暖風(fēng)芯體 QTF A1652009

1、汽車空調(diào)用暖風(fēng)芯子技術(shù)條件前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)、檢驗(yàn)等部門的工作需要而制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗(yàn)規(guī)則是一項(xiàng)基本要求，各類檢驗(yàn)具體實(shí)施時(shí)允許與本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定有所不同，但其抽樣方法、判定原則、檢驗(yàn)項(xiàng)目至少不得低于本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)則的相應(yīng)規(guī)定。對(duì)于本公司暫時(shí)不具備檢測(cè)能力的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)要求供方每次送貨時(shí)提供其有效的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公司工程研究院提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北汽福田汽車股份有限公司工程研究院電子電器中心電裝所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：牛琳，李娜。 本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公司工程研究院電子電器中心電裝

2、所負(fù)責(zé)解釋。汽車空調(diào)用暖風(fēng)芯子技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)用暖風(fēng)芯子的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于福田公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的汽車采暖用暖風(fēng)芯子。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QC/T 634 汽車水暖式暖風(fēng)裝置Q/FT B022 車輛產(chǎn)品零部件包裝通用技術(shù)條件Q/FT B102 車輛產(chǎn)品零部件可追溯性標(biāo)識(shí)規(guī)定3 技術(shù)要求

3、3.1 外觀質(zhì)量3.1.1 翅片表面清潔，無(wú)劃痕、裂縫、腐蝕或者無(wú)污跡，翅片與扁管焊合率95，連續(xù)虛焊不超過3個(gè)波，連續(xù)倒伏不超過5個(gè)波，總體倒伏不超過10個(gè)波，翅片的倒伏及變形均應(yīng)校正。3.1.2 扁管堵塞數(shù)不得超過扁管總數(shù)的1，計(jì)算出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，可向上圓整到整數(shù)。3.1.3 實(shí)際散熱片數(shù)（散熱帶波數(shù)）與名義散熱片數(shù)（散熱帶波數(shù)）之差允許為名義散熱片數(shù)（散熱帶波數(shù)）的1，計(jì)算出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，可向上圓整到整數(shù)。3.1.4 芯子兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于其名義值的1。3.1.5 釬焊處應(yīng)平整、光潔、不允許有明顯釬焊堆積。3.2 主要零件材料要求3.2.1 主要零件的材料應(yīng)按圖紙要求，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)

4、條件的規(guī)定。3.2.2 如若在設(shè)計(jì)和開發(fā)中使用新材料，必須通過驗(yàn)證。3.3 尺寸及公差3.3.1 產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，裝配位置尺寸不能超過圖紙公差要求。3.4 性能要求3.4.1 暖風(fēng)芯子換熱量應(yīng)滿足圖紙要求。3.4.2 暖風(fēng)芯子空氣側(cè)阻力應(yīng)滿足圖紙要求。3.4.3 暖風(fēng)芯子水側(cè)流動(dòng)阻力應(yīng)滿足圖紙要求。3.5 內(nèi)部雜質(zhì)含量單件暖風(fēng)芯子內(nèi)表面殘余雜質(zhì)應(yīng)不大于0.1 g。3.6 氣味氣味強(qiáng)度的評(píng)分值必須小于或者等于2。3.7 氣密性氣密性試驗(yàn)，暖風(fēng)芯子5 min內(nèi)不應(yīng)有氣泡產(chǎn)生。3.8 泄漏量暖風(fēng)芯子內(nèi)部泄漏量不大于100 ml（僅限于U形循環(huán)）。3.9 耐壓性按4.9條試驗(yàn)后暖風(fēng)芯子不應(yīng)

5、損壞，并滿足3.7氣密性要求。3.10 耐負(fù)壓按4.10條試驗(yàn)后暖風(fēng)芯子不應(yīng)損壞，并應(yīng)滿足3.7氣密性要求。3.11 耐壓力循環(huán)按4.11條試驗(yàn)后暖風(fēng)芯子不應(yīng)損壞，并應(yīng)滿足3.7氣密性要求。3.12 耐溫度沖擊按4.12條溫度沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)滿足3.7氣密性要求。3.13 耐高溫按4.13條高溫試驗(yàn)后，應(yīng)滿足3.7氣密性要求。3.14 耐低溫按4.14條低溫試驗(yàn)后，應(yīng)滿足3.7氣密性要求。3.15 耐外部腐蝕按4.15條耐外部腐蝕試驗(yàn)后，暖風(fēng)芯子表面不應(yīng)有明顯蝕銹產(chǎn)生，并應(yīng)滿足3.7氣密性和3.9耐壓性要求。3.16 耐內(nèi)部腐蝕按4.16條耐內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)，后暖風(fēng)芯子應(yīng)滿足3.7氣密性和3.9耐壓

6、性要求。3.17 耐振動(dòng)性按4.17條試驗(yàn)完成后應(yīng)滿足3.7氣密性要求。4 試驗(yàn)方法4.1 外觀質(zhì)量4.1.1 目測(cè)法檢查翅片表面是否清潔，有無(wú)劃痕、裂縫、腐蝕或者污跡，統(tǒng)計(jì)翅片與扁管的焊合率、連續(xù)虛焊、連續(xù)倒伏的數(shù)量以及倒伏的總數(shù)。4.1.2 統(tǒng)計(jì)扁管堵塞的數(shù)據(jù)，計(jì)算百分比。4.1.3 統(tǒng)計(jì)實(shí)際散熱片數(shù)，計(jì)算和名義散熱片之間的誤差百分比。4.1.4 用卷尺測(cè)量迎風(fēng)面兩對(duì)角線長(zhǎng)度。4.1.5 檢查釬焊處是否平整、光潔、是否有明顯釬焊堆積。4.2 主要零件材料要求將產(chǎn)品的主要材料送檢材料檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，并取得材料檢驗(yàn)報(bào)告，判斷產(chǎn)品的主要材料是否符合圖紙要求。4.3 尺寸及公差4.3.1 用與公差要求相

7、符的測(cè)量工具測(cè)量產(chǎn)品的外形尺寸、裝配尺寸，判斷產(chǎn)品尺寸是否符號(hào)圖紙要求。4.3.2 在制造過程中應(yīng)采用專門的工裝夾具控制、用檢具核對(duì)重要特性尺寸是否滿足圖紙要求。4.4 性能4.4.1 換熱量測(cè)量按照表1的測(cè)量條件，測(cè)量暖風(fēng)芯子的換熱量。表1項(xiàng)目條件風(fēng)量300 m3/h入口空氣20 ±3 入口水溫85 ±3 水流量調(diào)節(jié)范圍為（620）L/min，如無(wú)特殊規(guī)定應(yīng)調(diào)節(jié)為6 L /min，10 L /min，20 L /min。4.4.2 空氣側(cè)阻力測(cè)量在表1的測(cè)量條件下，測(cè)量空氣側(cè)阻力。4.4.3 水側(cè)流動(dòng)阻力測(cè)量在表1的測(cè)量條件下，通過測(cè)量暖風(fēng)芯子入口和出口的壓力差來確定水側(cè)

8、流動(dòng)阻力。4.5 內(nèi)部含雜量測(cè)試裝入暖風(fēng)芯子內(nèi)部容積70%的異辛烷或相似的溶劑，密封，將暖風(fēng)芯子上下、左右搖動(dòng)4、5次，然后迅速過濾從入口和出口流出的溶劑，測(cè)量其溶劑里所含雜質(zhì)的干重，過濾用的過濾紙或玻璃過濾器網(wǎng)孔應(yīng)為80 um或更小。根據(jù)暖風(fēng)芯子的內(nèi)表面和測(cè)得的雜質(zhì)重量，計(jì)算單位面積的雜質(zhì)含量。 4.6 氣味在表2規(guī)定的條件下，按照下面的要求，判斷排氣體是否具有異味。a) 對(duì)于氣味的判斷，至少應(yīng)該由5個(gè)人來做。b) 評(píng)判者應(yīng)位于排氣口的附近，按照表3來判斷氣味的強(qiáng)度。C）計(jì)算由所有評(píng)判者給出分?jǐn)?shù)的平均值。表2項(xiàng)目條件空氣流量50 m3/h±10 m3/h入口處空氣20 ±

9、3 入口水溫85 ±3 水流量6 L/min表3評(píng)判分?jǐn)?shù)氣味強(qiáng)度1無(wú)氣味2非常淡的氣味，但是馬上就嗅不到了3有氣味4.7 氣密性試驗(yàn)向暖風(fēng)芯子內(nèi)充入壓力為196 kPa（表壓）的氣體，然后將芯子浸入水中，或者無(wú)色煤油中，保持5 min，觀察是否有氣泡冒出。4.8 內(nèi)部泄漏量測(cè)試使用如圖1所示的方法。保持水面于同一位置，并根據(jù)1 min內(nèi)的漏出量來判斷。水應(yīng)保持常溫或者稍暖?？梢允褂米詠硭鳛樗?。該評(píng)判用到的試驗(yàn)件應(yīng)該是首次使用的產(chǎn)品。圖1 測(cè)量?jī)?nèi)部泄漏量的方法4.9 耐壓性試驗(yàn)向暖風(fēng)芯子充入壓力為490 kPa（表壓）的液體并且保持5 min，檢查暖風(fēng)芯子是否變形或破損。4.10

10、耐負(fù)壓試驗(yàn)將暖風(fēng)芯體抽真空，保壓五分鐘。4.11 壓力循環(huán)試驗(yàn)按照表4進(jìn)行壓力循環(huán)測(cè)試。表4項(xiàng)目條件壓力變化高壓和低壓的保壓時(shí)間均應(yīng)大于1個(gè)循環(huán)的40%加壓介質(zhì)、溫度液壓油 90 ±3 重復(fù)頻率5 次/min -20 次/min循環(huán)次數(shù)20,000次 4.12 耐溫度沖擊試驗(yàn)按圖2所示執(zhí)行10個(gè)循環(huán),然后將暖風(fēng)芯子放在常溫下，以達(dá)到常溫下的熱平衡，評(píng)價(jià)其變形、退化和破裂情況。圖2 耐溫度沖擊試驗(yàn)循環(huán)4.13 耐高溫試驗(yàn)將試驗(yàn)件置于120 ±3 的環(huán)境中72 h。然后任由其自然冷卻至室溫。4.14 耐低溫試驗(yàn)將試驗(yàn)件置于40 ±4 的環(huán)境中72 h。然后任由其自然升

11、溫至室溫，判斷是否出現(xiàn)斷裂。4.15 外部耐腐蝕試驗(yàn)將暖風(fēng)芯子放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)按表5進(jìn)行鹽霧實(shí)驗(yàn)。表5鹽霧試驗(yàn)條件鹽水濃度: 5%PH值: 6.57.2噴霧量:（ 12） ml/80 cm2/h噴霧時(shí)間: 720 h箱內(nèi)溫度: （35±2） 飽和器溫度: （40±2） 4.16 內(nèi)部耐腐蝕試驗(yàn)按圖3所示的試驗(yàn)周期進(jìn)行內(nèi)部腐蝕性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為50%蒸溜水加上50%乙二醇的混合液（建議采用車上使用原裝防凍液）。按圖3的要求對(duì)暖風(fēng)芯子進(jìn)行內(nèi)部耐腐蝕試，共計(jì)進(jìn)行60個(gè)循環(huán)。 105 ±3 常溫 時(shí)間 16 h 8 h 流量 15 l/min 0 l/min 圖3 內(nèi)部腐

12、蝕性試驗(yàn)周期本試驗(yàn)也可用六萬(wàn)公里整車耐腐蝕試驗(yàn)代替(暖風(fēng)芯體通水的情況下)。4.17 耐振性試驗(yàn)按QC/T 634進(jìn)行試驗(yàn)。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分類暖風(fēng)芯子的檢驗(yàn)分為批量生產(chǎn)過程抽檢和型式檢驗(yàn)。5.2 批量生產(chǎn)過程抽檢5.2.1 對(duì)于各種達(dá)到生產(chǎn)級(jí)的零部件，在樣件被認(rèn)可前必須通過抽檢測(cè)試，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次見表6。為正確反映產(chǎn)品的性能，測(cè)試樣件必須是隨機(jī)抽取的。允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項(xiàng)目的多項(xiàng)試驗(yàn)。表6 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求型式試驗(yàn)（或抽檢）1外觀質(zhì)量3.1全檢2主要零件材料3.2驗(yàn)證3尺寸及公差3.3巡檢4性能3.41/年5內(nèi)部雜質(zhì)含量3.52/年6氣味3.6可選7

13、氣密性3.7全檢8泄漏量3.8全檢9耐壓性3.92/年10耐負(fù)壓3.102/年11耐壓力循環(huán)3.112/年12耐溫度沖擊3.121/年13耐高溫3.131/年14耐低溫3.141/年15耐外部腐蝕3.151/年16耐內(nèi)部腐蝕3.161/年17耐振動(dòng)性3.172/年5.3 型式檢驗(yàn)在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a) 試制的新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品需認(rèn)可時(shí)；b) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料等有重大改變時(shí)（包括產(chǎn)品認(rèn)可時(shí)）；c) 用戶驗(yàn)收不合格，成批退貨，再供貨時(shí)；d) 一年或一年以上不生產(chǎn)的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時(shí)；e) 工裝樣機(jī)認(rèn)可后，小批量供貨時(shí)；f) 出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；g) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年不少于一次；h) 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第3章全部要求，型式試驗(yàn)樣品在生產(chǎn)合格產(chǎn)品中抽取。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存6.1 標(biāo)志產(chǎn)品出廠應(yīng)有符合Q/FT B