油漆相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、涂層的分區(qū)：車(chē)身涂層分為A、B、C、D四區(qū)，見(jiàn)下圖。A區(qū)：為前圍、車(chē)門(mén)、側(cè)圍擱梁與腰梁之間的區(qū)域；B區(qū)：為后圍、前保險(xiǎn)杠、腰梁與下邊梁之間的區(qū)域；C區(qū)：為頂蓋全部；D區(qū)：為底架與地板下面。檢驗(yàn)條件：1.檢驗(yàn)環(huán)境 在接近自然光處；2.環(huán)境照度 10001300lx；3.檢驗(yàn)員視力 0.8以上，無(wú)色盲。涂層質(zhì)量見(jiàn)下表，其余要求應(yīng)符合GB11380的規(guī)定。（宇通客車(chē)涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）序號(hào)要求檢驗(yàn)方法備注1A區(qū)不應(yīng)有直徑超過(guò)1.5mm的麻點(diǎn)，B、C區(qū)不應(yīng)有直徑超過(guò)2mm的麻點(diǎn)目測(cè)，觸感及用通用梁具測(cè)量2A、B、C區(qū)不應(yīng)有顆粒目測(cè)及觸感3A、B區(qū)不應(yīng)有直徑大于1.5mm的針孔相距30cm目測(cè)4A、B、C區(qū)不

2、應(yīng)有露底相距50cm目測(cè)5D區(qū)不應(yīng)有露白相距50cm目測(cè)6A、B區(qū)漆膜光澤度應(yīng)不低于90%，相鄰部位不應(yīng)有光澤差異相距50cm目測(cè)（按GB1743的規(guī)定執(zhí)行）7A、B區(qū)不應(yīng)有直徑大于1mm的起泡相距30cm目測(cè)8A區(qū)在20cm2內(nèi)不應(yīng)有超過(guò)5個(gè)直徑大于1mm的凹陷；B、C區(qū)在10cm2內(nèi)不應(yīng)有超過(guò)5個(gè)的任何凹陷相距30cm目測(cè)直徑小于0.2mm的凹陷不計(jì)9A、B區(qū)在50cm2內(nèi)，不應(yīng)有超過(guò)2個(gè)直徑大于1mm的雜漆相距50mm目測(cè)10A、B區(qū)表面不應(yīng)有明顯桔皮狀皺紋相距50cm目測(cè)11A、B、C區(qū)不應(yīng)有明顯流痕散亂光下，相距50cm目測(cè)12A、B區(qū)不應(yīng)有明顯磨痕相距50cm、與檢測(cè)面成20度90

3、度目測(cè)磨痕方向?yàn)檐?chē)輛前進(jìn)方向13A、B、C區(qū)內(nèi)同一顏色漆面不應(yīng)有明顯的色差相距50cm目測(cè)或?qū)φ諛?biāo)準(zhǔn)色卡14A區(qū)不應(yīng)有不光滑觸感；A、B區(qū)的同種蒙皮內(nèi)，同一顏色漆面不應(yīng)有色差及不光滑處；B、C區(qū)的表面光亮度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)發(fā)烏或局部發(fā)烏相距30cm目測(cè)及觸感15A、B區(qū)不應(yīng)有長(zhǎng)度大于5mm深度大于0.2mm，且露出底漆或基體金屬的劃傷相距30cm目測(cè)，用通用梁具測(cè)量16A、B區(qū)不應(yīng)有直徑大于1mm露出底漆或基體金屬的漆層剝落相距30cm目測(cè)17A、B區(qū)不應(yīng)有明顯的擦傷、污損與壓痕相距30cm目測(cè)18A、B、C區(qū)漆膜厚度應(yīng)符合GB11380的規(guī)定按GB1764的規(guī)定進(jìn)行19A、B、C區(qū)的彩帶漆膜

4、應(yīng)完整均勻，完全遮蓋下面漆面，且邊線整齊不應(yīng)有鋸齒流痕，其直線度為1000：2相距50cm目測(cè)，通用梁具測(cè)量涂層外觀缺陷分類(lèi)：（引用GBT13052-91）1.麻點(diǎn)：涂層表面出現(xiàn)的凹坑現(xiàn)象，即由水、氣泡破裂而產(chǎn)生的泡疤。2.顆粒：涂層表面粘附的影響漆膜光滑度的雜質(zhì)顆?，F(xiàn)象。3.針孔：涂層表面出現(xiàn)一些透底針狀小孔的現(xiàn)象。4.雜漆：涂層表面出現(xiàn)不相溶的多種色點(diǎn)（塊）的現(xiàn)象。5.桔皮狀皺紋：涂層表面出現(xiàn)桔皮狀紋的折皺現(xiàn)象。6.露白：涂層表面能見(jiàn)到本體材料（白指由于底漆涂裝不均勻而露本體材料本色）。7.露底：涂層表面呈現(xiàn)前道涂層的色澤現(xiàn)象。8.流痕：涂層表面出現(xiàn)涂料流淌痕跡的現(xiàn)象。9.劃傷：涂層表面出

5、現(xiàn)由外力引起的不同形狀的磕碰劃痕的現(xiàn)象。漆膜附著力測(cè)定方法（引用GB1720-1979）1.按漆膜一般制備法（GB1727）在馬口鐵板上（或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的底材）制備樣板3塊，待漆膜實(shí)干后，于恒溫恒濕的條件下測(cè)定。測(cè)前先檢查附著力測(cè)定儀的針頭，如不銳利應(yīng)予更換：提起半截螺帽（7），抽出試驗(yàn)臺(tái)（6），即可換針。當(dāng)發(fā)現(xiàn)劃痕與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑不符時(shí)，應(yīng)調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑，其方法是松開(kāi)卡針盤(pán)（3）后面的螺栓、回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓（4），適當(dāng)移動(dòng)卡針盤(pán)后，依次緊固上述螺栓，劃痕與標(biāo)準(zhǔn)圓滾線圖比較，如仍不符應(yīng)重新調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑，直至與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑5.25毫米的圓滾線相同為調(diào)整完畢。測(cè)定時(shí)，將樣板正放在試驗(yàn)臺(tái)（6）上，擰緊

6、固定樣板調(diào)整螺栓（5）、（8）和調(diào)整螺栓（10），向后移動(dòng)升降棒（2），使轉(zhuǎn)針的尖端接觸到漆膜，如劃痕未露底板，應(yīng)酌加砝碼。按順時(shí)針?lè)较?，均勻搖動(dòng)搖柄（11），轉(zhuǎn)速以80100轉(zhuǎn)/分為宜，圓滾線劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長(zhǎng)為7.5±0.5厘米。向前移動(dòng)升降棒（2），使卡針盤(pán)提起，松開(kāi)固定樣板的有關(guān)螺栓（5）、（8）、（10），取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評(píng)級(jí)。2.附著力測(cè)定儀部件規(guī)格：試驗(yàn)臺(tái)絲杠（9）螺距為1.5mm，其轉(zhuǎn)動(dòng)與轉(zhuǎn)針同步；轉(zhuǎn)針空載壓力為200克；荷重盤(pán)（1）上可放砝碼，其重量為100、200、500、1000克；轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑可調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑為5.25毫米。

7、3.評(píng)級(jí)方法：以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標(biāo)，依次標(biāo)出1、2、3、4、5、6、7等七個(gè)部位。相應(yīng)分為七個(gè)等級(jí)。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定位該部位是完好的，否則應(yīng)認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定位一級(jí)；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定位二級(jí)。依次類(lèi)推，七級(jí)為附著力最差。漆膜厚度測(cè)定方法（引用GBT1764）1.杠桿千分尺法（儀器精確度為2微米）（1）杠桿千分尺的“0”位校對(duì)：首先用綢布擦凈兩個(gè)測(cè)量面，旋轉(zhuǎn)微分筒，使兩測(cè)量面輕輕地相互接觸，當(dāng)指針與表盤(pán)的“0”線重合后，就停止旋轉(zhuǎn)微分筒，這時(shí)微分筒上的“0”線也應(yīng)與固定套筒上的軸向

8、刻線重合，微分筒邊緣與固定套筒的“0”線的左邊緣恰好相切，這樣算“0”位正確。如果“0”位不準(zhǔn)，就必須調(diào)整。調(diào)整方法：先使指針與表盤(pán)的“0”線重合，用止動(dòng)器把活動(dòng)測(cè)桿固定住，松開(kāi)后蓋，再調(diào)整微分筒上的“0”線與固定套筒上的軸向刻線重合，微分筒邊緣與固定套筒的“0”線的左邊緣恰好相切，然后擰緊后蓋，松開(kāi)止動(dòng)器，看表盤(pán)指針是否對(duì)“0”，如不對(duì)應(yīng)重復(fù)上述步驟，重新調(diào)零。（2）測(cè)量：取距邊緣不少于1厘米的上、中、下三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。先將未涂漆底板放于微動(dòng)測(cè)桿與活動(dòng)測(cè)桿之間，慢慢旋轉(zhuǎn)微分筒，使指針在兩公差帶指針之間，然后調(diào)整微分筒上的某一條線與固定套筒上的軸向刻線重合，為了消除測(cè)量誤差，可在原處多測(cè)幾次

9、，讀數(shù)時(shí)，把固定套筒、微分筒和表盤(pán)上所讀得的數(shù)字加起來(lái)，即為測(cè)得厚度值，然后涂上漆樣，按規(guī)定時(shí)間干燥后，再按此法在相同位置測(cè)量，兩者之差即為漆膜厚度。也可先測(cè)量已涂漆樣板的厚度，再用合適的方法除去測(cè)量點(diǎn)的漆膜，然后測(cè)出底板的厚度，兩者之差即為漆膜厚度，取各點(diǎn)厚度的平均值即為漆膜的平均厚度值。2.磁性測(cè)厚儀法（漆膜厚度儀器精確度至少為2微米）（1）調(diào)零：取出探頭，插入儀器的插座上。將已打磨未涂漆的底板（與被測(cè)漆膜底材相同）擦洗干凈，把探頭放在底板上按下電鈕，再按下磁芯，當(dāng)磁芯跳開(kāi)時(shí)，如指針不在零位，應(yīng)旋動(dòng)調(diào)零電位器，使指針回到零位，需重復(fù)數(shù)次，如無(wú)法調(diào)零，需更換新電池。（2）校正：取標(biāo)準(zhǔn)厚度片放

10、在調(diào)零用的底板上，再將探頭放在標(biāo)準(zhǔn)厚度片上，按下電鈕，再按下磁芯，待磁芯跳開(kāi)后旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)扭，使指針回到標(biāo)準(zhǔn)片厚度值上，需重復(fù)數(shù)次。（3）測(cè)量：取距樣板邊緣不少于1厘米的上、中、下三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。將探頭放在樣板上，按下電鈕，再按下磁芯，使之與被測(cè)漆膜完全吸合，此時(shí)指針緩慢下降，待磁芯跳開(kāi)表針?lè)€(wěn)定時(shí)，即可讀出漆膜厚度值。取各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。漆膜顏色及外觀測(cè)定法（引用GB1729）1.標(biāo)準(zhǔn)樣品法：按漆膜一般制備法（GB1727）將測(cè)定樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品，分別在馬口鐵板上制備漆膜。待漆膜實(shí)干后，將兩板重疊1/4面積，在天然散射光線下檢查，眼睛與樣板距離1尺左右，約成120140度角，

11、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢查顏色和外觀，顏色應(yīng)符合技術(shù)允差范圍；外觀應(yīng)平整、光滑或符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.標(biāo)準(zhǔn)色板法：按漆膜一般制備法（GB1727）將測(cè)定樣品在馬口鐵板上制備漆膜。待漆膜實(shí)干后，將標(biāo)準(zhǔn)色板與待測(cè)色板重疊1/4面積，在天然散射光線下檢查，眼睛與樣板距離1尺左右，約成120140度角，其顏色若在兩塊標(biāo)準(zhǔn)色板之間或與一塊標(biāo)準(zhǔn)色板比較接近，即認(rèn)為符合技術(shù)允差范圍。3.標(biāo)準(zhǔn)樣卡比對(duì)法：將被測(cè)樣品與漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡（GSB05-1426-2001）進(jìn)行比對(duì)。漆膜硬度測(cè)定方法1（GB/T1730擺桿法）原理：靜止在涂膜表面的擺桿開(kāi)始擺動(dòng)，用在規(guī)定擺動(dòng)周期內(nèi)測(cè)得的數(shù)值表示振幅衰減的阻尼時(shí)間，阻尼時(shí)間越短，

12、硬度越低。操作步驟：1.儀器校準(zhǔn)：參照GB/T1730附錄。2.環(huán)境條件：在溫度（23±2）度和相對(duì)濕度（50±5）%條件下進(jìn)行試驗(yàn)，除非另有規(guī)定。3.擺桿阻尼時(shí)間的測(cè)定：（1）將試板涂膜面向上放在儀器臺(tái)上。（2）將擺桿輕輕地放在試板表面上。（3）在支軸沒(méi)有橫向位移的情況下，將擺桿偏轉(zhuǎn)合適的角度（科尼格擺為6度，珀薩茲為12度）并將它放到預(yù)訂的停點(diǎn)處。（4）放開(kāi)擺桿并同時(shí)啟動(dòng)秒表或其它計(jì)時(shí)裝置。（5）記錄振幅由6度3度（科尼格擺）或由12度4度（珀薩茲擺）的時(shí)間，以秒表示。（6）在同一塊試板的三個(gè)不同位置上進(jìn)行測(cè)試。記錄每次測(cè)量的結(jié)果及三次測(cè)量的平均值。漆膜硬度測(cè)定方法2（

13、GB/T6739鉛筆法）鉛筆硬度：用具有規(guī)定尺寸，形狀和硬度鉛筆芯的鉛筆推過(guò)漆膜表面時(shí)，漆膜表面耐劃痕或耐產(chǎn)生其他缺陷的性能。缺陷分類(lèi)：1.塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒(méi)有內(nèi)聚破壞。2.內(nèi)聚破壞：漆膜表面存在可見(jiàn)的擦傷或刮破。3.以上情況的組合。原理：受試產(chǎn)品或體系以均勻厚度施涂于表面結(jié)構(gòu)一致的平板上。漆膜干燥/固化后，將樣板放在水平位置，通過(guò)在漆膜上推動(dòng)硬度逐漸增加的鉛筆來(lái)測(cè)定的鉛筆硬度。試驗(yàn)時(shí)，鉛筆固定，這樣鉛筆能在750g的負(fù)載下以45度向下壓在漆膜表面上。逐漸增加鉛筆的硬度直到漆膜表面出現(xiàn)上述各種缺陷。操作步驟：1.在溫度（23±2）度和相對(duì)濕度（50±5）%條

14、件下進(jìn)行試驗(yàn)。2.用特殊的機(jī)械削筆刀將每只鉛筆的一端削去大約5mm6mm的木頭，小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。3.垂直握住鉛筆，與砂紙保持90度角在砂紙上前后移動(dòng)鉛筆，把鉛筆芯尖端磨平（成直角）。持續(xù)移動(dòng)鉛筆直至獲得一個(gè)平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒(méi)有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復(fù)這個(gè)步驟。4.將涂漆樣板放在水平的、穩(wěn)固的表面上。將鉛筆插入試驗(yàn)儀器中并用夾子將其固定，使儀器保持水平，鉛筆的尖端放在漆膜表面上。5.當(dāng)鉛筆的尖端剛接觸到涂層后立即推動(dòng)試板，以0.5mm/s1mm/s的速度朝離開(kāi)操作者的方向移動(dòng)至少7mm的距離。6.除非另外商定，30s后以裸視檢查涂層表

15、面，看是否出現(xiàn)上述缺陷。如果未出現(xiàn)劃痕，在未進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)的區(qū)域重復(fù)試驗(yàn)（36），更換較高硬度的鉛筆直到出現(xiàn)至少3mm長(zhǎng)的劃痕為止。如果已經(jīng)出現(xiàn)超出3mm的劃痕，則降低鉛筆的硬度重復(fù)試驗(yàn)（36），直到超過(guò)3mm的劃痕不再出現(xiàn)為止。7.以沒(méi)有使涂層出現(xiàn)3mm及以上劃痕的最硬的鉛筆的硬度表示涂層的鉛筆硬度。漆膜耐沖擊測(cè)定法（GB/T1732-93）設(shè)備：4倍放大鏡、沖擊試驗(yàn)器測(cè)試步驟：1.測(cè)試條件除另有規(guī)定外應(yīng)在（23±2）度和相對(duì)濕度（50±5）%的條件下進(jìn)行測(cè)試。2.沖擊試驗(yàn)步驟將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得少于15

16、mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或商定）按壓控制扭，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。記錄重錘落于試板上的高度。同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。3.試板的檢查用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無(wú)裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。制鈕重錘即自由地落于沖頭上提起重錘取出試板漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法（GB/T1728）表面干燥時(shí)間測(cè)定法1.吹棉球法：在漆膜表面上輕輕放上一個(gè)脫脂棉球，用嘴距棉球1015厘米，沿水平方向輕吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉絲，即認(rèn)為表面干燥。2.指觸法：以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無(wú)漆粘在手指上，即認(rèn)為表面干燥。實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法1.壓濾紙法：

17、在漆膜上放一片定性濾紙（光滑面接觸漆膜），濾紙上再輕輕放置干燥試驗(yàn)器，同時(shí)開(kāi)動(dòng)秒表，經(jīng)30秒表，移去干燥試驗(yàn)器，將樣板翻轉(zhuǎn)（漆膜向下），濾紙能自由落下，或在背面用握板之手的食指輕敲幾下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在漆膜上，即認(rèn)為漆膜實(shí)際干燥。2.壓棉球法：在漆膜表面上放一個(gè)脫脂棉球，于棉球上再輕輕放置干燥試驗(yàn)器，同時(shí)開(kāi)動(dòng)秒表，經(jīng)30秒鐘，將干燥試驗(yàn)器和棉球拿掉，放置5分鐘，觀察漆膜無(wú)棉球的痕跡及失光現(xiàn)象，漆膜上若留有12根棉絲，用棉球能輕輕撣掉，均認(rèn)為漆膜實(shí)際干燥。3.刀片法：用保險(xiǎn)刀片在樣板上切刮漆膜或膩?zhàn)幽?，并觀察其底層及膜內(nèi)均無(wú)粘著現(xiàn)象（如膩?zhàn)幽?，還需用水淋濕樣板，用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水

18、砂紙打磨，若能形成均勻平滑表面，不粘砂紙）。即認(rèn)為漆膜或膩?zhàn)幽?shí)際干燥。4.厚層干燥法（適用絕緣漆）：用二甲苯或乙醇將標(biāo)準(zhǔn)鋁片盒擦凈、干燥。稱取試樣20克（以50%固體含量計(jì)，固體含量不同時(shí)應(yīng)換算），靜止至試樣內(nèi)無(wú)氣泡，水平放入加熱至規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)箱內(nèi)。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的升溫速度和時(shí)間進(jìn)行干燥。然后取出冷卻，小心撕開(kāi)鋁片盒將試塊完整地剝出。檢查試塊的表面、內(nèi)部和底層是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)試塊從中間被剪成兩份，應(yīng)沒(méi)有粘液狀物，剪開(kāi)的截面合攏再拉開(kāi)，亦無(wú)拉絲現(xiàn)象，則認(rèn)為厚度實(shí)際干燥。漆膜耐水性測(cè)定法（GB/T1733）浸水試驗(yàn)法：1.試板的浸泡：在玻璃水槽中加入蒸餾水或去等離子水，除另有規(guī)定外

19、，調(diào)節(jié)水溫為23±0.2·C，并在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持該溫度。將三塊試板放入其中，并使每塊試板長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中。2.試板的檢查：在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束時(shí)，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間狀態(tài)調(diào)節(jié)后以目視檢查試板，并記錄是否有失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復(fù)時(shí)間。三塊試板中至少應(yīng)有兩塊試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。浸沸水試驗(yàn)法：1.試板的浸泡：在玻璃水槽中加入蒸餾水或無(wú)離子水。除另有規(guī)定外，保持水處于沸騰狀態(tài)，直到實(shí)驗(yàn)結(jié)束。將三塊試板放入其中，并使每塊試板長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中。2.試板的檢查：在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束時(shí)，將試

20、板從槽中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間狀態(tài)調(diào)節(jié)后以目視檢查試板，并記錄是否有失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復(fù)時(shí)間。三塊試板中至少應(yīng)有兩塊試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。漆膜耐汽油性測(cè)定法（GB/T1734）浸汽油法：1.試板的浸泡：在玻璃槽中加入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的120溶油劑或RH-75航空汽油。除另有規(guī)定外，調(diào)節(jié)其溫度為23±0.2·C，并在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持該溫度。將三塊試板放入其中，并使每塊試板長(zhǎng)度的2/3浸泡在液體中。2.試板的檢查：在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束時(shí)，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放置時(shí)間后，以目視檢查試板。記錄

21、漆膜表面是否發(fā)生皺皮、起泡、剝落、變軟、變色、失光等現(xiàn)象。三塊試板中至少應(yīng)有兩塊試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。浸泡界線上、下各5mm寬的部分不作為結(jié)果評(píng)定。澆汽油法：在每塊試板上澆上按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的120溶油劑或RH-75航空汽油5ml，立即使其布滿試板漆膜表面，將試板膜面朝上，與水平成45度角放置30min。然后平放，于漆膜面上方一塊二層厚度的紗布，其上再放一個(gè)鐵塊，保持1min后取下。翻轉(zhuǎn)試板紗布不應(yīng)在漆膜上；或用手指在樣板背面輕敲幾下，紗布能自由落下。三塊試板中至少應(yīng)有兩塊試板符合上述規(guī)定為合格。油漆涂層代號(hào)的規(guī)定（QCT484）涂層代號(hào)分組名稱等級(jí)油漆涂層名稱備注TQ1車(chē)身組甲乙優(yōu)質(zhì)裝飾

22、保護(hù)性涂層一般裝飾保護(hù)性涂層TQ2轎車(chē)車(chē)身組甲乙高級(jí)裝飾性涂層優(yōu)質(zhì)裝飾保護(hù)性涂層高級(jí)轎車(chē)涂層中級(jí)轎車(chē)涂層TQ3車(chē)廂組甲乙防蝕、裝飾性涂層防腐、裝飾性涂層鐵制車(chē)箱木制及鐵木車(chē)廂TQ4車(chē)架、車(chē)輪擋泥板優(yōu)質(zhì)防腐蝕涂層TQ5發(fā)動(dòng)機(jī)組保護(hù)性涂層（快干）TQ6底盤(pán)組TQ7毛坯、沖壓件半成品、彈簧組甲乙一般防蝕性涂層防腐涂層TQ8特種涂層組甲乙丙丁耐酸涂層耐汽油涂層耐熱涂層防聲熱、耐磨涂層蓄電池箱及托架汽油箱內(nèi)表面消聲器排氣管TQ9水箱、鋼板組耐水防銹涂層TQ10車(chē)內(nèi)裝飾件組轎車(chē)及客車(chē)內(nèi)飾油漆涂層的主要質(zhì)量指標(biāo)按油漆涂層代號(hào)的組別和級(jí)別規(guī)定于下表：代號(hào)TQ1等級(jí)甲特性屬于優(yōu)質(zhì)、裝飾保護(hù)性涂層，具有優(yōu)良的耐候

23、性、耐水性、裝飾性和機(jī)械強(qiáng)度、適用于濕熱帶氣候地區(qū)涂層的主要質(zhì)量指標(biāo)1.漆膜外觀：光滑平整、外觀表面不允許有顆粒，允許有輕微“桔皮”。光澤均勻無(wú)花臉。光澤：有光的不低于90，平光的不高于30.2.涂層厚度：底漆層不低于15m，面漆層不低于40m，總厚度不低于55m.3.機(jī)械強(qiáng)度：平光的有光的沖擊40kg·cm30kg·cm彈性3mm5mm硬度0.40.5附著力1級(jí)1級(jí)4.耐候性：在廣州、海南島地區(qū)暴曬兩年或使用四年涂層仍完整（即不起泡、不粉化、不生銹、不開(kāi)裂），允許失光率不大于30%和明顯變色。5.耐腐蝕性：按11.a法鹽霧試驗(yàn)700h合格或在長(zhǎng)江以南地區(qū)使用五年（20萬(wàn)公

24、里）不應(yīng)產(chǎn)生穿孔腐蝕或因銹蝕產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞。6.耐水性：浸在50水中20個(gè)循環(huán)允許變粗，但不應(yīng)起泡。7.耐堿性：按8.b法4h不發(fā)糊，允許輕微變色。8.耐酸性：24h不發(fā)糊，無(wú)斑點(diǎn)，允許輕微變色。9.耐汽油性：浸在RQ-70號(hào)汽油中，4h應(yīng)無(wú)變化。10.耐機(jī)油性：浸在HQ-10號(hào)機(jī)油中，48h應(yīng)無(wú)變化。用途舉例載貨汽車(chē)駕駛室及覆蓋件，大客車(chē)車(chē)廂、越野車(chē)、吉普車(chē)車(chē)身，以及上述總成使用零件和外觀耐候性、裝飾性要求相同的中小零件。備注鋁制品件，采用鋅黃純酚醛或環(huán)氧底漆。代號(hào)TQ1等級(jí)乙特性屬于一般裝飾保護(hù)性涂層，裝飾性和機(jī)械強(qiáng)度與TQ1甲相仿。但耐水性、耐候性和耐腐蝕性等稍差，適用于溫帶和北方氣候條件

25、。涂層的主要質(zhì)量指標(biāo)1.漆膜外觀和厚度與TQ1甲相同。2.機(jī)械強(qiáng)度：沖擊40kg·cm；彈性3mm；硬度0.4；附著力1級(jí)。3.耐候性：在廣州、海南島地區(qū)暴曬兩年或使用三年后漆膜應(yīng)完整，允許失光率不大于60%和明顯變色。4.耐腐蝕性：按11.a法鹽霧試驗(yàn)240h合格，或在長(zhǎng)江以南地區(qū)使用三年（12萬(wàn)公里）不應(yīng)產(chǎn)生穿孔腐蝕或因銹蝕產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞。5.耐水性：浸在50水中，5個(gè)循環(huán)應(yīng)無(wú)變化。6.耐堿性、耐酸性和耐機(jī)油、耐汽油性與TQ1甲相同用途舉例同TQ1甲代號(hào)TQ2等級(jí)甲特性屬于高級(jí)裝飾性涂層。具有極優(yōu)良的裝飾性、耐候性和耐水性，適用于各種氣候條件。涂層的主要質(zhì)量指標(biāo)1.漆膜外觀：光滑平

26、整，應(yīng)無(wú)顆粒，光亮如鏡，光澤不低于90。2.涂層厚度：底漆層不低于20m，中間涂層應(yīng)在40-50m（不含膩?zhàn)訉樱嫫釋釉?0-80m范圍之間。3.機(jī)械強(qiáng)度（不包括膩?zhàn)訉樱簺_擊80kg·cm；彈性10mm；硬度0.6；附著力1級(jí)。4.耐腐蝕性：1）按11.a法鹽霧試驗(yàn)700h合格。2）使用八年不應(yīng)產(chǎn)生穿孔腐蝕或因銹蝕產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞。5.耐水性：浸在50水中，10個(gè)循環(huán)允許變粗，但不應(yīng)起泡。6.耐溫變性：在+60-40范圍內(nèi)使用穩(wěn)定（即溫變10個(gè)周期不應(yīng)開(kāi)裂）。7.耐候性、耐堿性、耐酸性、耐汽油性應(yīng)與TQ1甲相同。用途舉例高級(jí)轎車(chē)車(chē)身及覆蓋件和裝飾性要求高的中級(jí)轎車(chē)車(chē)身備注車(chē)身底板外表

27、面、頂蓋內(nèi)表面、覆蓋件內(nèi)表面應(yīng)涂防聲、耐磨、絕熱涂料。代號(hào)TQ2等級(jí)乙特性屬于優(yōu)質(zhì)裝飾保護(hù)性涂層，具有優(yōu)良的裝飾性、耐候性和耐水性、裝飾性僅低于TQ2甲，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于TQ2甲，適用于各種氣候條件。涂層的主要質(zhì)量指標(biāo)1.漆膜外觀：光滑平整，允許有極輕微“桔皮”，光色均勻，光澤不應(yīng)低于90，在外觀表面不允許有顆粒。2.涂層厚度：底漆層不低于20m，中間涂層不低于30m，面漆層不低于40m。3.機(jī)械強(qiáng)度（不包括膩?zhàn)訉樱簺_擊30kg·cm；彈性5mm；硬度0.6；附著力1級(jí)。4.耐候性、耐腐蝕性、耐水性、耐堿性、耐酸性、耐機(jī)油性與TQ1甲相同。 5.耐溫變性應(yīng)與TQ2甲相同。用途舉例中級(jí)轎

28、車(chē)車(chē)身和質(zhì)量要求高的中、輕型載貨汽車(chē)駕駛室及覆蓋件，旅游車(chē)車(chē)身。涂層質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法（QCT 484-1999）1.漆膜外觀：與標(biāo)準(zhǔn)板目測(cè)比較。2.漆膜光澤：按GB/T1743-1979漆膜光澤度測(cè)定法測(cè)定。3.漆膜厚度：按GB/T1764-1979漆膜厚度測(cè)定法測(cè)定。4.沖擊強(qiáng)度：按GB/T1732-1979漆膜耐沖擊測(cè)定法測(cè)定。5.彈性：按GB/T1731-1979漆膜柔韌性測(cè)定法測(cè)定。6.硬度：按GB/T1730-1979漆膜硬度測(cè)定法（擺桿法）測(cè)定。7.附著力：按GB/T1720-1979漆膜附著力測(cè)定法測(cè)定。8.耐堿性：采用以下兩種檢驗(yàn)方法測(cè)定：a）把涂漆的樣板，浸入80±

29、2度2%的碳酸鈉水溶液中，經(jīng)10min后，檢查漆膜被溶解的狀況；b）把涂漆的樣板，浸在55±1度含0.1NaOH水溶液中，經(jīng)4h后，檢查漆膜變化情況。9.耐酸性：將0.1NH2SO4溶液，滴在被試樣板上，在20度下經(jīng)24h后觀察漆膜變化情況。10.耐水性：將樣板浸在50±1度的恒溫水浴中，觀察漆膜變化情況，加溫在50±1度保持8h，然后停止加熱，在保溫的設(shè)備中自然冷卻16h為一個(gè)周期。11.耐腐蝕性：測(cè)定漆膜抗腐蝕的性能，采用以下三種檢驗(yàn)方法測(cè)定。a）耐鹽霧試驗(yàn)：在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。樣板要求采用透明膠帶或精制蠟封邊，中心部位用銳利的刀片，按60度夾角劃兩條交叉透底

30、的切割線，并以與垂直線30度角放置在鹽霧箱中，要求樣板質(zhì)檢不能互相遮擋和接觸?？刂葡鋬?nèi)溫度在36±0.10.7度連續(xù)噴霧，鹽水濃度為（5±1）%的NaCl溶液，PH為6.57.2鹽霧箱內(nèi)，鹽霧沉降量為80cm2面積內(nèi)每小時(shí)12ml（按至少16h的平均數(shù)）連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次，兩次檢查以后，每隔72h檢查一次，每次檢查后樣板變換位置。按產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間進(jìn)行檢查。觀察沿切割線漆膜下面銹蝕蔓延的情況（按單側(cè)銹蝕蔓延不超過(guò)2mm為準(zhǔn)）。鹽水是不循環(huán)使用。b）耐食鹽水試驗(yàn)：將涂漆的樣板，浸泡在溫度為25±1度含3%NaCl溶液中，每隔24小時(shí)檢查漆膜的破壞和腐蝕狀況。

31、c）實(shí)際使用壽命的考核：以達(dá)到腐蝕穿孔或因銹蝕產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞的年限（或行駛里程）來(lái)表示。12.耐汽油性：按GB/T1734-1979漆膜耐汽油性測(cè)定法測(cè)定。13.耐機(jī)油性：按耐潤(rùn)滑油性測(cè)定法測(cè)定。14.耐候性：考核漆膜抗自然破壞能力。a）大氣暴曬試驗(yàn)：按GB/T1767-1979漆膜耐候性測(cè)定法測(cè)定，暴曬點(diǎn)為廣州市或海南島。b）實(shí)際使用考核：在長(zhǎng)江以南地區(qū)，汽車(chē)經(jīng)規(guī)定的使用年限后，檢查漆膜破壞情況。15.耐溫變性：把試驗(yàn)樣板從室溫放入+60度烘烤箱1h，然后取出樣板，冷卻至室溫再放入-40度冷凍機(jī)內(nèi)1h后，取出樣板至室溫為一周期。乘用車(chē)涂裝主要工藝流程1.涂前表面預(yù)處理涂前表面預(yù)處理的目的是除去

32、被涂件構(gòu)成物之外的所有異物，提供適合于涂裝要求的良好底材，以保證涂層具有良好的防腐蝕性能和裝飾性能。涂前表面預(yù)處理主要包括脫脂、除銹、除氧化皮及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。2.涂底漆經(jīng)過(guò)涂前處理的底材，接著就應(yīng)進(jìn)行防銹底漆的施工。底漆的施工方法有噴涂、浸涂、電泳涂裝、粉末涂裝等。常見(jiàn)的乘用車(chē)底漆涂裝包括：環(huán)氧聚酰胺底漆、環(huán)氧脂類(lèi)底漆、磷化底漆、電泳底漆、自泳底漆。3.刮膩?zhàn)幽佔(zhàn)幼鳛橐环N涂裝材料，除了可以起到對(duì)外觀的“填平補(bǔ)齊”，以改善工件表面平整度和裝飾性的作用外，對(duì)于涂層本身的內(nèi)在性能，如耐水性、耐沖擊劃傷性、耐候性、鮮映性和光澤、豐滿度等均有負(fù)面作用。不僅如此，膩?zhàn)拥拇罅渴褂?，還將對(duì)涂料的施工造成很多的麻煩，出現(xiàn)起泡、炸裂、疏松“麻眼”等缺陷，造成返工，因此各大乘用車(chē)企業(yè)都把降低膩?zhàn)佑昧孔鳛楹饬科髽I(yè)涂裝工藝水平甚至整個(gè)設(shè)計(jì)制造和管理水平的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。乘用車(chē)使用的膩?zhàn)又饕ǎ翰伙柡途埘ピ踊?、鈑金原子灰、金屬原子灰、纖維膩?zhàn)雍图t灰等。4.涂中間涂料中間涂料的主要作用就是對(duì)底漆（原子灰）進(jìn)行修飾，對(duì)于膩?zhàn)訉拥囊恍┬∪毕荩ㄈ缏檠郏┩ㄟ^(guò)噴涂該涂料后，應(yīng)得到較好的修整，起到起到保護(hù)底漆層的作用；同時(shí)達(dá)到一定厚度的中涂對(duì)改善整體漆膜的耐石擊性能非常有益。目前乘用車(chē)使用的中涂漆主要是丙烯酸聚氨酯類(lèi)漆，也有環(huán)氧類(lèi)漆的使用。 汽車(chē)用烘干中涂漆技術(shù)條件檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)方法漆膜外觀漆膜平整光