旋挖灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一章 編制總說明3第一節(jié) 編制依據(jù)與編制原則3第二章 工程總概述4第一節(jié) 工程、設(shè)計概況4第二節(jié) 工程地質(zhì)、水文條件5（一）場地地形、地貌和環(huán)境條件5（二）水文地質(zhì)條件6第三節(jié) 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)7第三章 施工部署8第一節(jié) 施工指導(dǎo)思想8第二節(jié) 施工總體計劃10第三節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備10第四節(jié) 施工準(zhǔn)備11第四章 施工方案及主要技術(shù)措施13第一節(jié) 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢13第二節(jié) 施工流程圖14第三節(jié) 干成孔法15第四節(jié)泥漿護(hù)壁施工工藝17第五節(jié) 泥漿護(hù)壁成孔樁清孔20第六節(jié) 全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方案20第七節(jié)樁位放樣22第八節(jié)樁的軸線控制22第九節(jié)埋設(shè)護(hù)筒23第十節(jié)鉆孔施工時垂直度的控

2、制23第十一節(jié) 巖芯取樣24第十二節(jié) 下放鋼筋籠24第十三節(jié) 水下灌注混凝土工藝25第十四節(jié) 地質(zhì)情況記錄28第五章旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案29第一節(jié) 塌孔的處理29第二節(jié) 縮孔處理30第三節(jié) 灌注事故的預(yù)防及處理32第六章 工程質(zhì)量保證措施36第一節(jié) 質(zhì)量保證體系36第二節(jié) 質(zhì)量保證措施37第三節(jié) 質(zhì)量保證組織措施38第七章 施工工期保證措施39第八章 安全生產(chǎn)保證措施41一、安全生產(chǎn)保證體系41二、安全生產(chǎn)制度42三、安全措施43第九章 現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施45一、現(xiàn)場標(biāo)化管理和文明施工45二、環(huán)境保護(hù)措施46第一章 編制總說明第一節(jié) 編制依據(jù)與編制原則一、編制說明該基礎(chǔ)工程原設(shè)

3、計為人工挖孔樁，因依據(jù)地勘資料顯示、場內(nèi)樁成型深度達(dá)20多米，人工挖孔無法滿足要求，并且成孔慢，工期較長，影響建設(shè)方整體進(jìn)度，經(jīng)建設(shè)方與設(shè)計、地勘溝通，建議更換旋挖鉆機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)樁施工。本施工組織設(shè)計的編制目的是：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況，為本工程樁基施工組織提供指導(dǎo)性文件，用以指導(dǎo)樁基的施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的樁基施工任務(wù)。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)有：Ø 中安大廈樁基礎(chǔ)平面布置圖；Ø 中安大廈巖土工程勘察報告；Ø 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008；Ø 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GJ503002001）； Ø

4、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)Ø 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)Ø 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）Ø 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）Ø 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）Ø 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）Ø 國家現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)第二章 工程總概述第一節(jié) 工程、設(shè)計概況中安大廈樁基礎(chǔ)采用旋挖樁，旋挖樁樁徑為1000mm、1500mm、1800mm、2000mm、2200，樁端持力層為強(qiáng)、中風(fēng)化巖層。（一） 工程概況擬建場地位于

5、擬建場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道中心區(qū)，用地面積約4289.7m2。擬建場地原始地貌為沖洪積洼地，現(xiàn)場地經(jīng)人工堆填基本平整。擬建建筑樓高為23層，設(shè)計三層地下室。（二） 設(shè)計概況1本工程樁基為旋挖灌注樁，樁徑為1000mm、1500mm、1800mm、2000mm、2200，樁長約19-30米，樁端持力層強(qiáng)、中風(fēng)化巖層，樁身砼強(qiáng)度等級為C25，對于樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖，入巖深度不小于6m；中風(fēng)化巖的基樁，樁的入巖深度不小于0.5m-1.0m，主筋鋼筋保護(hù)層厚度不小于70mm，詳見設(shè)計施工圖。2旋挖灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計要求內(nèi)，半小

6、時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。3樁孔成型隱蔽工程后必須進(jìn)行二次清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)范，并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。4混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.0m，以確保樁頂砼的完整性。第二節(jié) 工程地質(zhì)、水文條件（一）場地地形、地貌和環(huán)境條件（一）、地形地貌場地地貌單元屬沖洪積洼地，原始地形有一定起伏，現(xiàn)場地經(jīng)人工堆填基本平整,孔口標(biāo)高為39.840.6m。（二）場地地層巖性據(jù)野外鉆探揭露，場地內(nèi)地層主要有：第四紀(jì)人工填土(Qml) 、 第四紀(jì)沖洪積層(Qal+pl)、第四紀(jì)殘積層(Qel)及侏羅紀(jì)中統(tǒng)基巖層（J2）?，F(xiàn)自上至下分述如下：1、第四紀(jì)人工填土層(Qm

7、l)素填土（地層編號為1）：黃褐、紅褐、灰褐色，濕，松散-稍密狀，主要由粘性土經(jīng)人工堆填而成，為多年填土。本層全場地分布，揭露層厚11.5014.00m，平均厚度13.22m。厚度大。2、第四紀(jì)沖洪積層(Qal+pl)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（層號為2）: 黃灰褐、灰黑色，很濕，軟-可塑狀，由粉、粘粒組成，含有機(jī)質(zhì)。本層大部分鉆孔均有揭露，在ZK1ZK10、ZK12ZK14、ZK17、ZK18鉆孔揭露該層，揭露厚度1.603.50m,平均厚度2.54m,層頂標(biāo)高26.0027.50m。3、第四紀(jì)殘積層(Qel)粉質(zhì)粘土（層號為3）: 紅褐、黃褐、灰褐色，濕，可-硬塑狀，水浸易軟化崩解，由粉、粘粒組成，系

8、原巖風(fēng)化殘積而成，見原巖風(fēng)化殘余結(jié)構(gòu)。本層各鉆孔均有揭露，揭露厚度7.5017.50m,平均厚度11.52m,層頂標(biāo)高23.4028.90m。4、侏羅紀(jì)中統(tǒng)基巖層（J2）強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖(層號為4-1)：灰黃、灰褐色，巖芯呈半巖半土狀或碎石混土狀，巖塊手可折斷，原巖結(jié)構(gòu)清晰，風(fēng)化裂隙發(fā)育，合金鉆易鉆進(jìn)。本層各鉆孔均有揭露，揭露層厚7.2015.50m，平均揭露厚度10.18m，層頂標(biāo)高6.5019.20m。中風(fēng)化粉砂巖(層號為4-2)：黃褐、灰褐色，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，變余砂狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，錘擊聲啞，巖質(zhì)較堅硬，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，合金鉆不易鉆進(jìn)。本層各鉆孔均有揭露，揭露層厚0.402.70m，平

9、均揭露厚度1.41m，層頂標(biāo)高-4.703.33m。微風(fēng)化粉砂巖(層號為4-3)：灰褐色，巖芯呈柱狀、碎塊狀，變余砂狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)新鮮堅硬，錘擊聲脆，金剛鉆鉆進(jìn)緩慢。本層在ZK4、ZK5、ZK7ZK15、ZK17ZK19有揭露，揭露層厚0.935.08m，平均揭露厚度2.54m，層頂標(biāo)高-6.0011.20m。（二）水文地質(zhì)條件擬建場地地下水主要為賦存于第四紀(jì)土層孔隙中的潛水和基巖裂隙中的裂隙水。場地地下水主要由大氣降水滲入補(bǔ)給和地下水逕流補(bǔ)給?？辈炱陂g，測得地下水靜水位埋深在2.304.80米,水位標(biāo)高在35.2037.90米。場地范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)強(qiáng)透水層，場地環(huán)境類別屬類。第三節(jié) 工程

10、特點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)一、本次工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、樁徑大，入巖要求中風(fēng)化巖，工程總樁數(shù)71根。2、設(shè)計樁基礎(chǔ)為嵌巖端承樁，樁端要求沉渣小，應(yīng)做好清孔工作。二、本次工程施工技術(shù)重點(diǎn)分析1、本次工程樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖的基樁，入巖深度不小于0.5m，是本次工程施工需重點(diǎn)解決的技術(shù)難題。2、本次工程樁設(shè)計為端承樁，要求孔底沉渣小，因此施工時應(yīng)對孔內(nèi)循環(huán)泥漿進(jìn)行處理，并應(yīng)做好灌注前清孔工作。第三章 施工部署第一節(jié) 施工指導(dǎo)思想為“安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效”完成本工程，確保兌現(xiàn)承包合同，制定施工指導(dǎo)思想為：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴(yán)控質(zhì)量、兌現(xiàn)工期、注重環(huán)保、安全文明。一、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)

11、成立精干、高效運(yùn)作的項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場指揮，確保合同的兌現(xiàn)。強(qiáng)化管理，以人為本，以工程為對象，以保工期、保安全、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標(biāo)，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化企業(yè)的各項(xiàng)管理，精心組織，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、科技引路針對工程的特點(diǎn)及其重、難點(diǎn)，組織專家和工程技術(shù)人員共同努力，攻克技術(shù)難關(guān)，大力推廣現(xiàn)有的技術(shù)成果和施工經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并爭取在施工技術(shù)上有新突破。三、技術(shù)先行采用新技術(shù)、新工藝，制定詳細(xì)的工藝流程，配備精良的機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備和檢測設(shè)備，確保新技術(shù)的實(shí)施。四、嚴(yán)控質(zhì)量把IS09002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式貫穿施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行合同和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備足夠的專職質(zhì)檢人員

12、，對項(xiàng)目施工的全過程實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)控，多出精品。五、兌現(xiàn)工期合理地組織流水作業(yè)和各工序的銜接，保證按制定的工期完成全部工程，并確保各節(jié)點(diǎn)工期滿足業(yè)主要求。六、注重環(huán)保施工過程中嚴(yán)格控制施工廢水和生活污水排放，處理好施工產(chǎn)生的泥漿、沖渣，做好周邊場區(qū)的環(huán)境保護(hù)：采取灑水、遮蓋等方法，控制施工揚(yáng)塵，減少污染。七、安全文明切實(shí)搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，配足安全檢查人員，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，確保施工和人身安全；做到駐地建設(shè)和施工場地美觀化，施工操作規(guī)范化。第二節(jié) 施工總體計劃一、施工布局根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程各單位工程量的大小及施工場地的要求，擬將入中風(fēng)化巖的樁作為重點(diǎn)進(jìn)行施工，同時進(jìn)行多個工

13、作面施工。這樣可保證工期，也不至造成機(jī)械設(shè)備的空置、浪費(fèi)勞動力。二、施工總體安排1、依工程總平面布置圖，組織人員布設(shè)電纜線及接駁施工用水，設(shè)置排水溝等準(zhǔn)備工作。2、樁芯砼全部采用商品混凝土，專門設(shè)立混凝土灌注班。3、成立鋼筋籠制作班組，鋼筋籠集中制作，為方便工程施工，鋼筋籠用汽車吊安裝。第三節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備一、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場交接工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點(diǎn)。二、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，提出改進(jìn)設(shè)計便于施工的合理化建議。三、編制施工方案：闡明主要分項(xiàng)工程的施工方法，勞動力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全保證措施。

14、四、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底采取“分層三級”制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各分項(xiàng)技術(shù)人員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)的學(xué)習(xí)，班組長接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備對樁芯砼、鋼材及其它施工材料等，均根據(jù)實(shí)際情況做好計劃，分批進(jìn)場。編制各項(xiàng)材料計劃表，對各種材料的入庫和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火管理。2、施工機(jī)具設(shè)備施工中計劃投入的大、中型施工機(jī)械設(shè)備如：旋挖機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、及電焊機(jī)等及施工中所需要的各種中小型機(jī)具設(shè)備均

15、齊備完好無需訂購。詳見主要的施工機(jī)具設(shè)備一覽表。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，作好地面排水溝，搭設(shè)臨建設(shè)施及供水、供電線路。三、防雨、消防設(shè)施準(zhǔn)備施工期間，要考慮本地區(qū)季節(jié)特點(diǎn)，特別注意做好雨天施工的準(zhǔn)備工作。澆灌混凝土?xí)r突遇大雨，應(yīng)及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼。大雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護(hù)電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機(jī)具的防雨工作。準(zhǔn)備足夠數(shù)量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應(yīng)十分重視的問題，在地面臨時設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟及消防設(shè)施專用，任何人不得以任何借口挪作他用。四、施工用水及施工用電

16、1、施工用水本工程現(xiàn)場用水主要為施工用水，施工用水主要是鉆機(jī)用水，施工用水根據(jù)甲方提供的水源接駁點(diǎn)用PVC 管引至各用水點(diǎn)。2、施工用電施工用電根據(jù)甲方提供的電源接駁點(diǎn)引出，根據(jù)各工號情況用三相五線電纜引設(shè)至各施工場地邊上的二級電箱，現(xiàn)場設(shè)置三級分電箱，切實(shí)做到“TNS”規(guī)范用電及一機(jī)一閘一保護(hù)。五、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計圖紙較準(zhǔn)確估算出工程所需各種材料用量及規(guī)格。2、根據(jù)工程進(jìn)度按天、星期、旬、月編制材料供應(yīng)計劃。3、對所用材料應(yīng)選好材料供應(yīng)商，對其生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制體系進(jìn)行考察。簽訂供應(yīng)合同時，在合同條款中明確質(zhì)量要求及供料計劃。為確保工程能順利進(jìn)行，應(yīng)另選一家實(shí)力雄厚的廠家作為后備供應(yīng)商。

17、4、所有材料進(jìn)場后必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。第四章 施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié) 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用BG25大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。 行走移位

18、方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。第二節(jié) 施工流程圖 旋挖鉆機(jī)施工流程見圖施工準(zhǔn)備測量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位造漿鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機(jī)監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性

19、試驗(yàn)下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn) 第三節(jié) 干成孔法旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，可以保證施工質(zhì)量時，直接用旋挖鉆機(jī)取土為干成孔工法。開孔過程中，在鉆進(jìn)的孔內(nèi)淋水，使得鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過程中產(chǎn)生護(hù)壁，減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個部分，減少鉆進(jìn)過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進(jìn)過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)過程中的振動，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，使用挖土機(jī)及時投入粘度較高干濕度合適

20、的黏土，通過鉆機(jī)加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對穩(wěn)定的保護(hù)層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填底標(biāo)號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進(jìn)成孔（此法成孔簡單、高效成本較低）。 施工流程：施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位取土成孔塌孔移機(jī)回填黏土（混泥土）鉆機(jī)就位取土成孔檢查、清渣移機(jī)吊放鋼筋籠檢查、清渣吊放導(dǎo)管檢查、清渣灌注混凝土拔護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。干法施工工藝流程

21、圖：施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁監(jiān)理校核設(shè)備就位監(jiān)理復(fù)核安裝孔口護(hù)筒鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔渣土外運(yùn)孔底清渣驗(yàn)收移機(jī)孔底沉渣檢查吊放鋼筋籠鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查孔底沉渣檢查吊放導(dǎo)管混凝土配比檢查灌注混凝土拔護(hù)筒 第四節(jié) 泥漿護(hù)壁施工工藝在施工過程中回填上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔和孔內(nèi)縮徑。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實(shí)施鉆孔的一種成孔工法。泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150-200kg泥漿的主要材料纖維素2-3kg增加泥漿的粘性火堿2-5kg降低泥渣下沉速度滲

22、水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水在樁位上下長度2m左右厚度10mm的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，再調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對密度：1112；(密實(shí)碎石孔可選1.5)粘度：1822s；靜切力：1025Pa；含砂率：4；膠體率：90；30分鐘失水率：1420ml；30分鐘泥皮厚度：2mm； PH值：810。此法施工優(yōu)點(diǎn)：能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點(diǎn)：工序復(fù)雜，需要膨潤土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護(hù)等材料和設(shè)備（孔內(nèi)有漏漿可能），施工難度大，泥漿不便，污染嚴(yán)重，成本較高。施工

23、流程：施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位旋挖開孔下孔口護(hù)筒注漿取土鉆進(jìn)補(bǔ)漿取土成孔檢查沉渣厚度、清渣移機(jī)吊放鋼筋籠檢查沉渣厚度、清渣吊放導(dǎo)管檢查、清渣上導(dǎo)管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力灌注混凝土拔出護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外1.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，根據(jù)具體情況，及時用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。泥漿護(hù)壁施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁監(jiān)理校核鉆機(jī)就位安裝護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核泥漿系統(tǒng)配置漿液鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔廢泥漿處理渣土外運(yùn)驗(yàn)收清孔移機(jī)吊放鋼筋籠沉渣檢查沉渣檢查鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管混凝土配比檢查拔護(hù)筒灌注水下混凝土

24、第五節(jié) 泥漿護(hù)壁成孔樁清孔換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上3.06.0m。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。第六節(jié) 全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方案全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工工法就是在旋挖鉆機(jī)旋挖成孔時，將鋼護(hù)筒埋入地下一定深度，然后在鋼護(hù)筒內(nèi)取土成孔；在灌注混凝土?xí)r，隨灌隨拔護(hù)筒，保證混凝土內(nèi)始終埋住護(hù)筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護(hù)筒拔出而成孔工法。根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場考察，地表為回填土，回填時間短，回填物顆粒大小

25、不均勻，存在塌孔隱患，需要下長度不少于回填層厚度的（地質(zhì)報告顯示回填厚度在1.6m-9.2m），厚度不小于10mm的護(hù)筒，此工法優(yōu)點(diǎn)以保證成孔質(zhì)量，控制塌孔。缺點(diǎn)是對施工要求很高，下護(hù)筒時間長，灌注后護(hù)筒存在卡筒的風(fēng)險，施工速度減慢，施工成本增加。施工流程：施工準(zhǔn)備旋挖鉆機(jī)就位鉆機(jī)開孔下護(hù)筒取土成孔移機(jī)清孔吊放鋼筋籠沉渣檢查吊放導(dǎo)管沉渣檢查灌注混凝土拔出護(hù)筒移機(jī).樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外

26、堆場。 下護(hù)筒旋挖成孔流程圖施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁沉渣檢查沉渣檢查核監(jiān)理校核設(shè)備就位監(jiān)理復(fù)核安裝鋼護(hù)筒鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔渣土外運(yùn)孔底清渣驗(yàn)收移機(jī)鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管混凝土配比設(shè)計檢查拔護(hù)筒灌注水下混凝土第七節(jié) 樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。第八節(jié) 樁

27、的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。第九節(jié) 埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落

28、，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。第十節(jié) 鉆孔施工時垂直度的控制我公司采用的是寶峨全球最智能化的BG25旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸

29、的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計要求；第十一節(jié) 巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測)，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收人員確認(rèn)，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天及時用挖土機(jī)配合用汽車把現(xiàn)場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外

30、堆場。第十二節(jié) 下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此 三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎二根直徑為50mm、壁厚為3mm的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴(yán)實(shí)，鋼管接頭

31、用絲接接嚴(yán)實(shí)。第十三節(jié) 水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。一般采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管底距孔底300500mm，導(dǎo)

32、管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。2、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混

33、凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護(hù)筒。3、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏

34、失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝

35、土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡量完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過?。籧、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，

36、減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。4、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導(dǎo)管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強(qiáng)度不足、樁頂混凝土質(zhì)量差及鋼筋籠錯位等。第十四節(jié) 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代

37、表現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行設(shè)計變更；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測孔深的差值）。第五章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅紀(jì)系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點(diǎn)在于高填方的施工，因?yàn)榛靥钗镏惺瘔K顆粒不均勻，較松散，鉆進(jìn)過程中容易發(fā)生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有56M軟弱層，該軟弱層有一定可塑性，易產(chǎn)生縮孔，根據(jù)地勘報告結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法第一節(jié) 塌孔的處理輕微塌孔：

38、使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C20混凝土或高標(biāo)號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）第二節(jié) 縮孔處理1.可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。2.可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜

39、），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。3.無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a.反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。b.泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況試驗(yàn)確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松

40、散，泥漿收集難度大，成本較高。c.全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放1014mm厚鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護(hù)筒。d.下鋼護(hù)筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒，此方法施工進(jìn)度慢，成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程將采用以下三種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度24m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚

41、6-10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚8-12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。第三節(jié)

42、 灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原

43、導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕

44、，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深

45、錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)

46、外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中， 用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切 斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠

47、上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主

48、筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)

49、插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。第六章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計要求，一次合格率100%。總公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的行政技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督

50、，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的各種質(zhì)量檢驗(yàn)。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題和質(zhì)量通病，主要關(guān)鍵工序項(xiàng)目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量。 質(zhì)量管理體系圖見下圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長技 術(shù) 組質(zhì) 檢 組工 程 隊(duì)技術(shù)保證質(zhì)量檢查工序管理完善設(shè)計圖設(shè)計圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗(yàn)測量放樣試驗(yàn)四

51、檢工作指導(dǎo)工序質(zhì)量檢查月質(zhì)量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關(guān)鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質(zhì)量承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任書全員質(zhì)量監(jiān)督信息及反饋技術(shù)控制質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì) 量 保 證第二節(jié) 質(zhì)量保證措施我公司承擔(dān)本工程樁基礎(chǔ)工程施工，將嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行JG94-94建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范等有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動，把工程項(xiàng)目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進(jìn)行工程項(xiàng)目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計要求，以確保打樁施工順利進(jìn)行。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準(zhǔn)備，試鉆樁時并做好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法。9、現(xiàn)場