填料裝填安裝施工方案

1、6萬噸/ 年氣化粗酚連續(xù)精制分離項目一期2萬噸/ 年氣化粗酚連續(xù)精制分離項目工程脫渣塔、脫水塔、苯酚塔、鄰甲酚塔、間對甲酚塔、二甲酚塔、尾氣吸收塔填料、內(nèi)件安裝施工方案2013年 12月一、 塔 內(nèi)件的驗收1、設(shè)備安裝完成并合格；塔內(nèi)清理吹掃合格，確認(rèn)具備填料裝配條件。2、交付安裝的塔內(nèi)件，必須符合設(shè)計要求。3、設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的共同參加下進行，對 照裝箱單及圖樣，檢查及清點。4、在安裝前，對已開箱檢驗過的零部件要妥善存放保管，注意防風(fēng)防沙。不具備此條件，停止施工，裝填現(xiàn)場要求同此規(guī)定二、施工依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo) 準(zhǔn) 號標(biāo)準(zhǔn)名 稱1Q/12NK3861-20012內(nèi)件產(chǎn)品質(zhì)

2、量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2HG/T21585.1-1998可拆型梢盤氣液分布器3HG/T21559.2-2005不銹鋼孔板波紋填料4HG/T21559.3-2005不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料5GB/T4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶6GB/T5330工業(yè)用金屬編織方孔篩網(wǎng)7GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板8GB/T 4237不銹鋼熱軋鋼板9GB4240不銹鋼絲10GB/T13384機電設(shè)備包裝通用技術(shù)條件11JB3316工業(yè)用金屬絲編織方孔網(wǎng)12GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板13HG/T21554.2-95不銹鋼矩鞍環(huán)填料三、塔內(nèi)件的安裝一、規(guī)整填料安裝要求1、填料支承柵板安裝合格后開始安裝規(guī)整填料。首先核準(zhǔn)該段

3、填料層的填料型號、箱號，按盤號順序整箱吊入塔內(nèi)。2、依據(jù)管口方位圖（或剖視圖）在塔內(nèi)標(biāo)出四個方位，并且畫出標(biāo)高。第一盤規(guī)整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45角，填料層中相鄰兩盤填料板片相互交錯90 ；最上層的填料板片與位于槽盤式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成 90 或者45角。3、各盤填料需要依據(jù)填料配置圖所示的箱號順序吊入塔節(jié)內(nèi)，并且按照填料分塊圖組裝成盤， 先進行確認(rèn)， 履行簽字驗收手續(xù)； 并制作等直徑鋼制鐵環(huán)先在塔外開箱， 按分塊圖復(fù)盤， 再順序吊入塔內(nèi)組盤。 每盤填料的安裝起始點應(yīng)該按塔內(nèi)標(biāo)好的方位順序旋轉(zhuǎn)進行。其它塔內(nèi)件也必須在塔外預(yù)組裝，確認(rèn)無誤。4、每盤填料的安裝方式采用由一

4、端到另外一端的順序安裝法。前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置， 左右兩邊緣與塔壁暫時留有較大間隙， 當(dāng)裝到半盤時，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過塔中心，應(yīng)該用推緊板推緊，以便于下半盤填料安裝。 裝完最后一塊填料后， 先用調(diào)整板調(diào)整填料的松緊度， 過松時補片，過緊時撤片；再用鐵鍬調(diào)整兩條塊之間的間隙。調(diào)整的原則是：確保填料盤弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好） ，把間隙留在中間。當(dāng)間隙過大時，用手砂輪切下相應(yīng)寬度的填料片， 塞入間隙中。 最后， 用粉線或者水平尺檢查填料盤的水平度，要求水平度小于 6 毫米，凸起部分用圓拍板拍平。5、每裝完兩盤填料之后，使用點焊機點焊一周高效防壁流圈，焊點間距以保

5、證高效防壁流圈貼緊塔壁為原則。6、在吊裝和開箱過程中，應(yīng)該注意保護筐內(nèi)或箱內(nèi)，以及筐或箱下面的填料， 不得損壞或變形。 待該段填料壓圈安裝完畢之后， 應(yīng)該在上面先鋪一層金屬薄板， 然后加蓋石棉布， 以防止電焊施工時， 焊渣落入填料層中起火和臟物進入填料層中。待適當(dāng)時候?qū)愇锴宄螅侔咽薏己徒饘俦“宄烦鏊狻?、填料安裝過程中應(yīng)該逐盤驗收。監(jiān)理部門或聯(lián)合驗收小組應(yīng)該逐盤驗收并簽字， 并可隨時檢查驗收。 主要檢查材料的材質(zhì)、 規(guī)格型號、 填料盤的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對位置、防壁流圈的貼緊度。二、填料支撐裝置（支座、鋼梁、支撐圈、支撐板）的安裝要求1、核準(zhǔn)方位，確定

6、鋼梁的軸向定位尺寸，用 U 型管水平儀反好水平線，并且用劃針劃好一圈。 按方位分好梁的間距。 向下反好支座上表面的定位尺寸， 先將防變形板點好， 然后再將支座點好。 焊接支座時應(yīng)該注意防變形， 以確保支座的水平度。注意，支座襯板應(yīng)該與塔本體焊牢。各支撐梁就位后，調(diào)整其水平度和平行度，各梁上端面的水平度應(yīng)該小于 2.0mm。2、按水平圓周線焊接支撐圈及筋板。焊接應(yīng)該嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求行事，必須保證焊腳高度。 支撐梁的上端面與支撐圈應(yīng)該在同一個水平面上， 其水平度應(yīng)該小于2.0mm。3、填料支撐柵板按圖就位，調(diào)好間隙，焊好定位板。其整體水平度不得超過 2.0mm。過低點用墊板墊平并點焊牢固。三、填

7、料壓緊裝置（填料壓圈、壓緊螺栓、剛性限位器或壓梁）的安裝要求1、填料安裝完畢之后即進行填料壓緊裝置的安裝。首先應(yīng)該核準(zhǔn)填料壓圈的方位， 填料壓圈的主筋 （框板） 最好與其上部的槽盤式氣液分布器的支撐梁相互交錯90角，同時填料壓圈的柵板與其下部的波紋板片成45至 90角。 將填料壓圈外緣與塔內(nèi)壁之間的環(huán)隙調(diào)至基本相等，然后擰緊所有的連接螺栓。2、按圖示位置組焊軸向壓緊螺栓及其附件。然后調(diào)整壓緊螺栓，將填料壓圈向下適度壓緊、壓平填料，合格后將螺母鎖緊。3、核準(zhǔn)水平壓梁的位置，將壓梁就位，焊好吊座或連接板，再將鋼梁與吊座或連接板用螺栓鎖緊。4、若采用剛性限位器來垂直限定填料壓圈的軸向位置時，剛性限位

8、器的主管上端的方法蘭盤與鋼梁下橫翅用螺栓鎖緊， 立管下端的方盤則點焊于填料壓圈主筋與備用板條焊成的井字格上，切記，千萬別只焊于一條主筋上。五、槽式液體分布器的安裝要求1、填料壓圈就位后需要將螺栓全部擰緊。壓圈方位的確定應(yīng)該由其上方的進液管、 一級槽和二級槽的方位下反而定。 壓耳必須在槽式液體分布器安裝完畢后定位焊接， 并且適度壓緊填料。 在中間懸吊梁的中心部位與填料壓圈之間可設(shè)置可拆卸式限位器，以限制填料層中部的凸起變形。2、焊好懸吊梁的支座。其方位以液體預(yù)分布管方位為準(zhǔn)，定位尺寸由壓圈反起。 注意二級槽底端與填料壓圈上端之間的間隙和預(yù)分布管下緣與一級槽上端之間的間隙均應(yīng)該適當(dāng)。3、二級槽按編

9、號就位，暫時擺放在填料壓圈上面。4、安裝懸吊梁，將下端面調(diào)至水平后，固定牢靠。5、將二級槽用螺栓懸吊于鋼梁下面，然后擰緊懸吊螺栓。6、安裝一級槽，然后進行固定。7、組裝管式預(yù)分布管。H形管的水平度不超過 3.0mm,所有法蘭密封處 不允許漏液。四、安全措施1、進入甲方安裝現(xiàn)場前先進行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員安全意識。由供貨商技術(shù)人員對全體施工人員進行裝填知識培訓(xùn)， 并現(xiàn)場模擬演練， 考核合格， 方 可上崗施工，施工過程中的主要節(jié)點必須錄像或拍照留存資料。2、塔內(nèi)件打開前將人孔打開通風(fēng)，在氧含量測試合格后方可進入塔內(nèi)施工。3、塔內(nèi)有施工人員進行施工時，塔外需有專人監(jiān)護。4、塔內(nèi)需要動火時，需嚴(yán)

10、格辦理動火手續(xù)，動力電源與塔體接觸摩擦處應(yīng)加一層膠皮進行防護。5、塔內(nèi)作業(yè)使用的照明電源必須是24V 安全電源。6、將塔內(nèi)件從人孔掉送到底層安裝位置，掉送過程中，底層人員應(yīng)站在一邊，以防內(nèi)件掉落砸傷。7、每層內(nèi)件安裝人員不能超過2 人，以防超載發(fā)生坍塌事故。8、入塔人員衣服口袋內(nèi)不準(zhǔn)裝任何物品，檢查扣子等是否安全牢固。9、使用卷揚機吊裝時，應(yīng)做好安全隔離標(biāo)識，以防掉物墜落傷人。10、作業(yè)人員需遵守甲方現(xiàn)場施工的其它安全規(guī)定。11、防寒用具，冬季施工人員做好防寒保暖措施，施工人員配備棉頭套、防風(fēng)眼鏡，并為塔上人員配備高腰棉鞋、皮衣、皮褲等防風(fēng)保暖措施；12、施工現(xiàn)場設(shè)置安全隔離帶，并掛警示標(biāo)志。13、極寒天氣、大風(fēng)（5 級或以上）停止施工，為防止凍僵意外，現(xiàn)場備用一輛吊車，以便及時施救。14、施工作業(yè)時間上午9 點開始，中午1 點上班，下午4 點 30 分下塔。五、人員組織分工1、總負(fù)責(zé)，設(shè)備廠家人員為主，我公司工程部、生產(chǎn)部各一名輔助。2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)：生產(chǎn)部2人，工程部1人3、檢驗驗收組；包括開箱檢驗（公司驗收）、預(yù)組裝檢驗（車間、廠家）、逐層 填料裝填完畢后檢驗（廠家、車間）、最終驗收（廠家、生產(chǎn)部、工程部）；4、運輸組；4人5、塔外預(yù)組裝及吊裝組；