樁基施工方案

1、龍門站市政配套送站通道工程樁基施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十五局集團(tuán)有限公司洛陽(yáng)市軌道交通建設(shè)項(xiàng)目試驗(yàn)段土建施工02標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年一月目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、鉆孔設(shè)備的選定14、施工組織及總體安排24.1施工組織24.2機(jī)械設(shè)備人員計(jì)劃24.3施工計(jì)劃：35、主要施工工藝、方法35.1樁基施工工藝35.2前期準(zhǔn)備45.3樁位放樣55.4護(hù)筒埋設(shè)55.5鉆孔55.6成孔檢測(cè)、第一次清孔65.7鋼筋骨架的制作和吊裝65.8 下放導(dǎo)管125.9二次清孔125.10灌注水下混凝土136、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)157、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求178、資料的歸檔整理18

2、9、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保保證措施189.1灌注樁質(zhì)量保證措施189.2安全保證措施199.3文明施工措施269.4環(huán)境保護(hù)措施27龍門站市政配套送站通道工程樁基施工方案1編制依據(jù) 1、軌道交通龍門站市政配套送站通道改造工程施工圖紙2、軌道交通龍門站市政配套送站通道改造工程施工圖紙招標(biāo)文件；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG D081-2006）；5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；6、職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范（GB/T280012011）；7、環(huán)境管理體系、規(guī)范（GB/T240012004）；8、 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

3、地勘察和對(duì)周圍地理環(huán)境的調(diào)查；9、國(guó)家、省、市現(xiàn)行安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2工程概況洛陽(yáng)市交通軌道龍門站市政配套送站通道工程項(xiàng)目工程造價(jià)1.189億元，合同工期180天。工程范圍北至伊洛路、南至新建長(zhǎng)途客運(yùn)站、既有龍門站、西至金城寨街、東至厚載門街。本項(xiàng)目包含兩個(gè)進(jìn)站匝道、新建長(zhǎng)途客運(yùn)站落客平臺(tái)、利用既有龍門站落客平臺(tái)、兩個(gè)出站匝道。主要工程量為：混凝土44977方，鋼筋8564噸，樁基382根。3鉆孔設(shè)備的選定根據(jù)樁長(zhǎng)樁徑及地質(zhì)條件，擬選取ZR220A型旋挖鉆進(jìn)行鉆孔，鉆機(jī)參數(shù)如下：ZR220A型技術(shù)參數(shù)表參數(shù)/型號(hào)ZR220A鉆孔直徑(m)1.0、1.2、1.5沖孔深度(m)48轉(zhuǎn)盤最大扭矩

4、（kn.m）220主卷?yè)P(yáng)機(jī)/副卷?yè)P(yáng)機(jī)(kn)200/110鉆機(jī)有效高度（m）60鉆機(jī)功率（kw）252主機(jī)外形（工作狀態(tài)）（m）15.08×4.3×21.05主機(jī)重量（t）704.施工組織及總體安排4.1施工組織由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，工程部、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)具體的數(shù)據(jù)控制工作。C30水下混凝土由業(yè)主指定的入圍商砼站集中供應(yīng)。鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)場(chǎng)，保證鋼筋原材的質(zhì)量。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，通過(guò)鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用直螺紋連接進(jìn)行孔口安裝，現(xiàn)場(chǎng)施工配備1臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)備用。4.2機(jī)械設(shè)備人員計(jì)劃擬投入的設(shè)備和人員見(jiàn)下表：擬投入的機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好

5、狀況數(shù)量備注旋挖鉆ZR220A良好3吊車30T良好3發(fā)電機(jī)200KW良好2泥漿泵3PN良好6電焊機(jī)BX1-500良好9水泵7.5KW良好3鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好2鋼筋切割機(jī)GTQ-12良好2鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ-12良好2力矩扳手320n.m良好6滾絲機(jī) ADS-40良好2挖機(jī)220良好2擬投入的主要管理人員見(jiàn)下表：擬投入的主要管理人員編號(hào)姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1薛宇開(kāi)項(xiàng)目經(jīng)理施工總負(fù)債2王繼東技術(shù)總負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)3姜昭榮安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、生產(chǎn)工作4張躍進(jìn)結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)指導(dǎo)工作5馬廣偉結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督工作6王恒軍機(jī)械工程師負(fù)責(zé)工程所需材料及設(shè)備工作7曹晨光檢測(cè)

6、試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)原材的檢測(cè)和混凝土控制工作8劉建偉測(cè)量工程師樁位放樣及復(fù)核工作擬投入的主要施工人員編號(hào)工種數(shù)量負(fù)責(zé)內(nèi)容1樁機(jī)操作員5負(fù)責(zé)樁基成孔2混凝土工6負(fù)責(zé)樁基混凝土灌注工作3鋼筋工/電焊工10/3負(fù)責(zé)樁基鋼筋籠制作、安裝工作4電 工2負(fù)責(zé)樁基施工電力配置和維修工作4.3施工計(jì)劃：樁基計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年1月10日，計(jì)劃完工日期：2017年3月11日。合計(jì)施工天數(shù) 50天。5主要施工工藝、方法5.1樁基施工工藝鉆孔樁選用旋挖鉆機(jī)施工。鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)加工，初步?jīng)Q定采用機(jī)械連接方式進(jìn)行分節(jié)連接。無(wú)論采用哪種連接方式，都必保證連接質(zhì)量。運(yùn)輸采用12m長(zhǎng)的自制平板車運(yùn)輸，在鋼筋場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)，均

7、使用吊車進(jìn)行鋼筋籠吊裝，裝、卸車使用兩點(diǎn)法進(jìn)行平調(diào)，孔口下鋼筋籠，使用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝?；炷两y(tǒng)一采用商砼，商品砼廠家已經(jīng)上報(bào)業(yè)主，業(yè)主已經(jīng)指定4家商砼。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)使用導(dǎo)管灌注，灌注混凝土前做導(dǎo)管氣密性試驗(yàn)，確保導(dǎo)管在灌注過(guò)程中不漏漿。鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備初步放樣布設(shè)護(hù)樁護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位對(duì)中、調(diào)平鉆孔成孔清孔檢測(cè)下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔砼澆注破樁頭成樁檢測(cè)。 樁基施工工藝流程圖5.2前期準(zhǔn)備施工前應(yīng)精確放樣，在鉆孔范圍內(nèi)探明地下管線的埋設(shè)情況，采用洛陽(yáng)鏟下挖3m做探孔，探孔按十字形布置，間距10cm。一旦發(fā)現(xiàn)地下管線，應(yīng)及時(shí)采取遷移和保護(hù)措施。施工前在兩墩臺(tái)間、距樁基鉆孔邊緣1015米

8、位置處設(shè)置泥漿池,并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的高性能膨潤(rùn)土和優(yōu)質(zhì)粘土，用于現(xiàn)場(chǎng)造漿。制作直徑不小于鉆孔樁直徑的探孔器，長(zhǎng)度為鉆孔直徑的4-6倍。底部成錐形，上端設(shè)吊環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)配備200Kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用。5.3樁位放樣在確保地下管線已全部遷移或者采取有效保護(hù)措施后，用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行恢復(fù)、布設(shè)護(hù)樁，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查，護(hù)筒埋設(shè)完成后，再次對(duì)樁位中心進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止樁基偏位。5.4護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，長(zhǎng)度不小于2.3米，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂端高出地面0.3m左右,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為2m以上。護(hù)筒

9、底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1。護(hù)筒，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。5.5鉆孔鉆機(jī)就位后，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心。確認(rèn)樁位無(wú)誤后開(kāi)鉆慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后再加速鉆進(jìn)，速度宜控制在0.75-0.8m/s。遇到砂土層、卵石層應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn),通過(guò)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鉆進(jìn)過(guò)程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然沉淀。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，注意保持水頭高度。經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密

10、度，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度，過(guò)稀導(dǎo)致塌孔等。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)做好相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)記錄，包括鉆孔記錄（包括開(kāi)鉆、成孔時(shí)間，鉆機(jī)型號(hào)，地質(zhì)描述等內(nèi)容）、泥漿測(cè)試記錄，地質(zhì)取樣資料。正常鉆進(jìn)時(shí)間間隔不能超過(guò)4小時(shí)，要隨時(shí)控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（鉆進(jìn)每2m取一次，接近微分化時(shí)每0.5m取一次樣，渣樣提取后存放于小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時(shí)間、樁號(hào)、深度和渣樣名稱，判明后記入記錄表，并繪制樁基地質(zhì)柱狀圖）。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)覆蓋，同時(shí)保持孔內(nèi)有足夠的水頭和滿足要求的泥漿（比重、含砂、粘稠三項(xiàng)指標(biāo)滿足要求）以防

11、塌孔，挖出的渣土，經(jīng)沉渣池控水后用挖機(jī)及時(shí)將沉渣轉(zhuǎn)運(yùn)走。鉆進(jìn)過(guò)程中，每10m左右即進(jìn)行鉆桿垂直度檢查，檢查時(shí)用水平尺分別貼靠于鉆桿正面、側(cè)面，檢查是否垂直，若有傾斜，立即調(diào)整。5.6成孔檢測(cè)、第一次清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫(xiě)終孔確認(rèn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行第一次清孔工作。檢孔主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用20的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為樁徑的4-6倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入

12、孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用專用測(cè)繩進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)利用泥漿泵進(jìn)行自吸式抽渣，同時(shí)從孔口位置灌入新漿。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防漏漿造成孔內(nèi)坍塌。5.7鋼筋骨架的制作和吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成型，按照頂籠至底籠的順序加工，長(zhǎng)度按照實(shí)際樁長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，鋼筋連接采用鋼筋直螺紋套筒連接

13、，自制平板車?yán)\(yùn)。鋼筋籠在加工場(chǎng)制作完成經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。1、原材存放所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料必須按不同品種、等級(jí)、批號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆碼，不得混雜。下部采用槽鋼基礎(chǔ)等支墊高出地面30cm，并用彩條布或棚布等防水材料遮蓋，防止受潮銹蝕。嚴(yán)禁鋼筋直接堆放在地面上，鋼筋原材存放地點(diǎn)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，上面寫(xiě)明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及保管責(zé)任人等。2、原材質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋原材分批檢驗(yàn)，每批鋼筋、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。檢驗(yàn)每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

14、。在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋進(jìn)行取樣檢測(cè)。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)同一批進(jìn)場(chǎng)原材已加工部分進(jìn)行取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。3、持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上崗作業(yè)。4、半成品及成品存放半成品以及成品設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明其使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)以及檢驗(yàn)結(jié)果（待檢、檢驗(yàn)合格）。半成品以及成品要和原材一樣墊高、遮蓋存放，避免受潮銹蝕，使用前如發(fā)現(xiàn)有明顯銹跡采用鋼刷或除銹劑進(jìn)行

15、除銹后方可使用。5、鋼筋籠加工制作設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動(dòng)，如有圖示不清或設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員，經(jīng)確認(rèn)后再做變動(dòng)，嚴(yán)禁施工班組私自隨意更改。鋼筋規(guī)格、編號(hào)及單根長(zhǎng)度具體見(jiàn)樁基鋼筋布置圖。鋼筋籠結(jié)合樁長(zhǎng)、原材長(zhǎng)度以及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分節(jié)制作，盡量減少分節(jié)數(shù)量，以減少現(xiàn)場(chǎng)連接工作量。6、 直螺紋鋼套筒鋼筋加工與連接保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距35d，且不小于500mm。（1）直螺紋鋼套筒連接工藝過(guò)程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。鋼筋下料：鋼筋下料宜用無(wú)齒鋸、專用鋸片切割機(jī)等方法鋸斷，不宜用電焊方法切斷。要求鋼筋切割

16、端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。（2）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭,剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：鋼筋切削、剝肋和滾軋螺紋，兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。螺紋剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過(guò)程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。螺紋滾扎工序：機(jī)

17、頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度、螺紋牙型，每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)下表，合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過(guò)3扣。螺紋長(zhǎng)度通規(guī)、止規(guī)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測(cè)目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不得整齒（螺紋齒頂寬度0.6mm的累計(jì)長(zhǎng)度不得1.5扣）。（3）鋼筋連接鋼筋

18、就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。鋼筋直徑/22-2528-32擰緊力矩值/（N.m）260320注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員

19、分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長(zhǎng)度不小于40cm的扳手?jǐn)Q緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絲頭保證牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)

20、符合GB/T197的要求，選用6H。進(jìn)行表面防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。套筒檢測(cè)或鏈接指標(biāo)參考鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2016本工程用到套筒尺寸：規(guī)格22252832外徑±mm33374147長(zhǎng)度±0.5P49566268接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣；加長(zhǎng)型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

21、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度按二級(jí)驗(yàn)收時(shí)，均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)在不小于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?，F(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)接頭有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一組進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一批驗(yàn)收達(dá)到要求強(qiáng)度值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個(gè)試件不合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批次

22、，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽查合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無(wú)1扣完整絲扣外露。 對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。7、焊接施工N3加強(qiáng)箍筋在模具上彎曲成圓，搭接頭兩端電焊固定后，再采用雙面焊接。在鋼筋籠的兩端各設(shè)置一根，并在鋼筋籠中部每隔2m設(shè)置一道。N3加強(qiáng)箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)，N1主筋采用模具定位，相對(duì)間距卡死后與加強(qiáng)箍筋四面焊接牢固。鋼筋焊接應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，采用J502型焊條。焊條存放應(yīng)防止受潮，受潮的焊條應(yīng)經(jīng)150攝氏度烘焙處理后方可使用

23、。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。8、鋼筋籠加固在加強(qiáng)筋上做加強(qiáng)處理，內(nèi)均布兩道斜撐鋼筋，結(jié)點(diǎn)處采用點(diǎn)焊形式，增加加強(qiáng)筋的剛度，在鋼筋籠下放過(guò)程中拆除送回鋼筋加工場(chǎng)可循環(huán)使用，具體施工圖如下：鋼筋籠定位采用訂購(gòu)直徑為15cm圓形砼墊塊，中間穿孔，墊塊砼與樁基砼同強(qiáng)度，大小要保證鋼筋保護(hù)層厚度。9、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求樁基工程鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度最大為28.4m，鋼筋籠分2節(jié)進(jìn)行安裝，鋼筋籠成套重量為5.44t。鋼筋籠骨架入孔采用雙吊鉤30t汽車吊機(jī)，小鉤輔助起吊，在鋼筋籠提升2m后放小鉤提升大鉤將鋼筋籠豎直，安裝入孔口，采用三點(diǎn)吊的方法。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。在鋼筋籠上

24、端用不小于HRB400鋼筋16吊筋，長(zhǎng)度按照穿杠頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高-1.346m+焊接長(zhǎng)度0.25m。可以滿足鋼筋、導(dǎo)管的重量以及現(xiàn)場(chǎng)人員活動(dòng)平臺(tái)重量，吊筋的主要作用是控制鋼筋頂面標(biāo)高和固定鋼筋。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊，在鋼筋籠加強(qiáng)筋的四個(gè)方向均勻設(shè)置4塊。穿杠經(jīng)計(jì)算采用鋼管可以滿足受力要求。穿杠長(zhǎng)度不小于3.5m。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，待骨架同地面垂直后，檢查其是否順直。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正，緩慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。根據(jù)護(hù)筒上的標(biāo)高點(diǎn)，推算鋼筋籠頂端高處護(hù)筒頂端的長(zhǎng)度，以此控制鋼筋籠標(biāo)高。骨架落到設(shè)計(jì)高程后，將其校正在樁中心位置并固定。10、鋼筋籠吊裝措施吊裝鋼筋

25、籠時(shí)設(shè)專人指揮，司機(jī)與指揮人員必須密切配合，聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)指揮。操作前必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢(shì)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，工作中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。指揮人員關(guān)閉手機(jī)。任何人不得打擾指揮人員指揮。吊車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁無(wú)證人員動(dòng)用吊車。吊車在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和吊臂范圍內(nèi)。在起吊鋼筋籠時(shí)，應(yīng)先將鋼筋籠吊離地面20厘米左右，檢查吊車的穩(wěn)定性和制動(dòng)器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。吊車在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任

26、何人站立。吊車在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?yè)P(yáng)過(guò)限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。當(dāng)鋼筋籠吊運(yùn)至井口上方距地面1米以下時(shí)，摘掛鉤人員才可到孔口配合作業(yè)。吊車在工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位方可撤離。在吊裝完畢，灌注之前，井口要加蓋，恢復(fù)護(hù)欄和警示標(biāo)志、警示燈。5.8 下放導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)：導(dǎo)管采用管徑為300mm的旋口式導(dǎo)管，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度一般為2.03.0m，底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度可為4.06.0m，頂部應(yīng)安裝0.51.5m的調(diào)整節(jié)，導(dǎo)管在使用前

27、進(jìn)行水密承壓試壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深的1.3倍壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力p的1.3倍為0.535mpa，計(jì)算如下。按照最深孔為30m，砼重度取24KN/m³，泥漿比重取11.3KN/m³，導(dǎo)管水密承壓試驗(yàn)合格后，對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，并在管壁上注明管節(jié)長(zhǎng)度。P=（r砼h砼-r水h水）×1.3（24×30-10.3×30）×1.3 =0.535mpa內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，編號(hào)并自下而上標(biāo)識(shí)尺度，旋口在上，導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高

28、度等因素決定，漏斗底口至孔口距離應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管組裝后，其軸線偏差不宜超過(guò)鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm。5.9二次清孔清孔采用換漿法。清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清理干凈，將鉆頭提高距孔底約30cm處，鉆機(jī)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)供給稀泥漿，將孔底鉆渣全部換完，檢測(cè)孔內(nèi)泥漿比重及孔底泥漿沉淀厚度，清孔后泥漿相對(duì)比重為1.03-1.10，粘度1720Pa.s，含砂率d2%，膠體率98%。清孔后沉渣不得大于150mm，直至達(dá)到技術(shù)規(guī)范相應(yīng)指標(biāo)要求，完成清孔經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。5.10灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿

29、指標(biāo)和沉碴厚度檢測(cè)等）合格后，泥漿指標(biāo)控制如下：泥漿比重控制在1.03-1.10以內(nèi)；含砂率控制在2%以內(nèi)；黏度控制在20s；沉碴厚度控制在150mm以內(nèi)，沉碴厚度計(jì)算方法為灌注前的孔底標(biāo)高減去成孔孔底標(biāo)高。所有指標(biāo)合格后方可進(jìn)行灌注工作。灌注前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，混凝土檢驗(yàn)合格后方可灌注。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，根據(jù)樁長(zhǎng)灌注時(shí)間宜控制在300分鐘以內(nèi)?；炷劣缮添耪炯邪柚?，灌注時(shí)要提前向商砼站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號(hào)、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。商砼站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保

30、持足夠的流動(dòng)性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和測(cè)定坍落度，并及時(shí)做好記錄。如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（2）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。計(jì)算儲(chǔ)料斗初儲(chǔ)量1、VD2(H1+H2)/4+d2/4h1式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.5mH2導(dǎo)管初次埋深（m），取2 md導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1= Hwrw/rcj ;Hw泥漿深度（m）；rw泥漿比重（11K

31、N/ m3）；rcj砼的比重（24KN/ m3）;初儲(chǔ)量不應(yīng)小于V。根據(jù)計(jì)算，灌注前泥漿比重按1.1控制時(shí)，經(jīng)計(jì)算存料要保證2m³，現(xiàn)場(chǎng)采用(1.7/2)×(1.7/2)×(0.75+0.75/3）=2.3m³，保證在混凝土開(kāi)始澆筑的時(shí)候保證混凝土放料不間斷，第一車一氣呵成。（3）初灌時(shí)用蓋子蓋住漏斗下口，蓋子與鋼絲繩連接，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批澆筑的混凝土量后，吊車?yán)摻z繩，提起蓋子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形測(cè)深錘，測(cè)探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測(cè)探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置

32、深度控制在2-6m范圍內(nèi)。任何時(shí)候，都應(yīng)確保埋管不小于2m的要求。（4）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來(lái)阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注

33、意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（5）導(dǎo)管提升前，需實(shí)測(cè)樁基混凝土面高程，計(jì)算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管提升過(guò)程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲口接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管的接頭旋口，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待旋口全部扭開(kāi)，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止雜物掉入孔中，并注意安全。已

34、拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（6）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.8m，以保證樁頭無(wú)松散層，保證樁身混凝土強(qiáng)度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（7）當(dāng)灌注完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋

35、和混凝土的粘結(jié)力受損失。（8）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。（9）灌注混凝土的同時(shí)，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作3-4組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。（10）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄。灌注砼時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過(guò)程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。（11）破樁頭：由人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行，要破至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。6鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對(duì)孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑等于樁徑，長(zhǎng)度為4

36、-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。灌注前的孔底沉淀厚度不大于150mm?；炷恋竭_(dá)一定的強(qiáng)度后，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。樁徑設(shè)計(jì)樁徑，樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目為摩擦樁基采用低應(yīng)變樁身完整性檢測(cè)。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%樁長(zhǎng)5沉渣厚度150鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架長(zhǎng)度±102鋼筋骨架直徑±53主鋼

37、筋間距±204加強(qiáng)筋間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±106保護(hù)層厚度±107對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求（1）鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。（2）施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。（3）鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意：開(kāi)孔位置要

38、正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過(guò)大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常用的檢測(cè)設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計(jì)和測(cè)深錘），對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測(cè)；鉆進(jìn)過(guò)程中遇到問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理，終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)集中進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。（4）灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的要

39、求，灌注過(guò)程中砼上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)場(chǎng)要備用多套測(cè)深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上??；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。（5）灌注樁施工過(guò)程中，項(xiàng)目部技術(shù)人員在場(chǎng)全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫(xiě)應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。（6）鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過(guò)首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來(lái)的薄弱環(huán)節(jié)。（7）施工過(guò)程中遇到重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯

40、報(bào)。8資料的歸檔整理施工應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報(bào)分管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不允許弄虛作假偽造資料；資料的填寫(xiě)和歸檔整理按照資料管理辦法的要求填寫(xiě)，字跡要清楚，簽字要完整。9質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保保證措施9.1灌注樁質(zhì)量保證措施1、成樁樁位護(hù)筒埋設(shè)后鉆孔前用全站儀復(fù)測(cè)樁位是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差值是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，如不符合須拔出護(hù)筒重新埋設(shè)，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)械鉆孔開(kāi)鉆前檢查鉆桿中

41、心是否對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，鉆桿是否垂直，如有偏差應(yīng)調(diào)整其偏差，使其符合。鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，保護(hù)孔內(nèi)水頭高度。3、泥漿比重鉆孔護(hù)壁泥漿比重采用泥漿比重儀測(cè)量。在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)觀察泥漿變化，勤測(cè)泥漿比重，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿的比重。4、測(cè)量孔深鉆孔孔深（樁長(zhǎng)）的測(cè)量控制分為鉆孔過(guò)程中及終孔與清孔后，如測(cè)量孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求須重新鉆孔至設(shè)計(jì)要求。5、沉鋼筋籠在吊放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁碰撞護(hù)筒上口，防止樁位偏移；鋼筋籠安放就位后應(yīng)可靠固定，防止沉籠。6、灌砼成樁導(dǎo)管插入鋼筋籠中時(shí)應(yīng)保證其垂直度和在鋼筋籠的中心位置，防止導(dǎo)管傾斜和偏心使其在提升導(dǎo)管時(shí)因?qū)Ч芙宇^勾住鋼筋籠而造成浮籠或埋管的質(zhì)量事故。

42、在灌砼成樁過(guò)程中勤測(cè)砼面的上升高度，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定導(dǎo)管提升長(zhǎng)度，防止因?qū)Ч苈袢腠胖械纳疃冗^(guò)打拔不起而造成埋管或因提升長(zhǎng)度過(guò)大使導(dǎo)管埋入砼中的深度過(guò)大拔步起而造成埋管或因提升長(zhǎng)度過(guò)大使導(dǎo)管埋入砼中的深度不夠或脫離砼面而造成斷樁的質(zhì)量事故。9.2安全保證措施1、組織措施1）、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)、作業(yè)班（組）三級(jí)安全管理，各級(jí)第一管理者親自抓安全。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)層成立相應(yīng)的安全管理機(jī)構(gòu)，配齊安全工程師、專職安全員。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制訂安全工作計(jì)劃，開(kāi)展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓(xùn)及安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，增強(qiáng)全員安全意識(shí)。定期組織安全檢查，召開(kāi)安全

43、會(huì)議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，分析安全形勢(shì)，研究和解決施工中存在的安全問(wèn)題。發(fā)揮各級(jí)安全員的監(jiān)督檢查作用，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，加強(qiáng)防范，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。（后附安全管理組織機(jī)構(gòu)）2）、落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。3）、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書(shū)面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。專職安全員要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。2、安全教育1）、針對(duì)工程特點(diǎn)、對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的

44、人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2）、對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗。 3）、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)、嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。4）、通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識(shí)

45、和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。5）、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項(xiàng)目經(jīng)理每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。3、安全管理和監(jiān)控措施1）、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必

46、須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。2）、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3）、除工程有關(guān)人員外，其余閑雜人等不得進(jìn)入工程施工范圍。4）、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。5）、對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6）、保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7）、定期進(jìn)行安全質(zhì)量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即阻止，并限期整改。8）、使用鋼筋切割機(jī)工作前使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。斷料時(shí)要將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋

47、送入刀口，以防鋼筋末端擺動(dòng)或蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，以防發(fā)生機(jī)器或人生安全事故，長(zhǎng)度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料；長(zhǎng)鋼筋切斷20cm以下短頭時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)鋼筋從切斷機(jī)一側(cè)送料。切斷機(jī)斷料端機(jī)身側(cè)嚴(yán)禁站人，防止斷料時(shí)橫向甩動(dòng)傷人，使用彎曲機(jī)操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。并檢查身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開(kāi)關(guān)上，應(yīng)另設(shè)閘刀開(kāi)關(guān)控制。9）、電焊機(jī)施焊現(xiàn)場(chǎng)的10米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。焊機(jī)應(yīng)存放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，焊機(jī)下面應(yīng)墊木板與地面隔離，以防受潮。焊機(jī)電流大小應(yīng)按該機(jī)銘脾規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不允許

48、超負(fù)荷使用。并應(yīng)盡量用無(wú)載自停節(jié)電裝置。電焊鉗握柄必用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30米，特殊需要時(shí)，也不應(yīng)超過(guò)50米，施焊前，要嚴(yán)格檢查焊機(jī)及所用的工具是否良好，電焊機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升是否過(guò)高。如溫升超過(guò)60須停機(jī)降溫。10）、機(jī)具設(shè)備置于安全地段，電機(jī)設(shè)備使用前應(yīng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作，作業(yè)場(chǎng)地有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。11）、起重機(jī)操作手必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門培訓(xùn)，持有起重機(jī)操作證后，方可上崗操作。吊作起吊鋼筋籠前，檢查鋼絲繩和卡扣是否有損傷，各緊固螺

49、釘是否松動(dòng)及皮帶松緊程度是否適當(dāng)。起重機(jī)駕駛員、指揮人員應(yīng)按規(guī)定信號(hào)、手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系，駕駛員、起重工必須聽(tīng)從指揮人員指揮，不得各行其事。工作現(xiàn)場(chǎng)只許由一名指揮人員指揮，吊物時(shí)其吊臂半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。夜間工作時(shí)，必須有良好的照明裝置，風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不準(zhǔn)起吊作業(yè)。應(yīng)注意架空電線，工作場(chǎng)地應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高壓網(wǎng)線，如必須在架空線附近作業(yè)時(shí)，須采取必要的安全措施。4、 安全應(yīng)急預(yù)案 1）、本預(yù)案的適用范圍本預(yù)案適用于項(xiàng)目樁基施工現(xiàn)場(chǎng)及辦公區(qū)可能出現(xiàn)的緊急事故的預(yù)防和處理。2）、職責(zé)a、應(yīng)建立項(xiàng)目組織通訊網(wǎng)絡(luò)；并負(fù)責(zé)施工安全事故等緊急情況應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。 b、安全管理部門是安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)部

50、門，應(yīng)及時(shí)傳遞信息，并對(duì)各項(xiàng)措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。c、材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)易燃、易爆、油品及化學(xué)品的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、發(fā)放等工作，并做好整個(gè)過(guò)程的日常管理與控制。d、項(xiàng)目部各部門工作人員對(duì)緊急情況進(jìn)行應(yīng)急處理，并執(zhí)行報(bào)告制度。安全組織機(jī)構(gòu)圖e、項(xiàng)目部按規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用藥品及急救器材。f、事故單位負(fù)責(zé)后勤保障和善后處理工作。3） 、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備為了保護(hù)項(xiàng)目部從業(yè)人員在生產(chǎn)活動(dòng)中的身體健康和生命安全，保證項(xiàng)目部在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給公司及各項(xiàng)目部員工所造成的損失，成立項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。項(xiàng)目部事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)

51、，應(yīng)掌握并具備現(xiàn)場(chǎng)救援救護(hù)的基本技能，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組每年進(jìn)行1-2次應(yīng)急救援演習(xí)和對(duì)急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時(shí)輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報(bào)，具體上報(bào)程序如下：現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人 現(xiàn)場(chǎng)值班人員 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組向上級(jí)部門報(bào)告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動(dòng)如下應(yīng)急救援程序：a、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場(chǎng)值班人員報(bào)告b、現(xiàn)場(chǎng)值班人員：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，疏導(dǎo)人員，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。c、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)：組織組員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，組織車輛保證道路暢

52、通，送往最近醫(yī)院。d、 項(xiàng)目部生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡(jiǎn)況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時(shí)指揮小組，進(jìn)行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實(shí)。并上報(bào)上級(jí)部門。 e、應(yīng)急救援小組職責(zé)：組織檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全防范措施及各種安全管理制度。進(jìn)行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識(shí)，同時(shí)具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實(shí)施，確定施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防范和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測(cè)。4）、施

53、工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理a、應(yīng)急電話A應(yīng)急電話的配置要求工地管理人員應(yīng)配備手機(jī)，同時(shí)還需安裝固定電話，電話可安裝于辦公室、值班室、警衛(wèi)室內(nèi)。在室外附近張貼119、120等安全提示標(biāo)志，以便現(xiàn)場(chǎng)人員都了解，在應(yīng)急時(shí)能快捷地?fù)艽驁?bào)警求救。工地應(yīng)張貼常用緊急電話和工地主要負(fù)責(zé)人和上級(jí)單位的聯(lián)絡(luò)電話，以便在節(jié)假日、夜間等情況下，便可以向有關(guān)部門、單位、人員撥打電話報(bào)警求救。B應(yīng)急電話的正確使用為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話121，掌握近期和中長(zhǎng)期氣候，以便采取針對(duì)性措施組織施工，既有利于生產(chǎn)又有利于工程的質(zhì)量和安全。工傷事故現(xiàn)場(chǎng)重病人槍救應(yīng)撥打120救護(hù)電話，請(qǐng)醫(yī)療單

54、位急救?；鹁?、火災(zāi)事故應(yīng)撥打119火警電話，請(qǐng)消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況應(yīng)撥打報(bào)警電話110，向公安部門報(bào)警。煤氣管道設(shè)備急修，自來(lái)水報(bào)修、供電報(bào)修，以及向上級(jí)單位匯報(bào)情況爭(zhēng)取支持，都可以通過(guò)應(yīng)急電話達(dá)到方便快捷的目的。在施工過(guò)程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理發(fā)揮很大作用。b、急救箱A急救箱的配備急救箱的配備應(yīng)以簡(jiǎn)單和適用為原則，保證現(xiàn)場(chǎng)急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補(bǔ)充，確保隨時(shí)可供急救使用。B急救箱使用注意事項(xiàng)有專人保管，但不要上鎖。定期更換超過(guò)消毒期的敷料和過(guò)期藥品，每次急救后要及時(shí)補(bǔ)充。放置在合適的位置，使現(xiàn)場(chǎng)人員

55、都知道。c、其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時(shí)就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒、等設(shè)備。由于現(xiàn)場(chǎng)有危險(xiǎn)情況，在應(yīng)急處理時(shí)就需有用于危險(xiǎn)區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志牌。5）、潛在危險(xiǎn)源的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)(事故)事件a、物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案A 應(yīng)急準(zhǔn)備公司分管安全經(jīng)理負(fù)責(zé)主持、組織公司各項(xiàng)目部每年進(jìn)行一次按物體打擊事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和

56、更新的記錄應(yīng)予以保持。應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易單架、跌達(dá)損傷藥品、包扎紗布。 各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。B應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生物體打擊事故后，由公司分管安全經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時(shí)通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。最大限度的減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。b、機(jī)械傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案A應(yīng)急準(zhǔn)備公司分管安全經(jīng)理負(fù)責(zé)主持、組織各項(xiàng)目部每年進(jìn)行一次按機(jī)械傷害事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練，演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持。應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易單架、跌達(dá)損傷藥品、包扎紗布。各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。B應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生機(jī)械傷害事故后，由公司分管安