第三方物流公司物流管理之出入庫管理

1、內(nèi)容提要在庫管理是生產(chǎn)銷售企業(yè)物流管理工作中的重要內(nèi)容，在庫管理的情況是否良好直接影響著企業(yè)形象和客戶之間的合作關(guān)系。筆者通過走訪調(diào)查A公司下屬倉庫的在庫管理工作情況和操作流程的落實(shí)情況，通過訪談、實(shí)際現(xiàn)場直觀和參加培訓(xùn)的方式了解倉庫的在庫管理操作流程。倉庫擁有操作流程，規(guī)范了從產(chǎn)品入庫、在庫流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品出庫的操作標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查中發(fā)現(xiàn)一些操作標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際需求不符，如：入庫信息的采集需要進(jìn)一步的完善，需加強(qiáng)在庫流轉(zhuǎn)中對產(chǎn)品狀態(tài)的掌握與及時(shí)反饋，出貨的準(zhǔn)確率存在急需改善的必要性。提出了更新系統(tǒng)信息錄入憑證、增加產(chǎn)品在庫流轉(zhuǎn)的狀態(tài)情況、同時(shí)增加出貨環(huán)節(jié)的復(fù)核力度的改善建議，希望能改善在庫管理中目前存在的問題

2、，實(shí)際解決倉庫和A公司目前的困境。提綱一、 調(diào)查對象概況二、 調(diào)查內(nèi)容（一）、入庫管理（二）、在庫流轉(zhuǎn)（三）、出庫管理三、 調(diào)查結(jié)果（一）、入庫信息采集不全，系統(tǒng)信息不能準(zhǔn)確體現(xiàn)（二）、在庫流轉(zhuǎn)不能實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品狀態(tài)，不同狀態(tài)下的產(chǎn)品存在混放情況，容易造成出貨差錯(cuò)（三）、出貨環(huán)節(jié)無重復(fù)復(fù)核，細(xì)節(jié)問題不能重點(diǎn)把握四、 調(diào)查結(jié)論（一）、更新系統(tǒng)信息錄入憑證（二）、增加在庫品移倉中的狀態(tài)情況（三）、增加出貨環(huán)節(jié)的復(fù)核力度關(guān)于A公司進(jìn)口產(chǎn)品在庫管理的調(diào)查一、 調(diào)查對象概況A公司致力于開發(fā)、生產(chǎn)和銷售挽救和延續(xù)患者生命的產(chǎn)品，包括血友病、免疫紊亂、傳染性疾病、腎臟疾病、外傷，以及其他危重癥和慢性病癥患者。

3、A公司擁有獨(dú)立的倉庫管理團(tuán)隊(duì)，倉庫儲位3200個(gè)，利用EXE Technologies系統(tǒng)進(jìn)行在庫管理。據(jù)06年到07年的數(shù)據(jù)資料顯示，倉庫對產(chǎn)品的管理，收發(fā)貨物的準(zhǔn)確率是98%，庫存準(zhǔn)確率達(dá)99%，產(chǎn)品破損率是3%，公司滿意度有95%以上。但最近的情況是，截至09年3月，收發(fā)貨物的準(zhǔn)確率僅95%，庫存準(zhǔn)確率僅96%，產(chǎn)品破損率高達(dá)6%，相同產(chǎn)品批號混亂、在庫產(chǎn)品外箱屢屢破損但在系統(tǒng)中卻均未能準(zhǔn)確標(biāo)識的問題相當(dāng)嚴(yán)重，由于庫存產(chǎn)品信息的紊亂導(dǎo)致產(chǎn)品出貨過程也是漏洞百出，客戶投訴率達(dá)到了一定的比例。二、調(diào)查內(nèi)容為了了解情況查明原因，本人于09年4月10日對該公司的產(chǎn)品在庫管理情況進(jìn)行了調(diào)查，該公司

4、目前的在庫管理可以分三部分內(nèi)容，介紹如下： （一）、入庫管理1、收貨準(zhǔn)備倉庫單證接收到公司SUPPLY CHAIN部門提供的PACKING LIST（附表1），復(fù)核相關(guān)品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、狀態(tài)等數(shù)據(jù)是否齊全有效，若數(shù)據(jù)有誤則聯(lián)系SUPPLY CHAIN相關(guān)部門重新提供；倉庫保管員根據(jù)PACKING LIST條款進(jìn)行收貨。（表1） 表12、收貨、上架 承運(yùn)商攜帶Packing List送貨到現(xiàn)場碼頭，將Packing List交倉務(wù)管理員。倉務(wù)管理員核對實(shí)物是否與Packing List相符，若實(shí)物與單據(jù)不符則應(yīng)先放入置留區(qū)并及時(shí)反饋部門主管，由部門主管通知白菜相關(guān)部門，等待指示。倉務(wù)管理員

5、點(diǎn)數(shù)*收貨，填寫白菜（貿(mào)易）收貨記錄（附表2）。倉管員在送貨單上簽字確認(rèn)，將商品上架，在白菜（貿(mào)易）收貨記錄上填寫實(shí)際上架庫位，倉庫單證員制作ASN，將入庫信息錄入系統(tǒng)。（表2）表2（二）、在庫流轉(zhuǎn)部門主管發(fā)出移庫指令。倉庫單證員查詢系統(tǒng)后，手工編制庫存調(diào)整表（附表3）查詢需要移庫的貨物庫位及數(shù)量。倉務(wù)管理員根據(jù)庫存調(diào)整表使用平衡式或前移式叉車（依據(jù)來源貨位及目標(biāo)貨位層數(shù)）將貨物移動到目標(biāo)貨位。（表3）表3（三）、出庫管理1、 出貨準(zhǔn)備倉庫單證員依據(jù)白菜SUPPLY CHAIN提供的出庫單傳真在信息系統(tǒng)中輸入SO，并打印揀貨單。承運(yùn)商將提貨單據(jù)出庫單交給倉庫單證員辦理提貨手續(xù)。倉庫單證員驗(yàn)證承

6、運(yùn)商提貨單據(jù)的合法有效性、驗(yàn)證發(fā)貨日期、品名、型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、收貨單位、地址是否齊全有效，是否有合法印鑒，如單據(jù)非法，則退回承運(yùn)商，審核完畢，單據(jù)退回，通知?jiǎng)趧?wù)工到達(dá)現(xiàn)場，將揀貨單、出門證和相應(yīng)貨物的檢驗(yàn)報(bào)告交給倉務(wù)管理員到現(xiàn)場配貨、出貨。倉務(wù)管理員持揀貨單和出門證到達(dá)現(xiàn)場，準(zhǔn)備好叉車準(zhǔn)備配貨。勞務(wù)工接倉庫單證員通知到達(dá)現(xiàn)場，協(xié)助配貨。（表4） 表42、配貨/揀貨倉務(wù)管理員（前移式叉車駕駛員）根據(jù)揀貨單揀貨，將商品放在貨架底部后由倉務(wù)管理員（平衡式叉車駕駛員）將放置在貨架底部貨物運(yùn)送到理貨區(qū)。3、出貨倉務(wù)管理員與承運(yùn)商進(jìn)行交接，并記錄出庫所用時(shí)間。承運(yùn)商進(jìn)行外觀驗(yàn)收（品名、批號、數(shù)量）

7、，勞務(wù)工將貨物從托盤上裝到車輛上。倉務(wù)管理員對于承運(yùn)商驗(yàn)收不合格的貨物必須查明原因，并報(bào)部門主管與客戶協(xié)調(diào)解決。承運(yùn)商或客戶在倉務(wù)管理員的出庫單和時(shí)間記錄單上簽字確認(rèn)，領(lǐng)取檢驗(yàn)報(bào)告、出庫單、出門證。若客戶自提，應(yīng)由客戶或司機(jī)簽字，并記錄車牌號碼。倉務(wù)管理員將經(jīng)承運(yùn)商簽字的出庫單交給單證員。單證員根據(jù)倉務(wù)管理員交來的出庫單在系統(tǒng)中做SO確認(rèn)。（表5）表5二、 調(diào)查結(jié)果通過以上調(diào)查，發(fā)現(xiàn)該公司在在庫管理上存在一些問題，表現(xiàn)在以下三方面：（一）、入庫信息采集不全，系統(tǒng)信息不能準(zhǔn)確體現(xiàn)在在庫管理的入庫、上架過程中，該公司操作人員僅僅進(jìn)行了點(diǎn)數(shù)、收貨、上架的工作，并未對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和相應(yīng)的信息采集，

8、由于入庫時(shí)未能系統(tǒng)采集產(chǎn)品各類狀態(tài)和基礎(chǔ)信息，貨物上架完成、單證員在系統(tǒng)中收貨確認(rèn)完成之后對在庫產(chǎn)品的質(zhì)量情況仍一無所知，造成批號混亂、外箱糟糕的貨物仍以正常狀態(tài)出貨。（二）、在庫流轉(zhuǎn)不能實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品狀態(tài)，不同狀態(tài)下的產(chǎn)品存在混放情況，容易造成出貨差錯(cuò)產(chǎn)品入庫之后在庫流轉(zhuǎn)中僅對流轉(zhuǎn)庫位進(jìn)行了實(shí)時(shí)掌握和系統(tǒng)更新，但是對入庫之后和流轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)品是否發(fā)生質(zhì)量變化的情況未能反饋給單證，系統(tǒng)對產(chǎn)品的狀態(tài)不能及時(shí)掌握導(dǎo)致正常產(chǎn)品與次等品仍放在一處，出貨過程中兩者混為一談導(dǎo)致客戶收到次等品而投訴不斷。（三）、出貨環(huán)節(jié)無重復(fù)復(fù)核，細(xì)節(jié)問題不能重點(diǎn)把握出貨過程中涉及倉務(wù)管理員（平衡式叉車駕駛員）、倉務(wù)管理員（前

9、移式叉車駕駛員）和倉務(wù)主管，但該公司的操作人員僅倉務(wù)管理員（前移式叉車駕駛員）對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，后產(chǎn)品到交接處承運(yùn)商核對提貨信息，承運(yùn)商對產(chǎn)品的了解程度又參差不齊，前期對信息采集不全、產(chǎn)品狀態(tài)掌握不佳；后期出貨符合不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那闆r下大量出現(xiàn)產(chǎn)品批號不對、次等品等情況導(dǎo)致客戶反復(fù)投訴。三、 調(diào)查結(jié)論通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，收發(fā)貨物的低準(zhǔn)確率，庫存低準(zhǔn)確率，產(chǎn)品高破損率與產(chǎn)品入庫過程中信息不全、在庫移轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)不明、出庫過程中復(fù)查不嚴(yán)謹(jǐn)息息相關(guān)。通過調(diào)查也發(fā)現(xiàn)，在出貨過程中發(fā)現(xiàn)的壞箱必須經(jīng)過質(zhì)量部門判定之后才能做相關(guān)處理，即使能按照正常產(chǎn)品出庫，但是期間造成的時(shí)間差對A公司回籠資金成本及客戶的迫切需求都

10、造成相當(dāng)大的影響，為此客戶的投訴率也使居高不下。如果A公司想扭轉(zhuǎn)目前的窘?jīng)r，維護(hù)好公司的品牌形象的話，改善下列操作過程勢在必行。 （一）、更新系統(tǒng)信息錄入憑證倉庫單證接收到公司SUPPLY CHAIN部門提供的PACKING LIST，根據(jù)品名、規(guī)格、批號、數(shù)量做入庫憑證(附表4)，倉務(wù)管理員根據(jù)入庫憑證進(jìn)行收貨、驗(yàn)證各類產(chǎn)品信息，并標(biāo)注產(chǎn)品入庫狀態(tài)，檢驗(yàn)貨物外觀是否有破損，部分產(chǎn)品須開箱查看說明書、中文標(biāo)簽是否齊全，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有破損、污跡或變形則立即拒收并拍照取證通知白菜相關(guān)部門；若實(shí)物與單據(jù)不符則應(yīng)先放入置留區(qū)并及時(shí)反饋部門主管，由部門主管通知白菜相關(guān)部門，等待指示。倉管員在送貨單上簽字確

11、認(rèn)，如有包裝破損則在備注中注明，留底歸檔保存，倉務(wù)管理員將商品上架，在入庫憑證上填寫實(shí)際上架庫位，倉庫單證員制作ASN，將入庫憑證內(nèi)容錄入系統(tǒng)。部門主管收貨完成后，向白菜SUPPLY CHAIN提交入庫報(bào)告及相關(guān)異常說明。（表6）表6（二）、增加在庫品移倉中的狀態(tài)情況倉庫單證員在使用庫存調(diào)整表除了查詢需要移庫的貨物庫位及數(shù)量之外，還需要時(shí)刻關(guān)注貨物的狀態(tài)情況，一旦發(fā)現(xiàn)變形或者破損必須及時(shí)報(bào)備倉庫主管（附表5）。由倉庫主管及時(shí)將商品信息上報(bào)至白菜SUPPLY CHAIN和質(zhì)量部門，等待最終的產(chǎn)品處理信息Check Result，同時(shí)單證更改系統(tǒng)內(nèi)商品的相關(guān)信息，等產(chǎn)品處理信息有了最終定論之后再做

12、處理。（三）、增加出貨環(huán)節(jié)的復(fù)核力度倉務(wù)管理員（前移式叉車）應(yīng)在自收到訂單4小時(shí)內(nèi)完成備貨并自行檢驗(yàn)，倉務(wù)管理員根據(jù)揀貨單所示品名、數(shù)量對所揀貨物進(jìn)行核對并檢查貨物是否有破損與變形，查看商品外箱的中文標(biāo)簽是否已貼好，若未貼好則通知部門主管，等待處理；如發(fā)現(xiàn)揀貨單上的貨物有破損或變形，應(yīng)把貨物放入置留區(qū)，并立即填寫“異常報(bào)告”發(fā)送白菜質(zhì)量部和物流部等待處理勞務(wù)工如果貨物正確，由常務(wù)管理員（平衡式叉車）將貨物運(yùn)送到月臺并進(jìn)行再次檢驗(yàn)。期間，倉務(wù)管理員（前移式叉車）如果揀貨失敗，對揀貨單所示來源貨位進(jìn)行核對。雖然A公司已經(jīng)有一套指導(dǎo)操作流程，但是目前收發(fā)貨物的低準(zhǔn)確率、低庫存準(zhǔn)確率和高產(chǎn)品破損率，可見其指導(dǎo)操作流程需與時(shí)俱進(jìn)、貼切實(shí)際的必要性。在庫