箱梁張拉壓漿施工方案

1、一、工程概況本標(biāo)段共有橋梁五座，分別是三座小橋和一座互通立交和一座中橋，三座小橋?yàn)镵62+828新塘小橋、K63+702潘畈小橋及K71+061牛山小橋，互通立交為K68+832.7沙溪互通，中橋?yàn)镵69+150沙溪河中橋。20m 預(yù)制小箱梁采用 C50 混凝土，現(xiàn)澆連續(xù)段、現(xiàn)澆橋面板及濕接縫均采用 C50 混凝土；16m 預(yù)制小箱梁采用 C50 混凝土，現(xiàn)澆橋面板及濕接縫均采用 C40 混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用 15.2 鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，彈性模量 Ep=1.95×105Mpa，低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T5224-2

2、003 的規(guī)定。錨具應(yīng)與相應(yīng)型號(hào)波紋管一致，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)所采購錨具及相關(guān)附件的檢測，滿足規(guī)范要求。波紋管內(nèi)徑與鋼帶厚度應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（ JG225-2007） 。16m預(yù)制小箱梁采用波紋管成孔，單端共4孔，中梁、邊梁N1（5束）筋2根，N2（5束）筋2根；20m預(yù)制小箱梁亦采用波紋管成孔，單端共6孔，中梁N1（4束）筋2根，N2（3束）筋2根，N3（3束）筋2根，邊梁N1（4束）筋2根，N2（4束）筋2根，N3（4束）筋2根.千斤頂使用YCW-200型，采用兩端對(duì)稱張拉。錨具為M15-3/4/5型錨具，預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管道成孔，波紋管外徑為60mm及內(nèi)50、內(nèi)55、內(nèi)70&

3、#215;25和內(nèi)90×25。二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收，每一檢驗(yàn)批由同一型號(hào)、規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，重量不超過60T，本工程進(jìn)場鋼絞線分盤計(jì)量，試驗(yàn)時(shí)每盤取一根，分別進(jìn)行表面質(zhì)量，屈服強(qiáng)度，松弛試驗(yàn)，抗拉試驗(yàn)，伸長率，力學(xué)性能試驗(yàn)，有一項(xiàng)不合格即為不合格產(chǎn)品。三、錨具及張拉機(jī)械選擇錨具必須有合格證，錨具性能符合GB/T14370-2000的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，錨具1000套為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行外觀檢查，硬度檢查，合格后方可使用。四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料及編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用兩端張拉，下料長度考慮構(gòu)件的長度，錨具的厚度，YCW-200型千斤頂工作需要長度，及施工工藝所需鋼絞線

4、外露長度。鋼絞線盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂彈出傷人，應(yīng)先做一個(gè)鋼筋籠，用18鋼筋焊制，存放直徑視鋼絞線圓盤的大小，下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在焊制的鋼筋籠內(nèi)，然后逐卷放出。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料必須采用砂輪切割，嚴(yán)禁用切斷機(jī)，電弧焊切割機(jī)，下料時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絞線有電接頭或機(jī)械損傷應(yīng)及時(shí)剔除，不得混入使用。為保證鋼絞線下料長度的準(zhǔn)確，端頭平齊，須在切割處50-100mm處用20#鐵絲扎牢，鋼絞線編束采用20#鐵絲綁扎，間距2m-3m，編束時(shí)先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線緊松一致，再按下料平臺(tái)的標(biāo)記下料，長度偏差控制在10mm以內(nèi)。本工程采用鋼絞線公稱直徑15.2。為確保鋼絞線兩端

5、排列順序一致，在穿鋼絞線和張拉時(shí)不致紊亂，必須對(duì)其進(jìn)行編束，編束時(shí)，首先將鋼絞線用不同顏色油漆再兩端標(biāo)記，并按順序擺放，編束時(shí)要求在做好的水泥平臺(tái)上完成，鋼絞線各自位置準(zhǔn)確，然后用2m3m用20#鐵絲編制合攏捆扎，下料編束完成以后隨即穿入梁板預(yù)留孔道內(nèi)。 五、鋼絞線張拉張拉前應(yīng)對(duì)砼試塊進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%方可張拉），可進(jìn)行鋼絞線張拉施工。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，采用智能張拉。由于采用的YM錨具為具有自錨性能的夾片式錨具，且鋼絞線為低松弛預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)橋涵施工技術(shù)規(guī)范，后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序采用：0初應(yīng)力（10%CON）初應(yīng)力

6、（20%CON）控制張拉力(100%CON)（持荷5min錨固）。張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力用油表讀數(shù)來控制，同時(shí)量伸長量做校核。根據(jù)應(yīng)力與伸長的比例關(guān)系，實(shí)測伸長量與理論伸長量相差不應(yīng)超過±6%。5.1張拉過程5.1.1準(zhǔn)備工作（1）將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈。（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油或退錨靈。（4）錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作工作夾片。張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。經(jīng)平臺(tái)系統(tǒng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動(dòng)。根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場

7、施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:a） 安裝限位板，限位板有止口與錨板定位;b） 安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板，如下圖 專用千斤頂安裝示意圖 錨具、千斤頂細(xì)部構(gòu)造圖c） 安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。d） 連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。e） 開動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。智能張拉a） 啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動(dòng)張拉程序見圖啟動(dòng)張拉

8、程序智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，傳遞給LZ5901智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱均衡張拉;b） 油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級(jí)加載過程依次上升油壓，分級(jí)方式為10% ( 初應(yīng)力即計(jì)算伸長值的起點(diǎn)) ，20%、100%;c） 張拉過程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)每一級(jí)進(jìn)行測量和記錄，測量每一級(jí)張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長值與計(jì)算值的偏差;d） 張拉時(shí)，通過智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)和LZ5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，見圖張拉控制5.1.4張拉順序控制a）張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均

9、勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動(dòng)次數(shù)。b）對(duì)于箱梁橫向兩束并排，其中一束只張拉50%設(shè)計(jì)應(yīng)力。另一束張拉至100% 設(shè)計(jì)應(yīng)力，再回過頭來將先張拉的力補(bǔ)張拉至100% 設(shè)計(jì)力，盡量做到橫向?qū)ΨQ，避免橫向產(chǎn)生偏心造成平彎開裂現(xiàn)象。c）對(duì)于同一束扁錨如采用分索張拉應(yīng)從中心孔開始張拉，再對(duì)稱進(jìn)行。5.1.5張拉質(zhì)量控制 a） 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時(shí)相互纏繞。b） 限位板應(yīng)將寫有對(duì)應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對(duì)準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。c） 保證限位板、千斤頂

10、、工具錨板同軸。d） 張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4 mm。e） 工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。5.1.6張拉安全控制 a） 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b） 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。c） 專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。d） 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。5.1.7錨固 （1）關(guān)閉智能張拉設(shè)備，油泵停止供油給千斤頂張拉油缸，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。 （2

11、）關(guān)閉回油油路開關(guān)，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。 （3）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。 張拉計(jì)算說明。5.2張拉力 各鋼束計(jì)算數(shù)據(jù)見鋼絞線張拉數(shù)據(jù)表。（見附件） 5.3伸長量 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對(duì)鋼束理論伸長量進(jìn)行計(jì)算。理論伸長量L計(jì)算公式L= PpLApEpPp=P1-e-(kx+ ) /(kx+)式中：Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N） P預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉端張拉力（N） x從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度（m） 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） k孔道每米偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的摩擦系數(shù) L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm） AP預(yù)應(yīng)力鋼鉸線

12、截面面積（mm2） EP預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量(N/mm2 ) 理論伸長量計(jì)算過程見附件箱梁理論伸長值計(jì)算書。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值L=Ll+L2 式中：Ll-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)； L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長值。 六、孔道循環(huán)智能壓漿 6.1壓漿前的準(zhǔn)備工作 6.1.1割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，切割方式采用手砂輪切割機(jī)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。 6.1.2封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。 6.1.3沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力

13、水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔用高壓水徹底沖洗。 6.2壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，由低端往高端進(jìn)行，壓漿作業(yè)要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過48H。壓漿一般分兩次進(jìn)

14、行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min45min。管道壓漿是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋免遭銹蝕，保證結(jié)構(gòu)物耐久性的有效途徑，預(yù)應(yīng)力筋通過水泥漿于周圍混凝土結(jié)合成整體，加強(qiáng)錨固的可靠性，可以提高結(jié)構(gòu)物的抗裂性和承載能力，循環(huán)壓漿系統(tǒng)由主機(jī)、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成，將夜由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)的空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力沖孔，排除雜質(zhì)，消除壓漿不密實(shí)等因素。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。鸩皆黾?，一般?.5Mpa-0.7Mpa；當(dāng)輸

15、漿管道較長時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力.每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚，當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到37.5Mpa（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可吊運(yùn)）后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和

16、吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿前，先用壓力水清洗孔道。按規(guī)定制好水泥漿，打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)穩(wěn)壓2分鐘左右,至另一端流出的水泥漿稠度與拌制水泥漿稠度相同后，然后關(guān)閉壓漿閥門，水泥漿終凝后，方可拆除壓漿嘴。七、張拉質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制：7.1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長,各隊(duì)長、技術(shù)科、質(zhì)檢科參加，工班組各設(shè)一名專（兼）職質(zhì)量檢查員，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查情況及時(shí)開分析會(huì)，研究制定改進(jìn)措施。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，一級(jí)保一級(jí)。7.2、

17、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工質(zhì)量檢查，同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，對(duì)全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制。7.3、張拉過程中及時(shí)準(zhǔn)確作好張拉原始記錄及臺(tái)班記錄，不得補(bǔ)記。7.4、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測制度、簽證制度、獎(jiǎng)罰制度、嚴(yán)把材料關(guān)。7.5、預(yù)應(yīng)力施工，張拉設(shè)備配套使用，校正準(zhǔn)確，保證工作狀態(tài)良好，在達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，實(shí)行雙控。實(shí)測伸長值和理論伸長值比較值控制在±6%在內(nèi)。除油泵操作手根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉力以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)

18、伸長值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。7.6、鋼絞線、錨具、夾片均應(yīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。八、張拉安全注意事項(xiàng)（1）經(jīng)常不斷深入地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。 （2）工作現(xiàn)場要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （3）施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)指揮，高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。張拉兩端應(yīng)用木板釘做60×100的擋板進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)禁兩端站人。 （4）已張拉完的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。 （5）張拉設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)使用，使用前認(rèn)真檢查高壓油泵和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點(diǎn)，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。 （6）千斤頂及油泵不得超負(fù)載工作，油泵和安全閥須按設(shè)備額定油壓或使用油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。 （7）壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待