施工方案報審表

1、第一章 編制思想和依據(jù)第一節(jié) 編制目的1、加強建筑工程的質(zhì)量管理工作，強化全體參建人員的施工質(zhì)量意識，提高本企業(yè)質(zhì)量管理水平，使之達到標準化、統(tǒng)一化，以展示企業(yè)形象，推進工程整體質(zhì)量的管理。 2、認真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關(guān)建設法律、法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強制性標準條文。3、為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治工作，制定本技術(shù)措施。4、本方案作為工程施工的質(zhì)量檢查、程序報驗的指導依據(jù)，在施工過程中將嚴格按照方案實施，確保工程建設符合設計要求和質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，保證各分部工程驗收合格。第二節(jié) 編制依據(jù)建設工程招文件及業(yè)主要求的交房標準重慶何方城市規(guī)劃設計

2、有限公司提供的施工圖紙工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2002）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB

3、50303-2002）建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ/T126-2000）塑料門窗安裝及驗收規(guī)范（JGJ103-96）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）第二章 工程概況第一節(jié) 項目概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱美麗.陽光家園G組團2地理位置重慶市沙坪壩區(qū)井口鎮(zhèn)3建設單位重慶凱西來實業(yè)有限公司4設計單位重慶何方城市規(guī)劃設計有限公司5勘察單位中兵勘察設計研究院6監(jiān)督單位重慶市沙坪壩區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站7監(jiān)理單位重慶建永工程監(jiān)理有限公司8施工總包重慶富麗建筑有限公司9勞務分包重慶永科建筑有限公司10建筑功能公租住宅樓11建筑體量-3/33層、125600m212結(jié)構(gòu)形式框架-短肢

4、剪力墻13合同工期540日歷天14合同質(zhì)量目標合格第二節(jié) 現(xiàn)場概況 項 目概 況環(huán)境、地貌本工程位于重慶市沙坪壩區(qū)井口鎮(zhèn)，由重慶重慶凱西來實業(yè)有限公司開發(fā)。組團占地面積約90畝，平面大致呈L形。建筑朝向座北面南，建筑物西面為已建市政道路，其余三面均為本項目規(guī)劃用地。施工場地內(nèi)地勢起伏較大，屬于剝蝕丘陵地貌，原始地形為傾向南側(cè)的斜坡，總體地勢南高北低，場內(nèi)地形高差約20m，建筑物所在位置地勢為斜低洼，場地未形成有組織排水。場內(nèi)地面表層至設計基底持力層的地質(zhì)情況為強風化頁巖。三通一平狀況施工用水源頭已接到現(xiàn)場內(nèi)，用電變壓器已安裝到位，場地道路基本形成，平基土石方工作已全部完成。地上、地下障礙物無業(yè)

5、主提供的水準點 206768M現(xiàn)場水、電供應點及可供應量滿足需要 待解決問題盡快辦理施工許可證及相關(guān)手續(xù)第三節(jié) 建筑設計簡介 本工程建筑為民用高層居住建筑，由地下車庫及上部住宅房組成，設計使用年限為50年，抗震烈度6度設防，耐火等級為一級，防水等級為二級。建筑由三棟點式高層拼接組成，呈L型排列，地下為三層車庫及地下綜合附屬用房，地上±0.00m以上為33層住宅樓，地下車庫層高分別為3.55m和3.60m，地上住宅樓17#、18#樓首層層高為3.30m，其余層高為3.00m，建筑物總高15#樓為104.60m、17#、18#樓為104.90m，本組團共有住宅1513套，建筑±

6、0.00相對絕對標高216.050m。序號名 稱內(nèi) 容1建 筑規(guī) 模面積（m2）地下室占 地面 積地下室總面積標準層占地面積標準層總面積附屬面積1344540337263285337/層 數(shù)地 上33地下（車庫）3高度（m）首 層3.3非標準層/標準層3.0絕對標高建筑物總高104.90基底標高變數(shù)檐 高100.80室內(nèi)外高差-0.502建筑防火等級二級3屋面防水等級二級4外裝修做法（簡單介紹）15#樓±0.00m至21.500m,17#、18#樓±0.00m至15.800m外墻面為干掛石材，石材以上為非油性外墻漆，外窗采用多腔塑料型材、5+12A+5雙層中空玻璃，陽臺為型

7、鋼欄桿。56內(nèi)墻面商業(yè)用房墻面為水泥砂漿面層，首層大堂及首層電梯廳鑲貼飾面磚，室內(nèi)臥室、客廳公滿刮膩子二遍，刷乳膠漆二遍，廚房墻面至頂棚滿貼瓷磚，與住宅房間相鄰風機房的墻面為礦棉吸音板，與住宅房間相隔電梯井道內(nèi)壁為專用吸音板。樓地面負三層車庫地面澆筑80厚C20混凝土墊層，120厚防水混凝土，負一、二層樓面澆筑40厚C20細石混凝土，車庫樓地面面層均做非金屬耐磨層。住宅地面澆筑80厚C20混凝土墊層，鋪設40擠塑聚苯板，內(nèi)配Ø6.5200鋼筋網(wǎng)澆筑60厚C20細石混凝土。住宅樓面及公共部分樓地面鋪設600×600防滑玻化磚，廚衛(wèi)間及陽臺鋪設300×300防滑地磚。

8、消防控制室地面鋪設全鋼抗靜電地板。7屋面車庫屋面為種植土覆蓋和車行道屋面。商業(yè)屋面、住宅屋面、電梯機房屋面均為保溫隔熱屋面。樓梯間屋面、中筒屋面、設備用房屋面均為無保溫隔熱屋面。8頂 棚室內(nèi)及公共樓梯間白色乳膠漆二道，廚衛(wèi)頂棚輕鋼龍骨，300mm×300mm鋁合金扣板吊頂，車庫頂棚滿刮3mm厚水泥加建筑膠，風機房頂棚600mm×600mm13mm厚礦棉吸音板吊頂，。9踢 腳樓梯間屋面、車庫、設備用房、商業(yè)用房及樓梯間做深灰色防潮油漆踢腳。首層電梯廳做10地磚踢腳。住宅內(nèi)、入戶通道貼成品瓷磚踢腳。10門 窗車庫防火分區(qū)隔斷為特級防火卷簾門，地下室電梯入口和設備用房為甲級防火門

9、，標準層電梯前室及水電井為乙級防火門，入戶門為鋼制防盜門，建筑外窗為多腔塑料型材、5+12A+5雙層中空玻璃。11特殊做法/第四節(jié) 結(jié)構(gòu)設計簡介本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，無轉(zhuǎn)換層，抗震等級為三級，基礎設計結(jié)構(gòu)形式為：15#樓部分獨立柱基和人工挖孔樁，17#樓、18#樓及地下車庫均為獨立柱基，周邊擋土墻采用墻下崁巖帶型基礎，基礎設計安全等級為二級。持力層及嵌巖部分為中風化泥巖，泥巖天然單軸抗壓強度標準值frc=6.5Mpa,承載力特征值2.574 Mpa，15#樓無電梯筒體。本工程15#樓設計人工挖孔樁52個，最小樁徑900mm，最大樁徑1200mm，其中橢圓形樁5個，獨立柱基23個，1

10、7#樓、18#樓全部為獨立柱基，共227個，基礎梁斷面為250×600mm。崁巖深度：地下車庫700mm，住宅1000-1500mm?；A結(jié)構(gòu)鋼筋采用：Ø為HPB300鋼（級鋼）、為HRB335鋼（級鋼），為HRB400鋼（級鋼），鋼筋的接長直徑d20的采用一級機械連接?；A挖孔樁、獨立柱基及地梁混凝土強度為C30、擋土墻為C30p6、鋼筋保護層厚：基礎50mm、筏板40mm、梁柱25、板15。地坪下隔墻采用MU10燒結(jié)頁巖磚，M5混合砂漿砌筑。車庫樓板采用網(wǎng)箱樓蓋。 第三章 組織機構(gòu)第一節(jié) 機構(gòu)設置根據(jù)本工程的范圍、工程體量、特點及施工現(xiàn)場的實際情況，從項目部和勞務公司抽

11、調(diào)專業(yè)技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗豐富，工作責任心強的專職質(zhì)量檢查員和兼職質(zhì)量檢查員以及其他管理人員組成項目部質(zhì)量檢查小組。負責對全部工程的施工質(zhì)量進行全天候、全方位的質(zhì)量跟蹤監(jiān)督，確保實現(xiàn)到預期的工程質(zhì)量目標值。組織機構(gòu)框架富麗公司質(zhì)量檢查科項目技術(shù)：佟廷華項目經(jīng)理：陳曉玲專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員質(zhì)量跟蹤監(jiān)督員磚工班木工板裝飾班 混凝土班安裝班鋼筋班第二節(jié) 人員職責 項目部質(zhì)量檢查小組人員職責一覽表 序號現(xiàn)場職務姓 名主要職責1組長陳曉玲主持質(zhì)量檢查全面工作2副組長胡 強負責質(zhì)量檢查實施工作3副組長佟廷華負責現(xiàn)場巡查及質(zhì)量交底工作4組員汪 勇負責17#樓施工質(zhì)量跟蹤監(jiān)督5組員蔣 海負責15#樓施工質(zhì)量跟

12、蹤監(jiān)督6組員吳 洪負責18#樓施工質(zhì)量跟蹤監(jiān)督7組員汪路遙負責18#樓施工質(zhì)量跟蹤監(jiān)督8組員佟廷忠負責施工質(zhì)量全面檢查9組員徐志明負責進場原材料、半成品質(zhì)量檢查、驗收10組員張茂瓊負責質(zhì)量保證資料收集、整理第四章 質(zhì)量通病控制措施第一節(jié) 地基與基礎工程（一）挖孔樁孔壁塌陷現(xiàn)象：挖孔樁施工過程中出現(xiàn)孔壁坍塌，造成樁基礎斷面變形，影響基礎施工質(zhì)量。原因分析：1、施工前未對場地地質(zhì)情況深入了解，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報告不符時未及時向上級部門報告，繼續(xù)盲目施工。2、未按設計要求澆筑混凝土護壁。3、相鄰兩樁間隔較近時未按技術(shù)交底要求間隔開挖，其中一個樁基已經(jīng)成孔，另一個開挖時產(chǎn)生地基擾動，造成孔壁坍塌。

13、4、基坑周圍場地積水，致使樁基周邊地表土層受水侵泡，土層松動，在外力作用下，產(chǎn)生塌陷。防治措施：1、施工場地交割后，組織人員進行現(xiàn)場查驗，再根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定場地地質(zhì)情況。施工過程中出現(xiàn)的情況與地勘報告不符時，應停止作業(yè)，及時向有關(guān)部門報告，查明原因，制定出相應措施，方可繼續(xù)施工。 2、嚴格按照設計要求的護壁配筋、混凝土強度進行樁孔護壁支撐，護壁鋼筋綁扎完成并經(jīng)自檢合格厚通知專職質(zhì)量檢查員檢查驗收厚再澆筑護壁混凝土。在人工拌制護壁混凝土時注意控制好混凝土的塌落度。3、相鄰兩樁間隔較近時必須采取間隔開挖。4、施工場地必須設置排水溝，實施作業(yè)前將場地周邊積水清除干凈。（二）樁身缺陷現(xiàn)象：質(zhì)量檢測

14、部門對樁身實體檢測時發(fā)現(xiàn)以下常見的質(zhì)量缺陷1、樁底夾渣2、樁身混凝土夾渣3、樁身斷裂原因分析：1、樁基終孔后基底未清理，或基坑周邊棄土較多，落入樁井內(nèi)，或暫時不澆筑樁身混凝土，又未采取基底封閉，造成基底巖層風化。2、澆筑樁身混凝土未采用串筒送料，或送料高度大于2.0m，造成混凝土離析，或混凝土攪拌不均勻，夾有生料，或混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3、混凝土澆筑過程中間隔時間較長，或澆筑過程中突然停電，來電后重新澆筑，混凝土界面未做處理。預防措施：1、挖孔樁終孔后及時對基底進行清理，將基底的棄土、浮渣和積水清理干凈，同時將基坑周邊棄土較多清除至樁井2.0m以外，樁孔驗收后暫時不澆筑混凝土時，必須采用等強度

15、的混凝土將基底封閉，防止巖層風化。2、澆筑樁身混凝土必須采用串筒送料，避免混凝土送料高度過大，造成混凝土離析。3、樁身混凝土澆筑必須連續(xù)進行，不得間斷，特殊情況下出現(xiàn)的間斷，必須控制間隔時間，或在間隔過程中對混凝土加強振搗。如間隔時間較長，再次澆筑前先將混凝土界面鑿毛，鋪設素水泥漿結(jié)合層，再進行澆筑。（三）不同強度混凝土交界處冷縫現(xiàn)象：樁基礎、獨立柱基與地梁、承臺相交接處，由于混凝土強度等級不同，出現(xiàn)人為的分縫帶。原因分析：當設計基礎與地梁、承臺混凝土強度等級不同，澆筑混凝土時未在相交接處設置隔離，或隔離加固不牢，造成混凝土分縫帶。預防措施1、人工挖孔樁、獨立柱基與地梁交接處混凝土強度不一致時

16、，澆筑施工可采取分段流水作業(yè)，利用高強度等級混凝土的低流動性，每段澆筑遵循從高到低的混凝土強度進行澆筑，這樣既可防止低強度等級混凝土流入高強度等級混凝土的部分，又可確保各部位混凝土的質(zhì)量。2、兩種不同強度等級的混凝土分界處，用一層 3mm×3mm鋼絲網(wǎng)隔開便于控制各部位混凝土的截面尺寸和混凝土用量。為了保證兩種不同強度等級的混凝土連接牢固，在第二種混凝土與第一種混凝土連接時，將分隔的鋼絲網(wǎng)剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回與原分隔線相垂直的方向，使兩種不同強度的砼連接密實牢固，避免形成人為的分縫帶，削弱混凝土的抗拉強度。（四）回填土不密實，出現(xiàn)橡皮土層現(xiàn)象：基坑及房心土方回填后土層松軟，踩

17、上去如同橡皮原因分析：1、施工未分層鋪填壓實，填料混雜。2、回填土未進行密實度檢測。3、回填不對稱，不均勻。4、未預留沉降量。預防措施1、回填土施工應分層鋪填壓實，最好采用同類土，如果用不同類土時，應把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面，若已將透水性較小的土填在下層，則在鋪填上層透水性較大的土料之前，將下層表面做成中間高四周低的形狀，以免填土內(nèi)形成水囊，不得將各種土混雜一起回填。 2、回填土層應測定壓實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。3、基坑回填應分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎或構(gòu)筑物。當填方位于傾斜的地面時，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填

18、土以防填土滑動。分層鋪土不得超厚，冬期施工時凍土塊粒徑應滿足規(guī)范規(guī)定。不得出現(xiàn)漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。4、填土應夯壓密實，不得漏壓或減少壓實遍數(shù)。回填施工前，基坑（槽）底有機物、泥土等雜物要清理徹底，并應清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進行換土回填。在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕。對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施(如排水暗溝、護坡等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等質(zhì)量事故。5、填方應預留沉降量，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況確定。冬期填方一

19、般應增加1.53.0 的預留下沉量。（五）地下室擋土墻根部滲漏現(xiàn)象：地下水位以下的擋土墻根部潮濕，或出現(xiàn)滲水原因分析：1、擋土墻基礎混凝土施工縫設置低于地下水位。2、基礎混凝土施工縫未設置止水帶，或穿墻螺栓未采用帶止水片，或止水帶在澆筑混凝土時被破壞。3、混凝土澆筑不密實，出現(xiàn)蜂窩、夾渣。4、擋土墻背后土方回填時防水層被破壞。5、擋土墻背后未設置排水盲溝，回填土層下形成深度積水。預防措施：1、地下室外墻的施工縫應留在高出底板不小于500mm的墻體上，如有地下水，則必須高于地下水位，采用鋼板止水帶，寬度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用滿焊連接。2、地下室外側(cè)墻體模板應采用工具式帶止水片的

20、穿墻螺栓，或采用帶止水片、墻厚限位片且迎水面或雙面帶有3050×3050mm,厚18mm木堵頭的普通螺栓，拆除時應采用切割方式進行，凹穴應用1：2水泥砂漿封閉壓實。墻厚的限位嚴禁采用木料、鋼筋直接支撐。3、墻、柱采用分層方法澆筑，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，在澆筑高度超過3m時應用軟管伸入模板內(nèi)下料或用下料漏斗?；炷琳駬v采用50插入式振搗器（鋼筋密集處采用30細棒），振搗棒操作要“快插慢拔、插點均勻”。振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約500），振搗棒應垂直或與混凝土面成4560°角插入混凝土，每點振搗時間控制在使混凝土表面泛漿不再下沉為好，

21、尤其在澆筑墻最上層時應嚴格控制不宜振搗時間太長。底板混凝土振搗應從澆筑層的下端開始逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。4、擋土墻背后采用細土填料進行分層回填，建筑外邊緣基礎回填至設計基礎頂標高下300處，待地下結(jié)構(gòu)施工全部完成，擋土墻卷材防水及防水外的保護磚砌筑完成后，再分層回填至設計室外標高?；靥钔练讲捎猛苁酱蚝粰C每300mm夯填一層，回填時注意清除填料中夾雜的樹根、草皮及直徑大于200的石塊。回填土密實度采用環(huán)刀法檢測，每道夯實工序都必須由監(jiān)理驗收合格后方能繼續(xù)回填，不能用水沖填，遇雨天時不能回填，以免出現(xiàn)橡皮土穿過室內(nèi)的各種管溝及排水溝隨基礎施工根據(jù)設計要求同步進行。2mm厚D30沖孔止水環(huán)居

22、中電弧焊滿12對拉螺栓螺紋長15025長6.5鋼筋點焊設計墻厚止水對拉螺栓加工安裝圖第二節(jié) 模板分項工程（一）軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：1、建筑軸線測量完成后未進行自檢、復線，軸線排列放線采用短距離排尺，造成累計誤差。2、結(jié)構(gòu)邊梁模板安裝時未采用拉長線校正模板，或模板支撐不牢固，造成爆模。防治措施：1、模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。2、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。3、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模

23、板水平、豎向位置準確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。4、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。原因分析：1、建筑平面未形成高程控制網(wǎng)。2、標高抄測時水準儀調(diào)節(jié)精度不夠。3、轉(zhuǎn)站次數(shù)過多，造成累積誤差。防治措施：1、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平，模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。2、建筑樓層標高由首層

24、77;0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高張測點應不少于2個，以便復核。3、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；4、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（三）模板接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：1、模板管理不當，周轉(zhuǎn)頻率過大，對于已變形的模板未能及時校正處理，模板邊緣起毛等原因引起模板縫隙過大。2、模板安裝后未

25、及時進行混凝土澆筑，長時間暴露在自然環(huán)境中，受陽光暴曬，雨水侵襲，致使模板變形。防治措施：1、各分部分項細部翻成詳圖，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。2、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3、梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，整體樓板安裝后，采用雙面膠紙補縫，防止因模板縫隙過大產(chǎn)生漏漿。（四）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因分析：1、作業(yè)人員只注重施工進度，忽略細部處理和工完場清的施工程序，模板

26、安裝完成后未及時清理工作面。2、豎向構(gòu)件模板根部未留設清潔口。防治措施：1、鋼筋綁扎完畢，及時用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾，在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。2、墻、柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（五）模板爆模、構(gòu)件變形現(xiàn)象：由于模板支撐不當，混凝土澆筑時模板爆裂致使構(gòu)件產(chǎn)生變形。原因分析：1、模板的支撐體系未按專項方案要求搭設，支撐立桿間距過大，造成模板下繞。2、梁底模兩側(cè)鎖扣不牢固，造成混凝土澆筑時，模板水平位移，致使構(gòu)件產(chǎn)生變形，建筑軸線相應移位。3、結(jié)構(gòu)邊梁未采用混凝土內(nèi)襯和對拉螺栓，或支撐間距過大

27、，柱墻模板圍檁間距過大，澆筑混凝土時產(chǎn)生爆模。防治措施：1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2、支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。3、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。4、當梁、板凈跨度大于4.0m時模板應起拱，起拱值為跨度的0.25

28、，懸挑梁當L2m時起拱0.3%，起拱應在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口達到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1.0m1.50m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距為0.7m0.8m，支架搭設要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。5、擋墻模板加固采用M12或M14止水對拉螺栓，采用M12止水對拉螺栓時，間距橫豎向每500mm一個。如采用M14止水對拉螺栓時，間距橫豎向每600mm一個。6、構(gòu)造柱模板與墻體之間的縫隙容易漏漿，為此，必須在模板間拼縫加1.5mm厚20mm寬雙面膠條，模板與砌體間縫隙沿馬牙槎在砌體上粘1.5mm厚20mm寬雙面膠條，模板拆除后將雙面膠

29、條清理干凈，使構(gòu)造柱馬牙槎邊緣整齊、美觀，混凝土觀感好，消除因漏漿而造成的混凝土漿污染墻體表面、馬牙槎邊緣不整齊以及構(gòu)造柱混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。離地250上四道箍間距500，以上間距600腳手架雙鋼管橫楞M14對拉螺栓縱橫間距500-60050×100木枋豎楞間距300清掃口車庫矩形柱模板安裝立面示意圖50×100木方梁高700設12螺栓 梁高腳手架橫管18厚九夾板梁支撐立管排距1000下墊木板1500板梁支撐立管縱橫距1000水平桿15001000 500 500 200現(xiàn)澆梁支撐圖M12對拉螺栓 PVC套管及頂撐縱橫間距500-600砼頂撐縱橫間距100048&#

30、215;3.5雙鋼管橫楞18厚九層膠合板50×100330豎楞木枋短肢剪力墻模板安裝方法示意圖第三節(jié) 鋼筋分項工程（一）柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。原因分析：1、模板垂直度偏差較大，特別是上柱口模板傾斜，或澆筑混凝土時爆模，導致鋼筋隨之偏移。2、柱墻鋼筋上不未設置鎖口鋼筋，或保護層墊塊偏移。3、澆筑混凝土時振搗棒碰撞鋼筋導致位移。預防措施：1、加強模板施工的質(zhì)量管理，對模板的支撐體系，加固方式在澆筑混凝土前進行認真檢查。2、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定，澆筑混凝土前再復查一遍

31、，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。3、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。（二）露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。原因分析：1、保護層墊塊遺漏或設置間距過希。2、模板安裝完成后未清理垃圾。3、混凝土澆筑不密實，有蜂窩、夾渣。預防措施：1、砂漿墊塊墊得適量可靠，對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，或采用成品塑料定位卡。同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚

32、度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。2、模板安裝完成后及時將梁模內(nèi)、板面上的建筑垃圾清掃干凈，柱墻模板安裝時必須設置清掃口，澆筑混凝土前用水將模內(nèi)垃圾沖洗干凈。3、混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)澆筑進行。澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍；最大不得超過300,使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行。不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400），振搗上一層時應插入下層50mm以消除兩層間的接縫。（三）間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎

33、梁的鋼筋骨架、現(xiàn)澆板鋼筋，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量、板筋根數(shù)與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。原因分析梁鋼筋和板筋基本操作程序錯誤，或未進行認真排版。預防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。梁箍筋從柱墻邊50mm起算，柱箍筋從板面和粱底各預留50mm起算，現(xiàn)澆板筋從梁內(nèi)邊50mm起算，中間部分的長度按設計間距整除家一。（四）鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。原因分析：1、綁扎鋼筋時未認真核對圖紙平、立、剖關(guān)系。2、設計施工圖理解不透徹，編制鋼筋配料表時遺漏。3、現(xiàn)場排列鋼筋時未將半成品鋼筋實際對號入座。預

34、防措施：1、綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。2、用鋼筋配料表與施工圖配筋對照，然后用粉筆將各部位的鋼筋形狀簡圖和鋼筋編號標注在模板上，以便對號入座。3、操作前對作業(yè)工人進行詳細的技術(shù)交底。（五）鋼筋接頭部位和搭接率錯誤 現(xiàn)象：現(xiàn)場鋼筋檢查或驗收時發(fā)現(xiàn)鋼筋接頭部位與規(guī)范要求不符，鋼筋搭接率在受壓區(qū)和受拉區(qū)超出規(guī)范規(guī)定。原因分析：1、編制鋼筋配料表的人員對設計要求和規(guī)范規(guī)定理解錯誤。2、編制鋼筋配料

35、表時未對照施工圖劃分出結(jié)構(gòu)受力區(qū)段。3、作業(yè)人員操作時將鋼筋用錯。預防措施：1、在編制鋼筋配料表前認真熟悉施工圖和涉及相關(guān)規(guī)范，對照施工圖劃分出結(jié)構(gòu)受力區(qū)段，并在配料表附上鋼筋搭接草圖。2、鋼筋下料和成型時將配置好的鋼筋搭接接頭捆綁在一起，以免與其他鋼筋混淆。3、操作前對作業(yè)工人進行詳細的技術(shù)交底，并認真清理半成品鋼筋與配料表是否相符。（六）墻肢水平分布筋錨入約束柱端錯誤現(xiàn)象：在鋼筋檢查或驗收時發(fā)現(xiàn)墻肢水平分布筋錨入約束柱端與11G101圖集要求不符。原因分析：1、現(xiàn)場施工人員對新版11G101圖集不熟悉。2、鋼筋制作加工時尺寸短了。預防措施：1、項目部施工員和勞務班組負責人必須熟悉掌握新版1

36、1G101圖集，并在實施中應用。2、加強鋼筋半成品的質(zhì)量檢查，鋼筋彎曲前必須認真核對配料表，在成型過程中逐一檢查半成品幾何尺寸，鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀和幾何尺寸的正確。（七）電渣壓力焊質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：現(xiàn)場鋼筋抽檢時發(fā)現(xiàn)，豎向鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包偏小，鐵水流失；焊接接頭處有明顯的燒傷和氣泡；鋼筋接頭處的軸線偏移較大，接頭處的彎折角較大。原因分析：1、鋼筋焊接操作前未進行試焊，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷無意識。2、電焊機焊接參數(shù)選擇不當，或偏大、偏小。3、焊劑質(zhì)量有問題或受潮。4、鋼筋半成品材料在對接時有偏差，或夾具松弛。預防措施：1、鋼筋焊接前，必須根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場施工條件，在監(jiān)

37、理工程師見證下進行試焊，試焊件必須檢驗合格后方可施焊。2、通過試焊了解鋼材和焊機的性能以及焊工的技術(shù)水平，掌握各種焊接參數(shù)。焊前應檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進行焊接。3、電渣壓力焊所使用的焊劑必須具備出場合格證，使用時若出現(xiàn)焊劑受潮，必須按規(guī)范要求進行恒溫250烘焙12h后方可使用。4、為使鋼筋端部局部接觸，以利引弧，形成渣池，采用直接引弧法。待鋼筋溶化達到一定程序后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行預壓。持續(xù)數(shù)秒種，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋焊接接頭應符合GB50204-2002規(guī)定，不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時

38、間可延長。5、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷，無明顯氣泡。接頭處的彎折角不得大于4°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（八）電弧焊質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：現(xiàn)場鋼筋抽檢時發(fā)現(xiàn)，兩鋼筋的軸線在一直線上、焊縫飽滿度不夠、有較大的凹陷、焊瘤、焊接段藥皮未清理。原因分析：1、鋼筋焊接的駁頭彎曲角度控制不當。2、焊接前未進行試焊，未按規(guī)范要求實施。3、焊條選型不對或質(zhì)量有問題或受潮。預防措施：1、進行搭接焊時，鋼筋必須預彎，彎曲度未1d，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。2、鋼筋在焊接前必須進

39、行試焊，并按規(guī)定取樣送檢。3、焊條選用必須根據(jù)鋼筋的強度等級、直徑大小選用不同型號的焊條，焊條質(zhì)量必須符合設計要求，并有出廠證明書及復試報告單。焊條質(zhì)量應符合以下要求：藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。4、鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深

40、，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋搭接焊接頭示意圖 b焊縫寬度 H-焊縫厚度焊縫尺寸示意圖5、外觀檢查應符合下列要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。各種接頭彎折不應超過4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm。（九）直螺紋連接質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象：現(xiàn)場鋼筋抽檢時發(fā)現(xiàn)，直螺紋攻絲長度不足，無外露有效絲紋，絲牙有不同程度損傷。 原因分析： 1、攻絲后的半成品未采用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)進行螺紋檢驗。2、半成品保護不當。預防措施：1、選用可套制直徑16mm及以上的、級鋼筋的套絲機，量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。2、鋼筋采用砂輪切割機切

41、斷下料，不得用氣割下料，切口要求端面偏角不超過4°切斷后的端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3、鋼筋連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋檸到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1整絲，隨后做好標記，以便質(zhì)檢人員抽檢。4、注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。第四節(jié) 混凝土分項工程（一）麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析1、木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，破損嚴重，模板安裝前未清理。2、模板過于干燥。3、模板內(nèi)建筑垃圾未清理。4、拆除模板過早。預防措施：1、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不

42、宜過多，安裝模板前表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷隔離劑。2、澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。3、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用雙面膠貼縫。4、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。5、拆模不應過早，澆筑混凝土時除留置標準養(yǎng)護試件、同條件養(yǎng)護試件外，還應留置7天期拆模試件，根據(jù)試壓強度推算混凝土早期強度值，確定是否達到模板拆除強度。（二）露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。原因分析：1、受力鋼筋的保護層厚度偏小，或無保護層。2、混凝土連續(xù)級配不當，粗骨料粒徑過大，混凝土澆筑時受振搗作用將鋼

43、筋頂出混凝土外。3、澆筑混凝土時無專人護筋，或作業(yè)人員踩踏鋼筋，致使鋼筋變形，產(chǎn)生曲翹，冒出混凝土外。4、混凝土和易性不好或泌水，產(chǎn)生離析。5、拆除模板時間過早，致使構(gòu)件棱角破損，鋼筋外露。預防措施：1、澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護層厚度 （mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎353535無墊層707070鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。2、混凝土應保證配合比準確和良好的和易性，澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。3、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。4、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正；5、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果掌握，防止過早拆模，損壞棱角。（三）蜂窩、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾