預(yù)制箱梁施工工法

1、后法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工法王圣梅1 前言預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁具有施工簡(jiǎn)便、工廠化生產(chǎn)、安裝迅速的特點(diǎn)，在公路工程橋梁建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。2 適用圍適用于后法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工。3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)臺(tái)座預(yù)制3.1施工工藝流程圖（見圖3.1-1） 綁扎鋼筋骨架支模安裝波紋管制作混凝土試塊混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模穿鋼絞線 壓砼試塊檢驗(yàn)、標(biāo)定張拉機(jī)具張拉預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿制作水泥漿試塊灌漿機(jī)具準(zhǔn)備壓水泥漿試塊起吊裝車圖3.1-1 施工工藝流程圖3.2 準(zhǔn)備工作施工前，按技術(shù)規(guī)要求對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)核查，編寫作業(yè)指導(dǎo)書、進(jìn)行技術(shù)交底，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)施工進(jìn)度，準(zhǔn)備充足合

2、格的各種原材料，加強(qiáng)對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時(shí)根據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具，在使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。3.3 臺(tái)座（以25米箱梁為例）3.3.1 臺(tái)座要求置于良好的地基基礎(chǔ)上，其下沉量不超過2mm，尤其要控制其不均勻沉降。3.3.2 預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地整平碾壓后，放樣臺(tái)座位置，臺(tái)座用C30砼澆注，臺(tái)座端部由于拉后梁體上拱而承受壓力大，需做成擴(kuò)大基礎(chǔ)，防止臺(tái)座下沉。臺(tái)座分三次澆筑成型，第一次澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)部分，預(yù)留兩排14插筋，長(zhǎng)度為0.60m的60根；長(zhǎng)度為0.8 m的12根。第二次澆筑0.25m高，四面支模具，寬度為0.92m,長(zhǎng)度為25.4m，縱向設(shè)置10鋼筋6根，長(zhǎng)25.35，橫

3、向設(shè)置12鋼筋，長(zhǎng)度為0.88m，共44根，頂面預(yù)留插筋12長(zhǎng)度為0.2m共108根。另外，每隔70cm設(shè)置一道預(yù)留孔，用0.25pvc管預(yù)埋，為了防止模具支撐將預(yù)留孔堵死，在旁邊15厘米留一備用預(yù)留孔。第三次澆筑0.05m水磨石面， 預(yù)埋插筋與40角鋼焊接，縱向設(shè)置10鋼筋6根，長(zhǎng)25.35，橫向設(shè)置12鋼筋，長(zhǎng)度為0.88m，預(yù)留吊裝孔。臺(tái)座兩側(cè)用橡膠條粘貼，使模板與底座側(cè)面密貼，防止漏漿。 3.3.3 臺(tái)座表面用磨光機(jī)打磨平整光滑。3.4 鋼筋加工3.4.1 鋼筋采用在加工場(chǎng)地集中加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的原則進(jìn)行。鋼筋使用前應(yīng)清除其表面油漬、漆皮及鱗銹，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的

4、鋼筋應(yīng)調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，HRB335 鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋在使用前按規(guī)定進(jìn)行原材、焊接性能試驗(yàn)。鋼筋下料和彎曲成型，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部分鋼筋尺寸須嚴(yán)格控制施工誤差，特別是定位鋼筋，要反復(fù)檢查。鋼筋的焊接方式 ： 鋼筋縱向焊接采用閃光對(duì)焊。 3.4.2 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。保證底部鋼筋不觸及底板上的脫模油，以避免影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。嚴(yán)格控制波紋管定位正確性，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的波紋管坐標(biāo)表進(jìn)行定位筋的安置，以保證梁板拱度的一致性，同時(shí)將非連續(xù)梁端預(yù)埋支

5、座 。鋼筋加工及安裝按圖紙及有關(guān)規(guī)要求進(jìn)行。根據(jù)箱梁鋼筋結(jié)構(gòu)的具體情況，工藝流程為：先靠側(cè)模、然后將綁扎成型的鋼筋骨架吊進(jìn)模板，再布設(shè)正彎矩波紋管，入芯模，綁扎頂板鋼筋及布設(shè)頂板負(fù)彎矩孔道波紋管。波紋管的固定可用短鋼筋焊成井字架固定的方法，即將短定位鋼筋焊接在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其上支撐波紋管，定位筋在曲線段為每0.5米/道，直線段為每1米/道，其位置（包括縱橫兩方向坐標(biāo)）應(yīng)力求準(zhǔn)確。另外，在施工時(shí)應(yīng)注意錨墊板的預(yù)埋精度，包括其位置和斷面角度的準(zhǔn)確，防止拉時(shí)產(chǎn)生偏心力。3.5 模板工程模板分為側(cè)模、芯模和封頭模板，均為用定型大面積鋼模板結(jié)構(gòu)。每次模板安裝前用砂輪磨光機(jī)和抹布將表面鐵銹及油污清理干凈

6、，露出金屬光澤，然后涂一層色拉油作為脫模劑。芯模在外部拼接后由兩臺(tái)電動(dòng)門吊運(yùn)入模。側(cè)模支立分塊進(jìn)行，每塊長(zhǎng)度為34m，用門吊運(yùn)每塊側(cè)?？可弦院?，再連接成整體。模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并能承受自重及其他可能的疊加荷載后方可進(jìn)行。模板的拆除也由電動(dòng)門吊來完成。 3.6 混凝土的澆注3.6.1 混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，倒入砼料斗，由電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)料斗澆注地點(diǎn)下料?；炷翝沧⒉捎梅謱酉铝瞎に嚕謱雍穸葹?0cm，以階梯狀由一則向另一側(cè)推進(jìn)。混凝土的振搗采用附著式振搗、插入振搗和人工振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行，在模板外側(cè)安裝附著式振搗器，構(gòu)件端頭和底板處混凝土采用50插入式振搗器振搗，

7、腹板下料時(shí)，用人工插搗下料，同時(shí)配以附著式振搗器振搗。砼的澆注順序?yàn)橄鹊装?，然后腹板，最后澆注頂板，砼澆筑要保持連續(xù)性和嚴(yán)密性，防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”。 3.6.2 箱梁頂板采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方法，并采用“二次振搗”的工藝，防止出現(xiàn)混凝土“松頂”的現(xiàn)象，砼振搗密實(shí)后，進(jìn)行壓抹整平，最后作拉毛處理。3.6.3 錨墊板處鋼筋密集，砼振搗困難，要有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)熟練的振搗工，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。砼澆筑過程中檢查模是否上浮、波紋管是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)及

8、時(shí)處理。梁板混凝土澆筑完畢后，由專人對(duì)梁板頂面混凝土進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。3.6.4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫混凝土澆筑施工記錄,每片梁留試塊不少于3組。3.7 拆模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)可拆除側(cè)模，拆模前一天通知監(jiān)理工程師，并取得同意，支架、模板拆卸過程中，要保證砼表面及棱角不被損壞，并注意施工安全。 并對(duì)箱梁端頭進(jìn)行鑿毛，鑿毛前先利用墨線，距離混凝土邊緣2cm位置處畫出需鑿毛圍，然后采用合金鋼剁斧或鑿毛錘等工具進(jìn)行鑿毛處理，以混凝土表面平整、無浮漿、露出密實(shí)石子為準(zhǔn)。拆模后及時(shí)在橋板側(cè)面噴涂板號(hào)，澆筑日期，拉日期，壓漿日期。3.8 箱梁的養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼澆筑完成后，以

9、覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。3.9 拉和注漿: 3.9.1鋼絞線1 高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTM416-97的規(guī)定，單根鋼絞線直徑s15.2mm，鋼絞線面積Ap=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量E=1.95×105Mpa。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。2 在鋼筋加工廠，按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加上工作端的

10、加長(zhǎng)值對(duì)鋼鉸線進(jìn)行下料，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，每11.5m綁扎鐵絲一道，并對(duì)鋼鉸線進(jìn)行編號(hào)排序，穿入端用膠帶紙包裹以便于穿孔。3.9.2 波紋管: 1 波紋管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無誤后將起點(diǎn)、終點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表，作為鋼束設(shè)置的依據(jù)。波紋管設(shè)置時(shí)可利用頂?shù)缀偷装宓匿摻罟羌苓M(jìn)行定位和固定。當(dāng)鋼筋骨架入模成型后，可根據(jù)鋼束曲線的坐標(biāo)值直接將其位置點(diǎn)劃在骨架上，然后用12鋼筋固定，間距不大于0.8米，固定時(shí)檢查鋼束縱向線型準(zhǔn)確。為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管穿上硬塑料管。抽拔管的時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定，以

11、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa時(shí)為宜,抽拔時(shí)不得損傷結(jié)構(gòu)砼。抽拔后用空壓機(jī)清孔，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。管道安裝完畢后應(yīng)將端部蓋好，以免進(jìn)入水或雜物2 現(xiàn)場(chǎng)波紋管必須防雨、防潮，避免生銹。波紋管使用前必須進(jìn)行檢查，是否有孔或者開縫。波紋管應(yīng)按要求保證位置正確，孔道平順，同時(shí)保證端部錨墊板垂直于孔道中心線。管道需采用定位鋼筋進(jìn)行固定安裝，確?；炷翝沧⑵陂g不發(fā)生位移。管道接頭長(zhǎng)度為管道徑的5倍。連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并用膠帶纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 3.9.3 拉1 在施工前將拉千斤頂、壓力表送國(guó)家計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可施工，

12、并已確定千斤頂與壓力表的關(guān)系。拉前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。2 安裝步驟1）安裝工作錨：工作錨板應(yīng)先擦拭干凈，不得有砂和污物，錨孔應(yīng)涂防銹油，以利夾片跟進(jìn)，再將錨板套入鋼絞線至錨墊板上。2）安裝夾片：夾片應(yīng)擦拭干凈，沿鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，逐孔打緊。3）安裝千斤頂：支承口套住頂壓器，千斤頂充油，使活塞伸出2-3cm。4）安裝工具錨：錨板要對(duì)應(yīng)孔套入鋼絞線，切不可交叉錯(cuò)位，將錨板推入千斤頂口套座，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應(yīng)在一條直線上。3 鋼絞線拉1）拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。2）拉程序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，拉程序可參照表3

13、.9.3-1進(jìn)行：預(yù)應(yīng)力筋拉程序鋼筋、鋼筋束0初應(yīng)力1.05con（持荷2分鐘）con鋼絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0初應(yīng)力1.03con（錨固）低松弛力筋0初應(yīng)力con（持荷2分鐘錨固）其它錨具0初應(yīng)力1.05con（持荷2分鐘）con鋼絲束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0初應(yīng)力1.03con（錨固）低松弛力筋0初應(yīng)力con（持荷2分鐘錨固）其它錨具0初應(yīng)力1.05con（持荷2分鐘）0con（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0初應(yīng)力con（持荷2分鐘錨固）曲線配筋時(shí)0con（持荷2分鐘錨固）0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力con（持荷2分鐘錨固）表3.9.3-13

14、）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量采用實(shí)際的彈性模量計(jì)算。3.10 壓漿預(yù)應(yīng)力筋拉后，應(yīng)盡早壓漿。3.10.1 切割錨外鋼絲，露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割除，嚴(yán)禁用電焊切割，采用砂輪機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不宜小于30mm。3.10.2 沖洗孔道，孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水，并保護(hù)孔道潤(rùn)濕。3.10.3 采用一次壓漿的方法。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)不低于30Mpa。水灰比一般采用0.40.45，摻入適量減水劑，水灰比可減少到0.35。水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的時(shí)間不超過30-45m

15、in。壓漿最大壓力宜為0.5-0.7Mpa，壓漿保證孔道的另一端壓漿飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期,穩(wěn)壓期不小于2min。然后馬上把出漿孔封住。壓漿過程及壓漿后48小時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。3.10.4 在壓漿同時(shí)，每一工作班應(yīng)制做不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，并填寫施工記錄。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，做為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。3.11封錨3.11.1 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土

16、的污垢后，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封錨混凝土。3.11.2 封錨混凝土的澆筑程序：1 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。2 妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。3 澆筑封端砼時(shí)，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)；封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。4 封端砼澆筑后，初凝后帶模澆水養(yǎng)護(hù)。5 水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可移動(dòng)和吊裝。板的存梁期不超過60天。6 堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)，吊裝應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序堆放。構(gòu)件堆垛時(shí)應(yīng)放置在枕木上，吊環(huán)向

17、上，標(biāo)志向外；堆垛不應(yīng)超過3層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，并設(shè)置在吊點(diǎn)處，上下墊木必須在一條豎直線上。3.12吊梁、移梁架設(shè)壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50Mpa后，箱梁方可吊裝。利用龍門吊進(jìn)行直接移至存梁區(qū)存放。主梁存放不宜超過兩層，層與層之間需設(shè)墊木。存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，并確保不得積水以防止造成地基下沉。4 材料設(shè)備4.1材料：混凝土、鋼筋、鋼材、鋼模板、鋼絞線及其配套材料。4.2設(shè)備：鋼筋截?cái)鄼C(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)；拉設(shè)備、攪拌機(jī)、龍門行吊。5 質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/T F50-2011）及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)箱梁進(jìn)行

18、驗(yàn)收。5.2質(zhì)量控制措施5.2.1質(zhì)量檢測(cè)及控制建立班組自檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員自檢和質(zhì)量管理部抽檢三級(jí)檢驗(yàn)制度，堅(jiān)持自檢、互檢和聯(lián)檢相結(jié)合的三檢制，并接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督。5.2.2加強(qiáng)施工技術(shù)管理，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)、驗(yàn)標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。5.2.3箱梁統(tǒng)籌考慮鋼模板的加工配置。專業(yè)化工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固成型，保證模板的剛度、光潔度、平整度。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，保證砼結(jié)構(gòu)實(shí)外美。5.2.4嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定頻率對(duì)水泥、砂、石子、鋼材、鋼絞線、錨具及拉壓漿設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和檢校。5.2.5由于箱梁跨度較大

19、，預(yù)應(yīng)力鋼絞束拉時(shí)拉力應(yīng)準(zhǔn)確到位，同時(shí)以伸長(zhǎng)量校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)分析原因，采取必要的糾正措施。預(yù)應(yīng)力拉采用雙控：以拉力控制為主，用伸長(zhǎng)量控制校核。梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束不得超過1根。預(yù)應(yīng)力筋在拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，需要長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防銹措施。5.2.6為了防止芯模上浮，在芯模頂部施加一組垂直向下的壓力。這個(gè)壓力系統(tǒng)用一個(gè)24槽鋼，槽鋼上焊48鋼管3根，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓聯(lián)結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上。外模鋼支撐與底模固定，沿梁長(zhǎng)每2.5m設(shè)一根反壓槽鋼，這樣便能有效防止芯模上浮。

20、5.2.7控制和防止質(zhì)量通病的措施采用定型鋼模板，減少接縫，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求；同時(shí)封堵好模板縫，防止漏漿。同一構(gòu)件混凝土采用同一批水泥，使混凝土顏色保持一致。且采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用廢棄機(jī)油或其它質(zhì)量較差的脫模劑。混凝土澆注過程中，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，同時(shí)技術(shù)員旁站監(jiān)督砼施工，防止漏振、過振。6 安全措施6.1杜絕人員傷亡事故、杜絕多人重傷事故、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、杜絕責(zé)任交通行車重大事故。施工前，要對(duì)所有工作人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握必要的技術(shù)要點(diǎn)和安全操作所需的知識(shí)和技能。6.2設(shè)立專職安全員，特殊工種必須持證上崗，進(jìn)入工地必須戴安全帽，上龍門吊必須佩戴安全帶。 6.3各種施工機(jī)具必須定期維修保養(yǎng)，保證設(shè)備性能良好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 6.4設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌。6.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)