施工升降機安拆方案

1、SC200/200施工升降機安裝拆卸方案專業(yè)分包：華川鑫國際建筑有限公司 編制人：王建 審核人：王培 批準(zhǔn)人：周洋目錄：1、 編制依據(jù)·······································

2、;························2、 工程概況························

3、3;·················································

4、3;·····3、 作業(yè)人員組織和職責(zé)··········································

5、3;·····························4、 施工升降機技術(shù)參數(shù)、主要零部件外形尺寸和重量··············5、 輔助起重設(shè)備的種類、型號

6、、性能·················································

7、83;·6、 吊索具的配置，安裝與拆卸工具及儀器··········································7、 安裝、拆卸的步驟與方法·

8、;··················································

9、;········8、 安全技術(shù)措施········································&#

10、183;·······························9、 專項應(yīng)急預(yù)案·················

11、;··················································

12、;·······一、施工升降機安拆方案編制依據(jù)1、 本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計2、國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)3、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第549號4、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號5、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JJGJ33-20126、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117、 施工升降機GB/T10054-20058、 施工升降機安全規(guī)程GB10055-20079、 施工升降機試驗方法GB/T10056-199610、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511、 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

13、JGJ80-9112、 施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200813、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-201014、施工升降機使用說明書15、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130201116、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009201217、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010201018、建筑施工計算手冊汪正榮著19、建筑施工手冊第四版20、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042010二、工程概況工程名稱麗薇雅廣場CDE棟項目工程地址柬埔寨金邊市鉆石島建筑物類別框剪建筑面積15.5萬平米建設(shè)單位友誼國際發(fā)展有限公司&吉祥投資柬埔寨有限公司施工

14、單位四川省第六建筑有限公司監(jiān)理單位麗薇雅廣場項目工程部設(shè)備型號SC200/200制造單位四川省隆昌機械制造有限公司出廠編號20170601 20170602出廠年月2017.6基礎(chǔ)標(biāo)高+0.00最終附著高度140米安裝單位華川鑫國際建筑有限公司安裝資質(zhì)等級二級3、 作業(yè)人員組織機構(gòu)和證書序號人員姓名工作崗位工作證書編號1王建項目負(fù)責(zé)人2王培現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人3現(xiàn)場安全管理責(zé)任人4電氣作業(yè)5安裝作業(yè)6安裝作業(yè)7安裝作業(yè)8安裝作業(yè)4、 施工升降機技術(shù)參數(shù)、主要零部件名稱、外形尺寸和重量項 目單位技術(shù)參數(shù)備 注額定載重量kg2000/2000嚴(yán)禁超載額定提升速度m/min33減速器速比1:16最大提升高

15、度m150安裝高度H=100m吊籠凈空尺寸（長×寬×高）m3.2×1.5×2.9吊籠內(nèi)部高度m2.4防墜安全器型號/SAJ40-1.2防墜安全器額定動作速度m/s1.2自由端高度m6標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量kg165整機重量T25整機高度150m22整機高度100m對重質(zhì)量kg/無對重標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸（長×寬×高）mm口650×1508電機功率KW11×3電能耗量KVA 13×3工作電流A 70啟動電流A 270圖一 SC200/200 施工升降機總圖1 導(dǎo)軌架 2 驅(qū)動體 3 驅(qū)動單元 4 電氣系統(tǒng)5 安全器座板 6 防墜

16、安全器 7 限位裝置 8 上電氣箱9 吊籠 10 下電氣箱 11 底架護欄 12 電纜卷筒13 電纜導(dǎo)架 14 附著裝置 15 電纜臂架 16 手動起重機17 滑車系統(tǒng)五、輔助起重設(shè)備的種類、型號、性能及位置安排 根據(jù)SC200/200施工升降機的安裝特性，需要一臺不小于16T的汽車吊，汽車吊和駕駛員以及司索等人員的各類證照必須齊全并有效。汽車吊擺放位置的地面要滿足汽車吊載重的正常使用要求，具體擺放位置根據(jù)現(xiàn)場的吊裝狀況而定。六、吊索具的配置以及安拆所需工具、儀器。為了滿足安裝、拆卸SC200/200施工升降機的工作需要，開展工作前必須準(zhǔn)備好以下工具和儀器：序號 名 稱規(guī) 格 數(shù) 量 備 注1

17、安全帽8頂根據(jù)人員確定2安全帶4根根據(jù)人員確定38磅大錘 1把43磅手錘1把5300”活動扳手1把6滾輪調(diào)節(jié)專用扳手2把7標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專用扳手2把8水平儀、經(jīng)緯儀各1臺9常用電工工具1把 電動水鉆10吊索、吊具長度型號匹配各2根11攬風(fēng)繩（足夠長度） 每根15米 2根七、SC200/200施工升降機的安裝、拆卸的步驟與方法1 安裝人員要求（1） 參加安裝人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。（2） 安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，且具有一定的文化程度。（3） 安裝人員必須配戴必要的安全保護設(shè)備，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁酒后安裝及操作。

18、（4） 安裝過程應(yīng)聽指揮，不得各行其事。（5） 安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。2 現(xiàn)場的準(zhǔn)備（1） 安裝之前，首先應(yīng)熟讀本機使用說明書中有關(guān)內(nèi)容。選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，保證升降機能最大限度地發(fā)揮其運送能力又滿足現(xiàn)場的具體情況。（2） 選定安裝位置時，應(yīng)盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩(wěn)定，但升降機的運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。（3） 選擇基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮地面具有一定的承載能力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力。本機最大附著力約為4t，事先應(yīng)在建筑物上留好附著預(yù)埋孔。（4）升降機的基礎(chǔ)必須是專

19、門澆注的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的大小及位置應(yīng)嚴(yán)格按照基礎(chǔ)說明書的要求進(jìn)行確定。（5）在澆注基礎(chǔ)時，應(yīng)先綁扎好地腳螺栓，并用底架樣板固定其位置，將螺栓頭部用塑料布等到物包住以防粘上水泥等雜物。（6）在澆注基礎(chǔ)時，還應(yīng)當(dāng)考慮排水措施，不得使升降機底架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其正常工作。（7）現(xiàn)場供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。3 安裝前設(shè)備的準(zhǔn)備工作（1） 設(shè)備運抵現(xiàn)場等待安裝時，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機零部件有無遺失現(xiàn)象。（2） 安裝前應(yīng)將2-3套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點好，準(zhǔn)備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標(biāo)準(zhǔn)件。（3） 如現(xiàn)場配有其它起重設(shè)

20、備（如塔吊、汽車吊等）協(xié)助安裝，可以在地面上將4-6個導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)事先用M24×230的專用螺栓組裝好，并注意最底端的第一節(jié)導(dǎo)軌架不含齒條，拼接時在立柱管的接口處涂以潤滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。4、正式安裝當(dāng)上述各項工作準(zhǔn)備就緒，確認(rèn)基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后，可以進(jìn)行升降機的正常安裝。安裝順序：安裝底架安裝校正標(biāo)節(jié)吊裝吊籠安裝圍欄吊裝吊桿（電動葫蘆）安裝下電箱吊裝電纜和電纜桶調(diào)試吊籠運行和機械聯(lián)鎖。如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)力超過五級時不得進(jìn)行安裝作業(yè)。（1） 用輔助起重設(shè)備依次將升降機底架的各部分吊至事先澆注好的砼基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，校正軸線位置后適當(dāng)緊固

21、地腳螺栓。（2） 將組裝好的4-6個導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至底架上，用高強度螺栓M24×180連接好。（3） 用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差均不超過導(dǎo)軌架高度的1/1000，然后緊固好地腳螺栓。（4） 組裝圍欄各部分，基礎(chǔ)水平度不足的需墊平。（5） 將兩個吊籠準(zhǔn)備好，將各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，以利于安裝。然后將吊籠吊至導(dǎo)軌架頂部，套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿，注意機構(gòu)齒輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條的嚙合，避免撞齒。確認(rèn)無誤后，將吊籠緩慢降至導(dǎo)軌架底部，落在底架彈簧上。（6） 安裝吊籠欄桿、電纜臂架、連鎖裝置等附件，注意調(diào)整圍欄與吊籠的相對位置。（7） 將下電箱和電纜筒

22、安裝就位，給升降機接通電源。（8） 給吊籠通電試運行，確保各個動作準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。（9） 下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后動作而且吊籠不能撞緩沖簧。（10） 限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進(jìn)行導(dǎo)軌架接高及附著架的安裝作業(yè)。此時應(yīng)安裝最下面一個附著架，在距地面9m處安裝，也可根據(jù)現(xiàn)場情況具體處理。（11） 繼續(xù)進(jìn)行升降機的接高作業(yè)，直到需要的工作高度，并在最頂端安裝封頂節(jié)（不含齒條）

23、。附著架的安裝高度每隔6m一套，最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過7.5m。（12） 每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個方向的垂直度，不得超過導(dǎo)軌架高度的1/1000，如果超出，必需進(jìn)行校正。限位裝置示意圖（13） 當(dāng)導(dǎo)軌架高度達(dá)到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至極限開關(guān)碰到極限極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于3.0m（含封頂節(jié)）。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。（1

24、4） 限位碰塊安裝完畢后， 應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準(zhǔn)確性和可靠度。將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)。（見調(diào)整部分）（15） 當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動是否達(dá)到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進(jìn)行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復(fù)位。 5利用籠頂電動葫蘆進(jìn)行導(dǎo)軌架接高利用籠頂電動葫蘆安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機，不可在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進(jìn)行：（1）將吊籠開至下限位所允許到達(dá)的最低位置。（2）放下籠頂電動葫蘆的鋼絲繩和吊具。（3）在地面掛好一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護欄外提升至吊籠頂部并放好。（4）操作人

25、員帶好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的聯(lián)接螺拴、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升。（注意在上升過程中，應(yīng)將籠頂電動葫蘆吊臂轉(zhuǎn)至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞。）（5）向上開動吊籠，當(dāng)籠頂驅(qū)動架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。（6）用籠頂電動葫蘆吊起吊籠頂部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20mm，先拆下封頂節(jié)，再緩緩吊起待接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使其接口對正，此時慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個接口完全吻合。（7）穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。（8）從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開吊籠，進(jìn)行下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高用業(yè)。注意：每次接

26、高時應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。6關(guān)于附著架的安裝當(dāng)升降機的導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6-9m（也可視具體情況而定），以后每隔6m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過6m。（1） 首先在需要附著的導(dǎo)軌架高度處將件1（聯(lián)接桿）用V型螺栓聯(lián)好。（2） 用現(xiàn)有的起重設(shè)備將件2（中間架）與件1聯(lián)接好。（3） 用現(xiàn)有的起重設(shè)備將件3、件4一同和件2聯(lián)好，此時件2、件3之間的扣件A先不要擰緊，以便件3前后可調(diào)，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調(diào)。（4） 將件5（聯(lián)接槽鋼）與建筑物上預(yù)留孔用螺栓聯(lián)好并擰緊，通過

27、經(jīng)緯儀測定后確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差要求范圍之內(nèi)時，可將各處扣件擰緊。（調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿來調(diào)節(jié)校正導(dǎo)軌架的垂直度）（5） 附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于 8°。 （后附圖示）7、升降機的拆卸升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反?？砂聪率鲞^程進(jìn)行。（1）用籠頂電動葫蘆將最上面一道附著架以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護架逐節(jié)拆下，安全運至地面。（2）將最上面一道附著架拆下，運至地面。（3）重復(fù)過程1，依次再將其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電纜導(dǎo)架拆下。（4）重復(fù)過程2，將上面第二道附著架也拆下。（5）重復(fù)過程3、4，直到最后只剩下升降機基本部分。（6）將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收

28、好，然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠滑至最低處且落實。（注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）（7）拆掉升降機電源線及電纜筒與極限開關(guān)之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。（8）將地面防護圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。（9）用起重設(shè)備將副吊籠、副底架與主吊籠、主底架分開，放置在安全地方。（10）松開地腳螺栓，將主吊籠連同主底架部分拆走。（11）將所有各部件（包括標(biāo)準(zhǔn)件和專用工具）整理收拾好，準(zhǔn)備入庫或轉(zhuǎn)移至下一工地。八、安裝、拆卸的安全技術(shù)措施1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2.安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶3.裝拆人員不準(zhǔn)穿硬底、高跟鞋，衣著要靈便。4.裝拆作業(yè)時，要設(shè)置安全

29、警戒區(qū)域，派專人警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；5.雨天和風(fēng)速大于12m/s時停止安裝或拆除作業(yè)；6.吊籠上行前必須將圍欄安裝完畢，以防無關(guān)人員進(jìn)入；7.安裝過程中吊籠上下行時必須將加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴(yán)禁在吊籠內(nèi)開行；8.用塔吊配合安裝時，指揮信號必須簡潔、明了清晰；9.吊籠運行時，人的各個部位嚴(yán)禁伸出吊籠護欄；10.安裝作業(yè)過程中吊籠荷載嚴(yán)禁超過工作載重量；11.接線由電工完成；12.所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，必要時必須系好保險帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)；13.安裝附墻架，連系梁時，操作人員必須系好保險帶；14.嚴(yán)禁酒后從事安裝作業(yè)；15. 所有作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，吊籠開行由專職司機操

30、作；16. 裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準(zhǔn)帶病操作。17.電梯拆卸時無外腳手架嚴(yán)禁作業(yè)。18.拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。19.在拆下附著錨固系統(tǒng)、過橋梁、導(dǎo)栓等部件時，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導(dǎo)軌架或建筑物上系好安全帶。20.安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。21.裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方向調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。22.調(diào)試梯籠。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行試驗。23.隨立柱的升高，必須按規(guī)定進(jìn)行附壁連接，第一道附壁桿距地面應(yīng)為8.4m左右，以后每隔5.6m（或按說明書規(guī)

31、定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。24.在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時尚沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中，應(yīng)靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。25.立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當(dāng)鋼絲繩直徑為18.5mm時，應(yīng)使用Yb-

32、20型號的卡子，不少于4個，間距按100120mm卡牢。當(dāng)配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應(yīng)不小于300mm。26.安裝完畢進(jìn)行整機運行調(diào)試，荷載試驗按照建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程進(jìn)行，合格后方能投入使用。27.在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構(gòu)運行進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可拆除。28.梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。29.先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩及天輪組。30.把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。此時梯籠處于無平衡重運行，應(yīng)按第18條中的措施進(jìn)行。每拆除兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，隨之把附壁支撐架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其