包裝流程詳解

1、包裝出貨流程詳解包 裝 出 貨 基 本 流 程（LFP) A B C D E F G流程-A、電芯領(lǐng)出后外觀檢測(cè) 電芯庫(kù)存后，因庫(kù)存時(shí)間及倉(cāng)庫(kù)環(huán)境沒有防潮防塵措施，電芯表面會(huì)有一定的不潔凈，電芯領(lǐng)出后需關(guān)注： 1、鋼殼電芯，檢測(cè)上下蓋板有無(wú)銹跡及漏液痕跡，殼體有無(wú)銹蝕起泡現(xiàn)象；上下蓋板及殼體生銹的，需進(jìn)行清洗；漏液電芯無(wú)需清洗直接將為E品； 2、鋁殼電芯，因清洗工藝的不同，上蓋板生銹及下蓋板鎳片氧化的，均需進(jìn)行清洗；漏液電壓無(wú)需清洗直接將為E品； 3、鋁殼電芯18系列，因面墊庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且該型號(hào)現(xiàn)在已停產(chǎn)，現(xiàn)屬于消耗庫(kù)存，故領(lǐng)出倉(cāng)庫(kù)上柜前面墊脫落的，需補(bǔ)貼面墊，防止電芯上下柜時(shí)短路打火；流程

2、-B、電芯領(lǐng)出后電壓檢測(cè) 1、需要什么樣的電芯來(lái)考慮出貨，根據(jù)出貨計(jì)劃訂單-首先確定訂單信息，如：從以上出貨計(jì)劃判斷信息：*客戶類型-汽車客戶；*要求電芯型號(hào)-26650MP;*單體電芯容量要求-由備注可知，要求電池包容量為40.5Ah，則單體電芯容量要求為40.5/15=2.7Ah,考慮該客戶要求電池包測(cè)試環(huán)境、設(shè)備以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，該型號(hào)電芯的實(shí)際最小容量應(yīng)該達(dá)到2.7/0.94=2870mAh ，方能滿足電池包容量40.5Ah的要求；*出貨方向-公司自有PACK制造部，則電壓標(biāo)示為：控制電壓下限-2mv控制電壓上限，電芯置于物料盒中入庫(kù)，不用包裝箱包裝；*出貨電芯數(shù)量-電池包組合方式為15P

3、106S,電池包內(nèi)電芯數(shù)量為15*106=1590pcs，計(jì)劃數(shù)量為16800pcs，則實(shí)際電芯發(fā)貨組數(shù)為：16800/1590=10.566組，按照每組1590pcs發(fā)貨，多出電芯數(shù)量為16800-1590*10=900pcs；-故實(shí)際發(fā)貨數(shù)量為：每組1590+900/10=1680pcs=15P112S，即每個(gè)電池包備品數(shù)量為6s；*汽車客戶重點(diǎn)控制方向?yàn)?按照現(xiàn)在工藝標(biāo)準(zhǔn)，電壓控制為OCV2mv，每個(gè)電池包容量等級(jí)3個(gè) ； 電壓檢測(cè)：現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)為（LFP)-OCV6mv用于同一訂單出貨，原因?yàn)椋弘娦編щ娏?0-50%soc,電壓表現(xiàn)差異較小或基本沒有差異； 電芯庫(kù)存后放電容量&

4、檢測(cè)電壓 圖A 圖B圖A為-電芯庫(kù)存后，因自放電大小差異，電壓會(huì)分散并分為各個(gè)等級(jí)，將不同電壓檔電芯進(jìn)行放電，檢測(cè)電芯庫(kù)存后核電保持，與檢測(cè)電壓相對(duì)應(yīng)作圖，可以看出，在電壓低于3290mv，電芯帶電量與電壓下降基本呈現(xiàn)相關(guān)趨勢(shì)；圖B為-將同款型號(hào)電芯充電至不同SOC(實(shí)驗(yàn)以26650MP為例）,然后放置3H后測(cè)試電壓，30-50%soc帶電量電芯呈現(xiàn)電壓狀態(tài)基本一致，80%soc帶電量電芯呈現(xiàn)電壓狀態(tài)基本一致；流程-C/D、根據(jù)電芯存儲(chǔ)時(shí)間判斷電芯出貨工步現(xiàn)在工藝流程（LFP系列），根據(jù)電芯存儲(chǔ)時(shí)間用HCR值判斷電芯自放電，HCR=(庫(kù)存后電芯放電容量）/入庫(kù)充電容量；其中入庫(kù)充電容量計(jì)算方式

5、為：26650MP 為1650mA*64min/60min=1440mA；現(xiàn)行HCR值為：該HCR值制定依據(jù)為：1、根據(jù)品質(zhì)長(zhǎng)期存儲(chǔ)電芯核電保持率（25長(zhǎng)期存儲(chǔ)），圖見下頁(yè)；2、三科訂單出貨時(shí)，不同批次及不同存儲(chǔ)時(shí)間電芯放電容量，圖表見下頁(yè)；3、同批次電芯自放電大小也有差異，且半電自放電率滿電自放電率，故參考1、 2項(xiàng)圖表數(shù)據(jù)制定以上標(biāo)準(zhǔn)；詳細(xì)數(shù)據(jù)見下頁(yè)；品質(zhì)長(zhǎng)期存儲(chǔ)電池容量保持率(25以及室溫存儲(chǔ)）備注：容量保持率為滿電儲(chǔ)存狀態(tài)三科出貨電池半電放電合格標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)長(zhǎng)期存儲(chǔ)電池容量保持率數(shù)據(jù)如下：備注：1、半電容量保持率=庫(kù)存后放電容量/(入庫(kù)充電容量） 入庫(kù)充電容量=0.5C*64min/60

6、min（以26650MP為例） 2、與品質(zhì)長(zhǎng)期存儲(chǔ)電芯數(shù)據(jù)比較（品質(zhì)數(shù)據(jù)中容量保持率與品質(zhì)長(zhǎng)期存儲(chǔ)電芯數(shù)據(jù)比較（品質(zhì)數(shù)據(jù)中容量保持率=實(shí)際放電容量實(shí)際放電容量/實(shí)際實(shí)際充入容量），電芯半電容量按照時(shí)間充入，各等級(jí)充入電芯容量相同，按照半電核電充入容量），電芯半電容量按照時(shí)間充入，各等級(jí)充入電芯容量相同，按照半電核電存儲(chǔ)容量來(lái)考察電芯自放電率，在實(shí)際生產(chǎn)更具可行性存儲(chǔ)容量來(lái)考察電芯自放電率，在實(shí)際生產(chǎn)更具可行性；流程-E/F、配組以LFP系列、汽車用電芯為例，目前公司配組流程為：1、控制壓差為：OCV2mv，原因見前頁(yè)；2、內(nèi)阻控制為：26650MP電芯，低倍率使用，ACR與DCR基本沒有相關(guān)性

7、（詳見王涌以前報(bào)告），使用時(shí)溫升不大，溫升不影響電池包循環(huán)壽命；且現(xiàn)在產(chǎn)電芯內(nèi)阻分布相對(duì)集中，故內(nèi)阻控制范圍相對(duì)廣泛； 26650HP為功率型電芯，使用高倍率，電芯使用時(shí)溫升較大；36800MP系列，體積較大，能量高，故該兩款型號(hào)需嚴(yán)格控制內(nèi)阻值，同一個(gè)并聯(lián)包內(nèi)控制內(nèi)阻差異IR1m；內(nèi)阻配組原則內(nèi)阻會(huì)影響并聯(lián)電池性能，故對(duì)功率型使用范圍，內(nèi)阻控制嚴(yán)格； 部分型號(hào)內(nèi)阻分布見下頁(yè)；3、等級(jí)控制：每個(gè)電池包控制等級(jí)數(shù)量3個(gè)；-短板效應(yīng)，等級(jí)過(guò)多，電池包內(nèi)容量差過(guò)大，導(dǎo)致電池包容量配組單電芯最小容量累積之和；且會(huì)使電池包使用壽命縮短；故現(xiàn)在控制電池包內(nèi)容量差3.4%，實(shí)際出貨時(shí)會(huì)優(yōu)先安排每個(gè)電池包按照一個(gè)容量等級(jí)出貨；型號(hào)型號(hào)26650MP26650HP36800MP內(nèi)阻分布/m10-124-74-7比例/%95%98%26550MP內(nèi)阻分布（X10L08)26650HP-內(nèi)阻分布（p10i14)36800MP-6500mAh內(nèi)阻分布36800MP電芯內(nèi)阻小，但值域區(qū)間易受影響（碾壓等），前期制作電芯內(nèi)阻偏大，自F10J20批次后，內(nèi)