索導(dǎo)管安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、ZZZZZZ特大橋 編號：MHDB-GL- 主塔索導(dǎo)管安裝作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 復(fù)核： 審核： 批準(zhǔn)： 2015年10月目 錄1 適用范圍11.1 工程概況12 作業(yè)準(zhǔn)備12.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備12.2 外業(yè)準(zhǔn)備13 技術(shù)要求14 施工程序和工藝流程24.1 施工程序24.2 工藝流程25施工要求35.1 施工平臺的搭設(shè)35.2 勁性骨架加工35.3 勁性骨架、索導(dǎo)管后場安裝35.4 勁性骨架、索導(dǎo)管的運輸和吊裝45.5 勁性骨架在塔上的安裝定位45.6 混凝土的澆筑65.7成品索導(dǎo)管檢查66勞動要求66.1施工組織機構(gòu)66.2勞動力配置67 設(shè)備機具配置78 材料要求78.1索導(dǎo)管78.2螺旋筋和錨

2、下筋79質(zhì)量控制及檢驗79.1 質(zhì)量控制79.2 質(zhì)量檢驗810安全及環(huán)保要求910.1 安全要求和措施911環(huán)保要求10主塔索道管安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本方案適用于 主橋4#、5#墩索導(dǎo)管安裝。1.1 工程概況1.1.1 索導(dǎo)管簡介 4#、5#墩索導(dǎo)管總共112根，其中4#墩ZZ1-ZZ13共52根，W（N）CS共8根；5#墩BB1-BB13共26根，BZ1-BZ13共26根。索導(dǎo)管采用20號熱軋無縫鋼管索制成，錨墊板與索導(dǎo)管均需鍍鋅處理。索導(dǎo)管具體布置見圖1-11-3。圖1-1 全橋索導(dǎo)管布置圖 圖1-2 5#墩索導(dǎo)管立面布置圖 圖1-3 4#墩索導(dǎo)管立面布置圖1.1.2 索導(dǎo)管技術(shù)參

3、數(shù) 索導(dǎo)管編號外徑(mm)壁厚(mm)錨墊板厚度(mm)墊板內(nèi)孔直徑(mm)索導(dǎo)管下口長(mm)索導(dǎo)管中心長度（mm）BB13251210030168366314BB23251210030147734418BB3377910035938543536BB44021210037833763097BB54021210037830022764BB64501010043027872552BB74501010043026032390BB84651210044124702275BB94651210044123602181BB104651210044122772105BB1146512100441220720

4、46BB124651210044121491997BB134651210044121041956BZ13251210030168386316BZ23251210030147754420BZ3377910035938563538BZ44021210037833843100BZ54021210037830052767BZ64501010043027912555BZ74501010043026032390BZ84651210044124712271BZ94651210044123602175BZ104651210044122732101BZ114651210044122022042BZ1246512

5、10044121451994BZ134651210044120971953ZZ13251210030168366315ZZ24021210037848904448ZZ34501510042039443561ZZ44501510042034303116ZZ54501510042030482780ZZ64501510042027892553ZZ74501510042026022390ZZ84501510042024602267ZZ94501510042023502172ZZ104501510042022662101ZZ114501510042021962040ZZ12450101004302145

6、1998ZZ134651210044121061961WCS中塔4651210044117671677WCS邊塔4651210044117661677NCS中塔4651210044117671677NCS邊塔46512100441176616772 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 開始安裝索導(dǎo)管前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核索導(dǎo)管圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。安裝前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)塔吊的吊重曲線及索導(dǎo)管的布置計算出主塔每節(jié)段索導(dǎo)管整體吊重，便于現(xiàn)場施工，吊重見下表（以5#墩為例，4#墩參見5#墩數(shù)據(jù)）。節(jié)間編號

7、勁性骨架重量（t）勁性骨架內(nèi)索導(dǎo)管編號索導(dǎo)管重量（t）整體吊裝重量（t）第21節(jié)3.2BB1、BZ12.05.2第22節(jié)3.5BB23、BZ233.16.6第23節(jié)3BB45、BZ453.06.0第24節(jié)2.5BB67、BZ672.65.1第25節(jié)2.4BB89、BZ892.75.1第26節(jié)3.4BB1012、BZ10123.97.3第27節(jié)3.2BB13、BZ131.34.52.2 外業(yè)準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備工作包括：施工平臺、施工機具的準(zhǔn)備；施工人員的工作分配；勁性骨架的精確定位和安裝等。3 技術(shù)要求斜拉索錨固區(qū)位于主塔上塔柱。索道管的定位精度要求很高，為避免索與管口發(fā)生碰撞，規(guī)范要求其三維坐標(biāo)精

8、度3mm，角度偏差5。根據(jù)兩方面的要求和斜拉索的結(jié)構(gòu)受力特性，索導(dǎo)管的定位優(yōu)先保證其軸線精度，其次才是錨固點位置的三維精度。索導(dǎo)管軸線與斜拉索軸線的相對偏差主要處決于索導(dǎo)管兩端口中心的相對定位精度。錨墊板組裝定位容許偏差：孔中心坐標(biāo)偏差3mm，角度偏差5；索導(dǎo)管的制作精度：索導(dǎo)管外徑容許偏差1.5mm，壁厚容許偏差0.5mm；索導(dǎo)管和錨墊板垂直度容許偏差5。4 施工程序和工藝流程4.1 施工程序 首先，對勁性骨架和索導(dǎo)管進行加工制造，驗收合格后按照圖紙要求把索導(dǎo)管初步安裝在勁性骨架相應(yīng)位置，整體吊裝至上塔柱，進行最終的精定位。 W（N）CS索導(dǎo)管分兩次焊接完成，預(yù)埋在塔柱內(nèi)的索導(dǎo)管L2段隨塔柱

9、勁性骨架一起安裝，塔柱外索導(dǎo)管L1段在塔柱施工完成后和L2段進行焊接。4.2 工藝流程勁性骨架下料勁性骨架加工索導(dǎo)管加工制造進場驗收勁性骨架、索導(dǎo)管組裝索導(dǎo)管勁性骨架上初定位勁性骨架、索導(dǎo)管整體吊裝勁性骨架精定位索導(dǎo)管精確調(diào)整定位索導(dǎo)管加固、封口澆筑混凝土索導(dǎo)管竣工驗收5施工要求5.1 勁性骨架加工勁性骨架分節(jié)加工制作,并按從下向上逐節(jié)加工,加工時骨架各節(jié)點通過電焊連接,桿件與接點板的連接焊縫為貼角焊,節(jié)段間結(jié)合部位焊高8mm，其余部位焊高6mm，焊縫必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范執(zhí)行。5.2 索導(dǎo)管進場驗收索導(dǎo)管進場后提供相應(yīng)的合格證及檢測報告，并組織質(zhì)量部、工程部及監(jiān)理工程師對索導(dǎo)管進行進場驗收，驗

10、收合格后方能進行組裝施工。檢查內(nèi)容見下表。序號檢查項目檢查方法1錨墊板定位容許誤差孔中心坐標(biāo)偏差3mm鋼尺檢查角度偏差5直角尺檢查2鋼導(dǎo)管制作精度鋼管外徑容許偏差1.5mm鋼尺檢查壁厚容許偏差0.5mm游標(biāo)卡尺檢查3鋼導(dǎo)管與錨墊板垂直度垂直度容許偏差5直角尺檢查4出口端內(nèi)側(cè)有無打磨成圓弧倒角目測5焊縫質(zhì)量目測5.3 勁性骨架、索導(dǎo)管拼裝及初定位5#墩在棧橋加寬平臺，4#墩在圍堰頂平臺設(shè)置勁性骨架與索導(dǎo)管初定位操作平臺。操作平臺采用雙拼HN400200型鋼拼成長6m，寬3m操作平臺。 首先在臺座上進行放樣,并在勁性骨架上作好標(biāo)記;用吊車安裝索導(dǎo)管,測量人員對其位置進行檢查,直到滿足設(shè)計要求后,用

11、定位裝置將其固定（定位裝置見下圖）;把勁性骨架索導(dǎo)管進行編號、堆放,堆放時注意勁性骨架的變形;索導(dǎo)管安裝時,必須注意出口剖面與塔的外表面平齊。5.4 勁性骨架、索導(dǎo)管的運輸和吊裝勁性骨架加工好后,用吊車運到平車上轉(zhuǎn)運,吊運時采取四點吊法,應(yīng)緩慢平穩(wěn).運輸過程中,勁性骨架底部用20cm高枕木墊平,勁性骨架與索導(dǎo)管運至現(xiàn)場后,現(xiàn)場安裝人員,起重人員按要求次序起吊安裝.應(yīng)盡量輕起輕放,防止變形扭轉(zhuǎn)；放置空場地時,場地必須平整,整個過程中要嚴(yán)格避免勁性骨架的變形。5.5 勁性骨架在塔上的安裝定位勁性骨架安裝前先將上一層勁性骨架的頂面找平,然后在接頭位置用角鋼進行定位.安裝時用塔吊吊穩(wěn)勁性骨架,安放好并

12、核對其平面位置,用吊垂球的方法控制其垂直度,先將一面連接,再用楔形鋼塊進行微調(diào),之后用全站儀測量上口角點的三維坐標(biāo),誤差控制在5mm以內(nèi),符合要求后,將骨架相互連接、焊牢.并對索導(dǎo)管空間位置進行測量,通過對定位裝置微調(diào)，使索導(dǎo)管精確定位，偏差控制在容許范圍內(nèi)。5.5.1定位原理依據(jù)設(shè)計圖紙給出的索導(dǎo)管參數(shù)，計算每一個索導(dǎo)管軸線上錨固點和索導(dǎo)管中心出塔點的坐標(biāo)。斜拉索的空間角度設(shè)置如下圖。5.5.2定位步驟將索導(dǎo)管基本就位后采用圓套管標(biāo)志件標(biāo)出錨墊板中心（實際錨固點坐標(biāo)的位置）和管口中心（不要求精確在索導(dǎo)管中軸線出塔點）。在主塔相鄰塔的加密控制點或較近的控制點上架設(shè)全站儀，直接測量索導(dǎo)管實際錨固

13、點坐標(biāo)和管口中軸線上的坐標(biāo)（用盤左盤右平均值為最終測量值），并計算兩中心的空間距離。將錨墊板中心調(diào)整到設(shè)計位置。用錨墊板中心的實測坐標(biāo)（調(diào)整到設(shè)計位置的）、索導(dǎo)管軸線的空間方向角和兩中心的空間距離計算管口中心的設(shè)計坐標(biāo)。 式中X0、Y0 、Z0 是索導(dǎo)管錨固點的坐標(biāo)；D是兩實際測量點的空間距離；X、Y、Z是索導(dǎo)管軸線上D距離處的理論計算坐標(biāo)。將管口中心調(diào)整到設(shè)計位置，計算索導(dǎo)管軸線角度的偏差。復(fù)測錨墊板中心并做調(diào)整，重復(fù)的作業(yè)步驟，直到滿足定位的限差要求。索導(dǎo)管調(diào)整至設(shè)計位置后，利用全站儀進行復(fù)核測量，檢查索導(dǎo)管的空間位置及角度，測量時，應(yīng)由另一測量人員進行，兩組測量數(shù)據(jù)互相比對，確保索導(dǎo)管安

14、裝正確，精度達(dá)到要求。待索導(dǎo)管處的混凝土達(dá)到強度后，應(yīng)及時對索導(dǎo)管位置進行竣工測量，檢查其位置是否符合規(guī)范要求。竣工時的測量方法與定位測量方法一致。5.6 混凝土的澆筑在澆筑混凝土的過程中要注意索道管的位置，不要讓振動棒接觸到索導(dǎo)管，以免造成錯動，影響斜拉索的安裝。5.7成品索導(dǎo)管檢查成品索導(dǎo)管檢查主要是索導(dǎo)管的竣工測量。待索導(dǎo)管處的混凝土達(dá)到強度后，應(yīng)及時對索導(dǎo)管位置進行竣工測量，檢查其位置是否符合規(guī)范要求?？⒐r的測量方法與定位測量方法一致。6勞動要求6.1施工組織機構(gòu)南岸工區(qū)索導(dǎo)管安裝作業(yè)隊組織機構(gòu)框圖見下圖：作業(yè)隊長技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢員安全員技術(shù)員測量員材料員 工班長領(lǐng)工員圖6-1 組織機構(gòu)

15、框圖6.2勞動力配置勞動力具體配置見表3-1。表6-1 主要施工人員統(tǒng)計表序號人員種類人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員24質(zhì)檢員15安全員16裝吊工27電焊工18測量負(fù)責(zé)人19測量員310吊裝施工1511應(yīng)急救援人員107 設(shè)備機具配置表7-1 機械設(shè)備用表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量機械來源用途1塔吊TC-70521臺在場吊裝2塔吊TC-60151臺在場吊裝3汽車吊機25t1臺外租材料倒運4平板汽車12m1臺工區(qū)材料倒運5電焊機-若干在場勁性骨架焊接6發(fā)電機300KW2套工區(qū)備用8 材料要求8.1索導(dǎo)管4#、5#墩索導(dǎo)管總共112根，其中4#包含8根長索導(dǎo)管，其他104根索導(dǎo)管4

16、#、5#墩各52根。錨墊板和索導(dǎo)管均采用鍍鋅處理。8.2螺旋筋和錨下筋螺旋筋和錨下筋均采用20鋼筋。其中螺旋筋點焊在索導(dǎo)管上；錨下筋交叉位置點焊。9質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制A、每根加工的索導(dǎo)管,必須對其長、短邊復(fù)核,防止加工人員放樣錯誤.用角尺檢查索導(dǎo)管與錨墊板的垂直度,索導(dǎo)管編號用油漆寫在明顯位置,便于識別。B、后場放樣數(shù)據(jù)時,尤其是基準(zhǔn)點確立后,長度丈量次數(shù)較多,容易出錯,應(yīng)加強二次復(fù)核.后場安裝應(yīng)注意高程基準(zhǔn)點的確定,保證本節(jié)勁性骨架與上一節(jié)勁性骨架的高程承接,避免現(xiàn)場安裝對勁性骨架進行切割處理。C、測量點位過程中控制要點（1） 在進行索導(dǎo)管定位時由于索塔混凝土受到日照、索塔內(nèi)部溫

17、度不均、風(fēng)力等因素影響，上塔柱位置發(fā)生隨機的變化。在進行索導(dǎo)管高精度定位時，應(yīng)選擇合適的測量時間，在沒有日照、沒有3級以上大風(fēng)、并且空氣溫度及索塔溫度變化不大的時段里進行索導(dǎo)管高精度定位。因此一般情況下選擇在夜晚8點至第二天早上5點進行測量定位作業(yè)，以減弱索塔變形對索導(dǎo)管定位精度的影響。（2） 儀器具有的一些機械誤差可能會由于時間和溫度的變化而變化，因此在進行上塔柱和索導(dǎo)管的定位前要自己調(diào)較儀器的雙軸補償縱橫向指標(biāo)差、垂直度盤指標(biāo)差、水平視準(zhǔn)差、水平軸傾斜誤差等項目。（3） 三維測量的高精度要求棱鏡必須正對儀器，且棱鏡面應(yīng)垂直于視準(zhǔn)軸方向。在對上塔柱和索導(dǎo)管定位時，傾角較大，如果無法準(zhǔn)確照準(zhǔn)棱

18、鏡中心就會嚴(yán)重影響豎直角的觀測精度，同時由于儀器測距發(fā)射管的相位不均勻性以及飛旋標(biāo)效應(yīng)而影響測量精度。9.2 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗的要點主要有：索導(dǎo)管的中心線和設(shè)計線的偏差；高程偏差；勁性骨架和索導(dǎo)管的制作是否符合知道要求等。10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求和措施10.1.1高處作業(yè)的安全技術(shù)措施(1)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，高處作業(yè)時必須系好安全帶等。(2)作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(3)在距邊緣處應(yīng)設(shè)置護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。高空作業(yè)走行用的腳手板，厚度不小于5cm，且兩端用8號鐵絲綁牢固定，嚴(yán)禁探頭板。(4)施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。(5)人員上下要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登鋼筋、模板上下。(6)遇有5級及以上的大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行吊裝和高處作業(yè)。(7)吊裝作業(yè)時，有專人指揮，吊機擺放位置，起重機械操作過程中嚴(yán)格堅持“十不吊”原則。(8)吊裝重大構(gòu)件時應(yīng)計算鋼絲繩的應(yīng)許吊重，根據(jù)吊機的性能，選擇配套大小的起吊鋼絲繩，定時檢查吊裝鋼絲繩、吊具的使用情況，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量隱患立即更換。(9)施工防護過程中始終