樁基施工施工方案

1、樁基施工施工方案樁基施工安全技術方案編制人孫浩職務（稱）助理工程師審核人楊兔德職務（稱）工程師批準人史芳云職務（稱）高級工程師批準部門（章）浙江中成建工一團技術部編制日期預應力管樁的施工概況行政樓樁基采納PC-AB600（100）-9,10型高強預應力管樁，樁長19m,樁頂標高為-3.150、-2.450m。樁數(shù)量合計為369根。實驗樓樁基采納6800鉆孔灌注樁，樁長為33-3510,碎強度等級為C30,總樁數(shù)合計為253根。（一）、樁工程概況行政樓工程樁采納預應力管樁，樁型號為PCAB600（100）-9,10；樁長為19M,樁數(shù)量合計為369根。本工程樁由預制廠家提供。由于樁工程量較大，打

2、樁的施工速度將直截了當阻礙到整個工程的施工工期，是關系到工程能否按期完工的關鍵之一。為此，我公司將打樁分部工程列入項目治理目標之一，成為整個工程上的關鍵操縱線路。（二）、機械設備的選擇和配備依照現(xiàn)場地質條件、施工要求、工程進度以及工程樁直徑、單樁承載力、總根數(shù)等因素綜合考慮，選用D25型筒式柴油錘2個，J40型軌道式打樁架2座。（三）、施工前預備工作1、施工前應對施工范疇內的地理環(huán)境及地下狀況（專門是地下管網等）進行了解，應平坦的平坦，應清除的清除。2、查閱樁施工圖，明確設計意圖，如發(fā)覺施工圖中未盡事宜，在技術交底進及時與設計、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，以保證施工質量。3、進行軸線的復核，樁尖埋設位置

3、的復測工作。4、做好樁的預制訂購，機具的配備工作，并進行勞動力組織。5、整平打樁范疇內場地，周圍布置好排水系統(tǒng)，修建現(xiàn)場臨時道路和預制樁堆放場地?？v點和水準點的數(shù)量應許多于2個,并應設在受打樁阻礙范疇之外。7、依照施工總平面圖，設置施工臨時設施，接通供水、電管線，并分別通過試運轉正常。8、深化、編制樁基施工方案，并提交公司總師室和監(jiān)理單位審核，核準后，按方案施工。（四）、預應力管樁錘擊法施工工藝1、打樁機行駛的地基應有足夠的承截能力，并保持平坦。在打樁前，應用2臺經緯儀對打樁機進行垂直調后，使導桿垂直。2、沉樁施工前應把握現(xiàn)場的土質情形，做好沉樁設備的檢查和調試，保證使用可靠，以免發(fā)生施工中途

4、間斷，引起間歇后沉樁阻力增大,發(fā)生樁不能壓入的滯樁事故。假如沉樁過程中需要停歇時，應將樁頭停歇在脆弱土層中，使連續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。3、沉樁施工過程中，應隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及時調整，以免發(fā)生樁頂破裂和斷樁質量事故。4、接樁施工中，應保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時刻。采納焊接法時，應兩人同時對稱地進行，焊縫應連續(xù)飽滿，并填實樁端處間隙，以防止節(jié)點變形不平均而引樁身歪斜.5、在接樁時，下節(jié)樁的地面預留高度一樣為5080CM,在下節(jié)樁壓入后，應檢查下節(jié)樁的頂部，如有損害時應適當修復，并將污染在樁頂上的雜物清除掉，在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處

5、所附著的污染物。有變形的樁應修理后再就位。6、送樁時，送樁和樁頂面要接觸緊密平坦，并保持軸線一致，以免樁頭橫向移動，導致壓入困難，送樁施打的樁孔應及時埋填密實。7、由于樁區(qū)狹長，樁數(shù)較多，且周圍無建筑物，施工時采取雙流水反向法施工。8、對施工中所遇到的常見問題，應分析緣故，采取合理的糾正措施，以保證順利施工。(五)、質量保證措施1、所使用的樁表面應平坦、密實，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁全部表面積的0.5%,同時不得過分集中。樁身混凝土收縮裂縫不得大于20MM,寬度不得大于0.5MM。樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。2、預制樁的承諾偏差項目承諾偏差(MM)直徑±5管

6、壁厚度-5軸芯圓孔平面位置對樁中心線5樁尖中心線10下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜2中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和33、采取合理的打樁順序以防止樁被擠斷和移位。施工過程中應經常復核軸線，保證樁位準確。4、樁基在錘擊施工中應有專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場施工監(jiān)督，并嚴格按國家現(xiàn)行樁基施工及驗收規(guī)范進行施工。5、對施工中顯現(xiàn)的斷樁、位移，樁基不能達到設計標高等現(xiàn)象均應視不同的情形采取不同的補救措施。(六)、質量檢驗1、材質檢驗，應做好對電焊條的質量檢驗。2、沉樁質量檢驗,包括接頭、樁位偏差、垂直度偏差及樁的外觀質(1)、接頭質量檢驗，應按接頭型式檢驗接頭的外觀質量、焊接質量。(2)、樁位偏差檢驗:承諾

7、偏差(MM)樁數(shù)為12根或單排樁基中的樁100樁數(shù)為320根樁基中的樁1/2樁徑樁數(shù)大于20根樁基中的樁（最外邊的樁）1/2樁徑樁數(shù)大于20根樁基中的樁（中間的樁）一個樁徑、樁項標高的承諾偏差為二5m（4）、樁的傾斜度不得1%。（5）、樁的外觀檢驗包括樁身破裂裂縫和斷裂，接樁處拉脫開裂等。（七）、資料整理樁基工程驗收時，應提交以下資料：1工程地質勘察報告。2、施工組織設計及批閱單。3、樁的結構和樁位設計圖。4、樁的合格證。5、樁的外觀檢查表和接樁外觀檢查表。6、樁位測量放線圖和工程測量復核單。7、設計交底記錄。8、技術核定單。9、打樁記錄。10、中間質量驗收單。11、樁位竣工平面圖。12、樁的

8、靜荷載和動荷載試驗資料和確定貫入度的記錄。13、結構工程質量檢查、檢驗記錄卡。14、分部分項工程技術復核記錄。15、工程質量評定表。16、工程交工驗收單。鉆孔灌注樁施工1、測量放線現(xiàn)場派專職人員負責測量放線及樁孔定位，開工前復核甲方提供的基軸線及水準點，辦理橋梁定位測量復核單，核準后方可施工，樁位測量誤差不大于1CM。2、護筒埋設護筒采納鋼制護筒，為確保成孔質量和鉆孔的順利實施，護筒壓入土層深度不小于2米,采納5只3噸手拉葫蘆反拉壓入,護筒對中定位，采納平臺樁木上口定位和測量儀器跟蹤作業(yè)，護筒埋好后，再次用經緯儀劃測距儀定出樁中心位置(十字線)，并檢查其誤差是否在容許范疇內。當鉆至設計標高時，

9、應及時用測繩準確測量實際孔深和換算孔底標高，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，并進行檢孔作業(yè)和清孔作業(yè)。清孔后的孔底沉渣厚度和泥漿指標均須達到設計、規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師中意為止。3、鉆孔安裝對位鉆孔安裝應水平、周正、穩(wěn)固，天車前緣、轉盤中心與護筒中心做到''三點一線，轉盤中心與護筒中心的偏差不大于2CM。4、鉆進成孔本工程全面施工前必須進行試成孔,了解土層施工特點，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否適宜設計要求，并為分層成孔鉆進和選擇最正確成孔及成樁技術參數(shù)提供實際依據(jù)。依照工程建筑地點，試成孔2個，要緊了解土層情形和施工特性，及進行孔壁穩(wěn)固性測試，即成孔終止后進行每隔

10、8小時一次的24小時以內龍宓徑雙圜搬磁激量井在全而施工中對全工程的樁數(shù)按5%的比例和均衡的生產時刻間隔進行井徑測量，檢查實際孔徑，確保達到設計樁徑。(1)、鉆頭：選導向性能良好的多瓣式鉆頭，這種鉆頭具有效率高、排渣導流性能好，切削量大、導向度高等特點。(2)、鉆進技術參數(shù)：采納反循環(huán)分層鉆進技術，即針對不同的土層特點，適時調整鉆進參數(shù)，如前所述，具體參數(shù)的確定在一個試成孔終止后，按試成孔資料確定的參數(shù)作為全面施工的依據(jù)。(3)、泥漿治理：用好泥漿是保證成孔順利，文明施工，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環(huán)節(jié)。為此，鉆進成孔中必須做好泥漿的合理配制和治理，本工程鉆進用的泥漿要緊采納原

11、土自然造漿，泥漿性能要求：比重1.151.30,粘度1826秒，具體要求是：注入孔口泥漿性能指標：比重W1.15,粘度1822秒，排出孔口泥漿性能指標：比重W1.3,粘度2026秒。在施工過程中要定期檢查測試泥漿性能，調整泥漿性能，及時清除循環(huán)系統(tǒng)中的沉渣，關于施工中產生的廢漿應儲存于廢漿池中，及時處理。(4)、鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確運算，記錄。(5)、終孔前0.5M到終孔,采納小參數(shù)掃孔鉆行到終孔，以盡量減少對孔底的擾動。(6)、終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度，并記錄，如孔斜超差，那么選用小參數(shù)掃孔，直至達到要求。5、一

12、次清孔鉆孔終后，將鉆具稍提高孔底50-T00mm,低速旋轉，全泵量沖孔，研磨孔底土塊，待孔內返出的漿液無泥皮、泥塊時視一次清孔完畢。清孔時刻許多于30分鐘。6、鋼筋籠的制作與置放(1)、鋼筋的規(guī)格和質量應符合時刻要求，并附有質保書，主筋垂直度的偏差不應大于長度的1%,并不得有局部彎折，主筋接頭應相互錯開，保證同一截面的接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠直徑應比導管連結處的外徑大lOOffi以上。(2)、鋼筋籠的制作偏差應達到下述標準：主筋間距W土10mm箍筋間距W土20mm箍筋籠直徑W士10mm箍筋籠長度W±100mm愛護層偏差W土20mm(3)、安放鋼筋籠應輕提慢放，以防鋼筋籠扭

13、曲、變形、鋼筋籠上應設愛護層墊塊，每道四個，間隔勻稱分布在同一橫斷面的主筋上，一旦鋼筋在孔內遇阻，應吊起慢慢下放，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行放下。(4)、鋼筋籠在孔口采納垂吊對中法在孔口焊接，主筋按單面焊焊接,搭接長度210d。7、下導管灌注水下硅選用250mm灌注導管，導管內壁須筆直，光滑、聯(lián)接處要安全、牢固、密封性能好，以防泥漿滲入，孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，愛護絲扣擰卸方便。8、二次清孔第二次清孔在下導管終止后用導管進行，二次清孔時第一注入原漿,將孔內較粗土屑攜出孔外，爾后以比重較小之泥漿清孔，置換孔內濃漿，測量泥漿比重至W1.05(相對水的密度)，孔內沉渣厚度5CM時視清孔合乎要求，

14、方可進行碎灌注工序。9、水下碎灌注(1)、導管采納內徑中25cM的專用鋼制導管，導管在每次使用前應進行拼裝、編號和水壓試驗，導管布放過程中，應使導管居軸線須直防止卡鋼筋籠，碰撞孔壁。(2)、碎隔水措施采納撥球法，即在導管口頸部設置一個橡膠氣球栓,氣球吹氣時，以氣球剛好卡住導管內壁，不要過緊，當首批碎備足并復測孔底沉淀厚度符合要求時，即抽撥料土閥門，現(xiàn)在碎壓著氣球順導管而下,并將導管內水擠出，氣球上浮至孔內水面回收。采納橡膠氣球栓排水法灌注碎，能確保質量和氣球的上浮(橡膠氣球為上海產專用水下碎灌注排水之用)。、每根樁碎方數(shù)約20M3(考慮了擴孔因素)，正常情形下,可在23小時內灌注完畢。碎運送采

15、納四輪翻斗車或手推翻斗車進行，碎的塌落操縱在1820CM,并視灌注的氣候、季節(jié)不同，在此范疇內作合適的調整。(4)、灌注碎時，不得中途停頓(如遇大雨天應盡量幸免)，并注意觀測孔內水位升降和性的下降及碎頂而的上升等情形和數(shù)據(jù)，以正確指導導管的提升、拆除、確保導管埋入碎深度不小于2M并不大于6M范疇。同時，碎應比設計樁頂高出50cM以上，以保證樁頭鑿除后的樁頂質量。并依照監(jiān)理工程師的要求，進行樁基無破舊動測抽檢。施工程序見鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖。施工質量標準和質量治理措施1、施工質量標準本工程樁的施工質量目標為優(yōu)良標準，其標準按現(xiàn)行的國家標準及規(guī)定嚴格進行施工和驗收，具體質量指標如下：(1)、

16、樁身混凝土強度不小于設計要求的強度。(2)、樁深達到設計規(guī)定的深度標高，其誤差在+0.1m以內，不承諾負偏差，樁底沉渣厚度不大于5CM。(3)、每根樁實際澆筑的混凝土量均大于設計規(guī)定的樁型幾何尺寸所運算的體積。(4)、鑿去浮漿后的樁頂標高和樁混凝土強度均符合設計要求。(5)、實際樁位與設計的偏差值小于設計與規(guī)范之要求。單柱單樁最終偏差不大于50mmo(6)、成孔垂直度偏差不大于樁長的1%。(7)、鋼筋籠制作的承諾偏差值合格率大于100%。2、質量治理措施為了確保達到上述施工質量標準，本工程按全面質量治理的要求，實施全面全員、全過程的質量治理，建立三級質量檢查保證體系，即班組、工地以及由四方(業(yè)

17、主、質監(jiān)、監(jiān)理、施工)組成的質檢領導小組對本工程的質量進行檢查監(jiān)督。(1)、進場前，必須組織全體施工人員認真學習施工組織施工設計，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責，質量要求和技術要求有深刻的了解。(2)、施工中實施質檢跟蹤驗收制度，由質量員跟班按工序進行質量監(jiān)理，全面負責以質量、專職檢驗等工作，每項工序均須經質量員檢查，符合質量保證后由工程負責人簽字認可后方轉入下道工序，質檢卡亦隨之進入下道工序。(3)、技術組進行抽檢，技術組的重點是對原材料質量、成孔孔深、沉渣厚度、孔斜和孔徑以及混凝土灌注等質量指標進行檢查。(4)、齊備灌注檢測儀器和器具，如經緯儀、井徑儀、水平儀、泥漿比重儀，坍落度檢測筒、沉渣和孔斜、鋼尺、磅稱等，并定期校驗其精度。(5)、認真做好各項原始記錄和施工日記，做到準確、及時、齊全、并及時整理匯總，信息反饋，進一步指導施工。專業(yè)承包項目經理部工地質量治理小組鉆孔定位：班長自檢技術員復檢驗收鋼筋籠：業(yè)主、監(jiān)理總承包方人 員驗收簽證鉆進成孔與一次清孔：班長自 檢技術員復檢，質檢員驗收碎：專人負責對碎的坍落度、 和易性檢查，并做好碎試塊測埋護筒：專人負責質檢員驗收制籠：組長自檢，質檢員驗收下鋼筋籠：專業(yè)負責，技術員檢查質檢員驗收下導管：班長自檢，技術員復檢二次清孔：班長自檢，技術員復檢，質檢員驗收碎灌注：