某標準件制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場改善

1、浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場改善摘要現(xiàn)場是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方，現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造附加值，是企業(yè)生產(chǎn)管理的載體和基礎(chǔ)。狹義的現(xiàn)場是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方?，F(xiàn)場管理涉及企業(yè)各方面的管理工作，它最大限度的激活人、物、設(shè)備的作用，在保證質(zhì)量的前提下，每道工序追求高效率化。現(xiàn)場改善意為對現(xiàn)場進行改善和優(yōu)化。改善過程是發(fā)現(xiàn)問題，查找發(fā)生原因，找到解決方案的過程，是持續(xù)不斷、反復進行的改進過程。浙江省標準件某制造公司現(xiàn)在主要生產(chǎn)汽車零部件，本文將利用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等相關(guān)知識對現(xiàn)場進行改善。關(guān)鍵詞：現(xiàn)場 精益生產(chǎn) 5S1. 我國現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀1.1 現(xiàn)場和現(xiàn)場管理

2、所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有這密切的聯(lián)系?，F(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想、管理模式，對現(xiàn)場的各種要素進行合理配置和優(yōu)化組合的狀態(tài)過程，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟效益，從而維持企業(yè)的正常運作。現(xiàn)場在企業(yè)扮演主要角色，他的重要性體現(xiàn)在：A.現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益?，F(xiàn)場時產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而在社會上生存和發(fā)展。B.現(xiàn)場能提供大量的信息。提到現(xiàn)場管理，就需要

3、到現(xiàn)場獲得信息，現(xiàn)場同時也是問題的來源，出現(xiàn)問題如不及時采取對應(yīng)的措施，生產(chǎn)就會出現(xiàn)問題，了解現(xiàn)狀即是了解問題的根源，這樣才能進行合理改善。C.現(xiàn)場能反映出員工的思想動態(tài)。員工的積極性決定生產(chǎn)的效率?？傊钊氍F(xiàn)場才能把握企業(yè)的生產(chǎn)運作的好壞程度，才能認識問題，從而提出問題，解決問題。如今我國企業(yè)出現(xiàn)的一些現(xiàn)場管理弊端主要是由于三個方面造成：（1）舊體制不能及時更新；（2）管理觀念守舊；（3）企業(yè)管理人員的知識老化。1.2 本文主要研究內(nèi)容本學期課程精益生產(chǎn)主要內(nèi)容是一種在為了終端消費者創(chuàng)造經(jīng)濟價值同時，考慮滿足任何目標中資源開銷浪費的一種生產(chǎn)理念，目的是消除生產(chǎn)中的資源浪費。以浙江省標準件某制

4、造公司的生產(chǎn)車間進行為研究對象，目標是利用5S方法改善生產(chǎn)車間的雜亂差現(xiàn)狀，提高生產(chǎn)效率，具體內(nèi)容如下：（1）學會理解5S的管理方法；（2）了解該公司標準件的設(shè)計過程進行加工機床的優(yōu)化；（3）深入企業(yè)現(xiàn)場，針對所看到的問題，發(fā)現(xiàn)并解決實際問題。2浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀分析2.1 浙江省標準件某制造公司簡介浙江省標準件某制造公司成立于2005年，位于浙江省嘉興市，其主要產(chǎn)品為螺栓、螺母。浙江省標準件某制造公司經(jīng)過多年的快速發(fā)展，規(guī)模不斷擴大，先后引進了日本、臺灣的多種先進設(shè)備，還擁有大批的熟練員工，但隨著公司的不斷擴大，一些問題也隨即暴露出來。2.2 浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)

5、狀分析 通過對浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場的分析，發(fā)現(xiàn)以下諸多問題：浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場雜物過多堆放，不常用的物品與工具等混在一起，使得寬敞的工作場所愈加窄??；其生產(chǎn)現(xiàn)場必需品擺放雜亂無章，無明確標識；浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場組別分類太多，環(huán)境衛(wèi)生較差，油污較多；浙江省標準件某制造公司員工缺乏自主清潔自主整理整頓的思想理念；公司多數(shù)加工機床都是進口，公司內(nèi)部沒有專業(yè)的維修團隊，不能及時機床的修整；公司機床的加工噪音過大，影響員工的工作環(huán)境，這是需要改進的方面。通過對浙江省標準件某制造公司某條生產(chǎn)線上，該公司主要針對客戶的大批大量訂購，一般客戶需求量都在十萬個及以上，而且交貨期

6、時間較短，按照每個作業(yè)員一天的勞動產(chǎn)量進行計算，可得出目前浙江省標準件某制造公司這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。目前，在某條生產(chǎn)線上，1個作業(yè)員一天實際勞動時間8h生產(chǎn)M8螺母標準間38400個，其生產(chǎn)率=38400件÷1人÷8h=4800個（人· h），還遠遠不能滿足客戶的大批大量訂購。圖1 改善前車間布局3浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場改善通過對浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀的分析可知，浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境較差，原料成品隨意堆放，工具沒有統(tǒng)一合理的放置管理等。本文將利用5S方法對浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善3.1 5S5S起源于日本，是指在生產(chǎn)

7、現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)一種獨特的管理辦法。5S在塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。5S是指日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個單詞。5S是企業(yè)管理和現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)，因其簡單、有效，被認為是提升現(xiàn)場管理水平的第一步。實施5S活動，可以在品種、質(zhì)量、成本、交貨期以及安全等方面發(fā)揮作用。多品種：5S可以減少尋找模具、夾具、工具和刃具的時間，從而可以縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的

8、時間，有利于實現(xiàn)多品種生產(chǎn)的要求。高品質(zhì)：品質(zhì)是指產(chǎn)品性價比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性。好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)。5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化，規(guī)范化，能十分有效的為好的品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)。低成本：5S的推動能減少庫存量和各種浪費，避免不均衡，大幅度的提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化。短交貨期：交貨期體現(xiàn)了公司響應(yīng)市場需求的能力。為了適應(yīng)社會發(fā)展的需要，越來越多的企業(yè)從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種少批量生產(chǎn)。品種增加管理難度加大，各種錯誤率增大。5S是一種有效的預防方法，能及時的發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證快速、準時交貨。高安全：通過實施5S活動，可使工作場所干凈整潔，物品擺放井然有序，通道順暢

9、，就能很好的避免意外事故的發(fā)生。5S最終要達到的八大目的：縮短作業(yè)周期，確保交貨期、降低生產(chǎn)成本、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率、促成效率的提高、保障契約安全生產(chǎn)、減少甚至消除故障、組織活力化，改善員工精神面貌、改善和提高企業(yè)形象。（1） 整理：整理是明確區(qū)分要與不要的物品，去掉不要的物品，保管要的物品。整理的目的是騰出空間，防止誤用以及塑造清爽的工作場所。整理的作用是能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率、減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除混雜材料的差錯、有利于減少庫存，節(jié)約資金、使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 整頓：整頓是將必需品依照規(guī)定的位置整齊擺放，明確標識。整頓的目的

10、是消除尋找的浪費、工作場所清楚明了、整整齊齊的工作環(huán)境以及消除過多的積壓物品。整頓的作用是提高工作效率，縮短工序轉(zhuǎn)換時間和作業(yè)準備時間、異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)、非擔當者的其他人員也能明白要求和做法、不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的?？傊?，整頓就是一門擺放和標識的技術(shù)。（3） 清掃：清掃是將工作場所（機器設(shè)備）內(nèi)看得見和看不見的地方清掃干凈，是破舊復原如新，并保持干凈亮麗。清掃的目的是保持令人愉快，干凈亮麗的環(huán)境、減少臟污對品質(zhì)的影響以及減少傷害事故。清掃的作用是使質(zhì)量保持穩(wěn)定，維持儀器及設(shè)備的精度，維持機器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生以及創(chuàng)造清潔的工作場所。（4） 清潔：清潔是維持整理、

11、整頓、清掃所取得的成果，形成制度化和規(guī)范化，繼續(xù)保持現(xiàn)場及所有設(shè)備等的清潔。即清潔就是認真做好前面的3S工作，并進行保持，將上面3S實施的做法制度化、標準化，并貫徹執(zhí)行。清潔的作用是保持現(xiàn)場、設(shè)備等的清潔，是異?，F(xiàn)象顯現(xiàn)化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時的對策、辦法可視化，創(chuàng)造舒適的工作條件。（5） 修養(yǎng)：修養(yǎng)就是使每位員工都養(yǎng)成良好的生活和工作習慣，自覺遵守規(guī)章制度，工作積極主動。修養(yǎng)是從遵守公司經(jīng)營方針、基本規(guī)則出發(fā)，遵守工作規(guī)章、紀律，以創(chuàng)造舒適有序的工作環(huán)境；遵守4S基準，以提高勞動生產(chǎn)率。修養(yǎng)的作用為營造團隊精神，強化人與人（內(nèi)外）之間相互信賴的關(guān)系，提高客戶及員工滿意度。3.2 利用5S對

12、浙江省標準件某制造公司現(xiàn)場進行改善（1）整理：針對浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場雜物過多堆放，不常用的物品與工具等混在一起，使得寬敞的工作場所愈加窄小的現(xiàn)狀進行整理，實施要領(lǐng)如下：對工作場所全面檢查，包括看得見和看不見的地方、制定“要”和“不要”的判別基準、按基準清除不要的物品。整理需要有“舍棄”的智慧，重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原使用價值”。 整理是一個永無止境的過程?，F(xiàn)場每天都在變化，整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理是一個循環(huán)的工作，需要隨時進行。（2）整頓：針對浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場必需品擺放雜亂無章，無明確標識

13、的現(xiàn)狀進行整頓。整頓重點為必需品的分類、依使用頻率決定放置位置與放置量、決定放置方式、放置區(qū)域定位畫線以及決定每個放置區(qū)物品之責任管理者。具體實施要領(lǐng)如下：落實“整理”工作，確定放置場所，放置場所的標記，在所放置的物品上標上標記，標上物品種類的名稱、編號，在作業(yè)指導書、工序轉(zhuǎn)換指示圖、檢查表等各產(chǎn)品、工序的指示資料中要明確記錄放置場所，日常的檢查、指正和復位等。要明確“3要素”原則：場所、方法和標示。并要明確“3定”原則，具體包括：定點，即放在哪里合適；定容，即用什么容器、顏色；定量，即規(guī)定合適的數(shù)量。這樣就能做到將尋找時間減少為零，有異常能馬上發(fā)現(xiàn)，其他人員也能明白要求和做法，實現(xiàn)標準化、統(tǒng)

14、一化。（3）清掃：針對浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生較差，油污較多的現(xiàn)狀進行清掃。清掃的重點為規(guī)劃清掃責任區(qū)域、管理者示范，樹立樣板、進行例行掃除、調(diào)查污染源以及污染源對策、建立清掃基準，規(guī)范活動。清掃的實施要領(lǐng)如下：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角。清掃、檢查機器設(shè)備，設(shè)備每天都要保持一塵不染、干干凈凈的狀態(tài)。對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行整修。污垢的發(fā)生源，主要是“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。通過清掃可以發(fā)現(xiàn)這些污垢的發(fā)展源，可從源頭去解決問題，將污垢從根本上滅絕。將清掃責任化、制度化，對于清掃應(yīng)進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，同時，還需

15、制定清掃的標準，作為作業(yè)的規(guī)范。（4）清潔：在落實前3項的基礎(chǔ)上，在浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場還需進行清潔管理。要維持整理、整頓、清掃所取得的成果，繼續(xù)保持現(xiàn)場及所有設(shè)備等的清潔。這樣可使異?，F(xiàn)象容易發(fā)現(xiàn)。并針對問題點實施對策，作成問題改善對策書，對于改善的問題點，現(xiàn)場人員一齊參與學習討論，制定各類標準書，特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面。（5）修養(yǎng)：從浙江省標準件某制造公司經(jīng)營方針、基本規(guī)則出發(fā)，遵守工作規(guī)章、紀律，以創(chuàng)造舒適有序的工作環(huán)境；遵守4S基準，以提高勞動生產(chǎn)率。每位員工都要養(yǎng)成良好的生活和工作習慣。（6）改進：浙江省標準件某制造公司落實5S工作項目過程中注重加工機床的改善，以最大化的

16、提高生產(chǎn)效率，螺母的生產(chǎn)主要依靠模具與沖頭之間的擠壓形成，模具與沖頭的制造精確性與耐用性決定了螺母的合格率，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。解決辦法主要引進人才，并從機械結(jié)構(gòu)中入手，對機床的加工進行了解并提出可行方案，例如制造雙排沖頭與模具，可以大大提高一次性的生產(chǎn)效率，但同時也要注重精確性。（7）解決噪音：減少組別的分類，設(shè)計先進的機床，采用較強隔音材質(zhì)的隔板，將噪音比較大的區(qū)域?qū)嵭刑貏e隔離，機床噪音區(qū)盡量與機床操作區(qū)進行隔音板的隔離，把作業(yè)人員從噪音區(qū)隔離出來，在安靜的環(huán)境下工作，能夠調(diào)動作業(yè)人員的積極性，從而增加生產(chǎn)效率。與改善之前的同一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)率進行對比，減少了組別的分類，改善了機床的

17、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高效率一倍，并在每一組設(shè)置廢品分類回收站，方便回收人員回收，采用較強隔音材質(zhì)的隔板對車間進行分離，得到良好的工作環(huán)境，通過對浙江省標準件某制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善，在同一條生產(chǎn)線上，依舊通過使用每個作業(yè)員一天的勞動產(chǎn)量進行計算，可得出改善后浙江省標準件某制造公司同一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。改善后，在同一條生產(chǎn)線上，從加工機床加工半成品螺母，再經(jīng)過拋光處理，在經(jīng)過攻牙，最后一步包裝，每個作業(yè)員一天實際勞動時間8h生產(chǎn)M8螺母產(chǎn)品57600個，其生產(chǎn)率=57600個÷1人÷8h=7200個（人· h），改善后車間布置如圖2所示。圖2 改善后車間布置4. 結(jié)論本文研

18、究對象為某標準件制造企業(yè)浙江省標準件某制造公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，介紹了現(xiàn)場與現(xiàn)場管理的相關(guān)知識，作為精益生產(chǎn)的管理方法，能夠在企業(yè)的運作過程中得到很大的幫助，本文主要運用5S的方法實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理，利用整理、整頓、清掃、清潔以及修養(yǎng)五個關(guān)鍵要素來對其生產(chǎn)現(xiàn)場的諸多問題進行改善。改善機床的內(nèi)部構(gòu)造大大提高在單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率，并改善工作的生產(chǎn)環(huán)境，把作業(yè)人員與噪音區(qū)域隔離開來，通過對比改善前后浙江省標準件某制造公司某生產(chǎn)線的生產(chǎn)率可以顯示出改善的成果。改善前其生產(chǎn)率為4800個（人· h），改善后其生產(chǎn)率為7200個（人· h），可以看出其生產(chǎn)率有了明顯的提升。通過本文的研究，可得出結(jié)論：生產(chǎn)現(xiàn)場的改善潛力較大，生產(chǎn)現(xiàn)場的改善對于生產(chǎn)率的提升有密切關(guān)系，5S在現(xiàn)場改善、塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、高度的標準化、創(chuàng)造良好的工作場所等方面具有巨大作用，同時要求螺母產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤檢查，責任到人，對產(chǎn)品的關(guān)鍵部位要特殊交待質(zhì)檢部門。對機床要從使用性能，操作便利及提高效率等方面下功夫，制定屏蔽考核的標準與措施，提高維修質(zhì)量，限制維修時間，做到標準化保養(yǎng)，提高生產(chǎn)效率。對于5S的現(xiàn)場管理方法，長期堅持將為公司產(chǎn)生巨大的良好形象與經(jīng)濟利益。參考文獻1 大野耐一. 豐田生產(chǎn)方式M. 謝克儉，等譯. 北京：