汽水管道及支吊架

1、大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 發(fā) 布2007-XX-XX 實施2007-XX-XX 發(fā)布汽水管道及支吊架檢修作業(yè)指導書批 準： 審 核： 編 制： 作業(yè)日期： Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007大唐桂冠合山發(fā)電有限公司企業(yè)標準Q/CDTICS 備案號：汽水管道及支吊架目 次1目的32范圍。33職責。34人員資質及配備：35檢修內容：36質量標準：37引用標準118監(jiān)視和測量裝置匯總表119設備和工器具匯總表1110備品備件及材料匯總表1211作業(yè)過程：1212檢修記錄1413技術記錄1514備品備件及材料使用消耗記錄1515質量監(jiān)督驗收卡16汽水管道及支吊架檢修作業(yè)指導書1 目的1.

2、1 規(guī)范檢修行為，確保汽水管道及支吊架檢修質量符合規(guī)范要求。1.2 本檢修企業(yè)指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質量保證程序。2 范圍。適用于大唐桂冠合山發(fā)電有限公司汽水管道及支吊架檢修工作。3 職責。3.1 工作負責人職責：工作負責人負責辦理檢修工作票；負責設備（工器具）質量驗證；負責備品備件和材料的質量驗證；負責指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整；負責確認檢修工作過程；負責項目自檢并簽證，對本項目的安全、質量負責；如果需要上一級驗收（驗證），負責提出驗收（驗證）申請。3.2 監(jiān)護人職責：監(jiān)護人負責按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對參加檢修工作的每位人員的安全進行監(jiān)督，并對被檢修設

3、備安全、工作環(huán)境實施監(jiān)督。3.3 其他工作人員職責：（包括配合工種起重工、電、火焊工）。其他工作人員在工作負責人的領導下，負責按工作程序進行工作。3.4 質檢員（作業(yè)負責人、技術員或班長、專工）職責：質檢員負責對所有“W”、“H”點進行驗證、簽字。4 人員資質及配備：4.1 專責檢修工1人：必須是經過安全、技術培訓合格。還應具有下列條件之一：三年以上的現場工作經驗、技術員以上職稱、經職業(yè)技能鑒定中級工以上。4.2 檢修工4名：必須是經過安全、技術培訓合格。還應具備一年以上的現場工作經驗或經職業(yè)技能鑒定初級工以上。4.3 其他人員：必須是經過安全、技術培訓合格。起重工、電、火焊工必須持有效作業(yè)資

4、格證書。5 檢修內容：5.1 管道彎制。5.2 管道焊接。5.3 管道支吊架檢查修理。6 質量標準：6.1 彎管質量標準6.1.1 鋼管應有鋼號及標準編號印記，并附有制造廠的質量合格證書（進口鋼管應有商檢合格證），必要時進行復檢。6.1.2 合金鋼管彎制前必須進行光譜分析和硬度試驗。6.1.3 鋼管在彎制前應作宏觀檢查。經檢查發(fā)現有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的實際壁厚仍應符合其相應的標準要求。檢驗有疑問時應進一步作無損檢驗，以確定其缺陷程度。6.1.4 用作彎管的管材，其最小壁厚的選擇須符合SDGJ6火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定表規(guī)定。6.1.

5、5 彎管不得有過燒組織，不得出現晶間裂紋。表面發(fā)現裂紋、分層等缺陷，應逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的實際壁厚應符合下條要求。彎管任何一點的實測最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm。見附表1。附表1 彎管壁厚減薄率R/D03.03.54.05.0減薄率D0/S2014.0%12.5%11.0%9.0%D0/S2016.5%14.5%13.0%11.0%注：1、R/D0值在表列數據的兩者之間時，可用插入法求其減薄率值。D0、R、S分別為管子外徑、彎曲半徑、壁厚。2、彎制壁厚減薄量可按彎制壁厚減率（彎前壁厚與彎后之差與彎前壁后之比）允許值計算確定。3、彎管壁厚減薄量包括彎制、熱處理和檢驗等的壁厚減薄

6、量。6.1.6 圓度（同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差對最大外徑之比）的允許值見表2。表2 彎管圓度的允許值D0/SD0/S3535D0/S2525D0/S15D0/S15圓度7.5%6.0%4.5%3.0%6.1.7 彎曲角度的允許差值為±5°(見圖一)。圖一圖二6.1.8 彎管的平面度允差值不大于10mm。6.1.9 波浪率（波浪度h與外徑Do之比）不大于2%，且波距A與波浪度h之比應大于12（圖二）。6.1.10 彎管兩端直段長度的推薦值見表一表一 彎管兩端直段長度 單位： mm公稱直徑DnDn200200Dn300300Dn500Dn500直段長度l5008001

7、20015006.1.11 合金鋼彎管，熱彎后應進行熱處理，熱處理后的硬度和金相組織應符合相應材質標準的要求。6.1.12 彎管熱處理后應清除內表面的高溫氧化皮。6.1.13 鍋爐受熱面管子彎管圓度不應超過表二的規(guī)定。表二 受熱面管子彎管最大允許圓度彎曲半徑R1.4 D0R2.5 D0R2.5 D0圓度 %1210注：D0為管子公稱外徑6.2 管道焊接質量標準6.2.1 更換管道時，需檢查其規(guī)格及管子牌號是否與原管道相同，高壓無縫鋼管應附有合格證，合金鋼管除進行表面外，還需進行光譜檢測，合格方能使用。6.2.2 管壁內外不得有重皮、裂紋、蜂窩等缺陷，表面及內部銹垢應進行清洗或打磨干凈，腐蝕點深

8、度超過原壁厚1/3者不得使用。6.2.3 檢查管子外徑與標準尺寸的誤差，不得大于0.51mm，壁厚誤差不大于0.1015%壁厚。6.2.4 管道和受熱面管子對接接頭的布置位置應符合下列規(guī)定：u 管子的對接接頭應位于管子的直段部分。壓制彎頭允許沒有直段，但應有足夠的強度裕度以補償附加到焊縫上彎曲應力。u 受熱面管子的對接接頭中心，距管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁及支吊架邊緣的距離不小于70mm。u 管道對接接頭中心距彎管的彎曲起點不得少于管道外徑，且不小于100mm，距管道支吊架邊緣不得小于50mm 。對焊后需作熱處理的接頭，該距離不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。u 管道、受熱面管子兩對

9、接接頭之間的距離不小于150mm，且不應小于管子外徑。u 疏、放水及儀表管等的開孔位置應避開管道接頭，開孔邊緣距對接接頭不應小于50mm，且不應小于管子外徑。u 接頭焊縫位置應便于施焊、探傷、熱處理和修理。6.2.5 除設計規(guī)定冷拉焊口外，組合焊件時不可用強力對正，以免引起附加應力。6.2.6 管子對焊必須按設計標準及技術要求，管子對焊必須按設計標準及技術要求參見表三，如無規(guī)定應按本指導書或參考表四執(zhí)行表三 管子壁厚mm坡口角度鈍邊a(mm)對口間隙mm1.5以下不開坡口11.51.5630°45°0.51.5126.0以上35°12236.2.7 管子對口標準u

10、 焊接端平面要與管子中心垂直,切邊平面最大偏差不超過管子直徑1%，最大不超過2mm見下圖u 局部錯口不超過壁厚10%，且不大于1mm，一般應作到內壁齊平，否則應作成平滑的斜度為15°角的過渡。u 厚度不同的焊件對接時，應將較厚焊件的邊緣削薄，以便與較薄的焊件平滑相接。被削薄部分長度至少為壁厚差的4倍。焊件經削薄后如不能滿足強度要求的，則應加過渡接頭。u 管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。u 兩焊接的管子內徑必須相同，外徑差不超過1mm，否則必須使用大小頭。u

11、 兩管中心偏差（按下圖方法測定a值）當管徑小于100mm時，不得大于1mm，大于100mm時，不得大于2mm。焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應進行退火處理。公稱直徑小于100mm的管子和公稱直徑大于100mm，工作壓力大于3.82MPa的汽水管道應以機械方法加工，如用氣割下料時，應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。表4相同壁厚或管件的對口型式尺寸接頭類型坡口形式對口圖焊接種類壁厚(mm)對口結構尺寸適用范圍(度)(度)B(mm)P(mm)R(mm)對接V形氣焊63045120.51.5各類承壓管子、壓力容器和中、薄件承重結構電弧焊1630351

12、312氬弧焊打底163045020.52雙V形電弧焊16503040812350.525中、厚壁汽水管道氬弧焊打底1650304581213125U形電弧焊50101535126中、厚壁汽水管道氬弧焊打底50101513126注：不同厚度對口時的處理方法表4 相同壁厚或管件的對口型式尺寸（續(xù)）接頭類型坡口形式對口圖焊接種類壁厚(mm)對口結構尺寸適用范圍(度)(度)B(mm)P(mm)R(mm)T形接管座電弧焊管徑76506030352312按壁厚差取汽水、儀表取樣等接管座電弧焊管徑76133506030352312一般汽水管道或容器的接管座或接頭6.3 支吊架檢修質量標準6.3.1 .1 管

13、子在固定支架上抱箍應安放牢固，卡箍應緊密，支架抱箍對蒸汽管道必須采用合金材料制造，以免發(fā)生脫碳、裂紋等現象。6.3.2 .2 活動支架不應影響管子的自由移位，活動部位不應有卡阻歪斜現象。6.3.3 .3 滾輪及其支承面和活動平面應緊密接觸，無間隙、無卡澀現象。6.3.4 .4 彈簧支吊架的彈簧壓縮量應可調，彈簧支架的預緊力應按圖紙要求。6.3.5 .5 吊架固定端應可靠，吊桿應垂直于管子。6.3.6 .6 支架的各部件焊縫應無拉裂現象。7 引用文件： 7.1 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司鍋爐檢修工藝規(guī)程7.2 Q/CDT 10600012004中國大唐集團公司檢修作業(yè)指導書編寫規(guī)定7.3 DL/T

14、 7482001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則7.4 SDGJ6火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定8 監(jiān)視和測量裝置匯總表序號名稱規(guī)格型號單位數量1測厚儀把12盒尺2 m把13游標卡尺125把14鋼直尺500把15鋼直尺1000把169 設備和工器具匯總表序號名稱規(guī)格型號單位數量9.1 專用工具1角向砂輪把22彎管機臺13烤把把14569.2 常用工具1螺絲刀6、8、12把32活扳手10、12、14把33管鉗子10、12把24手錘2磅把15大錘8磅把15布剪子10把16鐵剪子12把17平銼8、10把28圓銼6、12把29三角銼8把110導鏈1T個211紫銅棒30根112鐵鋸把113盒扳手32件盒

15、114緊固扳手對邊56把215緊固扳手對邊67把210 備品備件及材料匯總表序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1砂布1張502砂布0張503白布米104煤油Kg5511 檢修程序：11.1 準備工作11.1.1 辦理檢修工作票。11.1.2 準備專用工具、常用工具。11.1.3 準備材料、備件。11.1.4 準備照明用具。11.1.5 搭設工作平臺。11.1.6 由甲方工作負責人對所有工作人員進行安全技術交底，乙方技術負責人作補充，所有工作人員都清楚檢修工作內容。11.1.7 檢修負責人應對所檢修設備查清缺陷記錄，做到底數清楚。11.1.8 檢修工作票合格，檢查確認管道內壓力已降至零，水已放凈，與其

16、它系統(tǒng)已可靠解列，方可進行解體。11.2 管子彎制11.2.1 彎曲半徑應符合設計要求，其規(guī)定如下：- 裝砂加熱彎管時，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。- 不裝砂進行冷彎時，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍。- 彎管機冷彎時，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的2倍。- 不裝砂加熱彎制皺紋管頭時，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的2.5倍。11.2.2 彎管所用的填料砂子應采用河砂，不允許含有泥土和可燃雜物，并須烘干，填砂時應分層填均勻并搗實，砂的粒度應根據管徑不同選用一般以11.5mm大小為宜。11.2.3 管時管子加熱溫度不得超過1050。并且必須在1050750（櫻桃紅色）的溫度范圍內進

17、行，彎管時溫應緩慢均勻。11.2.4 管子加熱部分應全部均勻（及時調風量火燒均勻，勤翻管子，加裝反射管）加熱溫度一般為9501050,顏色呈橙黃色為最好；若加熱過度，管子呈白色或管子燒壞呈火星狀，是不許可的。管子加熱時發(fā)光顏色與溫度關系參考表五. 11.2.5 合金鋼管的彎制過程中，不準澆水，彎成后彎立即保溫緩慢冷卻，并按管子材料進行相應的熱處理。11.2.6 熱彎管灌砂時，砂要求炒干，打結實，以免彎制時橢圓度超過規(guī)定值。表五 管子加熱時的發(fā)光顏色溫度55065070080090010001100發(fā)光顏色微紅深紅櫻紅淺紅黃色橙黃淺黃停工待檢點（H）專責人/日期11.3 管道焊接所有工作人員必須

18、取得相應工作的資質證書并嚴格執(zhí)行操作標準方可參加此項工作。停工待檢點（H）專責人/日期11.4 支吊架檢修11.4.1 所有支吊架應進行詳細檢查。11.4.2 根據測量標準與上次記錄對照檢查支吊架移動情況并作好記錄。11.4.3 檢查支架各部位有無損壞情況，支架彈簧節(jié)距是否均勻，彈簧有無壓死，吊桿有無歪斜、變形。11.4.4 更換新彈簧時，應根據管子受壓縮等情況確定彈簧壓縮量。11.4.5 管子受熱壓縮量增加時，彈簧冷態(tài)壓縮量不超過允許負荷的50%，運行中不超過90%。11.4.6 管子受熱壓縮量減少的，彈簧冷態(tài)壓縮量應大于允許負荷50%。11.4.7 .5 對有缺陷的吊架進行檢修，修理前應把彈簧位置、吊架長度等作好記錄，修理后使其恢復原狀，拆開之前應用起吊工具或其他方法把管子固定好，以防下沉和移位。質量見證點（W）專責人/日期11.5 終結工作。11.5.1 徹底清理現場。11.5.2 工作驗收。本工作已徹底完成，現場已清理干凈。甲方負責人： 乙方負責人： 11.5.3 結票。12 檢修報告項目名稱汽水管道及支架設備編碼檢修單位甲方代表人乙方工作負責人一、檢修工期計劃： 年 月 日 至 年 月 日實際： 年 月 日 至 年 月