樁基首件施工組織方案

1、樁基首件施工方案一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)（JTJ 050-2011）；公路工程技術標準（JTG B01-2014）；尋沾高速公路施工標準化指南；本標段招標文件、施工圖紙、補遺書等相關資料。尋甸至沾益高速公路兩階段初步設計圖。二、編制目的為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，我部選擇牛欄江大橋1#墩-0#樁基作為我標段樁基施工的首件工程，我們將通過牛欄江大橋1#墩-0#樁基首件工程的實施，總結出適合本標段樁基施工的施工工藝，對重點、難點部位采取控制措施。3、 工程概況主要工程容包括：橋梁9座，分別為牛欄江1#大橋為17×50m鋼-混凝土組合梁，橋

2、長858m、牛欄江2#大橋為17×50m鋼-混凝土組合梁，橋長858m；大王山大橋左幅為5×30m+5×30m+5×30m預應力混凝土T梁，先簡支后連續(xù)梁，橋長456.08m，左幅為4×30m+5×30m+5×30m預應力混凝土T梁，先簡支后連續(xù)梁，橋長426.08m；白龍?zhí)洞髽蜃蠓鶠?×30m+4×30m+5×30m+5×30m+4×30m預應力混凝土T梁，先簡支后連續(xù)梁，橋長666.00m，左幅為4×30m+4×30m+5×30m+5

3、5;30m+4×30m預應力混凝土T梁，先簡支后連續(xù)梁，橋長636.00；黑石嘴1號橋為5×30m預應力混凝土T梁，橋長157m；黑石嘴2號橋為19×30m預應力混凝土T梁，先簡支后連續(xù)梁，橋長567m；黑石嘴3號橋為18×30m預應力混凝土T梁，橋長546m。黑石嘴4號橋為4×30m預應力混凝土T梁，橋長126m。黑石嘴5號橋為4×30m預應力混凝土T梁，橋長126m。四、鉆孔設備的選定根據(jù)樁長及地質(zhì)條件，擬選取CK1500沖擊鉆機進行鉆孔，沖擊鉆機參數(shù)如下：CK1500技術參數(shù)表參數(shù)/型號CK1500沖孔直徑(mm)1000-15

4、00沖孔深度(mm)80主卷揚機型號 JK52JK5付卷揚機(T)1.5額定拉力(KN)50鋼絲直徑(mm)28電機功率(KW)37外型尺寸(mm)6000×2200×6300四、施工組織及安排試樁由項目總工程師負責全面施工工作，橋梁班組負責該工程的施工，試驗室、測量隊負責具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。C30水下混凝土采用經(jīng)批復使用的商品砼，鋼筋采用送檢合格的鋼材。試樁擬投入的設備和人員見下表： 試樁擬投入的機械設備設備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注鉆機GPS-15良好1吊車25T良好1發(fā)電機200KW良好1備用拌和樓HZS120良好1泥漿泵3PN良好1混凝土罐車8m3

5、良好3電焊機BX1-500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切割機GTQ-12良好1鋼筋調(diào)直機GTQ-12良好1裝載機ZD50D良好1挖掘機小松220良好1首件樁基擬投入的主要人員編號職稱職務備注1工程師總工程師首件樁基總負責2工程師測量工程師現(xiàn)場測量工作3工程師試驗工程師現(xiàn)場試驗工作4技術員現(xiàn)場施工5工程師物資設備部長物資、設備供應試樁計劃開工日期：2017年4月29日，計劃完工日期：2018年5月1日。（一）、主要施工工藝、方法1、樁基首件施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準備初步放樣恢復定線護筒埋設鉆機就位對中、調(diào)平鉆孔成孔清孔檢測下鋼筋籠下導管砼澆注破樁頭成樁檢

6、測。施工工藝流程見下圖。樁基施工工藝流程圖1.1 施工準備，初步放樣修筑施工場臨時便道，使施工機具順利進出。配備500kw變壓器一臺，提供試樁前期用電，200kw柴油發(fā)電機一臺備用。施工用水取自附近水渠。清除樁基位置的雜物和淤泥夯實后整平，保證鉆機在施工中平穩(wěn)。就近開挖一處30m2基坑，作為泥漿制備循環(huán)池。然后根據(jù)復測合格，并上報批復的導線點及水準點用全站儀及水準儀定出樁位。放樣結束后用鋼尺對所放樁位進行相對位置的校核，并做好護樁措施。1.2 護筒埋設護筒埋設是重要壞節(jié)，起到定位、導向作用，護筒水位和泥漿比重使孔水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護筒徑為1.5m，護筒高度宜高出地面0.5m左

7、右,護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為1.5m以上。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差20mm，豎直線傾斜度不大于1。護筒采用鋼制護筒，護筒頂部焊加強筋和吊耳，并切割出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。1.3 鉆孔鉆機就位后，立好鉆架，對準樁位中心、調(diào)平鉆機，拉好纜風繩。鉆頭直徑比樁徑小1-2cm，本次試樁鉆頭直徑選用128m。沖擊鉆一般適用于碎石類土、卵石、漂石、巖層中，采用實心鉆頭；在黏性土和砂類土層中一般選用管形空心鉆錘。其工作原理為用沖擊式裝置或轉揚機提升鉆錐，上下

8、往復沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆錐每次都能沖擊到孔底新土。泥漿一方面起懸浮鉆渣作用，另一方面起護壁作用。（1）開鉆前注意事項吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲的鋼絲繩，鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結必須牢固。開鉆前，應在護筒多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度（一般2.5MPa）后方可開始鉆孔。鉆孔前鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。（2）鉆進時操作要點a.開孔時位置要準確

9、，在整個鉆孔過程中要保證鋼絲繩與樁基中心線重合。b.鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，鉆進過程中，應做好相關的現(xiàn)場記錄，包括鉆孔記錄（包括開鉆、成孔時間，鉆機型號，地質(zhì)描述等容）、泥漿測試記錄，地質(zhì)取樣資料。正常鉆進時間間隔不能超過4小時，要隨時控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（正常鉆進每2m取一次，渣樣提取后存放于小塑料袋中，并標明取渣時間、樁號、標高和渣樣名稱，判明后記入記錄表，并繪制樁基地質(zhì)柱狀圖）。c.開孔時宜用小沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌。當鉆進至護筒腳下3-4m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。d.堅硬的漂石、卵石和巖層宜采用中、大沖程，松散

10、地層采用小沖程。e. 鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松繩，少量松繩，不打空錘的原則；孔泥漿水平面應高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m左右，防止泥漿溢出。f. 沖擊過程中要勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層；勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況。抽渣后應及時向孔補漿或補水，如向孔投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結；不能滿足沖擊要求的鋼絲繩應盡快更換，以免發(fā)生掉錘及其它安全質(zhì)量事故。鉆頭直徑磨損嚴重（超過1.5cm）時應及時更換、修補，確保鉆孔直徑符合設計要求。g.沖擊鉆進過程中，也應

11、嚴格控制泥漿的比重。一般土層泥漿比重控制在1.3左右，大卵石、漂石控制在1.4左右，巖層控制在1.2左右。泥漿比重過大容易粘錘糊錘，進尺緩慢；過小宜坍孔或者磨損鉆頭。1.4 成孔檢測、清孔鉆孔深度達到設計要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等進行檢查，填寫終孔檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清碴工作。為準確判定孔底碴是否清完，用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達到要求，沉碴厚度不得大于20cm。清孔采取換漿法，清孔應達到以下標準：泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720Pa.s，孔排

12、出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度20cm。清孔時間不宜過長，注意保持孔水頭在地下水位1.5-2.0m以上，防止坍孔。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑（130cm），長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。1.5 鋼筋骨架的制作和吊裝1）鋼筋

13、籠支座。（1）鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工成型，自制平板車拉運。鋼筋籠在加工場制作完成經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。（2）本樁鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)有吊裝條件及原材料進貨尺寸分節(jié)制作，每斷點設在主筋加密交界線處，接頭錯開在1米，焊接節(jié)點按50%控制。每節(jié)鋼筋籠的鋼筋的對接采用單面搭接焊接方式，焊接長度為不小于10d。（3）鋼筋籠主筋（25，螺紋鋼筋）在模架上制作完畢，主筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d（5*0.25=12.5cm），主筋根數(shù)為20根，主筋彎半徑不小于5.5（2.5*0.25=6.25cm），直線段長度不小于3d（3*0.25=7.5cm）。（4）鋼筋籠設

14、加強箍筋2m設置一道，共6道，外設16定位箍筋并穿上保護墊塊，保護層墊塊每環(huán)4個，共設置6環(huán)。（5）鋼筋箍筋間距20cm，加密區(qū)設置情況箍筋間距10cm。鋼筋骨架的制作應符合設計圖紙要求和相關規(guī)定鋼筋籠加工完成后及時進行驗收，驗收合格后在鋼筋籠上掛上標牌，注明該鋼筋籠的檢驗狀態(tài)及使用部位。2）運輸及吊裝就位的技術要求：（1）首件樁基工程鋼筋籠設計長度為14.50m，制作成一段，整體吊裝。鋼筋籠骨架入孔采用25t汽車吊機，采用兩點吊的方法。起吊應按骨架長度的編號入孔。（2）在鋼筋籠上端用16鋼筋設置兩根吊筋，吊筋的主要作用是控制鋼筋頂面標高和固定鋼筋。鋼筋籠外側對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊

15、，在鋼筋籠加強筋的四個方向均勻設置4塊。（3）吊放鋼筋骨架入樁孔時，待骨架同地面垂直后，檢查其是否順直。骨架進入孔口后，將其扶正，緩慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。根據(jù)護筒上的標高點，推算鋼筋籠頂端高處護筒頂端的長度，以此控制鋼筋籠標高。骨架落到設計高程后，將其校正在樁中心位置并固定。（4）鋼筋籠吊裝措施：吊裝時設專人指揮，司機與指揮人員必須密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。指揮人員關閉手機。任何人不得打擾指揮人員指揮。吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，

16、并經(jīng)有關部門考核批準后，發(fā)給合格證件，方準單獨操作。嚴禁無證人員動用吊車。吊車在運行時，嚴禁無關人員進入駕駛室和吊臂圍。在起吊鋼筋籠時，應先將鋼筋籠吊離地面20厘米左右，檢查吊車的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。吊車在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立，工作或通行。吊車在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應至少保留三圈以上。當鋼筋籠吊運至井口上方距地面1米以下時，摘掛鉤人員才可到井口配合作業(yè)。吊車在工作時，不準進行檢修和調(diào)整機件。工作完

17、畢，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位方可撤離。在吊裝完畢，灌注之前，井口要加蓋，恢復護欄和警示標志、警示燈。1.6 下放導管水下混凝土的灌注宜選擇直徑為30cm、壁厚不小于6的無縫導管。下方導管之前，應做好水密性試驗，壓力一般為1.5倍孔底靜水壓力，試驗的導管長度為預使用的所有導管，導管全部連接好后，裝滿清水，然后一端封閉，一端接入帶油表的空壓機，最后加壓，施壓壓力為孔底1.5倍的靜水壓力，保證灌注過程中不漏水和爆裂。鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導管，導管底部離孔底3050cm，并應符合下列要求：（1）壁光滑圓順，徑一致，接口嚴密；（2）使用前應試拼、試壓、不得漏水，編

18、號并自下而上標識尺度，連接螺栓的螺帽在上；（3）導管長度根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底口至孔口距離應大于一節(jié)中間導管長度；（4）導管組裝后，其軸線偏差不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm。1.7 二次清孔導管安裝好后，在澆注混凝土前用射水法進行二次清孔, 將孔底沉淀物翻動上浮，射水壓力應比孔底壓力大0.05Mpa，清孔時間為35min，樁底沉碴厚度不大于20cm后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進行水下混凝土的灌注。1.8 灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉碴厚度檢測等）合格后，泥漿指標控制如下：

19、泥漿比重控制在1.1以；含砂率控制在2%以；黏度控制在20Pa.s；沉碴厚度控制在20cm以，沉碴厚度計算方法為灌注前的孔底標高減去成孔孔底標高。所有指標合格后方可進行灌注工作，灌注的時間控制在初凝時間，根據(jù)1#-0#樁長，灌注時間宜控制在60分鐘以。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標號、準確的時間、施工地點及使用部位。攪拌站應根據(jù)項目經(jīng)理部試驗室提供的混凝土配合比嚴格控制?；炷涟韬臀飸哂辛己玫暮鸵仔?，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為180-220m

20、m），并及時做好記錄。如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)快速地進行灌注，中途不應停頓，要盡量縮短灌注時間。計算儲料斗初儲量1、VD2(H1+H2)/4+d2/4h1式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m;H2導管初次埋深（m），取1 m；d導管徑（m）；h1導管砼高度h1= Hwrw/rcj;Hw泥漿深度（m）；rw泥漿比重（KN/ m3）；rcj砼的比重（24KN/ m3）；初儲量不應小于V。根

21、據(jù)計算，灌注前泥漿比重按1.1控制時，1#-0#樁的初儲量為2.3m3。（4）初灌采取剪球法，在導管里放置皮球，球的直徑宜比導管徑小2-2.5cm，球面要光滑，并用蓋子蓋住漏斗下口，蓋子與鋼絲繩連接，當漏斗儲足首批澆筑的混凝土量后，吊車拉鋼絲繩，提起蓋子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導管裹住，在灌注過程中，應經(jīng)常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應派二人進行測探，取平均值），及時提拔導管，調(diào)整導管的埋置深度控制在2-6m圍。任何時候，都應確保埋管不小于2m的要求。（5）當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管

22、套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。（6）在灌注過程中，應經(jīng)常注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況，并注意保持孔水頭。（7）導管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導管的拆除時間。當導管提升到法蘭接頭露出

23、孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛到待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河

24、流。（8）灌注的樁頂標高應比設計高1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結束時，由于導管砼柱高度減小，壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。（9）當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結力受損失。（10）地面以下部分的護筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同時，每根樁應按規(guī)定制作2-4組混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。（12）有關砼灌注情

25、況，灌注時間，砼面的深度變化，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應由專人現(xiàn)場進行記錄。灌注砼時應做好應急預案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結束灌注。（13）破樁頭：由人工采用風鎬進行，要破至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。（二）、鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準1鉆孔深度達到設計標高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進行檢查。當缺乏專用儀器時，可采用外徑等于樁徑，長度為4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔進行檢測。2清孔后的泥漿性能指標應符合規(guī)要求。3鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應符合規(guī)要求。4灌注前的孔底沉淀厚度不大于20cm。5混凝土到達一定的強度后，應按

26、規(guī)定要求逐根進行無破損檢測。樁徑設計樁徑，樁長設計樁長。6根據(jù)規(guī)與設計要求，本標段樁基均為摩擦樁基采用超聲波法檢測。7鉆孔成孔質(zhì)量標準沖孔灌注樁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa） 在合格標準按附錄D檢查2樁位 （mm）群樁 100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁 允許 50 極值 1003孔深（m） 不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm） 不小于設計探孔器：每樁測量 5鉆孔傾斜度（mm）小于1%，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm） 摩擦樁符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按規(guī)要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查 支撐樁不大于設計規(guī)

27、定 7 鋼筋骨架底面高程 ±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算五、對施工操作人員、施工機具的具體要求1鉆孔灌注樁施工要制定嚴密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。2施工作業(yè)隊配置的機具設備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設備），并且必須保證設備的完好。施工期間機修工和電工應派專人進行值班。防止因設備配備不足和機械故障而出現(xiàn)意外事故。3鉆孔過程中應注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)

28、象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應配備常用的檢測設備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應會同監(jiān)理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。4灌注水下砼應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符合要求時應進行二次清孔；灌注的水下砼應具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確（現(xiàn)場要備用多套

29、測深錘），為控制導管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌注作業(yè)應連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難。5灌注樁施工過程中，項目部技術人員在場全面控制，施工隊負責人員應始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規(guī)、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。6鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。7施工過程中遇到重大問題應及時向分部匯報。六、資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報分部分管現(xiàn)場技術員，分部現(xiàn)場技術員負責資料的收集、整