；C如供需雙方同意，可加入紫外線吸收劑或阻燃劑。42增強材料421無堿玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符合JCT277的規(guī)定，中堿玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符合JCT

5、278的規(guī)定。422無堿玻璃纖維無捻粗紗布應(yīng)符合JCT 281的規(guī)定。423玻璃纖維短切原絲氈和表面氈應(yīng)附有與樹脂系統(tǒng)化學性相容的浸潤劑。424也可采用有機纖維表面氈或其他材料。5技術(shù)要求51筒體表面層不低于70。513內(nèi)壁的錐角不超過1”。5 1 4在裝載條件下，罐壁的允許環(huán)向應(yīng)變不得超過 0 1。515纖維纏繞層，取螺旋纏繞角為 80”時，軸向拉伸強度不低于 15 MPa。52封頭521立式貯罐的封頭可采用橢球形、平形和圓錐形，上下封頭也可采用不同型式組合。臥式貯罐的封頭為橢球形。522封頭強度層以噴射、手糊為主，纏繞包絡(luò)為輔；表面氈、短切原絲氈及無捻粗紗布鋪放時，層間接縫應(yīng)錯開，寬度不小

6、于 60 mm，搭接寬為 30 mm。樹脂質(zhì)量含量不低于 40。523立式和臥式貯罐封頭的最小厚度見表3。表 3貯罐公稱直徑600-18001800-35003500最小厚度4.86.49.6524封頭結(jié)構(gòu)層力學性能應(yīng)不低于表4要求。表 4層板厚度mm拉伸強度MPa彎曲強度MPa彎曲模量GPa621104.86.4831305.57.9931386.29.5以上1031526.9525在貯罐頂端外表面任意 100 minX100 mm的面積上，施壓 1110 N，不允許有永久變形和裂紋。526立式貯罐為平形底時，底部拐角半徑不小于 38 mm，底部增厚遞減與平底相切，側(cè)壁增厚的長度與貯罐大徑的

7、關(guān)系見圖2，拐角加強區(qū)的最小厚度為簡體和封頭的結(jié)構(gòu)厚度之和。注：D為貯罐內(nèi)徑。圖2平形底貯罐拐角加強示意圖53貯罐配件531法蘭接管法蘭接管由手糊或模壓成型，尺寸規(guī)格見附錄C。532支座DS321臥式貯罐支座巴臥式貯罐的鞍形支座數(shù)量不少于兩個。鞍座可用鋼、鑄鐵、股或手糊玻璃鋼制作；b鞍座的包角不小于120”，鞍弧與貯罐外壁圓弧吻合；C任意兩個鞍座間的距離不大于筒體公稱直徑的15倍。5322立式貯罐支座已平形底貯罐采用平面檢基礎(chǔ)，支座上墊軟質(zhì)墊或 200 mm厚砂墊層；b橢球形下封頭貯罐可采用鋼或樹脂混凝土支腿座；支腿座與罐底結(jié)合處應(yīng)有510 mm的玻璃鋼墊層，支腿數(shù)量不少于3個，支腿座與玻璃鋼

8、墊層的形面應(yīng)吻合；C罐底與支腿座連接處可加玻璃鋼圈肋或鋼質(zhì)吊耳。533加強肋5331臥式貯罐應(yīng)根據(jù)貯罐的長徑比合理選定加強肋，加強肋可設(shè)置在貯罐內(nèi)部或外部。鞍座部位應(yīng)設(shè)置增厚型加強肋，其厚度不少于壁厚的12，寬度不少于支座寬的13倍。5332無頂蓋立式貯罐的敞口邊應(yīng)有水平加強助。5333加強肋用短切氈和布在筒體上交替纏繞成型，外纏粗紗壓實。加強肋也可采用其他材料的復合結(jié)構(gòu)。534人孔人孔裝配型式見附錄B中的圖BI、圖BZ，人孔尺寸見表BZ。鋪層粘合長度見表BI。535接管支撐直徑不大于 100 mm的接管可采用角撐板或圓錐型撐板支撐，見附錄圖 B3、圖 B4。536排氣管及溢流管5361貯罐上

9、部應(yīng)設(shè)置排氣管與大氣自由聯(lián)通。排氣管最小管徑應(yīng)大于進出料管的管徑。5362貯罐應(yīng)設(shè)置溢流管，其直徑應(yīng)大于進料管的管徑。537錨固裝置5371貯罐在安裝及操作時，特別是平形底貯罐必須設(shè)有固定于基礎(chǔ)上的錨固裝置。見附錄A。5372錨固裝置不固定在貯罐上。538吊環(huán)立式貯罐上應(yīng)安裝吊環(huán)或其他起吊裝置。54組裝541筒體與封頭的組裝5411組裝連接部位必須打“V”形坡口，坡口尺寸按產(chǎn)品厚度和直徑綜合考慮設(shè)計。5412組裝連接部位的填充材料應(yīng)與筒體與封頭所用的材料一致。5413組裝部位的外敷層厚度不小于內(nèi)敷層厚度，且不小于強度層厚度的12。5 4 1 4外敷層寬度不小于 250 mm，內(nèi)敷層寬度不小于外

10、敷層寬度的 34。內(nèi)敷層樹脂與內(nèi)表面層樹脂相同，外敷層樹脂與外表面層樹脂相同。542法蘭接管與筒體或封頭的組裝5421開口斷面處應(yīng)進行封閉處理，所用材料應(yīng)與內(nèi)襯層材料相同。5422除排氣口外，其他開口均用層合結(jié)構(gòu)補強，開口補強直徑不得小于開口直徑的兩倍；開口直徑小于 150 mm時，應(yīng)不小于開口直徑與 150 mm之和。5423開口補強厚度按下式計算t一PDK2dtj式中： t開口補強厚度，mm；P開口部位的靜水壓，MPa；D貯罐公稱直徑，mm；手糊層板的許用拉伸應(yīng)力，MPa；許用拉伸應(yīng)力不得超過開口補強層板拉伸強度110，見表5。補強層極的拉伸強度不得低于表5的要求。K系數(shù)，法蘭公稱直徑dZ

11、150 mm時，K1 0；dwt150 mtn時，Kddrd。式中d為接管亙徑，dr為補強直徑。表 5厚度mm>9.0拉伸強度MPa6282931035424開口補強形式見圖 3。圖3接管裝配及開口補強示意圖543法蘭平面與管軸線的垂直度法蘭平面與管軸線的垂直度不應(yīng)大于表6的規(guī)定。表 6法蘭管公稱直徑10025050010001800250035004000垂直度1.52.53.54.5681013544法蘭接管的方位偏差及角度偏差5441法蘭接管的方位偏差（法蘭接管的軸線對罐體徑向或軸向基準線的位置）見圖4，角度偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。法蘭管公稱直徑250250容許角偏差1°0

12、.5°545管接頭力矩載荷直徑不大于50mm的管接頭應(yīng)承受1360N。m的力矩載荷而無損傷，大于50mm的管接頭應(yīng)承受2700N。m的力矩載荷而無損傷。546管接頭扭轉(zhuǎn)載荷管接頭應(yīng)能承受表8規(guī)定的扭轉(zhuǎn)載荷而無損傷。表 8管接頭尺寸mm扭轉(zhuǎn)載荷N.m2023025270323204035050370703908040010043015047020052055整體要求551貯罐總質(zhì)量不小于設(shè)計值的95%552貯罐的長度（兩個封頭頂點間的距離）公差為 l。 I553貯罐必須無滲漏。15；54貯罐表面的巴氏硬度：不飽和聚酯樹脂不小于 36；環(huán)氧樹脂不小于 50。555吸水率不大于03。556

13、貯罐內(nèi)表面應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕、疵點、白化及分層；在任取 300 minX300 mm面積內(nèi)最大直徑為 4 mm的氣泡不得超過 5個。外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不勻。6試驗方法61各層厚度用精度為005 mm的卡尺對開孔處切取的試樣進行測量，測量五個點取最小值。6 2筒體和封頭厚度用精度為 0 05 mm的卡尺對開口處切取的試樣進行測量，或測量筒體的內(nèi)、外徑。63按設(shè)計充水，檢查溢流功能。64貯罐裝滿清水后，用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測量環(huán)向應(yīng)變，取最大值。65內(nèi)壁錐度用精度為lmm的鋼卷尺測量筒體兩端內(nèi)徑差與其對應(yīng)的長度，按錐度公式求得。6

14、6彎曲強度和彎曲彈性模量按GB 1449測試，試樣從貯罐開口處切取，其長度方向的曲率可與貯罐的曲率一致。6 7筒身軸向拉伸強度可用同工藝同層次的小直徑管試樣按 GB 5349測試。68法蘭平面與接管軸線的垂直度用角尺檢驗。69法蘭接管的方位偏差用精度為lmm的鋼卷尺測量；角度偏差用角度尺測量。610管接頭力矩載荷通過連接在管接頭法蘭上的一根lin長的管，將力矩載荷加到貯罐管接頭上來測量，加載增量為規(guī)定載荷的20，直至加到規(guī)定的力矩載荷。6 11管接頭扭轉(zhuǎn)載荷通過連接在管接頭法蘭上的一根 lin長的管將扭轉(zhuǎn)載荷加到貯罐管接頭上來測量，加載增量為規(guī)定載荷的20，直至加到規(guī)定扭矩載荷。6 12總質(zhì)量

15、用地中衡或起吊時串接測力傳感器測量。6 13貯罐總長度用精度為 lmm鋼卷尺或合適的儀器測量。6 14滲漏檢驗是將貯罐注滿清水，臥式貯罐打壓 0 IMPa，保壓 30 min，立式貯罐經(jīng) 40 h靜水壓，觀察有無滲漏。615吸水性能按GB1462測定。6 16巴氏硬度按 GB 3054測定。617樹脂含量按GB 2577測定。6 18內(nèi)表面外觀質(zhì)量在 100 W白熾燈照明下目測，外表面在充足的日照下用肉眼目測。7檢驗規(guī)則71門出廠檢驗每個產(chǎn)品必須進行出廠檢驗，檢驗項目見表9。表 9編碼檢驗項目代號名稱檢驗方法15·1·1各層厚度6·125·1·

16、1總厚度6·235·3·6·2溢流管尺寸6·345·4·3法蘭平面與管軸線垂直度6·855·4·4法蘭接管方位偏差6·965·4·5管接頭力矩載荷6·1075·4·6管接頭扭轉(zhuǎn)載荷6·1185·5·1總質(zhì)量6·1295·5·2總長度6·13105·5·3滲漏6·14115·5·4巴氏硬度6·16125

17、3;5·6外觀質(zhì)量6·1872型式檢驗有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗。a正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b正常生產(chǎn)12個月后；C產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；d出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗應(yīng)對第5章規(guī)定的全部指標進行檢驗。73判定規(guī)則731出廠檢驗判定規(guī)則7311表9中第3、4、5、6、7、11、12項，在檢驗中不合格產(chǎn)品允許返修至合格。7312表9中，第1、2、8、9和10項檢驗中有一項或一項以上不合格判產(chǎn)品不合格。732型式檢驗判定規(guī)則每項指標均符合相應(yīng)規(guī)定判產(chǎn)品合格，否則判產(chǎn)品

18、不合格。8 標志、包裝、運輸、貯存81標志在貯罐靠近封頭的筒身處加上牢固的標志，標志內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品命名、批號、編號和制造日期等。82包裝821產(chǎn)品用支架加軟墊固定，重要部位采取適當?shù)木植勘Ｗo措施，在易碰撞處包扎軟質(zhì)墊。822每個貯罐應(yīng)有產(chǎn)品合格證，使用說明及備用附件清單。83運輸、貯存831在裝卸、運輸過程中要平穩(wěn)，防止碰擦和壓傷。在摩擦處放置軟質(zhì)墊。832貯存、運輸時要注意防火。833貯罐可臥放也可立放，立式貯罐露天存放時，應(yīng)加適當?shù)乃畨狠d荷。臥放時要單放，不可堆放。834貯罐搬運和安裝的詳細要求見附錄A。 附 錄 A 搬運及安裝 (補充件)AI搬運1AI1貯罐搬運應(yīng)采取以下防護措施

19、AI11為防止貯罐起吊時擺動失控，應(yīng)在貯罐上系引導繩。AI12貯罐不準掉落或碰到其他物體上，以免引起貯罐結(jié)構(gòu)部分和內(nèi)部耐蝕層開裂。AI13貯罐不應(yīng)在粗糙的地面上滾動或滑動，不可碰撞零部件。存放貯罐的場地應(yīng)平整。AI14操作要仔細，以防工具、腳手架或其他物體撞擊貯罐或掉落到貯罐上。操作者進入貯罐時應(yīng)穿軟底鞋。使用梯子時（內(nèi)側(cè)或外側(cè)）凡與貯罐接觸部位應(yīng)加墊，以防表面刮傷或局部受載。AI15使用起重機時，吊鉤頭與貯罐之間的間距應(yīng)至少等于起吊環(huán)之間的距離。用一根定距桿使吊耳連接平行且垂直于地面。AI16貯罐沒有配備起吊環(huán)時，建議在貯罐兩端適當位置上用高強布帶或起吊纜繩（直徑超過25 mm）起吊。用叉式

20、起重車調(diào)整貯罐位置時，叉子要帶軟墊。AI17貯罐安裝前應(yīng)放在運輸托架上，防止因風力或地面傾斜而滾動。AZ安裝AZ1立式貯罐安裝基礎(chǔ)AZ11立式平底貯罐應(yīng)安裝在連續(xù)支承的平面基礎(chǔ)上，并有足夠的強度，以支承充滿液體的貯罐。AZ12在罐底排液口處，基礎(chǔ)上應(yīng)有凹槽便于排液，排液接管法蘭不得與基礎(chǔ)接觸。AZ2立式貯罐的安裝AZ21立式貯罐用起重機搬運，起吊鋼索應(yīng)連接到頂部吊環(huán)上，并用引導繩防止擺動。AZ22用鎖緊凸塊將貯罐錨固在基礎(chǔ)上。鎖緊的凸塊用墊片塞緊，以防壓載轉(zhuǎn)移到罐壁上。見圖AI。AZ23閥門、控制器及其他連接到貯罐接管上的重型部件都應(yīng)單獨支撐。表 8鋪敷層厚度6.489.51113141617.5192225.4hs76767690100114127140152178203注：hs=hd+hi鋪層長度見圖B1、B2標準入孔尺寸見表B2表B2 入孔形式公稱直 徑法蘭蓋中心直 徑法蘭蓋厚 度螺孔中心直 徑螺栓孔直徑螺栓數(shù)量(個)殼體側(cè)面入孔(工作壓力不大于)0.1MPa4505005506006307007608102525253058064068075