樣板工程施工計(jì)劃

1、常張高速公路漸水大橋樣板工程 11#墩施工計(jì)劃根據(jù)常張公司指示精神,強(qiáng)化精品意識(shí),樹(shù)立樣板工程,我公司 把漸水大橋 11#墩作為樣板以其為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)其他墩臺(tái)施工。一、 11#墩樁基礎(chǔ)施工方案及方法:1.施工準(zhǔn)備工作本樁位于水中,考慮水位不高,采用筑島的形式填筑。2.鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè)鋼護(hù)筒采用 8mm 厚的鋼板卷制成型, 護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁大 20cm 。 鋼護(hù)筒制作成型后, 利用吊車(chē)將其放置于設(shè)計(jì)位置并精確定位, 然后 用人工開(kāi)挖孔口, 人工配合吊車(chē)下沉就位, 鋼護(hù)筒在就位下沉過(guò)程中, 測(cè)量員使用全站儀進(jìn)行專(zhuān)門(mén)觀測(cè)保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確位置,不使其偏 斜。具體埋設(shè)方法為:首先用全站儀放出每根樁的具體

2、位置, 在監(jiān)理 工程師檢驗(yàn)合格后, 在樁位處人工開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒的基坑, 通過(guò)定位控 制樁埋設(shè)護(hù)筒, 鋼護(hù)筒的中心位置偏差不得大于 2cm , 并嚴(yán)格控制鋼 護(hù)筒的垂直度, 護(hù)筒與樁軸線的平面偏差不得大于 5cm , 護(hù)筒頂部高 出地面 50cm ,鋼護(hù)筒外圍用粘土填充夯實(shí),鋼護(hù)筒的埋置深度使其 滿足規(guī)范要求。3.泥漿制作與泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置泥漿采用膨潤(rùn)土加水在泥漿池中制成, 其中摻入適量化學(xué)劑, 鉆孔泥漿和清孔泥漿的制作方法及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如下:鉆孔泥漿鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土 +PAP+純堿或燒堿配制成的優(yōu)質(zhì)泥漿 進(jìn)行鉆孔護(hù)壁排渣。配制的泥漿主要性能指標(biāo):比 重:1.1T/m3-1.14 T/m3

3、 粘 度:20-24S含砂率 4% PH 值:8-10擬選用的泥漿配方為 (1m 3 :優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土:純堿:PHP=150:2.5: 0.15(kg 。攪拌泥漿時(shí)采用農(nóng)用砂泵(出水口帶沖嘴沖水拌漿,先攪好基 漿,再加入純堿和 PHP 溶液。清孔泥漿選用 PHP 優(yōu)質(zhì)清孔泥漿,清孔泥漿主要性能指標(biāo):比 重:1.05T/m3-1.08 T/m3 粘 度:17-20S含砂率:2<% 粘 度:1.25失水量:30ml/30min擬選用的泥漿配方為(1m 3 :優(yōu)質(zhì)粘土:純堿:PHP=100:2.0: 0.12(kg 。4.鉆進(jìn)成孔在護(hù)筒埋設(shè)完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鉆進(jìn)工作。 根據(jù)地層情

4、況采用回旋鉆機(jī)及沖擊鉆機(jī), 根據(jù)不同地質(zhì)情況鉆進(jìn) 成孔, PHP 優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔排渣。鉆頭選用:覆蓋層用合金刮刀鉆頭,砂巖層采用滾刀鉆頭。 鉆進(jìn)時(shí)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下:鉆壓:30-50kn (合金刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)轉(zhuǎn)速:21r/min泵量:160-180m 3鉆機(jī)安裝就位前, 對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查, 包括主要 機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后,在施工過(guò)程中,根據(jù)不同 地質(zhì)情況更換鉆頭,日夜三班連續(xù)鉆進(jìn),每個(gè)臺(tái)班做好鉆孔記錄。鉆 孔施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。保持孔內(nèi)水頭高度(>1.5m , 泥漿濃度(1.05T/m3-1.20 T/m3左右及成孔垂直度(1/150 。鉆進(jìn)及 成孔的

5、具體施工方法如下:鉆孔砂石泵,空壓機(jī)等設(shè)備安裝必須平穩(wěn),牢固,確保安裝后 不產(chǎn)生位移和沉降; 鉆塔前支架點(diǎn), 主軸中心和樁位中心三者須在同 一豎直線上,用全站儀檢查鉆機(jī)機(jī)架四角,高差須小于 5mm ,否則, 需用不同厚度的鋼板墊平。切實(shí)管好,用好泥漿。本工程砂、砂礫石層比較厚,河水漲落 時(shí)可能對(duì)泥漿造成影響,故成孔過(guò)程中,每班須測(cè)定泥漿性能指標(biāo), 及時(shí)排渣和棄廢漿。 起鉆時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿性能維持孔內(nèi)水頭高 度,維護(hù)孔壁穩(wěn)定不塌孔,避免卡、埋鉆事故。開(kāi)孔時(shí)輕放鉆頭至孔內(nèi),離孔底 0.5m 左右。啟動(dòng)砂石泵形成 反循環(huán)后,待泥漿均勻后再開(kāi)機(jī)慢速回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),進(jìn)尺要適當(dāng)控制,使 底腳處有較堅(jiān)固的泥漿

6、護(hù)壁。 如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí), 可提起鉆頭,向孔內(nèi)倒入粘土塊, 再放鉆頭倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿 空隙, 穩(wěn)住泥漿后再逐漸大轉(zhuǎn)速的鉆壓到正常值。 鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常 注意土層變化,每進(jìn)尺 1m 或土層變化時(shí),在泥漿槽中撈取渣樣,判 斷土層, 記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖相對(duì)。 操作人員必須認(rèn)真貫 徹執(zhí)行崗位責(zé)任制, 隨時(shí)填定寫(xiě)鉆孔施工記錄, 交接班時(shí)交待本班鉆 機(jī)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。正常鉆進(jìn)時(shí), 不得隨意提動(dòng)鉆具和盲目加大鉆壓, 掌握好鋼絲 繩的松緊度,減少鉆頭和水籠頭的晃動(dòng),保證鉆孔垂直度。如遇地下 水豐富,易塌孔的粉砂土, 宜用低檔慢速鉆進(jìn),減少鉆進(jìn)對(duì)粉砂土的 攪動(dòng),同時(shí),應(yīng)

7、加大泥漿比重和更高水頭,以加強(qiáng)護(hù)壁,防止塌孔。 加接鉆桿時(shí),將鉆具提離孔底,繼續(xù)循環(huán),排凈孔底和鉆桿內(nèi) 鉆渣,然后關(guān)泵補(bǔ)漿起鉆加桿,在接頭法盤(pán)之間墊 2-5mm 厚的橡皮 圈,并擰緊螺栓,以防漏氣,漏水。經(jīng)常檢查鉆頭, 鉆桿及地面管線聯(lián)接部位的情況, 特別是鉆頭 和鉆桿聯(lián)接螺栓,螺母的松動(dòng)情況,杜絕打懶鉆,防止鉆頭,鉆桿因 螺栓松動(dòng)剪切扭斷而造成掉鉆事故。認(rèn)真詳細(xì)真實(shí)做好施工原始記錄:鉆孔記錄。嚴(yán)禁涂改,保持 記錄的真實(shí)性。并注意保持整潔。清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,經(jīng)質(zhì)檢員,監(jiān)理工程師認(rèn)可后, 方可進(jìn)行第一次清孔工作。 首先將鉆具提離孔底, 用配制好的清孔泥 漿繼續(xù)維持循環(huán), 替換大部分

8、孔內(nèi)泥漿, 測(cè)定孔內(nèi)泥漿性能和孔底沉渣厚度二者均達(dá)到規(guī)定要求時(shí)方可提鉆終孔。5.鋼筋籠制作及安放鋼筋籠制作采用加勁筋成型法在鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)不同鉆孔深度 分節(jié)制作, 用于檢測(cè)的無(wú)縫鋼管按照設(shè)計(jì)圖要求焊接在鋼筋籠內(nèi), 制 作完成后用裝載機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。待清孔完畢后,起鉆移機(jī),讓出孔口, 對(duì)成孔進(jìn)行檢查, 合格后將全站儀精確確定鋼筋籠的中心, 將監(jiān)理驗(yàn) 收合格的鋼筋籠用吊車(chē)吊正, 徐徐下入孔內(nèi), 每節(jié)鋼筋籠的位置對(duì)正 焊接后逐段放入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 鋼筋接頭采用單面焊、 焊縫長(zhǎng)度、 寬度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠就位后,用 4根 22的螺紋鋼將鋼 筋籠焊在鋼護(hù)筒上,確保其固定,最后用水泵抽掉孔內(nèi)頂部泥漿

9、,能 看到鋼筋籠頂部為止。6.樁基水下砼的澆灌工作在鋼筋籠安裝就位后就要進(jìn)行水下砼澆灌, 在澆灌砼之前須作好 每種原材料的試驗(yàn)送檢工作, 并按技術(shù)規(guī)范提供施工用配合比。 我公 司采用砼輸送泵運(yùn)送砼,水下砼采用導(dǎo)管灌注,具體施工方法如下:鋼筋籠固定好后,將直徑為 30cm 的導(dǎo)管逐節(jié)旋轉(zhuǎn)連接,吊入孔 內(nèi),導(dǎo)管下放前,需作水密試驗(yàn),導(dǎo)管下放時(shí),每?jī)晒?jié)導(dǎo)管之間要墊 放橡膠皮墊,并用螺栓緊密連接,決不允許漏水氣現(xiàn)象,導(dǎo)管底口距 孔底 0.3m 左右。導(dǎo)管頂部與集料漏斗相連,漏斗大約能存 2.0m 3砼, 首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)不少于 2.5m 3,能保證澆灌砼時(shí)導(dǎo)管的第一次埋 深大于 1m 。漏斗口放置一

10、個(gè)撥水球,然后開(kāi)拌澆灌砼。將拌好的砼用吊車(chē)吊運(yùn)到儲(chǔ)料斗, 待儲(chǔ)料裝滿確保其初灌量, 再撥球,此時(shí)測(cè)量砼面,確保第一次砼下去后埋管不少于 1m 以上。砼 的澆注保證緊湊連續(xù)地進(jìn)行, 灌注過(guò)程中, 派專(zhuān)人測(cè)量孔內(nèi)砼的高度 并做好記錄,控制導(dǎo)管埋置深度在 2-4m 間,提升導(dǎo)管時(shí),注意導(dǎo)管 避免掛鋼筋籠,決不允許將導(dǎo)管底口提出砼面而造成人為的斷樁事 故。砼澆到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),要使導(dǎo)管保持稍大的埋深,放慢灌注速 度,以減小砼的沖擊力,最后計(jì)算砼用量,保證其頂端浮漿在 80cm 以上,終止灌漿。待砼樁達(dá)到一定強(qiáng)度后,用人工鑿除樁頂浮漿,以 確保樁頂質(zhì)量。施工過(guò)程中,認(rèn)真填好水下砼灌注記錄表,及時(shí)送監(jiān)理驗(yàn)

11、收。我 部準(zhǔn)備了一臺(tái) 75kw 的發(fā)電機(jī),以防止在砼灌注時(shí)斷電。為防止機(jī)械 故障,我部還準(zhǔn)備了兩臺(tái)拌和機(jī)并專(zhuān)門(mén)配備高級(jí)技工管理。7.鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 三、 11#墩系梁施工方案1.施工準(zhǔn)備在樁基砼澆注完且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后測(cè)量放樣系梁的具體位 置,然后再進(jìn)行下一步工作。2.系梁施工(見(jiàn)系梁施工方案圖系梁底模的制作及安裝系梁底模采用地膜,澆筑砼之前,先鋪 5cm 厚卵石,人工整平, 夯實(shí)后, 澆筑 20cm 厚 C15砼調(diào)平層。 在基坑底對(duì)角挖 40×40×50cm , 積水坑兩個(gè),以利排水。系梁鋼筋綁扎系梁底模鋪好后,割去多余的鋼筋,綁扎系梁鋼筋,并電焊鋼筋 接頭,

12、保證焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求,即雙面焊 5D 。系梁鋼筋綁扎完 畢后,自檢并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可,注意安放好墩柱鋼筋的預(yù)埋筋。 系梁側(cè)模的安裝系梁均采用組合鋼模, 側(cè)模之間用對(duì)拉螺桿拉住, 側(cè)模每平方米 4根對(duì)拉桿,并作好側(cè)向支撐,組合鋼模安裝完成后,測(cè)量模板的頂 面標(biāo)高及形狀偏位, 并進(jìn)行調(diào)整。 質(zhì)檢員檢查合格并由監(jiān)理工程師認(rèn) 可后,澆注系梁砼并振搗密實(shí)。系梁砼的灌注采用分層澆筑法, 采用級(jí)配料斗配合砼輸送泵進(jìn)行 砼澆筑,振搗器采用 50的插入式振動(dòng)棒,每層砼的厚度均按規(guī)范 要求嚴(yán)格控制并振搗密實(shí),振搗至砼表面不沉降,不冒氣泡為止,嚴(yán) 禁少振和過(guò)振,確保砼的內(nèi)外質(zhì)量,并在砼初凝后注意養(yǎng)護(hù)。 四、墩柱

13、施工方案及方法(見(jiàn)附后墩柱施工工藝框圖墩柱的外形為圓柱形, 各墩柱的高度不等, 為保證墩柱外表面光 滑,顏色一致,采用整體鋼模作為墩柱模板,一次制作成型。 1.模板安裝在模板安裝之前, 將系梁墩柱范圍內(nèi)的砼表面鑿毛, 并測(cè)量放 樣精確定位模板安裝位置。模板采用整體組合鋼模, 模板銹跡用拋光機(jī)清除干凈。 脫模劑 采用液壓油均勻涂刷, 模板接縫用膩?zhàn)痈喙嗳⒛ㄆ健?底部用雙層橡 皮條防止漏漿,整體鋼模采用風(fēng)纜索固定。2.砼的配制砼的配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)室反復(fù)試配, 選用汽泡最少, 外表光潔度好 的砼配合比。砼攪拌嚴(yán)格控制砼坍落度, 及時(shí)調(diào)整水灰比。 因?yàn)槲也坎捎帽?送砼,砼坍落度控制在 8-9cm 。為保

14、證砼的和易性和均勻性,實(shí)驗(yàn)室 人員隨即檢查。不符合墩柱澆灌的砼一律廢除。砼攪拌采用 500L 強(qiáng) 制式拌和機(jī)。3.砼的振搗砼用串筒導(dǎo)入模內(nèi), 在砼開(kāi)始澆筑之前在底模先打 2cm 左右的 水泥漿。振搗器用 50的插入式振動(dòng)棒, 每 30cm 厚分層 (即每一盤(pán)砼 振搗。先振搗墩柱中心,再振搗靠近模板 15cm 的周邊,每次振搗間 距嚴(yán)格控制在 30cm 左右。振搗至砼表面不沉降,不冒氣泡為止,嚴(yán) 禁少振和過(guò)振。泵送砼坍落度較普通砼大, 在每層振搗時(shí)用一個(gè)周邊穿有小孔的小漏斗埋入砼表面,使振搗時(shí)砼所泌水流入小斗并提出模板外。 4.脫模及養(yǎng)生待砼初凝期達(dá)到后, 先將整體模板螺絲松開(kāi), 再將鋼管支架拆

15、除, 用吊車(chē)吊住模板上部,模板下部用人工拉住,分邊拆模,來(lái)防止拆模 時(shí)模板撞擊已成型墩柱。脫模后,采用土工布或薄膜包裹保濕養(yǎng)生。 立柱施工工藝框圖鑿樁頭清洗樁頭 五、蓋梁施工方案及方法:1、支架搭設(shè)及模板安裝支架采用 48mm ,壁厚 3.5mm 的鋼管搭設(shè),間距橫向?yàn)?0.5m , 縱向 0.85m ,層距 1.8m ?？v向鋪設(shè)間距 30cm 的 6cm ×10cm ×2m 方 木。上鋪組合鋼底模,側(cè)模采用模板廠預(yù)制大塊組合鋼模板。側(cè)模拼 裝前用拋光機(jī)打磨拋光,拼裝后,模板接縫用膩?zhàn)痈喙嗫p并抹平,底 部用雙層橡皮條防止漏漿。在側(cè)模的適當(dāng)位置按每 0.5m 設(shè)置 16圓 鋼

16、拉桿。2、鋼筋制作與安裝鋼筋制作:制作前應(yīng)根據(jù)圖紙要求,核對(duì)鋼筋品種、直徑和力 學(xué)性能是否符合要求,鋼筋表面應(yīng)潔凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)彎折,成盤(pán) 的鋼筋應(yīng)調(diào)直。制作鋼筋時(shí), 應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)制作完全符合設(shè)計(jì)尺寸和形狀的樣板 筋,然后再進(jìn)行正式加工生產(chǎn),彎筋采用彎筋機(jī)制作。配料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確 計(jì)算下料長(zhǎng)度,以減少鋼筋斷頭廢料和焊接量。鋼筋成型后,應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀,并注意有無(wú)裂紋,同一類(lèi) 型鋼筋應(yīng)存放在一起,一種型式彎完后應(yīng)捆綁好,并掛上編號(hào)標(biāo)簽, 寫(xiě)明鋼筋規(guī)格尺寸,鋼筋焊接,應(yīng)符合規(guī)范要求。彎曲成型的鋼筋在存放時(shí)應(yīng)避免雨淋受潮,不得直接放在地上, 亦不得重壓,以免變形和生銹。鋼筋安裝:鋼筋安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

17、圖紙的型式、數(shù)量備齊料, 對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查有無(wú)開(kāi)焊、變形,如有開(kāi)焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 鋼筋入模前應(yīng)及時(shí)清除模板上的浮油, 在底部加好墊塊, 在側(cè)面 綁好墊塊, 以保證設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度。 鋼筋的交叉點(diǎn)用 2022號(hào)鐵絲 綁扎結(jié)實(shí), 所有主筋必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求焊牢。 箍筋接頭應(yīng)沿板縱 向交叉布置,綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層內(nèi),已綁扎好 的鋼筋骨架上不得踐踏或放置重物。鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)對(duì)鋼筋骨架的外形尺寸,主筋和箍筋直徑、 數(shù)量及間距,彎起鋼筋位置及焊接情況,保護(hù)層厚度,預(yù)埋件位置, 數(shù)量進(jìn)行全面檢查, 自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格, 方可澆筑砼。 蓋梁內(nèi)縱向主鋼筋呈雙層及多層布置

18、時(shí), 由于上、 下層鋼筋間 混凝土粘接力減弱, 鋼筋間的連接按焊接骨架處理, 既在鋼筋的彎折 處及直線段每隔 1.0m 設(shè)置焊縫 , 焊縫長(zhǎng)度為 10d(單面焊 。3、砼澆筑砼采用吊車(chē)配料斗運(yùn)送。 澆筑砼前, 應(yīng)在與砼接觸的模板表面涂 脫模劑, 脫模劑應(yīng)采用同一品種, 不得使用易粘在砼上或使砼變色的 脫模劑,亦不得將脫模劑滴在鋼筋籠上。模板安裝完畢后,須經(jīng)自檢合格,并報(bào)監(jiān)理檢測(cè)合格后,方可澆 筑砼。澆筑砼時(shí)亦須派熟練模板工隨時(shí)觀察模板、支架變形情況,以 便及時(shí)補(bǔ)救,防止出現(xiàn)超過(guò)容許的變形。4、拆模、養(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)到 75%后,方可進(jìn)行底模拆除。模板拆除后,做好砼養(yǎng) 生工作。六、確保工程質(zhì)量和施工

19、進(jìn)度措施(一確保工程質(zhì)量的措施1.組織體系方面:項(xiàng)目總工程師直接負(fù)責(zé)工程科及質(zhì)檢科的領(lǐng)導(dǎo), 由工程科及質(zhì) 檢科對(duì)口管理,測(cè)量組、試驗(yàn)室協(xié)同嚴(yán)格把工程質(zhì)量關(guān)。每道工序?qū)嵭杏涩F(xiàn)場(chǎng)施工員自檢, 并填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單, 再由質(zhì) 檢員復(fù)核,并報(bào)送監(jiān)理工程師的三級(jí)監(jiān)理制。其質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖:單項(xiàng)工程完成 2.人員方面的保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部建立以總工程師為主的質(zhì)量保證體系, 對(duì)工程施工 質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部安排有協(xié)調(diào)組織能力和專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平的同志任科 室負(fù)責(zé)人。對(duì)重要崗位和特殊工程施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核, 持證上 崗,并保證人員的相對(duì)穩(wěn)定。組織工程技術(shù)人員對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范、 管理模式進(jìn)行集中學(xué) 習(xí)。我部的施

20、工隊(duì)伍在進(jìn)場(chǎng)前組織技術(shù)人員重新學(xué)習(xí)質(zhì)量檢查程 序及技術(shù)規(guī)范。3.機(jī)械設(shè)備方面的保證措施選用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行本項(xiàng)目施工。 施工機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前 全面檢修,以保證良好的性能和出勤率。配備足量的,能滿足本項(xiàng)目精度要求的測(cè)量?jī)x器。建立能滿足本項(xiàng)目常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢測(cè)工作 需要的工地實(shí)驗(yàn)室。4.材料管理方面的保證措施材料采購(gòu)前,先對(duì)供貨廠商進(jìn)行調(diào)查,不合格廠商不予采購(gòu)。 從調(diào)查認(rèn)可的合格廠商采購(gòu)前, 先由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn), 做到不 合格材料不運(yùn)往工地。運(yùn)到工地的材料在使用前根據(jù)要求頻率取樣試驗(yàn), 做到工地不 合格材料不準(zhǔn)使用。5.施工方法和檢查程序方面的保證措施嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。工程

21、開(kāi)工前, 做好工程開(kāi)工報(bào)告, 在開(kāi)工報(bào)告中寫(xiě)明為保證質(zhì) 量而選用的施工方案及工作安排, 報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn), 以便監(jiān)理工程師隨時(shí) 監(jiān)督和檢查。施工過(guò)程中方案改變先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。重大的施工方案有設(shè)計(jì)的理論計(jì)算,并由總工程師復(fù)核。 施工過(guò)程中通知試驗(yàn)室及時(shí)抽樣檢查。試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理及時(shí)分析匯總。每根樁開(kāi)鉆前, 施工員負(fù)責(zé)技術(shù)交底, 將每樁勘探柱狀圖及施 工注意事項(xiàng)交與機(jī)長(zhǎng),將每墩墩號(hào)、樁號(hào)、樁底標(biāo)高、樁長(zhǎng)、護(hù)筒頂 標(biāo)高等參數(shù)交待給班長(zhǎng)與記錄員。處理協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)卣?村民的關(guān)系, 保證工程的安排不受施 工環(huán)境的影響。七、環(huán)境保護(hù)一施工期間的環(huán)境保護(hù)1.在大橋施工期間,嚴(yán)格遵守國(guó)家和業(yè)主有關(guān)環(huán)境保護(hù)

22、、控制 環(huán)境污染的規(guī)定,設(shè)立專(zhuān)門(mén)的環(huán)保員,與現(xiàn)場(chǎng)施工人員一起配合,防 止施工中的燃料、 油、 污水、 廢料和垃圾等有害物質(zhì)對(duì)漸水河的污染,防止揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對(duì)環(huán)境空氣的污染，施工中控制噪聲，防止其 對(duì)環(huán)境的污染。 2在居民集中區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)，在施工噪聲較大的基礎(chǔ)等工程 施工中，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師規(guī)定的作業(yè)時(shí)間施工。 3制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做到統(tǒng)籌規(guī) 劃，合理布置，綜合治理，化害為利。 二環(huán)境保護(hù)措施 1在橋梁施工過(guò)程中的泥漿及廢棄物等，在施工完工后將工地 清除干凈，防止堵塞河道和妨礙交通。 2施工完工后妥善處理施工區(qū)域、砂石料場(chǎng)，以減少對(duì)河道的 侵蝕，防止沉渣進(jìn)入漸水河。 沖洗集料的操作用水，采取過(guò)濾、沉淀池處理措施，使之能做 到達(dá)標(biāo)排放。 做好機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水處理工作，不直接排放油污 水。 為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施， 使現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)明顯降塵。 三土地資源的保護(hù) 1