灌溉工程施工組織方案

1、管道及噴滴灌工程施工方案、工程概況本項目的建設(shè)任務(wù)和規(guī)模主要是：管道及配件施工；噴滴灌工程建筑物施工。二、管道及配件施工1、管道施工程序熟悉圖紙和技術(shù)資料-測量放線-管槽開挖-管道鋪設(shè)與安裝-管道與設(shè)備連接-首部工程安裝-試壓及沖洗-試運行-竣工驗收2、管道施工應(yīng)具備的條件（ 1）設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，確認(rèn)具備施工要求。（ 2）臨時供水、供電等設(shè)施已能滿足施工要求。（ 3）定的施工計劃和方案已確認(rèn)可行，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并以作記錄。（ 4）管材、管件及其他設(shè)備已備齊，并經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。（ 5）與管道安裝有關(guān)的施工機具已經(jīng)就位，且能滿足施工技術(shù)及進(jìn)度要求。3、管

2、道安裝的一般規(guī)定（ 1）管道安裝前要認(rèn)真復(fù)測管槽、建筑物基坑是否符合圖紙要求。（ 2）管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。（ 3）檢查地基的承載能力和穩(wěn)定性，對不符合設(shè)計要求的地方應(yīng)進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行安裝。（ 4）管道穿越公路、溝道等處時，應(yīng)采取加套管、砌筑涵洞或架空等措施加以保護(hù)。（ 5）附屬設(shè)備（如閘閥、水表等）與管道連接后，應(yīng)墊置加固支撐，避免設(shè)備的重量加壓在管道上。（ 6）管道安裝施工過程中，及時填寫施工記錄并分施工內(nèi)容進(jìn)行階段驗收，尤其對一些意外情況的處理應(yīng)填寫清楚。（ 7）管道安裝工作間斷期間，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（ 8）管道連接時，應(yīng)嚴(yán)格按照已定的施工方法和程序進(jìn)行

3、。確需變更時，必須經(jīng)技術(shù)主管簽字，同意后方可實施，并記錄在案。（ 9）管道工程完工后，及時整理施工記錄，繪制竣工圖，編寫竣工報告等，以備竣工驗收。4、管槽開挖（ 1）測量放線按設(shè)計圖紙要求，將各級管道、建筑物的位置落實到地面上。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀定出管槽開挖中心線和寬度，用石灰標(biāo)出開挖線。在管道中心線上每隔3050m打樁標(biāo)記，在管線的轉(zhuǎn)折處、有建筑物和安裝附屬設(shè)備的地方及其他需要標(biāo)記的地方也要打樁。繪制管線縱橫斷面圖、建筑物和附屬設(shè)備基坑開挖詳圖（ 2）管槽斷面形式和尺寸管槽斷面形式根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、管材種類和規(guī)格、最大凍土層深度以及施工方法確定。根據(jù)實踐經(jīng)驗，管槽的底部開挖寬度一般按下式

4、計算：DK 200mm勺管材B=D+0.3 （71）D>200mm勺管材B=D+0.5（72）HR D+h+0.1（73）式中： B 為管槽底部寬度， D 為管子的外徑， H 為管槽的開挖深度， h 為最大凍土層深度。管槽的開挖深度除滿足式（73）外，還應(yīng)滿足外載結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，對于PVC管材，其最小深度不能小于 0.7m。管線應(yīng)盡量避開軟弱、不均質(zhì)地帶和巖石地帶。如無法避開，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理。對于塑料管、鋼管、鑄鐵管或石棉水泥管一般采用原土地即可。對于松軟土或填土應(yīng)進(jìn)行夯實，夯實密度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；對于地下水位較高，土層受到擾動時，一般應(yīng)鋪150200mm的碎石墊層進(jìn)行處理；對于堅硬巖面

5、可采取超挖，再回填沙土辦法來處理。為方便管道連拉安裝，管槽棄土應(yīng)堆放在管槽的同一側(cè)，最小 0.3m 以外處。5、管道系統(tǒng)安裝（ 1）硬塑料管道的連接硬塑料管道的連接形式有擴口承插式、套管式、鎖緊接頭式、螺紋式、法蘭式、熱熔焊接式等。同一連接形式中又有多種方法，不同的連接方法其適用條件、適用范圍不同。因此在選擇連接形式、連接方法時，應(yīng)根據(jù)被連接管材的種類、規(guī)格、管道系統(tǒng)設(shè)計壓力、施工環(huán)境、連接方法的適用范圍、操作人員技術(shù)水平等進(jìn)行綜合考慮。1）擴口承插式連接擴口承插式連接是目前管道灌溉系統(tǒng)中應(yīng)用最廣的一種形式。其連接方法有：熱軟化擴口承插連接汗，擴口加密封圈承插連接法和膠接粘合式承插連接法三種。

6、A 熱軟化擴口承插連接法。是利用塑料管材對溫度變化靈敏的熱軟化、冷硬縮的特點，在一定溫度的熱介質(zhì)里（或用噴燈）加熱，將管子的一端（承口）軟化后與另一節(jié)管子的一端（插口）現(xiàn)場連接，使兩節(jié)管子牢固的結(jié)合在一起。接頭的適宜承插長度視系統(tǒng)設(shè)計工作壓力和被連接管材的規(guī)格而定。利用熱介質(zhì)軟化擴口，溫度比較容易控制，加熱均勻，簡單易學(xué)，但熟練后施工速度較快。熱軟化擴口承插連接法的特點：承口不需預(yù)先制作，田間現(xiàn)場施工，人工操作，方法簡單，易掌握；連接速度快；接頭費用低；選用于管道系統(tǒng)設(shè)計壓力不大于0.15Mpa、管壁厚度不小于 2.5mm的同管徑光滑管材的連接。熱介質(zhì)軟化擴口安裝時，管子的一端為承口，另一端為

7、插口。將承口長約 1.21.6 倍的公稱外徑浸入溫度為130±5C的熱介質(zhì)中軟化1020s,再用兩把螺絲刀稍微擴口的同時插入被連接管子的插口端。擴口用設(shè)備有加熱筒、熱介質(zhì)（多用甘油或機油） 、螺絲刀、簡易爐具、燃料等，加熱裝置。噴燈直接加熱法安裝前，先將插口端外壁用銼刀加工成一小斜面。施工時，打開噴燈均勻地加熱管子承口端，加熱長度約為 1.21.6 倍的公黍外徑，待其柔軟后，用兩把螺絲刀（或其他合適的擴口工具）稍微擴口的同時插入被連接管子的插口端。加熱法的擴口工具有汽油噴燈，螺絲刀等。B 擴口扣密封圈連接法。主要適宜于雙壁波紋管和用彈性密封圈連接的光滑管材。管材的承口是在工廠生產(chǎn)時直

8、接形成或生產(chǎn)出管子后再加工制成的，為達(dá)到一定的密封壓力，插頭處套上專用密封橡膠圈。其特點基本與熱軟化承插法相同，但接頭密封壓力有所提高，可用于管道系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.4Mpa （或更高）的光滑、波紋管材的連接，接頭密封壓力不小于0.5Mpa 。接頭連接形式操作步驟：對于兩端等徑、平口的管子。施工前，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力和管材的規(guī)格來確定承口長度，并先加工承口。即，將管子的一端浸入溫度為 130± 5 的熱介質(zhì)中軟化（或其他加熱方式），再運到施工現(xiàn)場進(jìn)行連接安裝。出廠時已有承口的管材，可直接進(jìn)行現(xiàn)場承插連接。C 膠接粘合式承插連接法。是利用粘合劑將管子或其他被連接物膠接成整體的一種應(yīng)用較

9、廣泛的連接方法。通過在承口端內(nèi)壁和插頭端外壁涂抹粘合材料承插連接管段，接頭密封壓力較高。常用的粘合材料有膠接塑料的溶劑、溶液粘合劑和單體或低聚物三大類。溶劑粘接，利用溶劑既易溶解塑料又易揮發(fā)的特點，把溶劑均勻涂抹在承口內(nèi)壁和插口外壁上，承插管子并將插口管旋轉(zhuǎn)1/2 圈，使兩節(jié)管子緊緊地粘合在一起。硬聚氯乙烯常駐用的溶劑有環(huán)已酮、四氫呋喃、二氯甲烷等。粘合劑是利用與被膠接塑料想同或相似的樹脂溶液來進(jìn)行連接。硬聚氯乙可用重量比為24%勺環(huán)已酮、50%的四氫呋喃、12%的二氯甲烷、6%的鄰笨二甲酸二辛脂、8%的聚氯乙烯樹脂配成的粘合劑進(jìn)行連接。與溶劑粘接相比，粘合劑溶液中的樹脂可以填塞膠接面上的微小

10、孔隙，從面提高了膠接強度。另外，由于溶液粘合劑的粘度較純?nèi)軇┐?，揮發(fā)速度較方便有利。管道灌溉系統(tǒng)中多采用此法。利用單體或低聚物連接時需在所用的單體或低聚物中加入催化劑和促進(jìn)劑，以使其能在常溫或稍微加熱的情況下迅速固化。該種方法除用于硬聚氯乙烯等熱塑性塑料的膠接外，還可用于塑料與金屬之間的膠接。粘合劑的品種很多，除市場上出售的代選擇外，還可自已配制。在管道灌溉系統(tǒng)中使用時，應(yīng)根據(jù)被膠接管道的材米、系統(tǒng)設(shè)計壓力、連接安裝難易、固結(jié)時間長短等因素來選配全套的粘合劑。使用粘合劑連接管子時，應(yīng)注意幾點：被膠接管子的端部要清潔，不能有水分、油污。粘合劑要涂抹均勻。接頭間縫隙較大連接件不能直接進(jìn)行連接，應(yīng)先

11、用石棉等物填塞后再進(jìn)行涂膠連接。涂有粘合劑的管子表面發(fā)粘時，應(yīng)及時進(jìn)行膠接，并穩(wěn)定一段時間。固化時間與環(huán)境溫度有關(guān)，使用不同的粘合劑連接，其固化時間也大大不同。2）套管式連接套管式連接是用專用套將兩節(jié)管子連接一起，其接頭的承壓能力不應(yīng)低于管材的公稱壓力。連接時，將兩節(jié)（段）管子用套管涂抹粘合劑后承插連接。為固定式套管，接頭與管子連接后成為一整體，不易拆卸，接頭成本較低；為活接頭，接頭與管子連接后也成為一整體，但子之間可通過松螺帽來拆卸，接頭成本較高，一般多用于系統(tǒng)中需要經(jīng)常拆卸之處。3）鎖緊接頭式連接這種連接方式是將兩節(jié)（段）管子用接頭通過鎖緊箍連接在一起，能承受較高的壓力。鎖緊接頭主要用于塑

12、料管與塑料管之間的連接，鎖緊接頭則用于塑料管與金屬管之間的連接。鎖緊接頭式連接多用于粘合劑連接不方便的聚乙烯、聚丙烯等管材以及系統(tǒng)設(shè)計壓力較高的聚氯乙烯管材的連接。尤其適宜于廠定生產(chǎn)的單根長度較大的管材連接。此外，還有相應(yīng)管徑的各種三通、變徑管、彎管等代選用。4）螺紋式連接螺紋式連接多用于管徑較?。ú淮笥?75mm、管壁較厚（不小于2.5mm）的管材連接。其連接形式是將被連接管材一端加工成外螺紋，另一端加工成內(nèi)螺紋，依次連接。用螺紋連接的管子，由于管端套絲，其端部的強度有所降低，影響了管道的整體使用壓力，選取用時應(yīng)考慮到這一點。5）法蘭式連接法蘭式連接是將管子的兩端焊接或熱壓法蘭盤，用螺栓把兩

13、節(jié)管子連接在一起，兩法蘭盤間用軟質(zhì)塑料或橡膠墊密封。法蘭式連接適合壓力不太高的管道系統(tǒng)，方法簡單，連接、拆卸方便。但由于在生產(chǎn)管材時不便一次將管子兩端形成法蘭盤，需二次加工，因此在管道灌溉系統(tǒng)中應(yīng)用不多。6）熱熔焊接式連接熱熔焊接式連接是將兩節(jié)管子對焊在一起，有對接熔接和熱空氣焊接兩種形式。對接熔接是在兩節(jié)管子的端面之間用一塊電熱金屬片加熱，使管端呈發(fā)粘狀態(tài)，抽出加熱片，再在一定的壓力下對擠，自然冷卻后即牢固結(jié)合在一起。熱空氣焊接是用熱空氣把接縫熔溶或用焊條把接縫焊合在一起。熱熔焊接式連接不便于野外施工，工程量較大時不便采用，一般多用于管道的修復(fù)。（ 2）軟管的連接軟管的連接方法的揣袖法、套管

14、法、快速接頭法等。1）揣袖法揣袖法就是順?biāo)鞣较驅(qū)⑶耙卉浌軆?nèi)，插入長度視輸水壓力的大小決定至不漏水為宜。該法多用于質(zhì)地較軟的聚乙烯軟管的連接，特點是連接方便，不需專用接頭或其他材料，但不能拖拉。連接時，接頭應(yīng)避開地形起伏連大的地段和管路拐彎處。2）套管法套管法一般用長約 1520cm 的硬塑料管作為連接管，將兩節(jié)軟管套接在硬塑料管上，用活動管箍固定，也可用鐵絲或其他繩子綁扎。該法的特點是接頭連接方便，承壓能力高，拖拉時不易脫開。3）快速接頭法軟管的兩端分別連接快速接頭，用快速接頭對接。該法連接速度快接頭密封壓力高，使用壽命長，是目前地面移動軟管灌溉系統(tǒng)應(yīng)用最廣泛的一種連接方法，但接頭價格較高。

15、全柔性法蘭接頭是用鑄鐵法蘭 1，長螺栓 3 壓緊兩只橡膠圈4 ，以達(dá)到連接管段防止漏水的目的。這種連接方式有彈性和活動的余地。以上三種接頭方式是已定形的接頭方式，接頭材料均由廠家提供。對于一般土質(zhì)，廠家供應(yīng)時一般按以下比例迫切搭配：全剛性/ 半柔軟性 =3/1 ，半柔軟性/ 全柔軟性 =4/1 。對于土質(zhì)復(fù)雜的管槽，應(yīng)根據(jù)實際情況增加柔軟性或半柔軟性接頭比例。A 樹脂剛性接頭樹脂粘接劑有兩種。一種配方為 6101 號環(huán)氧樹脂100 份，乙二邊12 份，磷苯二甲酸二丁脂15 份；另一種配方為 6101 號環(huán)氧樹脂100 份，聚酰胺30 份。粘接方法與步驟。準(zhǔn)備兩種粘接劑待用， 一種為純粘接劑A，

16、 另一種為用純粘接劑 A 加 200 份水泥混合而成的粘接劑B。粘接時，先將管口刷凈又齊，然后用粘接劑 B涂抹接口處，再用10cm寬的玻璃布連纏邊涂粘接劑A,纏三層即可。氣溫在15c以上時，放置24h即可固化。粘接注意事項。樹脂明剛性接頭主要適用與小口徑的管材連接。在粘接過程中應(yīng)注意：防水、防撞擊，以免發(fā)生裂縫；配好的粘接劑應(yīng)在1h內(nèi)用完；樹脂粘接劑本身收縮率較大，在連接管道時應(yīng)每隔30mm£右用一個橡皮套柔性接頭。B 橡皮套柔性接頭a 材料。橡皮套柔性接頭主要有橡皮套管、橡皮墊、半圓鐵卡箍和橡皮條組成。橡皮套管是用橡皮做成的厚5mm長2225cm,內(nèi)徑比石棉管外徑小1.52 cm

17、。橡皮墊是用1 cm厚的橡皮做成、與石棉管直徑相2 倍。下一同的圓環(huán)。半圓鐵卡箍寬35 cm,厚5mm橡皮條可用廢棄的車內(nèi)胎做成，其長度為管外徑的 個橡皮套柔性接頭需用 1 個套管、 1 個橡皮墊、 4 個鐵卡箍、 1 根橡皮條。b 安裝方法。先把橡皮套的 1/2 套的石棉管的一端，把剩下的 1/2 翻到已套好的 1/2 橡皮套上；在將兩節(jié)相接的石棉管口對齊，把橡皮墊放在兩節(jié)管端面之間對緊，用橡皮條纏繞兩層；然后將翻過去的 1/2 橡皮套翻過來壓緊在上面；最后用鐵卡箍將橡皮套兩頭卡緊，擰緊螺絲。卡箍的間距為12 cm。以上兩種接頭形式是在實踐中探索出的比較簡便使用的接頭形式，接頭材料可以自己購

18、買制作。石棉水泥管與鑄鐵管或鋼筋混凝土管相銜接時，均應(yīng)采用全柔性或半剛半柔性接頭。c 管件的連接。 材質(zhì)和管徑均相同的管材， 管件的連接方法與管道連接方法相同；管徑不同時由變徑管來連接。材質(zhì)不同的管材、管件連接需通過加工一段金屬管來連接，接頭方法與鑄鐵管連接方法相同。6、附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝方法一般有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、管箍式連接、粘合連接等。這些連接方法中有的拆卸比較方便，如法蘭連接、管箍連接、螺紋連接等；有的拆卸比較困難或不能拆卸，如承插連接、粘合連接等。在工程設(shè)計時應(yīng)根據(jù)附屬設(shè)備維修、運行等情況來選擇連接方法。公稱直徑大于50mm勺閥門、水表、安全閥、進(jìn)（排）氣閥等多選

19、用螺紋連接。與不同材料管道連接時，需通過一段鋼法蘭管或一段帶絲頭的鋼管與之連接；給水栓則可根據(jù)管材的材料采取不同的方法。與塑料管連接時，可直接將法蘭管或鋼管承插連接后，在與附屬設(shè)備連接。與混凝土持之以恒及其他材料管連接時，可先將鋼法蘭管或帶絲頭的鋼管與管道連接后（連接方法可參考鋼筋混凝土管連接方法） ，在將附屬設(shè)備連接上。（ 1）承插連接以 G1Y3 H/L 型系列平板閥移動式給水栓為例。該系列給塞規(guī)栓可用與塑料管道、混凝土管道、外護(hù)圬工管道等系統(tǒng)，與地下管道連接方式。1）地下主管道為塑料管時，立管可用塑料管或現(xiàn)澆混凝土管的連接方式。2）地下主管道為混凝土管時的連接方式。（ 2）法蘭連接1）以

20、G3B1H型平板閥半固定式水栓和閥門為例。施工安裝時，給水栓通過法蘭、三通與地下主管道連接。閥門則通過金屬法蘭短管與管道連接。（ 3）首部安裝使用潛水泵和管道連接的工程，首部安裝主要是水泵與管道的連接，為便于維護(hù)水泵，一般采用法蘭連接。使用離心泵的工程，首部樞紐一般包括水泵、電機、控制閥門等，它們的連接也多是采用法蘭或螺紋連接。棧橋維修、裝飾。4）其它附屬設(shè)施的施工其它附屬設(shè)施的施工包括閥門井、檢查井、鎮(zhèn)墩等。閥門井一般用磚砌筑，其尺寸應(yīng)以方便操作及拆 裝閥門來確定。7、試水回填與竣工驗收管道系統(tǒng)鋪設(shè)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗，符合設(shè)計要求后方可回填。（ 1）試水1）試水的目的與內(nèi)容A 試水

21、的目的試水的目的是試驗檢查管道的強度、接口或接頭的質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，并及時處理出現(xiàn)的問題，防患于未然。B 試水的檢驗內(nèi)容試水的檢驗內(nèi)容主要包括強度試驗和滲漏量試驗。強度試驗主要是檢查管道的強度和施工質(zhì)量。試驗壓力一般為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，包壓時間與管道的類型有關(guān)，對于塑料管道和水泥預(yù)制管，其保壓時間一般要求不小于1h,對于現(xiàn)場澆筑的混凝土管，其保壓時間一般不小于8 h 。滲漏量試驗主要是檢查管道的漏水情況。滲漏損失量應(yīng)符合管道水利用系數(shù)要求，一般不能超過總輸水量的5%。a 試壓前的準(zhǔn)備工作:備齊各種試壓用具、試壓設(shè)備及裝置。堵塞試壓管段中所有已安裝的三通與管段端口，并做好后背支撐。支撐面

22、積大小，應(yīng)根據(jù)管徑、試驗壓力土質(zhì)情況計算確定。支撐面應(yīng)與管中心線垂直。采用一個支撐點時，應(yīng)支撐在管段面的正中心點上。支撐物與承壓物應(yīng)互相垂直。支撐物一般用千斤頂或活動支撐，支撐力要保證能夠均勻地傳到承壓物的全部面積上。為保證支撐穩(wěn)定，特殊配件兩側(cè)必須用土填實。千斤頂兩側(cè)也應(yīng)加固，以防失去穩(wěn)定。安裝排氣管（孔），便于管道充水時排除管內(nèi)空氣。排氣管道的最高點。排氣直徑以20 mm左右為宜。進(jìn)行管道沖洗。試壓前應(yīng)上而下逐級沖洗管道，并按管道設(shè)計流量沖洗，直到出水口流出清潔的水為止。沖洗過程中及沖水結(jié)束后，應(yīng)檢查管道情況，做好沖洗記錄。b 試水試驗標(biāo)準(zhǔn):滲漏量測定，試驗前管內(nèi)需充水24H試驗試驗時先將

23、水壓升至設(shè)at壓力，保壓時間不少于10min （為保持壓力恒定，此時間允許向管內(nèi)充水），檢查管材、管件、接口閥門等，如未發(fā)生破壞或明顯的滲漏水現(xiàn)象試驗。滲漏量試驗，是觀察試驗壓力下單位時間內(nèi)試驗管段的滲水量, 當(dāng)滲水量為一穩(wěn)定值時, 此值即為試驗管段的滲漏量. 試驗過程中 , 如未發(fā)生管道破壞, 且滲漏量符合要求, 即認(rèn)為試水合格, 可回填。試水時，應(yīng)沿線檢查滲漏情況并做好記錄并標(biāo)志，以便維修。試水不合格的管段應(yīng)及時修復(fù)，在修復(fù)處達(dá)到試水要求后，可重新試水，直到合格。（ 2）回填管槽回填應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和程序進(jìn)行?；靥畹姆椒ㄒ话阌兴軐嵎?、分層壓實法等，但不論采用哪種方法，管道周圍的回填土密

24、實度都不能小于最大干密度的90%。1）水浸密實法回填土至管溝深度一半時，將管溝填土按一定距離（一般為 1020 米）打一橫埂分隔成若干段，然后分段進(jìn)行壓水，使回填土與地表相平。2）分層壓實法該法是分層回填、 分層夯實， 使回填土密實度達(dá)到設(shè)計要求。 第一步回填管身 （ I 區(qū)） 和管頂以上300mm（ II 區(qū)） ，第二步回填I(lǐng)II 區(qū)。 I 區(qū)（包括操作坑或接頭坑）和 II 區(qū)應(yīng)用松散并比較純凈的土，不能拋填?；靥钔敛坏煤写肌⑹?、硬土塊進(jìn)行回填。第一步回填的土應(yīng)均勻攤開，每層土厚不超過300mm并需仔細(xì)夯實，密實度分別要求達(dá)到 95%（ I 區(qū)）與 85%（ II 區(qū)） 。管身和接頭部分的

25、回填要求兩側(cè)同時進(jìn)行。第二步回填時， 每次回填厚度亦不能超過300mm， 夯實后密實度根據(jù)管路情況確定。特殊要求的地方還需用砂土回填?？紤]回填后的沉陷，回填土應(yīng)略高于地面。（ 3）竣工驗收竣工驗收的目的是全面檢查和評價工程質(zhì)量，考核工程施工是否符合設(shè)計要求，能否正常運行并交付用戶應(yīng)用。1）竣工文件的準(zhǔn)備A 工程驗收前應(yīng)提交以下文件資料:全套設(shè)計報告，包括全套設(shè)計圖紙、文字說明及方案變更記錄等?？⒐D和報告及工程決算。試壓資料和試運行情況報告。有關(guān)操作、管理規(guī)定和意見等?？刂泼娣e2hm2以下的小型工程，可只提交設(shè)計報告、竣工圖紙及管理要求等。B 竣工驗收驗收工程應(yīng)由主管部門組織有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)部門、

26、設(shè)計單位、施工單位、使用單位或用戶代表等參加的驗收小組來進(jìn)行。驗收小組應(yīng)對水源一直到田間出水口逐一進(jìn)行檢查，并填寫“工程竣工驗收報告” , 合格后方可驗收，然后正式將工程交付使用單位投入運行。三、噴滴灌工程建筑物施工噴滴灌工程建筑物可分為沉淀池、檢查井施工, 施工時又可分為土方工程、混凝土工程、檢查井砌筑工程。1、土方工程施工建筑物土方開挖采用機械開挖和人工輔助的方式, 自上而下的開挖, 最后人工清理至設(shè)計開挖斷面. 建筑物基坑達(dá)到開挖深度后, 檢查基坑側(cè)壁和底部不得含有大塊的膠結(jié)物體、植物根及易溶鹽 , 必須清除樹根、垃圾等異物 , 基礎(chǔ)承載達(dá)到設(shè)計要求。2、混凝土施工混凝土工程是渠系建筑物

27、工程投資量大, 消耗材料最多 , 工序復(fù)雜的工程, 除消耗三材（ 鋼筋、水泥、木材） 外 , 還需大量的砂石料、施工機械和裝備。（ 1）鋼筋制安鋼筋的制作在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、放樣制作成型, 編號堆放備用。鋼筋的焊接基本上在鋼筋加工廠完成 , 部分鋼筋現(xiàn)場焊接, 其焊接采用搭接焊和幫條焊兩種方法（ 除設(shè)計另外要求外） 焊條應(yīng)符合規(guī)范要求,制作的鋼筋, 其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計要求, 如需鋼筋代換時, 必須要征得監(jiān)理工程師同意, 并嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求, 鋼筋表面要清潔, 使用前應(yīng)將表面油漬、漆號、鱗銹等清除干凈, 鋼筋的制作和焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎安裝, 鋼筋骨架利用架上鋼

28、筋定位, 現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝, 其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎、焊接兩種方法完成，鋼筋保護(hù)層等用同于混凝土標(biāo)號的砂漿墊塊支墊，保證尺寸鋼筋綁扎安裝的允許偏差應(yīng)符合要求（ 2）模板制安依據(jù)各類建筑物結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小，主要才用組合式普通鋼模板進(jìn)行模板安裝施工，對于不能滿足組合組合鋼模板的結(jié)構(gòu)再輔以相應(yīng)的木模板調(diào)整其模板安裝施工。為了增加模板的整體鋼度和穩(wěn)定性，保證混凝土結(jié)構(gòu)的成型尺寸，在模板的背面除綁帶動。48的鋼架桿外，對拉。6。8的鋼筋（兩頭套絲）輔以碟形扣件和其它緊固件進(jìn)行加固，同時還可利用外架用短鋼管與綁帶鋼架桿用扣件豎向和橫向連接進(jìn)行加固支撐，即模板的加固支撐采取“內(nèi)拉外頂”相結(jié)合的方法進(jìn)行

29、加固施工。以滿足模板的整體剛度和穩(wěn)定性。脫模劑的涂刷則根據(jù)施工條件在模板組裝前或組裝后進(jìn)行涂刷，同時正確選用和使用安全的脫模劑。（ 3 ）混凝土施工1）混凝土的振搗澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實到可能最大密實度，振搗操作應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔助以人工搗固。振搗操作人員要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm振搗點之間間距為450mm 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為 2

30、030s,過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免振搗過度，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。混凝土施工縫處理：施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強度達(dá)到 2.5Mpa 以上時，人工用鋼釬，扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈，同時在新澆混凝土施工前還應(yīng)均勻鋪設(shè) 2-3 厘米的水泥砂漿，以利新老

31、混凝土緊密粘密，保證混凝土整體質(zhì)量。2）混凝土的拆除和養(yǎng)護(hù)A 混凝土拆除對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達(dá)到臨界強度時即可進(jìn)行拆模，對于梁板結(jié)構(gòu)，混凝土承重模板的拆除必須達(dá)到設(shè)計強度值或是混凝土達(dá)到規(guī)范允許的拆模強度后方可進(jìn)行拆模，禁止提前拆模。B 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在一個相當(dāng)長的時間內(nèi)，應(yīng)保持其適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?，以造成混凝土良好的硬化條件，可以防止其表面因干燥過快而產(chǎn)生干縮裂縫，又可促使其強度不斷增長。在常溫下的養(yǎng)護(hù)方法：混凝土水平面可用水、濕麻袋、濕草袋、濕沙、鋸末等覆蓋；垂直面可進(jìn)行人工灑水，或用帶孔的水管定時灑水，以維持混凝土表面潮濕。養(yǎng)護(hù)時間的長短，取決于當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺嗥贩N和結(jié)構(gòu)物的重要性，一般養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，重要部位和利用后期強度的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，氣溫低于5 時，應(yīng)停止灑水養(yǎng)護(hù)。（ 4）檢查井砌筑工程1）定位放線在工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，在管溝開挖是一并將檢查井開挖完畢?？刂坪酶叱蹋⒆龊檬┕び涗?。 檢查井在開挖時嚴(yán)禁超挖，機械開挖時， 預(yù)留 10-15 厘米， 人工清理至設(shè)計高程， 并夯實，如遇淤泥及腐