金屬切削基礎(chǔ)(課堂PPT)_第1頁(yè)
金屬切削基礎(chǔ)(課堂PPT)_第2頁(yè)
金屬切削基礎(chǔ)(課堂PPT)_第3頁(yè)
金屬切削基礎(chǔ)(課堂PPT)_第4頁(yè)
金屬切削基礎(chǔ)(課堂PPT)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩85頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、1.2.34.5.6.7.8.9.(1)待加工表面待加工表面工件上待切除的表面。(2)已)已加工表面加工表面工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面。(3)過渡表面)過渡表面工件上切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之間的過渡表面。切削過程中的加工表面10.11.12.13.14.15.工件或刀具每轉(zhuǎn)一工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí),兩者沿進(jìn)給方向的相對(duì)轉(zhuǎn)時(shí),兩者沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移位移工件工件上已加工表面和待加工表面之上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離間的垂直距離外圓車削的切削速度為vc =dn/1000主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),進(jìn)給量單位為mm/r;主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)時(shí),進(jìn)給量單位為mm/單行程;16

2、.17.18.19.20.21.22.基面基面Pr:“通過主切削刃上選定通過主切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面平面”23.切削平面切削平面Ps:通過主切削刃上選定通過主切削刃上選定點(diǎn),與切削刃相切并垂點(diǎn),與切削刃相切并垂直于基面的平面直于基面的平面24.主剖面主剖面Po:通過主切削刃上選定點(diǎn),并通過主切削刃上選定點(diǎn),并同時(shí)垂直于基面和切削平面同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面的平面25.法平面法平面Pn:通過主切削刃上選定點(diǎn),并垂直通過主切削刃上選定點(diǎn),并垂直于切削刃的平面。于切削刃的平面。26.進(jìn)給剖面進(jìn)給剖面Pf:“通過主切削刃上選定點(diǎn),通過主切削刃上選定點(diǎn),平行于進(jìn)給

3、方向并垂直于基平行于進(jìn)給方向并垂直于基面的平面面的平面”27.背平面(切深剖面)背平面(切深剖面)Pp:“通過主切削刃上選定點(diǎn),同通過主切削刃上選定點(diǎn),同時(shí)垂直于基面和進(jìn)給剖面的時(shí)垂直于基面和進(jìn)給剖面的平面平面”。28.29.30.31.主偏角:主偏角:“主切削刃在基面主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方上的投影與進(jìn)給方向的夾角向的夾角”。副偏角:副偏角:“副切削刃在基面副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方上的投影與進(jìn)給方向的夾角向的夾角”。刀尖角:刀尖角:“主切削刃與副切削刃之間的夾主切削刃與副切削刃之間的夾角角”。r=180-(r+r)32.在正交平面在正交平面(主剖面主剖面)內(nèi)測(cè)量的角度內(nèi)測(cè)量的角度

4、后角:后角:o o“后刀面與切削平后刀面與切削平面的夾角面的夾角”前角:前角:o o“前刀面與基面之間前刀面與基面之間的夾角的夾角”。33.刃傾角:刃傾角:S S“主切削刃與基主切削刃與基面之間的夾角面之間的夾角”34.35.36.37.38.39.40.課堂問題課堂問題?1請(qǐng)解釋刀具基本概念:請(qǐng)解釋刀具基本概念:前刀面前刀面A、主后刀面、主后刀面A、副后、副后刀面刀面A、主切削刃、主切削刃 、副切削刃、副切削刃41.42.課堂問題課堂問題?車刀各刀具角度的概念?車刀各刀具角度的概念?前角前角o、后角、后角o、主偏角、主偏角r 、 副偏角副偏角r、刃傾角、刃傾角s43.44.45.46.47.

5、48.49.刀具工作參考系刀具工作參考系(1)工作基面pre 通過切削刃上的考查點(diǎn),垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)速度方向的平面。(2)工作切削平面pse通過切削刃上的考查點(diǎn),與切削刃相切且垂直于工作基面的平面。(3)工作正交平面poe通過切削刃上的考查點(diǎn),同時(shí)垂直于工作基面、工作切削平面的平面。50.2 2刀具工作角度的分析刀具工作角度的分析 在工作正交平面參考系中,一般考核刀具工作角度(oe 、oe 、re、re、oe 、se)的變化,對(duì)刀具角度設(shè)計(jì)補(bǔ)償量以及對(duì)切削加工過程的影響情況。 在車削(切斷、車螺紋、車絲杠)、鏜孔、銑削等加工中,通常因刀具工作角度的變化,對(duì)工件已加工表面質(zhì)量或切削性能造成不利

6、影響。51.52.切削厚度:切削厚度:hD“垂直于過渡表面度量的垂直于過渡表面度量的切削層尺寸切削層尺寸”hD=fsinr (mm)切削寬度:切削寬度:bD“沿著過渡表面度量的沿著過渡表面度量的切削層尺寸切削層尺寸”bD=ap/sinr (mm)切削面積:切削面積:ADAD=hDbD (mm2)對(duì)于外圓車削:對(duì)于外圓車削:AD=fap (mm2) 53.54. ctgctgfRRfADmaxmax2155.56.圖3-1 直角、斜角自由切削與不自由切削a)直角切削)直角切削b)斜角切削)斜角切削c)不自由切削)不自由切削57.較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性 (承受切削負(fù)荷、振動(dòng)與沖擊承受切削負(fù)荷、振動(dòng)與沖擊)刀具材料耐熱性刀具材料耐熱性是衡量刀具切削是衡量刀具切削性能的主要標(biāo)性能的主要標(biāo)志志 ,通常用高,通常用高溫下保持高硬度溫下保持高硬度的性能來衡量,的性能來衡量,也稱熱硬性也稱熱硬性高硬度高硬度 (常溫硬度常溫硬度HRC60)良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良導(dǎo)熱性優(yōu)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論